年產(chǎn) 10 萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書

Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第一章評估依據(jù)及評估內(nèi)容本報告依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行政規(guī)章和技術(shù)文件、標準和規(guī)范進行評一、法律法規(guī)、行政規(guī)章及相關(guān)文件(1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(2008年4月1日施行);(2)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(2003年1月1日施行);(3)《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]28號);(4)《國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知》(國發(fā)[2005]40號);(5)《能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》(國家發(fā)改委2007年4月);(6)《國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查指南(2006)的通知》(發(fā)改環(huán)資[2007]21號);(7)《關(guān)于固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》(國家發(fā)改委6號令);(8K“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》(發(fā)改環(huán)資[2006]1457號);(9)《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》(2006年);(10)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005本)》(發(fā)改委令第40號);(11)《江蘇省節(jié)約能源條例》(2011年2月1日施行);(12)《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查實施辦法(試行)》的通知Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011(蘇發(fā)改規(guī)發(fā)【2011】1號);(13)《江蘇省政府辦公廳關(guān)于印發(fā)江蘇省“十一五”工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展規(guī)劃綱要的通知》(蘇政辦發(fā)〔2006〕142號);(14)《關(guān)于加強工業(yè)類固定資產(chǎn)投資項目能源消耗準入管理工作的通知》(蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)[2006]1197號);(15)《無錫市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(試行)》(錫政辦發(fā)[2008]6號);(16)《xxx市產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄—制造業(yè)部分(2010年修訂)》(宜政辦發(fā)〔2010〕97號);(17)《無錫市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》;二、標準規(guī)范(1)《綜合能耗計算通則》(GB2589-2008);(2)《用能設(shè)備能量測試導(dǎo)則》(GB6422-2009);(3)《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB17167-2006);(4)《能源管理體系要求》(GB/T3484-2009);(5)《企業(yè)能量平衡通則》(GB/T3484-2009);(6)《設(shè)備熱效率計算通則》(GB/T2588-2000);(7)《企業(yè)節(jié)能量計算方法》(GB/T13234-2009);(8)《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》(GB/T15587-2008);(9)《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》(GB/T3485-1998);Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011三、節(jié)能工藝、技術(shù)、裝備、產(chǎn)品等推薦目錄，國家明令淘汰的用能產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)工藝等目錄(1)《高耗能落后電機設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄》(第一批)(工節(jié)〔2009〕第67號);(2)《工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排電子信息應