2015壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

NJCH

壓力容器設(shè)計(jì)

技術(shù)規(guī)定

李玉梅

南京昌華壓力容器制造有限責(zé)任公司

壓力容器設(shè)計(jì)

技術(shù)規(guī)定

Q/NJCH.SJ/03.A.01-2015

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

南京昌華壓力容器制造有限責(zé)任公司

2015年01月01發(fā)布2015年03月01日實(shí)施

編制說明

第二版《壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》是根據(jù)本公司在壓力容器設(shè)計(jì)、選材、

制造和檢驗(yàn)等方面必須遵照?qǐng)?zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)要求而進(jìn)行編制的，是為壓力容

器各級(jí)技術(shù)人員在進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)提供的一份技術(shù)參照標(biāo)準(zhǔn)。適用我公

司D級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理，能保證安全可靠、持久穩(wěn)定的壓力容器。

編制目的時(shí)要求各級(jí)設(shè)計(jì)人員按規(guī)定的統(tǒng)一要求開展設(shè)計(jì)工作，安全、

經(jīng)濟(jì)、合理地設(shè)計(jì)、選材選型，達(dá)到提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量的目的?！秹毫?/p>

容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》是本公司壓力容器設(shè)計(jì)一切質(zhì)量管理活動(dòng)必須遵循的技

術(shù)性文件，現(xiàn)予以發(fā)布，自2015年03月01日實(shí)施。

目錄

一、技術(shù)規(guī)定總則.................................................................5

1.范圍：.................................................................5

2.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件...............................................5

3.容器分為常壓容器和壓力容器兩種：........................................5

4.壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》附錄A...................................................................................................................................6

二、設(shè)計(jì)參數(shù)選取.................................................................7

1概述.....................................................................7

2設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定.............................................................7

2.3設(shè)計(jì)壓力或計(jì)算壓力：..................................................8

2.4設(shè)計(jì)溫度..............................................................10

2.5厚度附加量：..........................................................14

2.6許用應(yīng)力..............................................................17

2.7焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù)...........................................18

2.8焊接接頭結(jié)構(gòu)..........................................................19

2.9耐壓試驗(yàn)..............................................................21

2.10氣液組合壓力試驗(yàn).....................................................23

三、壓力容器用材料要求.........................................................24

1受壓元件用剛才的使用要求...............................................24

2鋼板材料使用規(guī)定......................................................25

3鋼管27

4.鋼鍛件.................................................................28

5螺柱（含螺栓）和螺母用鋼材..............................................30

6焊接材料.................................................................31

7法蘭及緊固件.............................................................33

四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).............................................................34

1筒體.....................................................................34

2封頭.....................................................................34

3封頭的連接...............................................................35

4容器法蘭..................................................................35

5墊片.....................................................................36

6螺柱.....................................................................37

7檢查孔..................................................................37

8管口結(jié)構(gòu)型式、尺寸.......................................................39

9開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)...........................................................42

10支座....................................................................44

11換熱管束與管子..........................................................46

12超壓泄放裝置設(shè)置的一般規(guī)定及計(jì)算執(zhí)行GB150.1附錄B的規(guī)定。............46

13低壓壓力容器的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行GB150.3附錄E的規(guī)定。......................46

五、制造、熱處理...............................................................47

1范圍...................................................................47

2對(duì)制造材料的要求.........................................................47

3加工和成型...............................................................48

4坡口表面要求.............................................................49

5焊接要求..................................................................50

5.8容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。6加工要求…51

7.焊后熱處理................................................................51

六、壓力容器檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求.....................................................52

附錄A壓力容器的分類及壓力等級(jí)、品種的劃分...................................55

一、技術(shù)規(guī)定總則

L范圍：

本規(guī)定包括壓力容器設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技術(shù)要求，適用于

本公司D類各品種壓力容器設(shè)計(jì)。

2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件

21本規(guī)定所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件如下

4TSGR000入009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（含修改單）

5GBi50.1?GB150.4^011《壓力容器》

0GBi514014《熱交換器》及釋義

聯(lián)余標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范列于Q/NJCH.SJ/03Aoi-012《壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

手冊(cè)》附錄C

22當(dāng)參照的各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件在某些問題的規(guī)定上存在差異時(shí)應(yīng)優(yōu)先

采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3容器分為常壓容器和壓力容器兩種：

3」凡涉及壓力低于QJMPa,其真空低于Q02MPa的容器為常壓容器，其設(shè)計(jì)、

制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按照N&/T47003《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。

3.2凡設(shè)計(jì)壓力等于或大于QJMPa真空度等于或大于Q02MPafi勺容器按壓力

容器設(shè)計(jì)。但當(dāng)容器的工作壓力小于QIMP朋寸，該容器不劃分容器類別。

3.3鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)符合GB15Q1?.丑011的規(guī)定，特定結(jié)構(gòu)容器以及金

