機械制造第一章作業(yè)

機械制造第一章作業(yè)劉瑞聰祝佳王琦PAGEPAGE61．車床有哪些主要類型？簡述各種車床的工藝范圍及組成。答：車床按結(jié)構(gòu)和用途，可以分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動和半自動車床、仿形車床、數(shù)控車床和車削中心等。（1）臥式車床通用程度高，加工范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤套類零件加工；可車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標準螺紋；也可以車削加工大螺距螺紋、非標準螺距及較精密螺距；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花和壓光等工作。（2）立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復雜的大型或重型零件。（3）轉(zhuǎn)塔車床在成批加工復雜工件時效率較高，可以加工形狀比較復雜的小型棒料工件，可以切削內(nèi)外端面溝槽等，能夠?qū)崿F(xiàn)多刀同時加工。2.車床的主運動和兩個主要參數(shù)是什么？答：車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，兩個主要參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和主軸轉(zhuǎn)速。3.試寫出CA6140型臥式車床的主運動傳動路線表達式。答：電動機—帶輪傳動副—主軸箱的軸Ⅰ—摩擦離合器—齒輪副—軸Ⅱ—齒輪副—軸Ⅲ—齒輪副—主軸。4.在CA6140型臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動快速運動等傳動鏈中，哪條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比？哪條傳動鏈是內(nèi)傳動鏈？答：車螺紋運動這條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比；車螺紋運動這條傳動鏈是內(nèi)傳動鏈。5.銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同？答：（1）銑刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件作進給運動的切削方法稱為銑削，銑削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽、復雜曲面，以及進行孔（銑孔和鉆孔、擴孔、鉸孔）的加工等。（2）工件旋轉(zhuǎn)作主運動、車刀作進給運動的切削方法稱為車削，采用車削加工的主要有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端平面、成形面、偏心軸、單頭或多頭蝸桿等。（3）鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出鑄出或鍛出的孔做進一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件或鏜刀直行作進給運動。鏜削通常用于與加工已有孔和孔系，還可以將鏜刀裝在銑鏜床上加工外圓和平面。（4）鉆削是用鉆頭鉸刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工藝過程，鉆頭旋轉(zhuǎn)為主切削運動，軸向運動是進給運動。鉆削加工范圍廣，可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鍃孔、鍃平面等工作。6.成批或大量生產(chǎn)中，銑削平面常采用端銑法還是周銑法？為什么？答：在成批或大量生產(chǎn)中銑削平面常采用的是端銑法，因為端銑法是利用銑刀端面上的刀齒來銑削工件表面的，其生產(chǎn)效率高于周銑法，更加適用于成批或大量生產(chǎn)中，另外端銑的加工質(zhì)量也比周銑好，所以生產(chǎn)中常常采用的是端銑法。7.實際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑?為什么？答：目前實際生產(chǎn)中多采用的是逆銑，因為順銑時，銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起打刀，而逆銑可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。8.為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔加工質(zhì)量要好？答：因為擴孔鉆加工余量比鉆孔時小得多，而且擴孔鉆在結(jié)構(gòu)上具有以下特點:（1）剛性較好，由于容屑槽淺而窄，使得鉆心部分比較粗大，大大提高了刀體剛度。（2）導向性較好，刀體上有3～4個刀齒，提高了生產(chǎn)效率，同時增強了擴孔時道具的導向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。（3）切削條件較好，還有切屑少，排屑順利，不易刮傷以加工表面，由于上述原因。擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔精度高，且在一定程度上可以矯正原有孔的軸線偏斜。9.鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？答：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制。而鏜床鏜孔的精度高，不受工件形狀的限制。除了鏜孔，鏜床還可以鏜外圓，平面，螺紋，槽高精度畫線等等。10.在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場合如何？答：（1）一種方法是先用中心鉆點孔，鉆頭鉆孔，擴孔，鍵槽銑刀或鉸刀把孔擴至名義尺寸，這種鏜孔方法一般適用于比較小的整數(shù)位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；（2）另外一種鏜孔的方法是先用中心鉆點孔，然后鉆頭鉆孔，擴孔，最后再用鏜刀鏜孔至名義尺寸，這種方法一般適用于零頭的非整數(shù)位的孔和比較大的孔。11.滾齒機和插齒機各有何工藝特點？簡述它們各自的特點及主要應(yīng)用范圍。答：滾齒加工特點：（1）滾齒獲得的齒形是按展成法原理行形成的，可以獲得8～7級精度的齒輪。（2）滾齒方法可以用同一