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)向目錄》(第一批)(工信部節(jié)〔2009〕547號);(3)《工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排電子信息應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)向目錄》(第二批)(工Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011信部節(jié)〔2011〕9號);(4)《工業(yè)和信息化部節(jié)能電機設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》(第一批)(工節(jié)〔2009〕第41號);(5)《工業(yè)和信息化部節(jié)能電機設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》(第二批)(工節(jié)〔2010〕第112號);(6)《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)》(工產(chǎn)業(yè)〔2010〕第122號);(7)《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(第一批)(國家發(fā)展和改革委員會公告2008年第36號);(8)《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(第二批)(國家發(fā)展和改革委員會公告2009年第24號);(9)《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(第三批)(國家發(fā)展和改革委員會公告2010年第33號);(10)《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2011年版)》(工信部聯(lián)節(jié)〔2011〕54號);(11)《江蘇省工商業(yè)限制和淘汰的生產(chǎn)能力、工藝及產(chǎn)品目錄》。四、其他資料(1)《xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目申請報(2)企業(yè)提供的《工業(yè)投資項目合理用能申報(登記)表》。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第二節(jié)評估內(nèi)容6號令)文件要求，評估主要包括下列八個方面的內(nèi)容：三、能源供應(yīng)情況評估，包括項目所在地能源條件以及項目對所在地Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第二章項目建設(shè)單位及項目概況第一節(jié)建設(shè)單位基本情況一、建設(shè)單位基本信息建設(shè)單位性質(zhì)：有限公司(合資)注冊資本：2500萬美元郵政編碼：214241二、建設(shè)單位概況Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第二節(jié)項目概況一、項目基本情況項目名稱：年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目項目性質(zhì)：新建項目類型：有色金屬壓延加工項目投資總額：項目總投資約26136萬元(合3960萬美元),其中固定資產(chǎn)投資14832萬元，流動資金11304萬元。二、項目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容1、產(chǎn)品方案依據(jù)申請報告對市場需求、產(chǎn)業(yè)政策、專業(yè)化協(xié)作、資源綜合利用、環(huán)境條件、原輔材料燃料供應(yīng)、技術(shù)裝備條件以及生產(chǎn)儲運條件等主要因素的分析判斷，確定該項目產(chǎn)品方案如表2-1:表2-1項目產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱合金牌號及產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)格范圍噸/年單價元/噸總額萬元電氣化鐵路架空導(dǎo)線鋁鎂硅合金Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/20112、產(chǎn)品介紹電氣化鐵路架空導(dǎo)線架設(shè)在運行線路上空，通過與車頂受電弓滑板接觸和滑動摩擦，向機車、動車傳輸電流。該產(chǎn)品主要用于電氣化鐵路的接觸網(wǎng)，是鐵路及城市軌道系統(tǒng)的主體和關(guān)鍵，零配件和接觸線在接觸網(wǎng)中又屬于具有核心技術(shù)的產(chǎn)品。電氣化鐵路架空導(dǎo)線不同于一般的架空輸電線，它要在長期承受較大懸掛張力條件下經(jīng)受機車受電弓滑板的磨耗向機車供電。除正常的磨耗外，它還常受到非正常的機械沖擊負荷和事故大電流的影響發(fā)生弓網(wǎng)故障，甚至出現(xiàn)拉斷或者熔斷事故，直接影響鐵路交通運輸?shù)陌踩煽亢图夹g(shù)經(jīng)濟效益。