《彈簧鋼熱軋寬鋼帶（征求意見稿）》編制說明

1《彈簧鋼熱軋寬鋼帶》編制說明貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標大力發(fā)展團體標準的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對彈簧鋼熱軋寬鋼帶產(chǎn)品標準的實際需求，提出《彈簧冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標準的彈簧鋼廣泛應用于汽車制造、儀器儀表、工程機械、航空航天等領(lǐng)域，對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展乃至國防建設(shè)具有重要意義。隨著近年來我國加工制造業(yè)的快速發(fā)展，對彈簧鋼熱軋寬鋼帶的需求逐漸增大，對彈簧鋼熱軋寬鋼帶的質(zhì)量要求越來越高。比如彈簧鋼熱軋寬鋼帶的尺寸規(guī)格種類更加豐富，能夠滿足不同應用領(lǐng)域?qū)︿摬脑弦?guī)格的多樣化需求，對彈簧鋼熱軋寬鋼帶的尺寸外形精度要求提升、對表面質(zhì)量要求更高，用以保證下游的加工制造和應用，有必要加快彈簧鋼熱軋寬鋼帶產(chǎn)品的標準化工作，提升彈簧鋼熱軋寬2是彈簧鋼的基礎(chǔ)通用標準，適用于圓鋼、方鋼、扁鋼、盤條等鋼材產(chǎn)品，化學成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品，未對彈簧鋼熱軋寬本標準以彈簧鋼熱軋寬鋼帶專用產(chǎn)品的標準化需求為導向，滿足我國專用鋼材產(chǎn)品標準升級的需要，結(jié)合生產(chǎn)和下游用戶應用的實際情況，制定適用性更強、技術(shù)指標更高的產(chǎn)品標準，提升現(xiàn)有國家標準、行業(yè)標準技術(shù)水平，突出標準的針對性和先進性，規(guī)范寧波鋼鐵有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔了《彈簧鋼熱軋寬鋼帶》團體標準的編制工作，共同組建了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工，并開展工作。在《彈簧鋼熱軋寬鋼帶》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性能簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項3本標準的制定一是堅持先進性與實用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟性相結(jié)合的原則，盡可能使標準滿足多目標要求；二是充分考慮彈簧鋼熱軋寬鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開展標準編制工作，盡可能使該標準符合實際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標準結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標等方面進行技術(shù)創(chuàng)4本文件規(guī)定了彈簧鋼熱軋寬鋼帶的分類與代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和本文件給出了邊緣狀態(tài)、厚度精度、表面處理方式的分類及代按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文理方式時，以軋制表面交貨；b)對于軋制表面交貨的，未注明厚5在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)適當調(diào)整鋼帶的正負偏差。經(jīng)供鋼帶的寬度允許偏差應符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼鋼帶卷一側(cè)塔形高度應不超過表3的規(guī)定。鋼帶的鐮刀彎每米對不切頭尾的不切邊鋼帶檢查厚度、寬度時，兩端不考核的總6鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。鋼帶的CPSNi0.62~0.17~0.50~ 0.67~0.17~0.50~—0.72~0.17~0.50~—0.77~0.17~0.50~—0.82~0.17~0.50~—0.62~0.17~0.90~ 0.67~0.17~0.90~—0.56~1.50~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~—0.56~1.40~0.40~0.70~—0.52~0.17~0.65~0.65~ 0.56~0.17~0.70~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~V：0.10~0.46~0.17~0.50~0.80~V：0.10~0.47~0.17~0.70~0.90~V：0.10~0.56~0.17~0.70~0.70~70.25~與GB/T3279-2023《彈簧鋼熱軋鋼板和鋼帶》相比，本文鋼帶一般以成卷、熱軋狀態(tài)交貨，表面處理方式為軋制表面或酸洗表面，邊緣狀態(tài)為切邊或不切邊。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可供應其他特殊交貨狀態(tài)的鋼帶，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。酸洗表面交貨時鋼帶通常涂油交貨，所涂油膜應能用堿水溶液或通常溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起3個月內(nèi)，鋼帶表面不出現(xiàn)影響使用的經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶的拉伸性能進行檢測，具體要求由經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶的硬度進行檢測，具體要求由供需8ABCD經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢測鋼帶表面脫碳層深>3.0鋼帶表面不應有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤等對使用有害的缺陷，鋼帶不應有目視可見的分層。鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷，且應保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。鋼帶表面局部缺陷允許清理，清理處應平滑無棱角，且應保證鋼帶允許的最小厚度和寬度。在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶有缺陷，但帶缺陷部分不應9經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢測彎曲試驗、顯微組123456789——測量鋼帶厚度時，測量點距鋼帶側(cè)邊距離為：切邊鋼帶不小于緊鋼帶的凹側(cè)邊，測量從直尺到凹側(cè)邊的最大距離。鋼帶的尺寸、外形及表面質(zhì)量檢查部位距鋼帶兩端應以保證測量的精確性為準，鋼帶應成批驗收。每批由同一牌號，同一爐號、同一規(guī)格及同數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T制定本標準時依據(jù)并引用