屬。貴金屬容器，其設(shè)計(jì)除滿足本條件外，還應(yīng)滿足其專用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

獵殼式換熱器的適用范圍和建造要求按GB151的規(guī)定；

陰岡制球形儲(chǔ)罐的適用范圍和建造要求按GB12337的規(guī)定；

。臥式容器的適用范圍和建造要求按WT4731的規(guī)定；

嵋式容器的適用范圍和建造要求按WT4710的規(guī)定；

洸呂制焊接容器的適用范圍和建造要求按JB/T4734的規(guī)定；

漱制焊接容器的適用范圍和建造要求按WT4745的規(guī)定；

班同制焊接容器的適用范圍和建造要求按毗T4755的規(guī)定；

讖及銀合金焊接容器的適用范圍和建造要求按WT4756的規(guī)定；

睇制壓力容器的適用范圍和建造要求按N"T47()11的規(guī)定。

4壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分按照TSGROOO^OO%固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄A

5本技術(shù)規(guī)定在適用過程中不斷的完善和補(bǔ)充，任何壓力容器設(shè)計(jì)人員對(duì)技術(shù)

規(guī)定的不完善項(xiàng)都有權(quán)利提出修改，本文件的修改執(zhí)行《文件與資料控制程

序》。

二、設(shè)計(jì)參數(shù)選取

1概述

為安全、經(jīng)濟(jì)、合理地選型，壓力容器應(yīng)按其使用要求各自分類，任何

一類壓力容器使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力、使用目的、工

作環(huán)境等因素。

2設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

21在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮正常操作時(shí)，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的極端情況；對(duì)于不

同各工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計(jì)，必要時(shí)還要考慮不同工況的

組合，并在圖樣或相應(yīng)設(shè)計(jì)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計(jì)條件下的

壓力溫度值。

22載荷：

221設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：

4內(nèi)壓、外壓或最大壓差；

5液注靜壓力，當(dāng)液注靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的寸，可忽略不計(jì)；需要

時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷：

。容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀

態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

④附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷;

e風(fēng)載荷、地載荷、雪載荷；

使座、底座圈、支耳及其他型式支撐件的反作用力；

0連接管道和其他部件的作用力；

用溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；

）沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力

等;；

施輸或吊裝時(shí)的作用力。

23設(shè)計(jì)壓力或計(jì)算壓力：

23」設(shè)計(jì)壓力的確定原則

目設(shè)計(jì)文件對(duì)容器的設(shè)計(jì)壓力有專門規(guī)定時(shí)應(yīng)按規(guī)定，但不應(yīng)低于表1的

規(guī)定。

切設(shè)計(jì)壓力必須與設(shè)計(jì)溫度作為設(shè)計(jì)載荷條件，且應(yīng)考慮到容器在運(yùn)行

中可能出現(xiàn)的各種工況，并以最苛刻的工作壓力與相應(yīng)溫度的組合工況

來確定容器的設(shè)計(jì)壓力。

。盛裝液化氣和液化石油氣的容器設(shè)計(jì)按以下規(guī)定確定：

①無安全泄放裝置是，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于L05倍的工作壓力

②裝有安全閥時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于（等于或稍大于）安全閥開啟壓力

（1.05-1.10倍的工作壓力）

③工作壓力是指盛裝液化氣和液化石油氣的容器可能達(dá)到的最高工作溫

度下的飽和蒸汽壓。常溫儲(chǔ)存。

液化氣或混合液化石油氣壓力容器的工作壓力（即飽和蒸汽壓）見23.2

23.3.23.4中的規(guī)定。

表1確定設(shè)計(jì)壓力的原則

類別原則

無安全泄裝置不低于Q廠L1倍工作壓力

不低于（等于或稍大于）安全閥開啟壓力（開啟壓

裝有安全閥

力取1.0廠L10倍工作壓力）

裝有爆破片不低于安全閥爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力加制造范圍上限

不低于安全閥的開啟壓力加上流體從容器流至安全

出口線上裝有安全閥

閥處的壓力降

內(nèi)容器位于泵進(jìn)口側(cè),且無安全泄不低于倍工作壓力，且以-QIMPa外壓進(jìn)行

壓放裝置時(shí)校核

容不低于下面三者中的大值

器D泵的正常入口壓力加L2倍的正常工作揚(yáng)程

容器位于泵出口側(cè),且無安全泄

2泵的最大入口壓力加泵的正常工作揚(yáng)程

放裝置時(shí)

3泵的正常入口壓力加關(guān)閉揚(yáng)程（即泵出口圈關(guān)閉

時(shí)的揚(yáng)程）

容器位于壓縮機(jī)進(jìn)口側(cè)，且無安不低于LAL1倍工作壓力，且以-QJMPa外壓進(jìn)行

全泄放裝置時(shí)校核

容器位于壓縮機(jī)出口側(cè),且無安

不低于壓縮機(jī)出口壓力

全泄放裝置時(shí)

