(高清版)GBT 17343-2023 包裝容器 金屬方桶

包裝容器金屬方桶2023-05-23發(fā)布2023-05-23實施國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17343—1998《包裝容器方桶》,與GB/T17343—1998相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了適用范圍(見第1章，1998年版的第1章);——增加了分類方式(見4.2、4.3);——增加了規(guī)格(見5.1、5.2);——增加了材料和附件的要求(見第6章);——增加了外觀印刷質量的要求(見7.1.2);——增加了危險品包裝方桶的液壓試驗、跌落試驗性能要求和試驗方法(見7.4、7.5、8.4、8.5);——增加了涂膜附著力要求和試驗方法(見7.8、8.8);——更改了推薦貯存期(見10.4.2,1998年版的8.4.2)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC49)提出并歸口。本文件起草單位：廣州質量監(jiān)督檢測研究院、杭州中糧美特容器有限公司、蘇州華源控股股份有限公司、廣東大地偉業(yè)環(huán)保包裝科技股份有限公司、廣州番禺美特包裝有限公司、廣東福貞金屬包裝有限公司、深圳華特容器股份有限公司、珠海市永潤制罐有限公司、汕頭市新宜制罐設備有限公司、浙江永恒日用品有限公司、廣東邦固化學科技有限公司、中山市諾必佳光學材料有限公司、福建標新集團(漳州)制罐有限公司、瀘州老窖股份有限公司、中國包裝聯(lián)合會。本文件于1998年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1包裝容器金屬方桶1范圍本文件規(guī)定了金屬方桶(以下簡稱方桶)的分類、規(guī)格尺寸、材料和附件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、本文件適用于以薄鋼板為主要材料制成的，容積不大于20L方桶的制造、流通、使用和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4122.4包裝術語第4部分：材料與容器GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件GB/T13251包裝鋼桶封閉器GB/T17344包裝包裝容器氣密試驗方法GB/T18455包裝回收標志QB/T1877—2007包裝裝潢鍍錫(鉻)薄鋼板印刷品GB/T4122.4界定的術語和定義適用于本文件。4.1按外型分為兩類，1類橫截面為正方形，2類橫截面為長方形，見表1。2表1方桶類別類別桶型示意圖備注橫截面為正方形2橫截面為長方形4.2按開口孔徑分為小開口方桶和大開口方桶，小開口方桶注入口孔徑不大于70mm,大開口方桶注入口孔徑大于70mm。4.3按內裝物特性分為危險品包裝方桶和非危險品包裝方桶，依據(jù)GB12463的規(guī)定，危險品包裝方桶按內裝物危險程度分為工級、Ⅱ級、Ⅲ級。5規(guī)格尺寸5.11類方桶規(guī)格尺寸見表2,1類方桶示意圖見圖1。表21類方桶規(guī)格尺寸單位為毫米類別公稱容積邊長高內邊長(A;)外邊長(A。)內高(H;)外高(H。)13標引序號說明：A;——內邊長；A。——外邊長；H?——內高；H?！飧?。圖11類方桶示意圖5.22類方桶規(guī)格尺寸見表3,2類方桶示意圖見圖2。表32類方桶規(guī)格尺寸單位為毫米類別公稱容積長寬高內邊長(A;)外邊長(A。)內寬(B;)外寬(B。)內高(H;)外高(H。)2上底：252上底：255上底：226上底：229下底：260下底：263下底：234下底：237上底：252上底：255上底：226上底：229下底：260下底：263下底：234下底：2374標引序號說明：A;——內邊長；A?！膺呴L；B;——內寬；B?！鈱?；H;——內高；H?！飧?。圖22類方桶示意圖6材料和附件6.1鋼板性能指標應符合GB/T2520的規(guī)定。6.2方桶用密封填料，應采用密封性好、與桶內裝物相適應的材料。6.3封閉器應符合GB/T13251的規(guī)定。7要求7.1外觀質量7.1.1方桶內、外表面應光滑、無明顯劃傷、無銹蝕。卷邊應均勻、無皺紋、無毛刺、無鐵舌。焊縫應平7.1.2方桶用裝潢鍍錫(鉻)薄鋼板的印刷質量應符合QB/T1877—2007的要求。7.2規(guī)格尺寸及偏差方桶規(guī)格尺寸應符合第5章的規(guī)定，最大偏差為士2mm。7.3氣密性能方桶經(jīng)氣密試驗，不應滲漏。5盛裝危險品的方桶經(jīng)液壓試驗，不應滲漏。7.5耐跌落性盛裝危險品的方桶經(jīng)跌落試驗，不應滲漏。7.6耐堆碼性方桶經(jīng)堆碼試驗，不應出現(xiàn)可能影響運輸安全的滲漏和變形。