《竹制淋水填料技術(shù)條件征求》

XX

備案號：XXDL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL／T－20

火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料

技術(shù)條件

Technicalspecificationsforbamboofiller

offossilpowerplants’coolingtower

（征求意見稿）

××××－××－××發(fā)布××××－××－××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL／T××××－××××

目次

前言......................................................................II

1范圍........................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................1

3術(shù)語和定義..................................................................1

4一般規(guī)定....................................................................2

5竹制淋水填料的安裝設(shè)計......................................................2

6竹制淋水填料的加工要求......................................................3

7竹制淋水填料的技術(shù)要求......................................................3

8填料驗(yàn)收....................................................................4

9包裝、貯運(yùn)..................................................................6

10施工安裝....................................................................6

11運(yùn)行管理....................................................................6

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料穿桿斷裂拉力測試方法.........................7

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗(yàn)方法.....................8

附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料普通型組裝塊荷載試驗(yàn)方法.....................9

I

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II

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火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹制淋水填料的有關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行管理等各個環(huán)

節(jié)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷卻塔中的以竹材為主原料的竹制淋水填料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）適用于本文件。

GB/T15780-1995竹材物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)方法

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

GB/T2690-2000毛竹材

JG/T199-2007建筑用竹材物理力學(xué)性能測試方法

DL/T933-2005冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置性能試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

3.1使用年限servicelife

指冷卻塔中的竹制淋水填料在正常使用條件下，能滿足其技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性要求的使用期限。

3.2竹材bamboo

指制成填料片、填料桿前的竹材料。

3.3竹制品bambooproduct

指填料片、填料桿及組裝塊。

3.4彎曲bend

竹材的軸線偏離直線的現(xiàn)象。

3.5破裂break

竹材受外力作用，纖維間產(chǎn)生脫離，形成開裂。

3.6淋水填料成型片coolingfillerchipwithfinishedform

經(jīng)加工后，具有一定形狀（長、寬）的定型淋水填料片。

1

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3.7填料穿桿filleraxle

連接填料片所需的竹制桿。

3.8組裝塊assemblylump

一定數(shù)量的填料成型片用套管間隔、以穿桿連結(jié)成的柵狀塊體。

3.9簡支式支承simplebeamsupport

組裝塊兩端擱置在條狀支座上的支承形式。

3.10懸吊支承suspensionsupport

淋水填料的支承為簡支，其支承構(gòu)架采用吊桿懸吊在淋水層梁上的一種安裝形式。

3.11出廠檢驗(yàn)factorytest

為表征產(chǎn)品質(zhì)量性能，出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量的一些基本檢測項(xiàng)目所實(shí)施的檢驗(yàn)形式。

3.12型式檢驗(yàn)typetest

是對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施全面檢驗(yàn)的階段性考核形式，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該產(chǎn)品技術(shù)要求中

的全部項(xiàng)目。一般情況下型式檢驗(yàn)至少每兩年一次，若有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。

4一般規(guī)定

4.1應(yīng)采用成熟期的竹材，散生竹如毛竹的推薦采伐為4年以上，叢生竹如龍竹的采伐為2年以

上。

4.2竹材應(yīng)符合《毛竹材》GB/T2690-2000標(biāo)準(zhǔn)。

4.3竹材具有較小的膨脹系數(shù)，在-50℃～50℃的溫度范圍內(nèi)，順紋方向的熱膨脹系數(shù)為2.98

×10-6～4.28×10-6，徑向的熱膨脹系數(shù)為21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的熱膨脹系數(shù)為29.7×

10-6～42.7×10-6。

4.4竹材在-50℃～100℃范圍內(nèi)不變形、不脆裂。

4.5竹制淋水填料應(yīng)滿足組裝剛度好、承載能力強(qiáng)的基本技術(shù)要求，在正常使用條件下不變形

扭曲、不松散倒伏，能保持長期穩(wěn)定的運(yùn)行，使用年限不少于20年。

4.6組裝塊的通道尺寸合理，通暢性好，不易堵塞，不易結(jié)垢，不污染水質(zhì)，能保持長期穩(wěn)定

2

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的熱交換特性。

5竹制淋水填料的安裝設(shè)計

5.1竹制淋水填料在塔內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，在不規(guī)則區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)懸空長度過長、漏搭等支承不全

