興安銅鋅冶煉總降壓變電所及硅整流室安裝施工方案

{財(cái)務(wù)管理稅務(wù)規(guī)劃}興安銅鋅冶煉總降壓變電所及硅整流室安裝施工方案一、方案編制依據(jù)1.1(GBJ147—90)；(GB50254—96)；《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258—96)；(GB50168—92)；《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171—92)；《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ148--90)；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)》(GBJ149--90)；《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50256—96)；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB40259—96)；(GB50169--92)；《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—91)；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303—2002)；《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93--86)；《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50252-94)；（YS5417-95）SF6（GIS）廠家提供的技術(shù)性文件。二、工程概述及工程特點(diǎn)1、工程概述110KVGIS110KV20000KVA20500KVA10KV母線連接采用貫穿螺栓搭接連接和氬弧焊焊接兩種方式。母線施工重點(diǎn)在于母線的加工和焊接質(zhì)量的控制。110KV線，母聯(lián)一回，分四回路向調(diào)壓整流變壓器供電，分兩回路向動(dòng)力變壓器供電。主要工作內(nèi)容包括各式支架制安、高壓電氣設(shè)備安裝、鋼芯鋁絞線架設(shè)、避雷線架設(shè)及照明等，機(jī)械化程度較高，在組織安裝中合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)具，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙作業(yè)，緊密與測(cè)量、土建專業(yè)配合，確保工期和質(zhì)量滿足工程的需要。2、工程特點(diǎn)本工程涉及大型設(shè)備的吊裝、安裝，過(guò)程中必須由起重工單獨(dú)不能直接干預(yù)起重工發(fā)出指令。因?yàn)橹绷骰ジ衅?、直流隔離開(kāi)關(guān)、銅母線的安裝及焊接多在高嚴(yán)把安全、質(zhì)量關(guān)，防止高空墜落傷及自己、傷及他人、傷及設(shè)備，嚴(yán)格控制各道工序，杜絕任何微小的質(zhì)量事故。銅母線的連接采用氬弧焊焊接，要求焊接處無(wú)汽泡、無(wú)焊渣，要求滿焊。本工程采用螺栓連接的地方比較多，尤其銅母線的連接必須牢固，以確保工程的質(zhì)量及設(shè)備的安全。三、施工部署1、工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)該工程要求工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn),我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：設(shè)計(jì)文件的要求,單位工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%,工程質(zhì)量達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。、安全、文明施工目標(biāo)GB/T28001-2001??職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)八冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件《管杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、交通事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，千人負(fù)3‰以內(nèi)。環(huán)境管理目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)，施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有序，定期檢查，樹(shù)??文明施工的良好形象，創(chuàng)省GB/T24001-2004??環(huán)境管理體系，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和八冶公司頒布的《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管確?，F(xiàn)場(chǎng)噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達(dá)標(biāo)排放。2、施工順序施工準(zhǔn)備→盤(pán)柜底座制安→電纜溝支架制安→變壓器軌道制安→盤(pán)柜安裝→變壓器及附件安裝→母線加工→母線安裝→其它設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)接線→設(shè)備單體調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、項(xiàng)目部組建后，要組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工組要結(jié)合工程的特點(diǎn)，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底。