設(shè)計(jì)壓力取L25倍最大內(nèi)外壓力差或-QIMPa兩者

有安全泄放裝置

無夾套的中的最小值

真真空容器

空無安全泄放裝置設(shè)計(jì)外壓取-QIMPa

容設(shè)計(jì)外壓按無夾套真空容器選：其計(jì)算外壓按本規(guī)

容器（真空）

器帶夾套的定23.6條的規(guī)定

真空容器

夾套（真空）設(shè)計(jì)內(nèi)壓按內(nèi)壓容器選取

由兩個(gè)或兩個(gè)以上壓力室組成的容器根據(jù)各自的工作壓力確定各組腔的設(shè)計(jì)壓力

23.2常溫下儲(chǔ)存液化氣體壓力容器在規(guī)定溫度下的工作壓力按照表2確定

23.3常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50c時(shí)

混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來確定，在設(shè)計(jì)圖樣上注明限

定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)

定溫度下的工作壓力不得丟表3的規(guī)定。

23.4幾種介質(zhì)常溫儲(chǔ)存時(shí)規(guī)定溫度下的工作壓力取值見表4

23.5設(shè)計(jì)壓力的確定原則除滿足23.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

23.6對(duì)帶夾套的真空容器，其容器殼體的計(jì)算外壓應(yīng)等于設(shè)計(jì)外壓加夾套內(nèi)

的設(shè)計(jì)內(nèi)壓力，且應(yīng)校檢在夾套實(shí)驗(yàn)壓力（外壓）下殼體的穩(wěn)定性。

24設(shè)計(jì)溫度

241本條按照GB150.1?GB15Q2011的第43.4條規(guī)定執(zhí)行；

242設(shè)計(jì)溫度的確定原則

4設(shè)計(jì)文件對(duì)容器的設(shè)計(jì)溫度有專門規(guī)定時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度按規(guī)定執(zhí)

行。

表2常溫下儲(chǔ)存液化氣體壓力容器在規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

液化氣體有保冷設(shè)施

臨界溫度

無試驗(yàn)實(shí)

有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度

無保冷設(shè)施

并且能保證低于臨界溫度

測(cè)溫度

50c飽和蒸汽壓

>50c可能達(dá)到最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力

力

在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量下為試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高溫度下的飽

<50c

50c的氣體壓力和蒸汽壓力

b）安裝在室外無保溫的容器，最低設(shè)計(jì)溫度受地區(qū)環(huán)境溫度所控制時(shí)，可

按以下規(guī)定選?。?/p>

①對(duì)盛裝氣體的儲(chǔ)存壓力容器，最低設(shè)計(jì)溫度取環(huán)境溫度或減允。

②對(duì)盛裝液化氣體體積占M以上的儲(chǔ)存壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度取環(huán)境

溫度。

注：環(huán)境溫度T:氣環(huán)境低溫條件系指歷年來月平均最低氣溫（指當(dāng)月的最

低氣溫值之和除以當(dāng)天數(shù)）的最低值。（下同）

表3常溫下儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器在規(guī)定下的工作壓力

混合液化石油氣規(guī)定溫度下的工作壓力

50c飽和蒸汽壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

《異丁烷50c飽和蒸汽=50C異丁烷的飽和蒸可能達(dá)到的最高工作溫度下異

壓力汽壓力丁烷的飽和蒸汽壓力

＞異丁烷50c飽和

蒸汽壓力=50C丙烷的飽和蒸汽可能達(dá)到的最高工作溫度下丙

《丙烷50c飽和蒸壓力烷的飽和蒸汽壓力

汽壓力

＞丙烷50c飽和蒸=50C丙烯的飽和蒸汽可能達(dá)到的最高溫度下丙烯的

汽壓力壓力飽和蒸汽壓力

表4幾種介質(zhì)常溫儲(chǔ)存時(shí)規(guī)定溫度下的工作壓力取值

介質(zhì)名稱50c飽和蒸汽壓力MPa

丙烯205

丙烷1.71

異丁烷0.69

氨203

氯1.43

b）設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)下可能達(dá)到的最高溫度。

。對(duì)0C以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬所能達(dá)到的最低溫

度。

◎當(dāng)容器各部分在工作情況下的金屬溫度不同時(shí)，可分別設(shè)定各部分的設(shè)

計(jì)溫度。

e對(duì)有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計(jì)，必要時(shí)還需考慮不同工

況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計(jì)條件

下的壓力和溫度值。

243當(dāng)金屬溫度無法用傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)結(jié)果確定時(shí)，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按以下規(guī)定:

熔器內(nèi)壁與介質(zhì)直接接觸，且有外保溫（或保冷）時(shí)，其容器的設(shè)計(jì)溫

度按照表5的規(guī)定選取。

熔器內(nèi)的介質(zhì)是用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤管、電熱

元件等）間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度可取介質(zhì)的最高工作溫度。

。容器的受壓元件兩側(cè)與不同介質(zhì)直接接觸時(shí)，應(yīng)以苛刻一側(cè)的工作溫度

（如高溫或低溫）為惡基準(zhǔn)確定該元件的設(shè)計(jì)溫度。

表5容器設(shè)計(jì)溫度的選取

最懸J或最低溫度書容器的設(shè)計(jì)溫度t

-20介質(zhì)正常溫度減卜10或取最低工作溫度

-2CK15介質(zhì)正常溫度減310或取最低工作溫度

15<國350介質(zhì)正常溫度減1卜130或取最低工作溫度

>350n計(jì)5)

注：當(dāng)最高（或最低）工作溫度接近所選材料的允許溫度界限時(shí)（或

材料跳檔時(shí)），應(yīng)慎重選取設(shè)計(jì)溫度的裕量，以免材料浪費(fèi)或降低

安全性。

244對(duì)于室外塔式容器的裙座，其設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)符合以下規(guī)定：

孤寸帶過渡段的裙座：過渡段的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)等于塔（或塔釜）的設(shè)計(jì)溫度,

過渡段以下裙座殼體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響；

喇于無過渡段的裙座：當(dāng)與奧〈塔（或塔釜）的設(shè)計(jì)溫度工

200c時(shí)，裙座殼體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。當(dāng)200

℃＜塔（或塔釜）的設(shè)計(jì)溫度工340C時(shí)，裙座殼體的設(shè)計(jì)溫度

取塔（或塔釜）的設(shè)計(jì)溫度。

245對(duì)于容器內(nèi)有隔熱材料的容器應(yīng)符合以下按要求：

灌個(gè)容器的設(shè)計(jì)溫度按照表5的規(guī)定選??；

b）容器殼體金屬殼（受壓元件）的金屬溫度，宜通過傳熱計(jì)算求得，并加一定裕

量作為容器金屬殼（受壓元件）的設(shè)計(jì)溫度。

246管殼式換熱器的設(shè)計(jì)溫度：

*管程設(shè)計(jì)溫度是指管箱的設(shè)計(jì)溫度（不是換熱管的設(shè)計(jì)溫度）o

喊程設(shè)計(jì)溫度是指殼程的設(shè)計(jì)溫度。

。管板和換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合243第瀛的規(guī)定

247元件的金屬溫度通過以下方法確定：

雎熱計(jì)算求得；

b在已使用的同類容器上測(cè)定；

講艮據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定。

248在確定最低設(shè)計(jì)金屬溫度時(shí)，應(yīng)充分考慮在運(yùn)行過程中，大氣環(huán)境低溫

條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響。

25厚度附加量：

按照GB15Q1?GB150.47011的第43.6條規(guī)定執(zhí)行：

25.1腐蝕裕量考慮的原則

為防止與工作介質(zhì)接觸的受壓元件（筒體、封頭、接管、人（手）孔及

內(nèi)部元件）由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量，具

體規(guī)定如下：

4對(duì)容器的腐蝕裕量有專門規(guī)定或已有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，其腐蝕裕量按

規(guī)定或經(jīng)驗(yàn)選取。

b）對(duì)有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計(jì)使用年限和介質(zhì)

對(duì)金屬材料的腐蝕速率（及磨蝕速率）確定腐蝕裕量；

。兩側(cè)同時(shí)與介質(zhì)接觸元件，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取不同的腐

蝕裕量，兩者疊加后作為該元件的總腐蝕裕量；容器各元件受到的腐

蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量。

①介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量

不小于1mm。

25.2卜列情況一般不考慮腐蝕裕量：

a介質(zhì)對(duì)不銹鋼無腐蝕作用時(shí)（不銹鋼、不銹復(fù)合鋼堆焊層的元件）；

b.由可靠地耐腐蝕襯里的基體材料；

c可經(jīng)常更換的非受壓元件；

d法蘭的密封表面；

噌殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距管、折流板等非受壓元件；

25.3殼體加工成形后不包括腐蝕余量的最小厚度：

4碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm;

5高合金鋼制容器，一般應(yīng)不小于2mm。

25.4復(fù)合鋼板復(fù)層的最小厚度確定

4為保證工作介質(zhì)干凈（不被鐵離子污染）而采用的復(fù)合板，其復(fù)層厚

度不應(yīng)小于2mm;

b）為了防止工作介質(zhì)的腐蝕而采用的復(fù)合鋼板，其復(fù)層厚度不應(yīng)小于

知m。

25.6對(duì)有防腐襯里要求的碳鋼或低合金鋼制容器,其殼體的最小厚度為5mm。

25.7管殼式換熱器的最小厚度應(yīng)符合GB151《管殼式換熱器》的規(guī)定。

D碳素鋼和低合金鋼圓筒的最小厚度應(yīng)不小于表6值：

表6mm

400-<700>700?<>1000?<1500>>1500?<>2000?4

公稱直徑

100070g《1000200026001

浮頭式、U型810121416

管式

固定管板式68101214

注表中數(shù)據(jù)包括厚度附加量，C2按1mm考慮。

2高合金鋼圓筒的最小厚度應(yīng)不小于表7值:

表7mm

公稱直徑400?>500-<700>700-<1000>700-<1000>1500-<2000>1500-<2000

4500

最小壁厚

3.545681012

25.8其余設(shè)備可分別按煉油設(shè)備和石油化工設(shè)備選取，見表&表9

表8煉油設(shè)備的腐蝕余量C2gm)

腐蝕速率腐蝕余量c2

(mm/cp)塔、反應(yīng)器一般容器換熱器隔熱襯里容器

W0.12L51.52

>0廠0.24332

>0.3645452

表9石油化工設(shè)備的腐蝕余量C2啦m)

腐蝕程度極輕微腐蝕輕微腐蝕腐蝕重腐蝕

腐蝕速率<0.050.05-Q13>0.25

>0.10.25

(mm/^)

-

腐蝕裕量c201>f3>3-5>6

26許用應(yīng)力

26.1按照GB150.1?3011的第441條規(guī)定選取；

262設(shè)計(jì)溫度低于20c時(shí)取2亮的許用應(yīng)力；

26.3復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力對(duì)于覆層和基層結(jié)合率達(dá)到N3/T47002標(biāo)準(zhǔn)B2級(jí)

以上的復(fù)合鋼板在設(shè)計(jì)計(jì)算中如需，如需計(jì)入覆層材料的強(qiáng)度時(shí)，其設(shè)計(jì)溫

度下的許用應(yīng)力按照下式確定：

264當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與本規(guī)定221條中其他載荷相組合時(shí)允許元件的設(shè)

計(jì)應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的L2倍其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

265圓筒許用應(yīng)力軸向壓縮應(yīng)力按照GB15Q1?4^011的第445條規(guī)定執(zhí)行.

27焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù)

27.1焊接接頭分類

27.1.1容器受壓元件之間的焊接接頭分為A、RGD四類，如圖1所示。

?圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭（多層包扎容器層板縱向

接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸頭封頭和平封頭

中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對(duì)連接的接頭，均屬

A類焊接接頭；

隨體部分的環(huán)向接頭、、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與

殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對(duì)接連接的接頭以及接管間

的對(duì)接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外；

熊冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體或連接

管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板縱向接

頭，均屬C類焊接接頭，但已規(guī)定為AB類的焊接接頭除外；

雌管（包括人孔圓筒）、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類

焊接接頭，但已規(guī)定A、RC類的焊接接頭除外。

27.1.2非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭

圖1焊接接頭分類

27.2焊接接頭系數(shù)

27.21焊接接頭系數(shù)中應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確

TEo

27.22鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下；

4雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全含透對(duì)接接頭

1）全部無損檢測(cè)，取中=LQ

2局部無損檢測(cè)，取中=0.85.

5單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全場(chǎng)有緊貼基本金屬的墊板）

1）全部無損檢測(cè)，取中=0.2

2局部無損檢測(cè)，取①=Q8

27.23其他金屬材料的焊接接頭系數(shù)按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

28焊接接頭結(jié)構(gòu)

281在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則:

欹旱縫填充金屬盡量少；

成旱接工作量盡量少，且操作方便；

蛤理選擇剖口角度，鈍邊高，根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于

剖口加工及焊透，減少各種缺陷產(chǎn)生的可能；

d）有利于焊接防護(hù)；

蛤理選擇焊材，至少應(yīng)保證對(duì)接焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；

解縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，減少應(yīng)力集中。

282容器筒體的焊接接頭全部為全焊透的對(duì)接接頭形式，主要包括

以卜接頭

4縱向接頭；

b）環(huán)向接頭（筒與筒、筒與封頭）；

0封頭拼縫；

283接管與殼（筒體）之間焊接接頭：根據(jù)容器的使用特性、狀態(tài)

和類別情況，

符合下列情況之一的采用全焊透接頭形式：

0介質(zhì)為易爆或者毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；

要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；

。低溫壓力容器；

d）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；

e直接受火焰加熱的壓力容器；

。設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。

29耐壓試驗(yàn)

29.1容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求應(yīng)在圖樣上注明。

耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。一般應(yīng)采

用液壓試驗(yàn)，對(duì)于不適宜做液壓試驗(yàn)的容器可采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合

壓力試驗(yàn)

29.2如果圖樣有要求，容器還應(yīng)該進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試

驗(yàn)合格后進(jìn)行。盛裝下列介質(zhì)的容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

a毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì),

b.介質(zhì)為易燃易爆的壓縮氣體或液化氣體，

微計(jì)要求不允許有微量泄漏的壓力容器，

時(shí)真空度有較嚴(yán)格的要求時(shí)。

29.3對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求作氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做氣密性試驗(yàn)應(yīng)在