鋁鎂硅合金線坯用來備指電氣化鐵路架空導(dǎo)線具有成本低、導(dǎo)線密度小，抗電化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異、高耐熱性好等產(chǎn)品競爭力分析(1)產(chǎn)品優(yōu)勢盡管國內(nèi)有數(shù)十條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)架空導(dǎo)線，但絕大多數(shù)只能生產(chǎn)普通產(chǎn)品，其裝備還不具備生產(chǎn)以電氣化鐵路架空導(dǎo)線代表的高端產(chǎn)品。該項目產(chǎn)品定位為出口標準的高端產(chǎn)品，在一定時間內(nèi)產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。(2)技術(shù)、生產(chǎn)和營銷優(yōu)勢xxxxx有限公司已建的一條鋁合金生產(chǎn)線，經(jīng)過多年的生產(chǎn)和銷售，積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批穩(wěn)定的專業(yè)技術(shù)人才隊伍，建立了一套完善的市場開發(fā)銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品擁有良好的信譽，具備了較高的經(jīng)營管理水平和市場開拓能力。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011(3)技術(shù)裝備先進、投資成本較低該項目主要生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)在保證裝備先進、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，主要生產(chǎn)設(shè)備—連鑄連軋生產(chǎn)線擬從國外引進，生產(chǎn)線配有在線監(jiān)視、金屬自動澆鑄、產(chǎn)品100%在線檢測系統(tǒng)等先進技術(shù)，能生產(chǎn)電氣化鐵路架空導(dǎo)線。生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，確保了生產(chǎn)線具有世界先進水平，為生產(chǎn)符合國際標準的電氣化鐵路架空導(dǎo)線產(chǎn)品提供了可靠保證。國內(nèi)目前的連鑄連軋機組大部分無自動化檢測及反饋控制，計算機控制技術(shù)應(yīng)用少，生產(chǎn)過程幾乎都是靠人工控制，產(chǎn)品質(zhì)量較差，且均以生產(chǎn)普通線桿為主。該項目產(chǎn)品品種多，質(zhì)量好，具有較強的競爭優(yōu)勢.3、原輔料用量xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目消耗的主要原輔表2-2原輔料用量表單位：t序號原輔料名稱年用量1重熔用鋁錠100300噸2500噸3植物油7.05噸4乳液5潤滑油2.2噸6液壓油6.21噸Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011三、項目工藝技術(shù)方案細化晶粒靜置、保溫除氣精煉矯直連續(xù)軋制冷卻探傷卷取配料配料在線除氣精煉在線過濾連續(xù)鑄造熔煉攪拌、扒渣取樣、分析定尺卷取檢驗拉拔稱重退火放線圖2.1生產(chǎn)工藝流程圖工藝說明：通過配料將鋁錠和稀土金屬混合熔煉，將符合要求的稀土電解鋁液裝入保溫包內(nèi)，由抬包車運至本車間，通過流槽注入傾動式熔煉/保溫爐或混合爐內(nèi)。熔體在爐內(nèi)經(jīng)攪拌、扒渣、調(diào)整成份、除氣精煉、靜置保溫等處理后，輸送到連鑄連軋生產(chǎn)線。經(jīng)在線除氣過濾后送入澆包，并由澆嘴注入輪帶式鑄造機內(nèi)進行連續(xù)鑄造。連鑄坯矯直后經(jīng)廢料剪切去頭部有缺陷部分，然后進入軋機進行多道連續(xù)軋制成園鋁桿，線桿在線冷卻，探傷后在線卷取成密排卷，再經(jīng)過放線，拉拔退火，定尺卷取后稱重包裝后由叉Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011xxxxx有限公司的廠址選擇在xxxxx工業(yè)集中區(qū)立通路，該項目使用在xxxxx有限公司廠區(qū)工程建設(shè)中預(yù)留的工業(yè)用地249800平方米(約合374.7畝)。建構(gòu)筑物占地面積15900m2。該工程的主要生產(chǎn)車間是生產(chǎn)線車間，布置于xxxxx有限公司東部，靠近集團公司中心主干道?？諌赫?、循環(huán)水泵站布置于西側(cè)的副跨內(nèi)。LNG站(借用)離生產(chǎn)線生產(chǎn)線用氣點在150米內(nèi)。生產(chǎn)線車間周圍設(shè)環(huán)形運輸?shù)缆?，物料運輸方便。廠區(qū)綠化擬結(jié)合廠區(qū)的現(xiàn)狀情況，進行布置。利用廠區(qū)內(nèi)的空閑地帶，植樹種花，填平補齊。采用多種綠化方式，提高綠地覆蓋率。豎向布置該工程場地的豎向布置擬與周圍現(xiàn)狀相協(xié)調(diào)。有利場地的雨水排放及運輸?shù)缆返倪B接。新建電氣化鐵路架空導(dǎo)線車間，該車間總長約150m,寬96m,其主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，內(nèi)有2臺5t雙梁橋式起重機。車間為東西方向，鋁生產(chǎn)線的由東向西布置。車間南面為輔助車間，配置爐子風(fēng)機房、水泵房、軋機地下通風(fēng)室、低壓配電室、連鑄連軋機控制室、機修間、備件庫、車間辦公室等輔助設(shè)施。