、項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員及測(cè)量放線人員在技術(shù)負(fù)進(jìn)行提供可靠的技術(shù)保障。、由公司技術(shù)主管負(fù)責(zé)人主持，公司各職能部門和項(xiàng)目部有行評(píng)審，為編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃編制工作，并按規(guī)定審批程序后，報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)。、根據(jù)質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)；根據(jù)技術(shù)交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員交底，施工員應(yīng)對(duì)工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝向作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的工序施工技術(shù)交底。、對(duì)參與項(xiàng)目實(shí)施及過(guò)程控制的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。結(jié)合本規(guī)范、施工工藝熟練掌握。、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制各分項(xiàng)工程的特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措證工程順利進(jìn)行。保證結(jié)構(gòu)安全并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。行必要的培訓(xùn)，操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的跟蹤指導(dǎo)和驗(yàn)證。、材料部門應(yīng)提前落實(shí)材料和設(shè)備的進(jìn)貨渠道，按施工所需材料計(jì)劃，做好材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備工作。、焊接工藝評(píng)定度等工藝參數(shù)。施焊前由持證焊工按有關(guān)焊接規(guī)范確定坡口形式，焊接電流及焊可不重新做工藝評(píng)定。管理辦法等，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備保證工程所需。3、材料準(zhǔn)備、工程一旦開(kāi)工，將需要大量的主輔材料，有關(guān)人員應(yīng)做好供應(yīng)，從計(jì)劃、供應(yīng)、采購(gòu)、保管、使用五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理。、甲供材料應(yīng)提前與甲方材料部門聯(lián)系，自購(gòu)材料須提前組織訂貨。、凡進(jìn)場(chǎng)材料必須具有材料合格證，必要時(shí)還需出具材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告，不合格產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在勞動(dòng)力的配備上要結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求，能充分體現(xiàn)作確保工程工期，按照開(kāi)工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)地組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取動(dòng)態(tài)管理的辦法，編制各主要節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃，即勞動(dòng)力需求與工程量結(jié)合。凡參加本工程施工生產(chǎn)的人員，分別對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)和質(zhì)量意識(shí)教育，并按企業(yè)規(guī)章制度嚴(yán)格管理。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況200923456測(cè)量工22222電工1015181818電焊工23444火焊工45555鉚工22222起重工12222鉗工22222油工00222有色焊工02222調(diào)試工36666儀表工23333普工1020222222合計(jì)38627070705、主要施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備必須經(jīng)校檢合格后方可投入使用。