的現(xiàn)象。如無可靠擱置條件，必須加設(shè)支承構(gòu)架。

5.2簡支式填料的支承跨距應(yīng)合適，其懸出長度不應(yīng)大于填料塊總長（L）的0.2倍；邊角區(qū)域

的淋水填料，其懸出長度亦不應(yīng)大于0.2L。

5.3竹制淋水填料的支承形式應(yīng)采用簡支式支承或懸吊支承，跨距不宜大于1.5m。

5.4填料底部三層采用支承型組裝塊，在擱置的支座上采用交叉搭接；其余普通型組裝塊采用

對接。

5.5上下組裝塊縱橫交錯呈正交“#”形鋪設(shè)，應(yīng)控制上下組裝塊鋪放的平面尺寸，使填料通道

保持均勻一致。

5.6設(shè)計文件中應(yīng)明確竹制淋水填料的材質(zhì)說明、型號、規(guī)格等基本參數(shù)。

6竹制淋水填料的加工要求

6.1填料片應(yīng)采用壁厚5mm～7mm、直徑80mm以上的竹材，穿桿應(yīng)采用壁厚10mm以上的竹

材。不得使用有裂紋、枯死和蟲蛀腐朽的竹材。

6.2加工過的竹片應(yīng)無明顯彎曲，無明顯破裂、表面無明顯毛刺。

6.3長度上偏差為±5mm，寬度上偏差為±2mm。

6.4在竹片的寬度中心線上鉆孔，兩孔間距不大于500mm，孔徑10mm，允許偏差±0.2mm。

6.5填料穿桿直徑為10mm，允許偏差為-0.5mm。

6.6填料穿桿的套管內(nèi)徑大于11mm，聚丙烯材質(zhì)；根據(jù)不同需要，長度為38mm或50mm，允

許偏差±2mm。

7竹制淋水填料的技術(shù)要求

7.1淋水填料成型片

7.1.1竹制淋水填料成型片表面應(yīng)無明顯毛刺、破裂、缺口。

7.1.2竹制淋水填料成型片長度方向翹曲度≤1.5%，寬度方向翹曲度≤0.8%。

圖1長度方向翹曲度圖2寬度方向翹曲度

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7.1.3竹制淋水填料成型片尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，成型片長、寬尺寸允許偏差分別為±5mm及

±2mm。竹制淋水填料成型片淋水面厚度范圍為5mm～7mm。

7.1.4竹制淋水填料成型片的淋水面應(yīng)與穿桿中心線平行。

7.1.5竹制淋水填料成型片的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1竹制淋水填料成型片的物理力學(xué)性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱符號單位指標(biāo)檢驗(yàn)方法

3

1全干密度ρog/cm≥0.70GB/T15780

2含水率12%抗壓強(qiáng)度σ12MPa≥60GB/T15780

3含水率12%抗彎強(qiáng)度（側(cè)向）σb12MPa≥100GB/T15780

含水率12%抗彎彈性模量（側(cè)

4EwMPa≥8500GB/T15780

向）

7.2組裝塊

7.2.1組裝塊分為普通型和支承型，普通型組裝塊擱置在支承型組裝塊上的竹制淋水填料；支

承型組裝塊兩端擱置在條狀支座上成簡支式支承或懸吊式支承的竹制淋水填料。

7.2.2普通型組裝塊規(guī)格為1200mm×500mm×40mm，成型片間距50mm；支承型組裝塊規(guī)格

為1600mm×500mm×40mm，成型片間距38mm。

7.2.3竹制淋水填料組裝塊的成型片間間距應(yīng)符合7.2.2的要求，允許偏差為±3.0mm。

7.2.4組裝時穿桿直徑為9.5mm，允許偏差為±0.5mm。穿桿的力學(xué)性能應(yīng)能通過彎曲試驗(yàn)，

測試方法見附錄A。

7.2.5與穿桿平行的組裝塊平面應(yīng)保持齊平一致。

7.2.6組裝塊六面均應(yīng)為矩形或正方形，在正常使用條件下，其幾何形狀應(yīng)保持長期穩(wěn)定。

7.2.7支承型組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度，簡支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件在8500N/m2的均布荷載作用下，

支承面及載荷面應(yīng)無明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象，其底部向下位移不大于50mm。測試方法見

附錄B。

7.2.8普通型組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度。簡支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件在8500N/m2的均布荷載作用下，