圖樣上規(guī)定。

29.4耐壓試驗(yàn)壓力：

耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：

Pr=郎哥式2

式中：p——壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為

工作壓力），MPa；

p,——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)考慮液體靜壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)加上液體靜壓力。

q——耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表8選用；

[ct]——[試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa：

[crj——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。

注上容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力

代替設(shè)計(jì)￡

注2壓力容器各受壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及其緊固件等）所用材

料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料＜0/口了比值中最小者。

注3:叵]不低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。

表10耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)7]

壓力系數(shù)

壓力容器的材料

液（水）壓氣壓、氣液組合

剛和有色金屬1.251.10

鑄鐵200—

29.5液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)液體一般采用潔凈水，對(duì)不銹鋼制容器，應(yīng)控制水的

氯離子含量不超過2如9L也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體，試

驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。

29.6液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬物延

性轉(zhuǎn)變溫度高3況，同時(shí)要考慮試驗(yàn)液體不能出現(xiàn)凝固或凍結(jié)；或者按照

《固容規(guī)》、GB15Qr-2011引用的其他專業(yè)容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。如果

由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫

度。

29.7氣體試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

29.8氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬物延

性轉(zhuǎn)變溫度高300,同時(shí)要考慮試驗(yàn)液體不能出現(xiàn)凝固或凍結(jié)；或者按照

《固容規(guī)》、GB15Q「^011引用的其他專業(yè)容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。如果

由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫

度。

29.9耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨接受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)措施，保證

期強(qiáng)度和安全性。

29.10耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度

大于口厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

210氣液組合壓力試驗(yàn).

2.101對(duì)因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可以根據(jù)承重能力先注入部

分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)。

21Q2氣液組合壓力試驗(yàn)用氣體、液體應(yīng)分別符合29.卜29.8條的規(guī)定。

2n設(shè)計(jì)使用年限（設(shè)計(jì)壽命）

21L1容器設(shè)計(jì)壽命的確定：

1）選擇適宜的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

2合理的腐蝕裕量；

3限制蠕變（高溫工況）或疲勞的可能性；

@容器建造的費(fèi)用；

5）裝量的更換周期等。

2.H.2推薦的容器設(shè)計(jì)使用壽命如下：

1）一般容器、換熱器：10年

2分儲(chǔ)塔類、反應(yīng)器：20年

三、壓力容器用材料要求

1受壓元件用剛才的使用要求

L1選材的合理性是保證壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，壓力容器選擇受壓元

件用鋼材時(shí)，必須選用GB150.2-0H中規(guī)范性引用文件的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的鋼

材。當(dāng)選用GB15Q2-011未列入的鋼材時(shí)，除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合

GB15Q2附錄A的規(guī)定。允許采用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，

但其技術(shù)要求（如磷、硫含量，強(qiáng)度指標(biāo)）不應(yīng)低于GB15Q2-011所列

入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號(hào)的規(guī)定。

L2選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的因素有：壓力容器的使用條件（如設(shè)計(jì)壓力、

設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)）、材料性能（力學(xué)性能、工藝性能、化

學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。

L3壓力容器用材料的化學(xué)成分要符合TSGR000—009《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》材料

L4所需鋼板厚度小于8mm時(shí)，在碳素鋼和低合金之間盡量采用碳素鋼鋼板

（多層容器材料除外），一般在以強(qiáng)度控制的情況下當(dāng)殼體壁厚超過?nm

時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用低合金鋼。

L5當(dāng)設(shè)計(jì)壓力較小時(shí)，殼體壁厚較小的壓力容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介

質(zhì)等使用限制，按照GB15Q2附錄D選用Q235系列。

L6所需不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，應(yīng)盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式。

L7與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是可焊性良好的鋼材。

18壓力容器專用鋼板執(zhí)行以下4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

GM?713^008

GB3531-^008

GB19189^003

GB24511—009

L9材料代用，必須經(jīng)過三級(jí)簽名（即設(shè)計(jì)、校核、審核人簽名），材料代用原

則：

L9.1由于設(shè)計(jì)以外的原因產(chǎn)生的材料代用，事先應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意。

L9.2材料代用應(yīng)考慮的主要因素：

a無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為受壓元件的代用材料；

b代用材料的強(qiáng)度、塑性、韌性、化學(xué)成分、耐蝕性對(duì)原設(shè)計(jì)條件（溫度、壓

力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)）的適應(yīng)性；

c代用材料對(duì)制造加工工藝的適應(yīng)性（焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等）;

d代用材料與原設(shè)計(jì)材料鋼材的標(biāo)準(zhǔn)差異（化學(xué)成分、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)率）；

e兩種不同組織（鐵素體、奧氏體）鋼材代用引起的熱應(yīng)力，異種鋼焊接問題。

環(huán)弋用鋼材的經(jīng)濟(jì)性。

L10鋼板的常用厚度規(guī)格：2?44**&81Q1214162Q

2225.262&3Q323436384Q4245.4&5Q525*

60.65.70Tlm

L11其他未盡事宜參見GB15Q2及其附錄。

2鋼板材料使用規(guī)定

21Q235系列鋼板：按照GB15Q2附錄D的規(guī)定。

22碳素鋼和碳鎰鋼在高于425c下常期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相石墨化

傾向，其結(jié)果會(huì)使材料的強(qiáng)度及塑性均下降，沖擊值下降尤其嚴(yán)重，鋼

材明顯變脆。

23壓力容器用碳素鋼和低合金鋼的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力規(guī)定見GB150.2中