序號(hào)名稱序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式液壓吊車100T臺(tái)13個(gè)2輪胎式液壓吊車16T臺(tái)1吊裝附件共需臺(tái)班６個(gè)3麻繩米404鋼絲繩4＂ｍ305軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)26剪板機(jī)Q11-2＊2500臺(tái)1母線加工7油壓鉗Optco-630臺(tái)1母線加工8矯正機(jī)40T臺(tái)1母線加工9搖臂鉆床Z3050臺(tái)1母線加工10磁座鉆∮30臺(tái)2母線加工11型材切割機(jī)Φ400臺(tái)3母線加工12交流電焊機(jī)YK-505臺(tái)2母線加工13鎢極氬弧焊機(jī)NB-500臺(tái)1母線焊接14熔化極氬弧焊機(jī)CPDP-500臺(tái)1母線焊接15直流焊機(jī)2×6-630臺(tái)1母線焊接16母線校直機(jī)1000T臺(tái)1母線矯正17搖表2500V臺(tái)1電氣安裝18搖表5000V臺(tái)1電氣安裝19直流電阻箱ZX20臺(tái)1電氣調(diào)試20接地電阻測(cè)試儀4105A臺(tái)1電氣調(diào)試21智能變比測(cè)量?jī)xGC2002臺(tái)1電氣調(diào)試22繼電器試驗(yàn)儀BJS臺(tái)1電氣調(diào)試23儀CGK-Z-2臺(tái)1電氣調(diào)試24直流高壓試驗(yàn)器JDS-3G臺(tái)1電氣調(diào)試25電流互感器HL24/2臺(tái)1電氣調(diào)試26兆歐表1000V臺(tái)1電氣調(diào)試27相位表D34臺(tái)1電氣調(diào)試28信號(hào)發(fā)生器SFX-20B臺(tái)1電氣調(diào)試29雙線示波器ST12A臺(tái)1電氣調(diào)試30砂輪機(jī)Φ30臺(tái)1母線制安31臺(tái)鉆ST—19臺(tái)1母線制安32壓力機(jī)JY3102臺(tái)1母線制安33火焊工具臺(tái)2設(shè)備制安34濾油機(jī)ZY臺(tái)1電氣安裝五、吊裝作業(yè)不符合要求的吊車及起重器具。做到人員、設(shè)備安全。３、11，1，4100T４、變壓器間隔及現(xiàn)場(chǎng)條件滿足要求后，我方用100T吊車進(jìn)行安在增加安裝難度的情況下，我方順利卸車后并將變壓器就位。５、變壓器到位后，我方用16T吊車對(duì)其滾輪進(jìn)行安裝。６、1111GIS要求，8套/16箱GIS穿墻套管需用25T吊至二樓保管，節(jié)后安裝還的位置，注意安全，使設(shè)備平穩(wěn)落地。六、變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收。變壓器的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要，軌距5mm，實(shí)際軌距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm，軌面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm。就位。應(yīng)注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按圖施工，允許偏差為±25mm。本體及附件安裝(安裝前的檢查見(jiàn)附表4)緊固。整變內(nèi)部檢查補(bǔ)充方案。A．將動(dòng)力變壓器、整流變壓器上蓋的套管、運(yùn)輸緊固件的蓋打15B．打開(kāi)兩人孔開(kāi)始檢查，并確保整流器箱體內(nèi)空氣流通，氧氣充足(采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng))。開(kāi)箱檢查在空氣中暴露時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)，空氣相對(duì)濕檢查所有緊固件、引線的夾持、支撐和包扎絕緣等是否有松動(dòng)、損傷情況。注：如發(fā)生上列情況，必須重新復(fù)位、包扎。(1)穿戴好用具，用具必須干凈、清潔；(2)進(jìn)出入箱體，清點(diǎn)所帶工具數(shù)目相符。3。A．瓷套管表面應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕；B．套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)洗擦干凈；C．套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；D．充油套管的油位指示正常，無(wú)滲油現(xiàn)象。不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。4)升高座的安裝升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗(yàn)；電流互感器出密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。安裝升高座時(shí)，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。電流互感器和升高座的中心一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。氣體繼電器安裝氣體繼電器在安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)整定，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性及絕緣性能并作流速整定。根據(jù)《氣體繼電器》(GB2107-77)的規(guī)定，油速應(yīng)符合要求。氣體繼電器安裝在油箱與儲(chǔ)油柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋儲(chǔ)油柜之間。安裝氣體繼電器之前，應(yīng)先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的4%。氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油橡膠墊內(nèi)孔徑應(yīng)稍大，保證故障氣流暢通。進(jìn)行注油、排氣及油位計(jì)加油。詳見(jiàn)附表2、5。批到貨油樣必須進(jìn)行混油耐壓試驗(yàn)。8干燥器安裝115~1208h，使其復(fù)原或換新。安裝時(shí)，必須將干燥器蓋子處的橡皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。