五、項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標該項目正式投產(chǎn)后正常年可實現(xiàn)銷售收入為144444萬元(含稅),達產(chǎn)年均銷售利潤5186.43萬元，年所得稅額1296.61萬元，年稅后利潤3889.82萬元，項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為16.5%(所得稅后),大于基準內(nèi)部收益率，財務(wù)凈現(xiàn)值7677.37萬元，大于零，投資回收期為9.57年(所得稅后，含建設(shè)期2年)。主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表2-3。表2主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標值1項目投資總額萬元建筑工程費用萬元設(shè)備投資萬元設(shè)備安裝費萬元建設(shè)期利息萬元其它工程費用及預(yù)備費萬元流動資金萬元2年銷售收入萬元不含稅3年總成本萬元達產(chǎn)年均4銷售稅金及附加萬元達產(chǎn)年均增值稅萬元營業(yè)稅金附加萬元5萬元達產(chǎn)年均6年所得稅萬元達產(chǎn)年均7凈利潤萬元8投資利潤率%9投資利稅率%全部投資收益率(稅后)%凈現(xiàn)值萬元Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路袈空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011投資回收期(稅前)年含建設(shè)期2年投資回收期(稅后)年含建設(shè)期2年盈虧平衡點%第三節(jié)項目用能概況一、主要供用能系統(tǒng)和用能設(shè)備初步選擇根據(jù)該項目的工藝技術(shù)方案，主要供用能系統(tǒng)包括供電系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)。設(shè)備選用的原則是要滿足生產(chǎn)線對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、牌號的要求，在國內(nèi)和國際上先進、成熟、可靠的生產(chǎn)設(shè)備。該項目生產(chǎn)設(shè)備主要由熔煉+保溫爐、鋁爐體在線處理裝置、連鑄連軋機組、連拉連退機組、空壓機、電動雙鉤橋式起重機、產(chǎn)品檢驗及其它配套設(shè)備。主要設(shè)備選擇見表2-5.名稱主要技術(shù)性能數(shù)量單線功率總功率熔煉+保溫爐45T,爐型：圓形爐有效容量：45±10%t(帶爐底吹氣系統(tǒng))≤±5℃爐膛最高溫度：1000℃2臺處理能力：≥15t/h1套3套空壓機3套Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011低壓配電設(shè)備1套產(chǎn)品檢驗及其它配套設(shè)備1套電動雙鉤橋式起重機2臺電動雙鉤橋式起重機2臺叉車4臺手拉葫蘆2臺總計21臺套-表26進口設(shè)備投資明細表-名稱型號數(shù)量單線功率總功率產(chǎn)地連鑄連軋機組外徑(max);1500mm寬度850mm卷重生產(chǎn)能力：15t/h1套美國主要設(shè)備特點介紹為滿足該項目產(chǎn)品方案的要求，車間除原有的一條15kt/a國產(chǎn)連鑄連軋生產(chǎn)線外，還需新增一條100kta連鑄連軋生產(chǎn)線。此外，考慮將來發(fā)展，車間內(nèi)預(yù)留一條同樣的80kt/a連鑄連軋生產(chǎn)線。(一)原有連鑄連軋生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由1臺5t/h豎式熔煉爐/保溫爐、1套LGZ-1500/Y型鋁線桿連鑄連軋機組組成。目前生產(chǎn)正常。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011(二)新增連鑄連軋生產(chǎn)線該生產(chǎn)線擬選用2臺熔煉/保溫爐、1套鋁熔體在線處理裝置、1套在線除氣裝置、2套在線過濾裝置、1套連鑄連軋機組、1套連鑄連軋機組、2套自動收線裝置。主要設(shè)備選擇如下：鋁及鋁合金熔煉/保溫爐按加熱能源的不同可分為電阻熔鋁爐和燃氣或燃油熔鋁爐兩種。電阻熔鋁爐采用潔凈的能源，其優(yōu)點是所熔煉的金屬質(zhì)量較高，工作環(huán)境好，但爐膛高度有限，生產(chǎn)效率低，能耗較高。而燃氣或燃油熔鋁爐的最大優(yōu)點是成本低，產(chǎn)量高，在嚴格遵守熔煉、精煉及轉(zhuǎn)注工藝制度的情況下，通過實時控制熔煉工藝參數(shù)，并對鋁熔體進行爐內(nèi)處理和在線處理，可得到高質(zhì)量的熔體，滿足有電氣化鐵路架空導(dǎo)線的質(zhì)量要求。隨著蓄熱式燒嘴在火焰爐的廣泛應(yīng)用，燃氣或燃油熔鋁爐通過強化燒嘴能力，使爐子具有較高的熔化速率；采用叉車或?qū)Ｓ玫募恿涎b置，實現(xiàn)機械化裝爐，使爐子的生產(chǎn)率得以提高；多種利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣的技術(shù)的開發(fā)，提高了爐子的熱效率、降低了能耗；采用計算機控制熔煉制度，實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)的自動化控制，確保了鋁熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性。