方桶經(jīng)提環(huán)試驗，提環(huán)及桶體連接部位不應出現(xiàn)斷裂或破損。7.8涂膜附著力涂膜附著力應等于或優(yōu)于QB/T1877—2007規(guī)定的Ⅱ級。8試驗方法8.1外觀質量目測檢查方桶外觀質量。8.2規(guī)格尺寸尺寸用精度值為0.5mm的量具檢測。僅適用于小開口方桶和盛裝液體的大開口方桶，按照GB/T17344的規(guī)定，方桶在無約束狀態(tài)下，達到試驗壓力后保持壓力5min,檢查樣桶有無滲漏，方桶如有通氣孔，氣密試驗時將有通氣孔的封閉裝置以相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或將通氣孔堵死。氣密試驗測試壓力見表4。表4氣密試驗測試壓力級別I級Ⅱ級、Ⅲ級非危險品包裝測試壓力/kPa僅適用于盛裝危險品的方桶。將桶內注滿水，把壓力表與加壓泵連接，并通過連通部件固定在注入口上，往內加壓，達到試驗壓力后，保壓5min,檢查樣桶有無泄漏，方桶如有通氣孔，液壓試驗時將有通氣孔的封閉裝置以相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或將通氣孔堵死。液壓試驗測試壓力見表5。6表5液壓試驗測試壓力級別Ⅱ級、Ⅲ級測試壓力/kPa8.5跌落試驗僅適用于盛裝危險品的方桶。按GB/T4857.5的規(guī)定，將每個樣品跌落一次，檢查有無泄漏。內裝物及填充量、跌落部位見表6。當盛裝物質為固體或盛裝液體密度小于或等于1.2g/cm3時，跌落高度見表7,當盛裝液體密度大于1.2g/cm3時跌落高度見表8。盛裝液體的方桶跌落后，在方桶適當部位鉆一小孔，使內外壓力平衡，檢查有無泄漏。實際內裝物模擬內裝物填充量跌落部位固體干燥沙和木屑混合物實際容積的95分別以桶底平落、桶頂平落、長側面平落、短側面平落、以一個角跌落液體水實際容積的98%表7跌落高度(盛裝固體或盛裝液體密度小于或等于1.2g/cm3時)級別I級Ⅲ級跌落高度/m表8跌落高度(盛裝液體密度大于1.2g/cm3時)級別I級Ⅲ級跌落高度/m液體密度×1.5液體密度×1.0液體密度×0.678.6堆碼試驗按照GB/T4857.3的規(guī)定，方桶中內裝物及填充量見表6,堆碼試驗時間為24h。堆碼載荷見表9堆碼載荷規(guī)格堆碼載荷/N4008.7提環(huán)強度試驗將提環(huán)用適當?shù)姆椒ü潭?，然后在桶身上沿垂直向下方向加負載至額定值，保持5min后，檢查提7環(huán)及其與桶體連接部位有無破損。提環(huán)拉力額定值見表10。表10提環(huán)拉力規(guī)格20L、18L提環(huán)拉力/N8.8涂膜附著力試驗按照QB/T1877—2007中5.10的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類方桶檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗出廠檢驗項目為7.1～7.3,按GB/T2828.1—2012正常檢驗一次抽樣方案。7.1、7.2的檢驗水平規(guī)定為特殊檢驗水平S-3,接收質量限為6.5,抽取樣品數(shù)量和合格判定數(shù)見表11。7.3的檢驗水平為特殊檢驗水平S-1,接收質量限為2.5,抽樣數(shù)和合格判定數(shù)見表12。表11抽樣數(shù)和合格判定數(shù)(7.1、7.2中項目)批量范圍正常一次抽檢檢驗水平為S-3,接收質量限(AQL)為6.5樣本數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)20151～500812501～3200233201～350003435001～5000005678表12抽樣數(shù)和合格判定數(shù)(7.3中項目)批量范圍正常一次抽檢檢驗水平為S-1,接收質量限(AQL)為2.5樣本數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)30501～3500050180189.3型式檢驗型式檢驗項目為第7章全部項目，樣本數(shù)和合格判定數(shù)見表13。方桶生產(chǎn)有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時，每季度一次；d)長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。表13樣本數(shù)和合格判定數(shù)序號檢驗項目樣本數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)1外觀質量302規(guī)格尺寸3013氣密試驗3014液壓試驗3015跌落試驗5016堆碼試驗307提環(huán)強度試驗308涂膜附著力試驗309.4判定規(guī)則9.4.1出廠檢驗按7.1～7.3的要求逐項進行檢驗，其中若有一項不合格，則判定該樣品為不合格