干燥器油封油位應(yīng)在油面線上，但隔膜式儲(chǔ)油柜變壓器應(yīng)按產(chǎn)品要求處理(或不到油封，或少放油，以便膠囊易于伸縮呼吸)。溫度計(jì)安裝變壓器頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，且密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓偏或急劇的扭曲。整體密封檢查24h，10℃。七、變壓器運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目下：本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，且不滲油。輪子的制動(dòng)裝置應(yīng)牢固。油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。變壓器頂蓋上應(yīng)無(wú)遺留雜物。事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開(kāi)，且指示正確。接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封良好。儲(chǔ)油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求。測(cè)溫裝置試運(yùn)行應(yīng)正常，整定值符合要求。4h變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。八、箱盤(pán)柜安裝A、基礎(chǔ)型鋼的安裝，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：盤(pán)柜基礎(chǔ)的安裝精度(本表亦適用于變壓器基礎(chǔ)安裝)項(xiàng)目允許偏差mm/Mmm/全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度<510mm。C、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠明顯的接地。E、盤(pán)柜安裝后，應(yīng)符合下表的精度控制要求：盤(pán)柜安裝精度要求項(xiàng)目允許偏差mm垂直度/M<1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)盤(pán)面<1成列盤(pán)盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<2九、母線支架及高壓設(shè)備支架制安A、母線支架制安：按圖紙尺寸加工各式支架，支架上的螺孔應(yīng)2mm。B、支架切割及鉆孔不得使用電、氣焊，防止變形。C、安裝支架前根據(jù)母線路徑的走向、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放樣制作，先安裝一臺(tái)無(wú)誤后，再進(jìn)行其余三組的制作安裝。D、成排支架安裝要排列整齊，間距均勻一致，兩支架間的距離5cm。E、整流機(jī)組配置所有金屬構(gòu)件均做防腐處理，防腐要求為除銹需熱鍍鋅處理。F、整流機(jī)組配置中的隔離開(kāi)關(guān)及避雷器鋼板的開(kāi)孔在核對(duì)實(shí)物??柱與預(yù)埋件采用焊接連接。G、絕緣子完整無(wú)裂痕、無(wú)缺損并于安裝前測(cè)量絕緣電阻值。H、安裝在同一水平或垂直面上的母線絕緣子，其頂面要位于同一平面上，中心線位置符合設(shè)計(jì)要求。固定牢靠，緊固件齊全。十、母線加工A、母線材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求不得有氣孔、夾渣、橫向裂紋等缺陷。B、母線供貨尺寸及幾何形狀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、高、寬尺寸允許偏差為+4mm。-2b5m5mm；料長(zhǎng)大于5m時(shí)，為±10mm。端頭應(yīng)采用機(jī)械鋸切，其切面應(yīng)垂直于鋁母線軸線，垂直度的允許偏差為±2mm。5m米為±2mm全長(zhǎng)為±10mm5m每米為±3mm全長(zhǎng)為±20mm合施工規(guī)范規(guī)定。C、母線下料前及交、直流母線穿墻隔板安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放樣核實(shí)尺寸后制安。D、母線矯正采用機(jī)械矯正平直，矯正時(shí)不得用鐵錘直接敲打，防止損傷母線及母線變形。E、銅母線彎曲要放樣核實(shí)尺寸，母線最小彎曲半徑符合規(guī)范要求，母線彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。F、銅母線、零件、組焊件鉆孔中心線必須垂直，中心線傾斜度0.5mm，0.5mm。G、成品保護(hù)和管理：母線加工面必須用塑料布包裹，避免加工面劃痕，或者將加工面放到不易撞傷的方向。注：母線起吊時(shí)的鋼絲繩扣，必須套橡膠管。母線加工后，按規(guī)格編號(hào)，分組排列保管，便于安裝時(shí)領(lǐng)用。H、加工工藝原則性流程→（研磨）→編號(hào)→成品保管。十一、軟母線加工A、材質(zhì)要求：母材表面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、夾渣和折裂等缺陷，并且必須做退火處理。B、剪切要求：剪切前，技術(shù)人員需列出詳細(xì)的《加工規(guī)格明細(xì)行統(tǒng)一加工。C、軟母線封焊：封焊前，按圖紙要求，對(duì)所需弧度及尺寸制作焊，封頭長(zhǎng)度為30-40mm。(注每束平整前，必須把每片上的污物去掉)。a、軟母線封頭設(shè)備：采用鎢極氬弧焊機(jī)；焊前須檢查電源，冷b、軟母線保管：每種規(guī)格按束封焊后，用寫(xiě)號(hào)筆編號(hào)，嚴(yán)格領(lǐng)用。