按爐子幾何外形的不同可分為圓形爐和矩形爐等。圓形熔鋁爐采用加料桶頂加料的方式，裝料迅速，提高爐子的生產(chǎn)效率，但設(shè)備和廠房的投資較大，適宜于以固體料配料進行生產(chǎn)的企業(yè)。矩形熔鋁爐采用側(cè)開大爐門的矩形熔鋁爐，固體料的加入和扒渣等操作均由加料車和扒渣車完成，實現(xiàn)機械加料和機械扒渣，大大降低了工人的勞動強度，但是其加固體料過程相對圓形熔鋁爐較長。按爐子轉(zhuǎn)注方式的不同又可分為固定式熔鋁爐和傾動式熔煉/保溫爐兩種。固定式爐價格較低、維護方便，但固定式爐用底部流眼放流出現(xiàn)渦流造成吸氣與氧化夾渣，而且在鑄造過程中液面和溫度波動大。傾動式爐依靠液壓裝置及其控制系統(tǒng)鑄造時爐子傾動，整個鑄造過程爐內(nèi)液面與流槽液面始終保持在同一水平，熔體流速平穩(wěn)，液面波動小，溫度均勻，表面氧化膜不易破壞，在氧化膜保護下流動，保證了進入結(jié)晶器內(nèi)的液流平穩(wěn)和鋁液溫度穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量也較好，燃燒系統(tǒng)采用計算機控制爐壓、燃料、鋁液溫度、火焰監(jiān)測等，確保了熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性，但設(shè)備價格稍高。按照鑄造工藝對液面精度要求，該項目采用傾動式熔煉/保溫爐。為提供熔體質(zhì)量，針對熔體熔化后鋁液中氫氣含量高(H?含量>0.48ml/100gAl),非金屬夾雜物含量高和活性晶核少的特點，工藝要求爐內(nèi)凈化處理，在保溫爐爐底設(shè)有若干個由特殊耐火材料制成的透氣磚，從爐底向熔體內(nèi)吹入高純氮氣或氬氣，對熔體進行初級除氣精煉和除渣。實踐證明保溫爐爐底吹氣是爐內(nèi)精煉行之有效的處理方式。目前國內(nèi)尚不能制造爐底透氣磚，特別是在爐底透氣磚氣體控制技術(shù)等方面缺少技術(shù)和經(jīng)驗，2、合金熔體在線處理裝置該項目采用電解原鋁液為主要原料，產(chǎn)品定位為出口質(zhì)量標準和要求，通常要求熔體中的含氫量≤0.18cm3/100gAl,非金屬夾雜物在0.12mm2/cm2。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011為保證熔體凈化質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境，該項目擬采用鋁熔體在線處理擬進行熔體的除氣、過濾。目前國內(nèi)可以定制大流量的熔體在線除氣及過濾裝置。連鑄連軋機組是該項目生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國鋁線桿連鑄連軋機組制造得到了快速發(fā)展，目前已有近10家制造商，幾十條連鑄連軋機組用于生產(chǎn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式不盡相同：鑄造機有兩輪式、四輪式和五輪式，軋機也分平立輥軋機、45度軋機和Y型軋機；鑄造機澆注方式也有水平澆注、45度澆注和垂直澆注之別。設(shè)備主要供應(yīng)廠商為東方電工和陜西壓延廠，從實際應(yīng)用的效果來看，以東方電工生產(chǎn)的設(shè)備性能最優(yōu)，用戶也最多，尤其是東方電工生產(chǎn)的LGZ-1500/Y型鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)機組。近年來，東方電工通過與電爐等設(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)出生產(chǎn)Al-Mg-Si系產(chǎn)品的連鑄連軋生產(chǎn)機但是，由于國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)缺乏與生產(chǎn)工藝的緊密結(jié)合，機組缺乏在線感應(yīng)加熱、密排卷取和探傷等必要的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段。致使國產(chǎn)連鑄連軋機組生產(chǎn)效率與國外先進設(shè)備存在較大差距，生產(chǎn)出的產(chǎn)品普遍存在圓度差、表面軋痕大、機械性能不穩(wěn)定、內(nèi)部缺陷沒有檢測等質(zhì)量問題，給下游企業(yè)加工線材造成拉伸速度低、斷線率高、產(chǎn)品機械性能不均勻、導(dǎo)電率波動大；不能滿足在線開卷，只能線外重卷后再上線，加大了的導(dǎo)線，也沒有批量生產(chǎn)合金線桿的報道，還停留在生產(chǎn)普通電工圓鋁桿Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011的時代。生產(chǎn)線和法國Secim公司的生產(chǎn)線，是目前世界上技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、使用廣泛的鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線。這幾種生產(chǎn)線設(shè)備組成基本相同，但在鑄造機和連軋機列的設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)線的裝機水平和自動化程度等方面存在較大的差異。