(高清版)GBT 42785-2023 軸承鋼盤條

2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、中科西王特鋼有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、山東東阿鋼球集團有限公司、呂梁建龍實業(yè)有限公司、中天鋼鐵集團有限公司、河南濟源鋼鐵(集團)有限公司、天津鋼鐵集團有限公司、濰坊特鋼集團有限公司、辛集市澳森鋼鐵集團有限公司、山東壽光巨能特鋼有限公司、凱明(常州)新材料科技有限公司、洛陽磐泰金屬材料有限公司、河南衛(wèi)創(chuàng)軸承精工科技有限公司、江陰興澄合金材料有限公司、山東省西王特殊鋼新材料技術創(chuàng)新中心有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。1及質量證明書。本文件適用于制作軸承套圈、滾動體等直徑為4.5mm～32.0mm的軸承鋼盤條(以下簡稱“盤2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法223.77鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導或紅外法223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法224鋼的脫碳層深度測定法226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定2GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號；d)規(guī)格；e)重量(或數(shù)量);g)交貨狀態(tài)；h)用途(未注明時按套圈);i)特殊要求。5.1盤條的尺寸及其允許偏差應符合表1的規(guī)定。如有特殊要求，應經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中表1尺寸及其允許偏差允許偏差不圓度士0.1535.2外形與重量5.2.1每卷由一根盤條組成且不應有接頭，每卷盤條的最小重量應不小于1000kg。5.2.2如有特殊要求，應經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。6技術要求6.1牌號及化學成分6.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合GB/T18254—2016的規(guī)定。用于制造套圈的盤條，其殘余元素應符合GB/T18254—2016優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼、特級優(yōu)質鋼的規(guī)定，用于制造滾動體的盤條，其殘余元素應符合GB/T18254—2016高級優(yōu)質鋼、特級優(yōu)質鋼的規(guī)定。6.1.2鋼中氫含量應不大于0.0002%。6.1.3成品鋼材的成分允許偏差應符合GB/T18254—2016的規(guī)定。6.1.4盤條應逐支用火花法或看譜鏡檢驗。若供方能保證，可以不檢驗。6.2冶煉方法鋼應采用真空脫氣處理。6.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋、球化退火、球化退火磷皂化狀態(tài)交貨。盤條球化退火硬度應滿足GB/T18254—2016的規(guī)定。6.5低倍盤條的低倍組織應按GB/T226進行低倍酸浸檢驗，按GB/T1979的評定方法及附錄A的評級圖下氣泡。低倍組織合格級別應符合表2的規(guī)定。表2低倍組織合格級別低倍組織類型評級圖合格級別/級，不大于制造套圈制造滾動體中心疏松第1級別圖一般疏松第2級別圖錠型偏析第3級別圖中心偏析第4級別圖6.6非金屬夾雜物用于制造套圈的盤條，其非金屬夾雜物應符合GB/T18254—2016優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼、特級優(yōu)質鋼的規(guī)定；用于制造滾動體的盤條，其非金屬夾雜物應符合GB/T18254—2016高級優(yōu)質鋼、特級優(yōu)質鋼的規(guī)定。46.7碳化物不均勻性6.7.1碳化物網(wǎng)狀盤條的碳化物網(wǎng)狀按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.1進行評定，其合格級別應不大于2.5級。6.7.2碳化物帶狀盤條的碳化物帶狀按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.2進行評定，其合格級別應不大于2.0級。