D、軟帶束加工工藝原則性流程軟帶→放樣→剪切→清除污物→整平→壓型→組焊(封頭)→編號(hào)→軟帶束。十二、母線安裝A、母線安裝工藝流程原則性框架圖。線檢驗(yàn)矯正→母線加工→母線吊裝→母線焊接。B、檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件的尺寸、標(biāo)高位置，核對(duì)是否與圖紙相同。C、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底清掃，清除一切妨礙安裝作業(yè)的雜物和垃圾。D、母線安裝高度偏差H-10mm；母線安裝間隙δ±3mm；小片連接0.5mm。E、母線經(jīng)加工后運(yùn)到預(yù)安裝位置，根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、現(xiàn)傷及母線。F、銅母線接觸面加工平整，無(wú)氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮密。G、多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，且多片母線的中間固定架不形成閉合磁路。H、連接螺栓應(yīng)用力矩扳手堅(jiān)固，緊固力矩值符合規(guī)范要求。十三、母線焊接A、準(zhǔn)備工作：母線焊接采用氬弧焊。設(shè)備為交流半自動(dòng)熔化極99.99%（N2<100ppm，O2<10ppm，H2<5ppm，CO2<5ppm，H2O<20mg/m3。C、焊接鑄母線接頭時(shí)，使用帶頂絲的固定母線胎具將母線固定牢固，以防焊接產(chǎn)生母線幾何尺寸變形。否則，不得進(jìn)行焊接施工。E、焊接要求：a、先進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，合格后再正式焊接；在焊接過(guò)程中要不斷檢查焊接質(zhì)量，調(diào)整焊接條件。b、焊接必須一次完成，分層焊時(shí)，每層焊完后再焊上一層，相鄰層焊接方向相反，最后再焊兩端，封頭。F、焊接質(zhì)量要求和檢查：a、焊縫必須焊透、熔合、焊縫表面必須飽滿、均勻，焊縫不允0.5mm，長(zhǎng)10%。b、焊縫檢查：母線焊接和聯(lián)接時(shí)的接口電阻是母線安裝質(zhì)量的直流電阻測(cè)定。GCKZ-2250mm，250mm，焊縫的電阻應(yīng)不超過(guò)同等截面母線母材的105%。十四、架空線路A、施工工序施工準(zhǔn)備→放線→連接→掛線→緊線→導(dǎo)線與絕緣子綁扎固定。B、安裝前檢查數(shù)量與圖紙相符。出廠質(zhì)量證明等材料齊全。b、鋼芯鋁絞線、避雷線等無(wú)松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。c、金具表面光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，焊縫良好，線夾壓板與導(dǎo)線觸面要光滑，金具鍍鋅良好，線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。d、絕緣子的瓷釉光滑，無(wú)裂紋、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡等缺陷。瓷質(zhì)部分與金屬部分的連接牢固可靠，金屬部分無(wú)銹蝕現(xiàn)象。C、放線a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇人力或機(jī)械牽引放線。b5%以下，強(qiáng)度損失小于4%時(shí)，可不作補(bǔ)修，將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光。導(dǎo)線損傷需要補(bǔ)修時(shí)，按規(guī)范中的損傷補(bǔ)修處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。D、連接a、導(dǎo)線連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不3b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定液壓對(duì)接或爆壓連接方式。操作人員連接管上打上鋼印。c、連接前將導(dǎo)線（或避雷線）上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁等用汽油清洗干凈。避雷線無(wú)油污時(shí)也可用棉紗擦拭干凈。d、液壓連接導(dǎo)線清洗后，涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜。e、切割導(dǎo)線鋁股時(shí)不得傷及鋼芯，切口整齊，連接后管口附近無(wú)明顯的松股現(xiàn)象。f、采用液壓或爆壓連接時(shí)，在施壓或引爆前后，必須復(fù)查連接重合，在壓后檢查印記距離符合規(guī)定要求。g、采用對(duì)接液壓連接法符合《架空送電線路及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》的規(guī)定。h、采用爆壓連接法符合《架空送電線路外爆壓施工工藝規(guī)程》的規(guī)定。E、緊線為±2.5%。b、220KV300mm。c80mm。d、緊線時(shí)必須勻速且慢，掛線時(shí)盡量減小導(dǎo)線所承受的牽引張力。緊線和放線要連續(xù)作業(yè)當(dāng)天完成。F、附件安裝a、絕緣子安裝前逐個(gè)將表面清擦干凈，掛絕緣子串時(shí)，鐵頭開(kāi)口方向一律向下。b、絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上各種金具螺栓、彈簧銷子等的穿向要統(tǒng)一，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入，螺栓及穿釘凡能線由左向右穿入。(c)、分裂導(dǎo)線上的穿釘、螺栓一律由線束外側(cè)向內(nèi)穿。