表2的規(guī)定；

24下列碳素鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：

4用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;

b）用于殼體的厚度大于3的m的Q245R和Q345R;

。用于其他受壓元件法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于5tom的Q245R

和Q345R,

25奧氏體鋼的使用溫度高于525c時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于Q0射，因在此

溫度下會(huì)造成材料的強(qiáng)度急劇下降。

26高合金鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按《固容規(guī)》（2010修正版）附

件1中表4的規(guī)定。

27用于設(shè)計(jì)溫度高于2O0C的Q370R鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度高于300c的

laVInMcNbR.IMnNMoR和12cl2V[olVR鋼板，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中要求

鋼板按批進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度值參見GB150.2

附錄區(qū)

28受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按GB15Q2中表4的規(guī)定，表4中Q245R

和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合GB15Q2中第4L4的規(guī)定。對(duì)厚度大

于lOQnm的殼體用鋼板及其焊接接頭，按照GB15Q2中第4LU的規(guī)定。

29高合金鋼鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按GB15Q2中表5的規(guī)定。

210受壓元件用鋼板的標(biāo)準(zhǔn)，使用溫度下限按下列規(guī)定：

4鐵素體型鋼板為0C;

b)奧氏體鐵素體型鋼板為與0C；

0奧氏體型鋼板按GB15Q2中第3.7.2條的規(guī)定。

211復(fù)合鋼板應(yīng)符合TSGR000入009第2章材料部分“28復(fù)合鋼板”的規(guī)定;

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照NB/T470021?丑009《壓力容器用爆炸

焊接復(fù)合板》的規(guī)定選用，并且符合以下要求；

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于21(MPa.

鎮(zhèn)一鋼復(fù)合板不小于210MP&鈦鋼復(fù)合板不小于140MPa,銅一鋼復(fù)

合板不小于lOOMPa

0復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

e碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合

同的規(guī)定。

@復(fù)合鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：NM470021?婦009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)

合板》；其材料的沖擊值指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

0其他未盡事宜參見GB150.2o

3鋼管

3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按GB150.2

中表6的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30nm的鋼管和使用溫度低于＜亮的

鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

3.2GBZT8163中IQ20鋼和Q345D鋼管的使用執(zhí)行GB150.2中

5.L3條的規(guī)定。

3.3GB9948中各鋼號(hào)鋼管的使用執(zhí)行GB150.2中5.1.4條的規(guī)定。

3.4GB6479中各鋼號(hào)鋼管的使用執(zhí)行GB15Q2中5.1.5條的規(guī)定。

3.5GB5310中的12CrlMoVG鋼管用作換熱管時(shí)，應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼

管。

3.6可以選用GB/T699中直徑不大于5cmm的10鋼和20鋼鋼棒制造

接管，其使用執(zhí)行GB150.2,

3.7GWT14976中的鋼管不得用于換熱管。

3.8G以T21833中的鋼管如用于換熱管時(shí)，應(yīng)選用冷拔或冷壓鋼管，鋼管

的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度。

3.9G后T12771中的I類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應(yīng)注

明所用的鋼管類別。

3.10G叱T24593中的鋼管使用規(guī)定GB150.2中5.25條的規(guī)定。

3.11鋼管的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：

4G歷T21832和GKT21833各鋼號(hào)鋼管為-0C;

0GB13296.GB/T14976.GB/mm和GM?24593各鋼號(hào)鋼管

GB150.2中3.7.2的規(guī)定。

3.12其他未盡事宜參見GB150.2

4鋼鍛件

41壓力容器用鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼鍛件為：

NB/T47008^010《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》中的2Q35

和16Mn

NB/T4700M010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》中的16v[nD

NWT47018010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》中的S3040&

S30403和S32168

42碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件

421壓力容器采用鍛件可根據(jù)其尺寸、重量分為中小型鍛件和大型鍛件，

鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及需用應(yīng)力按GB150.2中表9的規(guī)定，碳