支承面及載荷面應(yīng)無明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象。測試方法見附錄C。

8竹制淋水填料驗(yàn)收

淋水填料的驗(yàn)收以批為單位。以同一產(chǎn)地、規(guī)格、工藝生產(chǎn)的成型片和組裝塊為同一批次。

采用GB／T2828中規(guī)定的一般檢查水平IL＝I，合格質(zhì)量水平AQL＝6.5，正常一次抽樣方案。

4

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8.1成型片

8.1.1竹制淋水填料成型片有效的型式檢驗(yàn)報告應(yīng)符合7.1.1～7.1.5要求。

8.1.2竹制淋水填料成型片的外觀、規(guī)格應(yīng)符合7.1.1～7.1.4要求，凡不符合上述任一要求的，

即為不合格品，按表2規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽檢判定。

表2抽樣方案

抽樣數(shù)量合格質(zhì)量水平AQL6.5

批量（片）N檢查項(xiàng)目

字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

501～1200G3256

1201～3200H5078

3201～10000J801011

10001～35000K12514157.1.1～7.1.4

35001～150000L2002122

150001～500000M3152122

500001及其以上N5002122

8.1.3竹制淋水填料成型片應(yīng)符合7.1.5的材料性能規(guī)定，每批成型片均應(yīng)由供貨方提供一份與該

批號相應(yīng)的竹材的物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報告。

8.1.4由供貨方提供的竹制淋水填料成型片的材質(zhì)性能檢驗(yàn)報告，應(yīng)符合表1的規(guī)定。驗(yàn)收時在

每批成型片中任取兩片進(jìn)行材質(zhì)性能檢驗(yàn)，只要有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，則應(yīng)在原批成型片中

加倍取樣，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，則判該批成型片不合格。

8.2穿桿

竹制淋水填料穿桿的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合7.2.4的要求，外觀抽樣方案同表2，其中力學(xué)性能按

附錄A試驗(yàn)方法檢驗(yàn)判定，達(dá)不到要求的，則應(yīng)在原批穿桿中加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍

不合格，則判該批穿桿不合格。

8.3組裝塊

8.3.1組裝塊的規(guī)格、外觀、組裝工藝應(yīng)符合7.2.1～7.2.6的規(guī)定，凡不符合上述任一條要求

的即為不合格品，按表3規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽檢判定。

表3抽樣方案

抽樣數(shù)量合格質(zhì)量水平AQL6.5

批量（塊）N檢查項(xiàng)目

字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

51～90C5127.2.1～

91～150D8127.2.6

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151～280E1323（7.2.4除

281～500F2034外）

501～1200G3256

1201～3200H5078

3201～10000J801011

10001～35000K1251415

35001～150000L2002122

150001～500000M3152122

500001及其以上N5002122

8.3.2支承型組裝塊的剛度應(yīng)符合7.2.7的要求，按附錄B檢驗(yàn)方法判定，在每批中任取三個

組裝塊做荷載試驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。

8.3.3普通型組裝塊的剛度應(yīng)符合7.2.8的要求，按附錄C檢驗(yàn)方法判定，在每批中任取一個

組裝塊做荷載試驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。

9包裝、貯運(yùn)

9.1產(chǎn)品應(yīng)牢固捆扎包裝，并有清晰的標(biāo)志。標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名、廠址、生產(chǎn)日期、執(zhí)

行標(biāo)準(zhǔn)。

9.2運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)平整堆放，并避免長時間直接曝曬或雨淋。

9.3貯存

貯存時應(yīng)按規(guī)格分別堆放在地面平整的庫房中，防止污損，防止曝曬并遠(yuǎn)離熱源，防潮濕，

保持干燥、通風(fēng)。

10施工安裝

10.1竹制淋水填料應(yīng)安裝平整，若出現(xiàn)傾斜應(yīng)進(jìn)行校正和調(diào)整，其相對高差不得超過20mm。

10.2塔體內(nèi)竹制淋水填料應(yīng)填滿筒體。填料邊緣離風(fēng)筒內(nèi)壁的孔隙不得大于50mm。塔內(nèi)整個

填料層不允許出現(xiàn)大于50mm的直通縫。7

10.3安裝時應(yīng)輕起輕放，防止構(gòu)件碰損，若有損壞及折斷，必須更換。

11運(yùn)行管理

11.1冷卻塔長期停運(yùn)期間應(yīng)定期檢查、噴水，防止填料損壞。

11.2開機(jī)前檢查竹制淋水填料是否傾斜、開裂、倒塌、風(fēng)化。

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附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料穿桿彎曲測試方法