(d)、當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位要求不一致時(shí)，要在開(kāi)工前明確規(guī)定。c、鋼芯鋁絞線與金具的線夾夾具夾緊時(shí)，除并溝線夾使用預(yù)絞d、安裝預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí)其中心與線夾中心重合，對(duì)導(dǎo)線包裹要緊固。e、耐張線夾的安裝方向要正確，不得裝反。十五、高壓電氣設(shè)備安裝A、高壓設(shè)備運(yùn)輸保管期間防止受潮、傾倒或遭受機(jī)械損傷。B、吊裝時(shí)用尼龍吊裝帶從底部固定整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰及瓷套管及外殼。C、高壓設(shè)備附件齊全，其型號(hào)、規(guī)格等與設(shè)計(jì)相符，且出廠質(zhì)量證明等資料齊全。D、在施工基礎(chǔ)時(shí)與土建專業(yè)緊密配合，使地腳螺栓準(zhǔn)確埋入基好水平后進(jìn)行二次灌漿。E、操作機(jī)構(gòu)固定連接部位緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。F、隔離開(kāi)關(guān)調(diào)正時(shí)首先調(diào)正每一個(gè)單極兩端口，動(dòng)靜觸頭不同5mm，三相聯(lián)動(dòng)操作時(shí)三極主閘刀不同時(shí)接觸的10mm。G、高壓電器設(shè)備接地線嚴(yán)格按圖紙要求施工。H、導(dǎo)線與設(shè)備端子連接時(shí)需采用銅鋁過(guò)鍍板連接。十六、照明器具安裝a、材料驗(yàn)收合格。b、鋼管在切割后管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，必要時(shí)應(yīng)做成喇叭形。c、電纜保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。d32個(gè)。e、引至設(shè)備的保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于電纜與設(shè)備連接，并列敷設(shè)的保護(hù)管口應(yīng)排列整齊。B、電纜穿管a、保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水、雜物或其它堵塞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)不得損傷電纜保護(hù)層，必要時(shí)可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉。b、成排保護(hù)管應(yīng)在電纜穿入前進(jìn)行疏通，清除雜物。C0.5箱制安要求防水防塵。D、燈具及其配件應(yīng)齊全，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。F、所有燈具鋼支座、鋼??管及導(dǎo)線保護(hù)管均須可靠接地。十七、電氣調(diào)試、調(diào)試程序熟悉圖紙及工藝原理→施工技術(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備→工程設(shè)備核查→220KV開(kāi)關(guān)站調(diào)試→整流變壓器調(diào)試→硅整流機(jī)室的調(diào)試(計(jì)算機(jī)、PLC)→系統(tǒng)調(diào)試→總體系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備(儀表、施工準(zhǔn)備(儀表、儀器及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校A、絕緣油試驗(yàn)或相變壓器引出線的極芯絕緣電阻。吸收比或極化指數(shù)。J、檢查相位。以上應(yīng)符合相關(guān)要

試熟悉圖紙(藍(lán)圖、資料及有關(guān)說(shuō)明SF6熟悉圖紙(藍(lán)圖、資料及有關(guān)說(shuō)明設(shè)備檢查(外觀、設(shè)備檢查(外觀、型號(hào)、容量等)的各緊固件及鐵220KV單元調(diào)校(CT220KV單元調(diào)校(CT、PT、避雷器、220KV系統(tǒng)單元220KV系統(tǒng)單元硅整流機(jī)室的調(diào)校(硅整流系統(tǒng)、調(diào)壓變求。硅整流機(jī)室的調(diào)校(硅整流系統(tǒng)、調(diào)壓變整體絕緣電阻值總體調(diào)?？傮w調(diào)校交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收B、測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻。C、交流耐壓試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：SF680%。D、斷路器均壓電容器的試驗(yàn)，符合相關(guān)規(guī)定。E、測(cè)量斷路器的分、合匣時(shí)間及速度，應(yīng)在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行。F、測(cè)量斷路器主、輔觸頭分、合匣的同期性及配合時(shí)間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。G、測(cè)量斷路器合匣電阻的投入時(shí)間及電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。I、斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。J、套管式電流互感器的試驗(yàn)。KSF6a150uL/L。b250uL/L。