素鋼和低合金鋼鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)分別符合N%T4700&

N^T47009的規(guī)定。

422壓力容器用鍛件級(jí)別的選用應(yīng)按GB15Q2標(biāo)準(zhǔn)中61規(guī)定執(zhí)行，

下列鋼鍛件應(yīng)選用m級(jí)或W級(jí)：

*用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；

b）公稱厚度大于300nm的低合金鋼鍛件；

。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于54cMpa且公稱厚度大于20Qnm的

低合金鋼鍛件；

0使用溫度低于-0C且公稱厚度大于20Qnm的低溫用鋼鍛件。

423鋼鍛件的使用溫度下限按GB15Q2中表10的規(guī)定。

43高合金鋼鋼鍛件

43」高合金鋼鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱厚度范圍及許用應(yīng)力按GB15Q2中表11

的規(guī)定，鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按N"T47010的規(guī)定。

43.2高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。其級(jí)別由設(shè)計(jì)文件規(guī)

定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號(hào)后附上級(jí)別符號(hào)，如S30408D）o用作

容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應(yīng)選用m級(jí)或W級(jí)。

43.3高合金鋼鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：

瞅素體型S11306鋼鍛件為0C;

5奧氏體一鐵素體型S21593.S22253和S22053鋼鍛件為-0C;

。奧氏體型鋼鍛件按GB15Q2中3.7.2的規(guī)定。

44壓力容器用鋼鍛件使用條件

aI級(jí)鍛件適用于一般用途的（無毒，非易燃介質(zhì)）低壓容器（且鍛件重

量w5OCK0和非受壓元件；

b.U級(jí)鍛件適用于一般用途的中壓容器（D統(tǒng)20Qnm者）和要求較高的

低壓容器；

cm級(jí)鍛件適用于要求較高或尺寸較大的中壓容器和D爐500nm或鍛件

毛重W50（Kg的高壓容器；

45其余未盡事宜參見GB15Q2中第6節(jié)“鋼鍛件”的規(guī)定。

5螺柱（含螺栓）和螺母用鋼材

5.1螺栓受壓零部件用緊固件材料應(yīng)符合GB/T699GW3077G叱門221標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

5.蹶素鋼和低合金鋼鋼棒的使用狀態(tài)下及許用應(yīng)力按照GB15Q2中表12的規(guī)

定。

5.3碳素鋼和低合金鋼螺柱的使用溫度下限及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按下列規(guī)定：

420鋼螺柱為與亮；35.4cMnR4（MnVB和40c閽螺柱為0C;其他

鋼號(hào)螺柱為T0C。

530CMoA35cMoA和40CNMoA鋼螺柱使用溫度低于TOC時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行使用溫度，低溫下的低溫沖擊試驗(yàn)，此時(shí)GB150.2中表13中的沖擊

試驗(yàn)溫度有0C改為使用溫度，低溫沖擊功指按GB15Q2表14的規(guī)定。

0使用溫度低于與OOOC的30CMoA和35CMoA螺柱用鋼，其化學(xué)

成分（熔煉分析）中磷、硫含量應(yīng)為改002%失0.010%;40CNMoA

螺柱用鋼和使用溫度低于T0C-0的的30CMoA螺柱用鋼，其化學(xué)

成分（熔煉分析）中磷、硫含量應(yīng)為民0.01%實(shí)0.00%

5.4高合金鋼鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按GB15Q2中表16的

規(guī)定；各鋼號(hào)螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和結(jié)果應(yīng)符合GW

1220的規(guī)定。

5.5高合金鋼螺柱的使用溫度下限按下列規(guī)定：

額S42020鋼螺柱為0C;

b）奧氏體鋼螺柱的使用溫度按GB15Q2中3.7.2的規(guī)定。

0與螺柱用鋼組合使用的螺母用鋼可按GB15Q2中表17選取，也可選

用有使用經(jīng)驗(yàn)的其他螺母用鋼。

6焊接材料

61焊接材料選用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器焊接材料選用是根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并

結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過

試驗(yàn)確定。焊接材料的采購和技術(shù)條件按照NBT470181?47018M011

《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。

62各類鋼材的焊接材料選用原則

621碳素鋼相同鋼號(hào)相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，

或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。

622強(qiáng)度型低合金鋼鋼號(hào)相焊選用材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等

于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。

623耐熱型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊

4選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或母材規(guī)定的限值，或

符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件；

b）焊縫金屬中的CrM。含量與母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的

技術(shù)條件；

624低溫型低合金鋼相同號(hào)相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，

或符合設(shè)計(jì)文件的而技術(shù)條件。

625高合金鋼相同鋼號(hào)相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。

當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕

性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。

626用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)慎重考慮母

材與焊接金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

627不同鋼號(hào)鋼材相焊

環(huán)同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)

保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限

值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值；

你奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊

縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過370c時(shí)，采用銘、

鎂含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于

370c時(shí)，宜采用銀基焊接材料。

6.28不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值；

覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要

求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能。

7法蘭及緊固件

7.1壓力容器法蘭、配套墊片、螺栓的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB470g4707-000＜〈壓

力容器法蘭》的有關(guān)規(guī)定要求。

7.2鋼制管法蘭、墊片、螺栓的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592?2063X009《鋼

制管法蘭、墊