A1基本原理

竹制淋水填料依靠穿桿使填料成型片構(gòu)成組裝塊。試驗(yàn)?zāi)M穿桿的實(shí)用狀況，將穿桿彎曲

以評判其材料韌性和制造質(zhì)量。

A2儀器

萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)。

A3試樣

竹制穿桿長度為150mm±0.5mm的均勻平直的穿桿段。共2組，每組5根。

A4試驗(yàn)操作

（1）將穿桿試樣在清水浸泡24h后取出，置于常溫環(huán)境中30min；

（2）調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)使三點(diǎn)式彎曲試驗(yàn)裝置的壓頭下壓速度為（5±2）mm／min，支座跨度L＝10D，

D為拉桿直徑，支座及壓頭端部直徑為30mm；

（3）將試樣平放在支座上，對準(zhǔn)壓頭，采用弦面加荷（竹青面朝上），開動試驗(yàn)機(jī)使壓頭下壓，

至試樣中心的撓度f＝4.0mm時停止下壓，保持30s后使壓頭上升，取出試樣。

A5結(jié)果判定

每組（5根）穿桿試樣在試驗(yàn)中均無破裂現(xiàn)象則判為通過。

7

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附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗(yàn)方法

B1基本原理

組裝塊的剛度主要體現(xiàn)在它的上下兩個邊界層面上的耐壓特性和組合塊體的整體緊固性兩

方面，即組裝剛度。荷載試驗(yàn)就是對填料組裝塊的組裝剛度的綜合性考核。加載后支座中間彎

曲塌陷導(dǎo)致組裝塊側(cè)傾，超過一定荷載組裝塊內(nèi)部連結(jié)點(diǎn)的崩脫松散、填料成型片破裂又加劇

了組裝塊的總體失穩(wěn)。如彎曲超過一定范圍（約50mm）時，組裝塊便失去繼續(xù)承載的能力而

加速破裂、松散、倒伏。

B2儀器

簡支式支承裝置：支座長1500mm，支座寬100mm，支座高200mm，凈距1400mm，兩條

形支座平行且位于同一水平面上；150mm鋼直尺（測量精度0.5mm）、精度1%標(biāo)準(zhǔn)荷載塊若干。

B3試樣

支承型組裝塊尺寸：長×寬×高＝1600mm×500mm×40mm，三層，共九塊，組裝塊在測

試前應(yīng)在室溫水中浸泡3～4h。

B4試驗(yàn)操作

（1）溫度：室內(nèi)常溫；

（2）支承方式：將上下三層支承組裝塊以“#”形式均衡擱置在支承裝置上，記錄組裝塊

中間底部到地面的距離；

（3）加載方式：在支承組裝塊頂面一次性加載20400N，均勻分布；

（4）加載時間：lh。

B5結(jié)果判定

以組裝塊底部向下位移不大于50mm、不破裂、不倒伏為合格。

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附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料普通型組裝塊荷載試驗(yàn)方法

C1基本原理

組裝塊的剛度主要體現(xiàn)在它的上下兩個邊界層面上的耐壓特性和組合塊體的整體緊固性兩

方面，即組裝剛度。荷載試驗(yàn)就是對填料組裝塊的組裝剛度的綜合性考核。加載后支座中間彎

曲塌陷導(dǎo)致組裝塊側(cè)傾，超過一定荷載組裝塊內(nèi)部連結(jié)點(diǎn)的崩脫松散、填料成型片破裂又加劇

了組裝塊的總體失穩(wěn)。長時間負(fù)載下，組裝塊便失去繼續(xù)承載的能力而加速破裂、松散、倒伏。

C2儀器

簡支式支承裝置：支座長600mm，支座寬100mm，支座高200mm，凈距400mm，三條形

支座平行且位于同一水平面上；精度1%標(biāo)準(zhǔn)荷載塊若干。

C3試樣

組裝塊尺寸：長×寬×高＝1200mm×500mm×40mm，共1塊，組裝塊在測試前應(yīng)用室溫

水浸泡3～4h。

C4試驗(yàn)操作

（1）溫度：室內(nèi)常溫；

（2）支承方式：將普通型組裝塊以簡支形式均衡擱置在支承裝置上；

（3）加載方式：在組裝塊頂面一次性加載5100N，均勻分布；

（4）加載時間：lh。

C5結(jié)果判定

以組裝塊不破裂、不倒伏為合格。

前言