c、SF648hL、密封性試驗(yàn)，可采用下列方法進(jìn)行：a、采用靈敏度不低于1×10-6的檢漏儀對(duì)斷路器各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢漏儀不應(yīng)報(bào)警。b、必要時(shí)可采用局部包扎法進(jìn)行氣體泄漏測(cè)量。以24h漏氣量1%。c24hM、氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的檢查，在充氣過(guò)程的規(guī)定。、110KV隔離開(kāi)關(guān)的調(diào)試A、測(cè)量觸頭和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絕緣電阻。B、測(cè)量高壓熔絲的直流電阻，三相差別應(yīng)不大。C、相間及對(duì)地或外殼進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)，耐壓30kv/1min。D、合上動(dòng)觸頭，用雙橋測(cè)量導(dǎo)電回路的電阻，檢查觸頭接觸情況，三相阻值差別不大且與出廠參數(shù)一致。以上實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、電壓互感器A、用單橋或雙橋測(cè)定每相線圈直流電阻，其值與出廠參數(shù)應(yīng)無(wú)明顯差別。B、線圈連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)，耐壓30kv/1min1000MΩ。D、在額定電壓下測(cè)量空載電流和勵(lì)磁特性，其值與同型號(hào)測(cè)得值或出廠值應(yīng)無(wú)明顯差別。中：Kv為額定變壓比，U1為實(shí)測(cè)一次電壓，U2為實(shí)測(cè)二次電壓)。、電流互感器A2500V1000MΩ。B30KV/1min。C、測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性，給二次側(cè)加電流，測(cè)其兩端電正常動(dòng)作。D、電流互感器的變比實(shí)驗(yàn)，在電流互感器的一次側(cè)加電流測(cè)量區(qū)。(8)、成套硅整流裝置的調(diào)試a、一般性檢查和要求。b、測(cè)量絕緣電阻。B、一般性的檢查和要求a、硅元件內(nèi)冷卻風(fēng)道應(yīng)干凈，風(fēng)向應(yīng)正確。b、循環(huán)水冷系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，循環(huán)水的水質(zhì)和出口水溫應(yīng)符30℃~375℃，進(jìn)口水溫以調(diào)到不低于空氣的露點(diǎn)為宜。c、各母線和導(dǎo)線的連接均應(yīng)正確，它們的對(duì)地和相間距離以及求。d、整流所內(nèi)的硅整流柜要求對(duì)地絕緣時(shí)，應(yīng)檢查其對(duì)地的絕緣應(yīng)完好。C、測(cè)量絕緣電阻a1MΩ。b、測(cè)量主回路對(duì)硅柜外殼和對(duì)地以及主回路對(duì)二次回路的絕緣50KΩ。二次回路的絕緣應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、硅整流器的整體試驗(yàn)a、硅整流器初通電時(shí)，在有條件的情況下，可先通過(guò)調(diào)壓變壓應(yīng)能穩(wěn)一地升壓到額定值，并滿足電壓調(diào)節(jié)范圍。b(CV)；一般在額定電壓下。均壓系數(shù)隨串聯(lián)元件數(shù)的多少有不同的要求，當(dāng)串聯(lián)元件數(shù)為2時(shí)，一般不小于0.9；如果串聯(lián)元件數(shù)大于2時(shí)，可適當(dāng)放寬。(CI)；一般在額定負(fù)荷下。均流系數(shù)隨串并聯(lián)元件數(shù)的多少有不同的要求，一般可參考下表的規(guī)定:d、需要時(shí)，檢查元件的正向壓降和發(fā)熱情況，一般元件的正向800mv；任一支路的成組元件正向壓降之和，其誤差應(yīng)不大于支呼盧喝雉平均正向壓降的±25mv。e、需要時(shí)，檢查元件的正向壓降和發(fā)熱情況，一般元件的正向800mv；任一支路的成組元件正向壓降之和，其誤差應(yīng)不大于支呼盧喝雉平均正向壓降的±25mv。A、檢查與調(diào)試項(xiàng)目如下：a、一般檢查。b、電源裝置的調(diào)試。c、中央處理裝置(CPU)的調(diào)試。d、輸入輸出設(shè)備的檢查。f、數(shù)據(jù)傳送裝置的調(diào)試。h、軟件調(diào)試。i、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的整體試運(yùn)行和驗(yàn)收。B、電源裝置的調(diào)試aUPSb的高低均應(yīng)保持在整定值范圍內(nèi)。c95%時(shí)發(fā)出報(bào)警。C、中央處理裝置(CPU)的調(diào)試a、電源檢查：5MΩ。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將線路壓測(cè)定漏泄電流。、檢查交流電源電壓、頻率和風(fēng)扇運(yùn)行情況，均應(yīng)正常。(c)、整定各直流輸出電壓，帶上全負(fù)載后測(cè)量直流輸出電壓應(yīng)符合規(guī)定。b、操作、顯示裝置的檢查：裝置內(nèi)及操作控制板上各種開(kāi)關(guān)、按鍵、按鈕、指示燈、顯示裝置等均應(yīng)工作可靠。c、運(yùn)算控制程序的檢查。、用指令測(cè)試程序?qū)λ兄噶?包括任選指令)進(jìn)行檢查，確運(yùn)行24小時(shí)以上不應(yīng)有故障發(fā)生，如發(fā)生故障必須找出原因，予以排除后方可重新進(jìn)行。、測(cè)試使用制造廠提供的測(cè)試程序，必要時(shí)可增加用自編程序進(jìn)行檢查。、特殊的異常功能、可靠性和可維修性的性能檢查，可在不損傷裝置的條件下，用外部模擬信號(hào)進(jìn)行檢查。