盤條的碳化物液析按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.3進行評定，不應有碳化物液析。6.8顯微組織球化退火盤條的顯微組織應為細小、均勻、完全球化的珠光體組織，按照GB/T18254—2016附錄A第5評級圖進行評級，其合格級別為2級～4級。6.9顯微孔隙盤條應按GB/T18254—2016進行顯微孔隙檢驗。盤條不應有顯微孔隙。6.10脫碳層盤條表面脫碳層深度應按GB/T224的金相法進行檢驗，單邊總脫碳層深度應符合表3的規(guī)定。表3表面單邊總脫碳層深度單位為毫米公稱直徑D單邊總脫碳層深度，不大于用于制造套圈用于制造滾動體4.5≤D≤10.0盤條的奧氏體晶粒度合格級別應為GB/T6394規(guī)定的8級或更細。6.12表面質量盤條應將頭尾缺陷切除，表面不應有裂紋、折疊、結疤、耳子、分層等缺陷。允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑、劃傷、麻點等，但其深度或高度應符合表4規(guī)定。表4表面缺陷深度單位為毫米表面缺陷深度，不大于57試驗方法7.1化學成分化學分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201257.2碳化物不均勻性7.2.1試樣選取按GB/T18254—2016的規(guī)定進行取樣和制備。按GB/T18254—2016附錄A第6評級圖進行評級。7.2.2.2.1采用GB/T18254—2016附錄A第8評級圖，按100倍評級圖評定碳化物帶狀寬度，并結合500倍評級圖碳化物聚集程度、顆粒大小綜合評定。7.2.2.2.2若一條碳化物帶狀寬度不同，以最寬處作為該條碳化物帶狀的寬度。視場內(nèi)出現(xiàn)多條貫穿視場的碳化物帶狀時，以最嚴重的一條碳化物帶狀作為該視場碳化物帶狀級別。當幾條帶狀碳化物相交接在一起時，以最大寬度作為碳化物帶狀的寬度。7.2.2.2.3評定時采用寬度與顆粒大小兩個級別相加取平均值的方式確定該條碳化物帶狀級別。按100倍和500倍單獨評級，在兩級別之間記錄低級別；兩者加權平均值不應超過6.7.2規(guī)定值。7.2.2.2.4碳化物帶狀的最大碳化物顆粒尺寸≤4μm且碳化物顆粒的密度低于附錄B評級圖的密度時定義為細顆粒碳化物帶狀，寬度不超過110μm的細顆粒碳化物帶狀判定為合格。寬度超過110μm或最大碳化物顆粒尺寸>4μm按GB/T18254—2016附錄A第9評級圖評級。每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應符合表5的規(guī)定。6序號檢驗項目取樣數(shù)量”取樣部位檢驗方法1表面逐盤目測、酸洗、YB/T52932尺寸逐盤游標卡尺3化學成分1個/爐4硬度5個/批不同卷盤條5低倍6個/批不同卷盤條6非金屬夾雜物6個/批不同卷盤條7碳化物不均勻性5個/批不同卷盤條8顯微組織5個/批不同卷盤條9顯微孔隙5個/批不同卷盤條脫碳層5個/批不同卷盤條火花法或看譜鏡逐盤盤條的端部晶粒度2個/批不同卷盤條注：對同一爐鋼材的低倍和非金屬夾雜物，允許以坯代材，以大代小。取樣數(shù)量達不到規(guī)定時，應逐盤取樣。8檢驗規(guī)則8.1檢查與驗收盤條由供方質量監(jiān)督部門進行質量檢查與驗收。需方有權按本文件規(guī)定進行驗收。8.2組批規(guī)則盤條應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一軋制制度和同一熱處理制度的盤條組成。8.3復驗與判定規(guī)則8.3.1所有檢驗項目中，任一檢驗項目不合格(白點、非金屬夾雜物除外)可重新取樣對不合格項目進行復驗，取樣數(shù)量與初驗相同(氧含量除外)。復驗合格則該批盤條判定合格；復驗仍不合格，則該批盤條應判為不合格。8.3.2氧含量不合格時，可在不同卷盤條上任意取3個試樣進行復驗，其檢驗結果的平均值應不大于本文件的規(guī)定值，其中允許有1個試樣超過本文件規(guī)定值，但不應超過本文件值加0.0003%。8.3.3若初驗不合格的試樣超過檢驗試樣的一半時，說明該批盤條質量較差，則不應復驗，以確保交貨盤條的質量，但供方可以重新處理和組批，作為新的一批檢查和驗收。9包裝、標志及質量證明書包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2101的規(guī)定。7(規(guī)范性)軸承鋼盤條低倍組織標準圖譜A.1第1級別圖中心疏松中心疏松評級圖片見圖A.1。圖A.1中心疏松A.2第2級別圖一般疏松一般疏松評級圖片見圖A.2。