、自動(dòng)中斷的檢查：用檢查程序檢查所有類型的中斷情況，正常。、反復(fù)投入切除電源，確認(rèn)電源操作正常。確認(rèn)停電中斷及動(dòng)再啟動(dòng)復(fù)位功能，應(yīng)使用測(cè)試程序，檢查上述信息保護(hù)功能。D、輸入輸出設(shè)備的檢查a、檢查電源電壓和頻率，應(yīng)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求一致，當(dāng)發(fā)生溫度、電源和空打故障等時(shí)，應(yīng)能發(fā)生警報(bào)。b、各設(shè)備內(nèi)機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲音和超溫等現(xiàn)象。c、檢查所有操作開(kāi)關(guān)鍵、按鈕等應(yīng)動(dòng)作員活，指示燈、顯示裝置、出錯(cuò)報(bào)警等，均應(yīng)工作正常。d、用測(cè)試檢查程序反復(fù)對(duì)鍵盤(pán)上各種鍵進(jìn)行功能操作，應(yīng)不出定，字跡應(yīng)清晰，色帶、走紙應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(CRT)的測(cè)試。E、過(guò)程輸入輸出裝置的檢驗(yàn)a、測(cè)量主要測(cè)定點(diǎn)的波形(如脈沖列、時(shí)鐘脈沖、開(kāi)關(guān)脈沖)，其指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。b、模擬量輸入輸出模件，按要求進(jìn)行尋址和精度檢查：c、使用測(cè)試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入輸出模件逐個(gè)地址作掃描檢要求。F、數(shù)據(jù)傳送裝置的調(diào)試a、測(cè)量裝置的輸入阻抗和負(fù)載能力，在規(guī)定的傳輸距離和允許負(fù)載范圍內(nèi)，負(fù)載變化時(shí)，輸出電平的變化應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。c、使用測(cè)試程序檢查各種信息傳輸功能。e、聯(lián)機(jī)調(diào)試，確認(rèn)傳送正常。G、計(jì)算機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性檢查與抗干擾試驗(yàn)a、拉偏檢查：電壓拉偏、電源頻率拉偏、環(huán)境溫度拉偏檢查，應(yīng)在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)。b、單體設(shè)備試驗(yàn)：在進(jìn)行電壓、頻率和環(huán)境溫度拉偏時(shí)，檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備，故障停機(jī)總數(shù)應(yīng)小于三次。d、全系統(tǒng)設(shè)備綜合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性試驗(yàn)；e、抗干擾試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。H、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的整體試運(yùn)和驗(yàn)收。a、各工藝設(shè)備和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應(yīng)由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。b、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)按下述規(guī)定和要求驗(yàn)收。24h(外部停電、停運(yùn)等造成的計(jì)算機(jī)休機(jī)時(shí)間除外)。、各主要工作制(手動(dòng)、自動(dòng)、單機(jī)、雙機(jī)等)試驗(yàn)不得少于三次。、有關(guān)試驗(yàn)記錄、資料完整。c、系統(tǒng)模擬故障干擾試驗(yàn)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，按共同協(xié)商制訂的試驗(yàn)方案進(jìn)行十八、質(zhì)量保證體系1．檢查人員（廠家、甲方、監(jiān)理、施工方）檢查后需在附表上簽署檢查意見(jiàn)及名字。十九、安全注意事項(xiàng)吊裝作業(yè)開(kāi)始前，索具、機(jī)具必須先經(jīng)過(guò)檢查，不合格的不得使用。必須保證箱體內(nèi)空氣流通，氧氣充足，含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱的專門部位。安裝使用的各種電氣機(jī)具要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)。安裝套管和油箱頂蓋上的附件以及注油、進(jìn)行電氣試驗(yàn)時(shí)，且不準(zhǔn)超載上人，以防發(fā)生架子傾倒、斷裂和失足墜落事故。利用吊車吊裝時(shí)，一定要有專人指揮，安裝人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。附表1：安裝前的檢查檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字油箱、聯(lián)氣管、儲(chǔ)油柜、溫度指示控制器、氣體繼電器、吸濕器、電阻溫度計(jì)、套管、波紋補(bǔ)償器、油風(fēng)冷等附件齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷、密封狀態(tài)良好。緊固良好、無(wú)滲漏。充油套管的油位應(yīng)正常、無(wú)滲油，瓷體無(wú)損