國外連鑄連軋生產(chǎn)線特點如下：導(dǎo)向輪及一根鋼帶組成，鑄輪上裝有銅制的結(jié)晶環(huán)，與環(huán)繞的鋼帶形成鑄模，鑄坯為梯形斷面，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯截面可增大；2)軋機為摩根二輥無扭轉(zhuǎn)懸臂軋機，軋輥平、立交替布置，粗軋機架單獨傳動，精軋機架成組傳動，粗軋機架軋輥為單槽，精軋機架軋輥為雙槽或三槽，提高了軋輥壽命。軋輥采用輥環(huán)結(jié)構(gòu)，互換性強，只需更換輥3)前幾道次粗軋采用大壓縮率軋制，有利于鑄造晶粒破碎，晶粒細化，對產(chǎn)品質(zhì)量有利；4)摩根軋機每道的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)分設(shè)，軋制方式比較合理，對鑄坯的加工成形基本上是均勻變形，內(nèi)在組織優(yōu)良，有利于圓鋁桿的性能穩(wěn)定。潤滑及冷卻系統(tǒng)分設(shè)，有利于延長軋輥的使用壽命，減少備件投資；5)采用在線淬火生產(chǎn)合金線桿，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；卷線機由兩臺組成，左右配置成22.5°,交替使用完成卷取，卷取機的卸卷由液壓輔助完成，工人勞動強度低。美國Southwire公司在連鑄設(shè)備的設(shè)計制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有著數(shù)十年的經(jīng)驗，同時擁有6201/6101合金鋁桿(也即“T4”鋁桿)生產(chǎn)工藝技術(shù)專利，通過南線加工技術(shù)生產(chǎn)的6201/6101合金鋁桿不需特殊的拉絲機或其他昂貴的加工設(shè)備，利用普通拉絲機即可生產(chǎn)出符合鋁業(yè)協(xié)會規(guī)定的“T81”規(guī)格。南線是一個設(shè)備輸出商同時也是生產(chǎn)商，南線自身在電工級鋁桿、6201/6101合金鋁桿及線纜方面有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和知識，這使得南線在技術(shù)出讓的同時也能給我們提供實際的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。該公司在連鑄設(shè)備設(shè)計制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有幾十年的經(jīng)驗，南線已經(jīng)在自己的工廠生產(chǎn)出超過300萬噸的連鑄連軋鋁桿，并在全世界31個國家都有其生產(chǎn)線。SCR鋁桿連鑄連軋系統(tǒng)可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，成卷和包裝可滿足不同客戶的1)采用四輪輪帶式鑄造機，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，鑄坯截面大；2)組合式連軋機把二輥軋機加工變形量大與三輥Y型軋機加工變形均勻等特點有機結(jié)合，線桿性能好，尺寸精度高，但Y型軋機軋輥更換、維修等比較困難，需設(shè)專用軋輥磨床，并要有備用機架；3)整個軋制過程全部是在密閉機罩內(nèi)完成，有效避免因冷卻水、乳化液飛濺對生產(chǎn)環(huán)境的影響，以及由此帶來的一些事故隱患；4)生產(chǎn)鋁合金線桿時，在軋制過程中實現(xiàn)在線感應(yīng)加熱及淬火熱處理，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源；5)兩臺卷線機前后配置，交替使用完成卷取，實現(xiàn)一次繞制密排卷；6)生產(chǎn)線自動化程度高，操作人員少，工資成本低；7)生產(chǎn)線實現(xiàn)計算機過程監(jiān)控。由法國塞西姆公司與澳大利亞的MIM公司共同開發(fā)。鑄機型式與美國Southwire公司SCR類似。軋機是懸臂式平立輥，單獨傳動，無孔型軋制，只是在最后成品機架上有孔型。SECOR生產(chǎn)線目前還不太多，在我國也沒國外先進設(shè)備與國產(chǎn)連鑄連軋機組相比，存在如下主要優(yōu)勢：①單機產(chǎn)能大、規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品品種多國外生產(chǎn)線都已形成系列，單機產(chǎn)能從2.5～12t/h。產(chǎn)品規(guī)格范圍①9.5~Φ22mm,品種包括EC電工圓鋁桿和6101和6201合金桿。國內(nèi)的生產(chǎn)線型號和產(chǎn)品比較單一，單機產(chǎn)能小于4t/h,主要生產(chǎn)普通電工圓鋁桿，雖然近來開發(fā)出合金線桿，但仍缺乏生產(chǎn)實踐的考驗。②澆鑄系統(tǒng)(鑄坯系統(tǒng))更合理經(jīng)凈化及過濾的熔體，在滿足工藝要求的前提下，鑄嘴(鴨嘴)呈水平澆鑄，而不是像國內(nèi)有些澆注呈45度或垂直澆注，水平澆鑄比較穩(wěn)定、沒有渦流避免熔體中的大顆粒非金屬夾渣物及熔體的表面氧化皮隨熔體流入結(jié)晶輪中，減少電氣化鐵路架空導(dǎo)線的非金屬夾渣。③設(shè)有廢料剪開始生產(chǎn)或出現(xiàn)故障時，廢料剪將坯料切斷成約0.7m長的段，剪下的廢料由輸送裝置運至廢料箱，同時鑄機仍處于工作狀態(tài)，避免在出現(xiàn)問題時操作工手忙腳亂。而目前在用國產(chǎn)連鑄連軋線生產(chǎn)時，需要每人夾一截廢錠坯，幾人同時操作易出現(xiàn)安全問題。④鑄坯感應(yīng)加熱裝置自動控制合金鑄坯進入軋機的溫度生產(chǎn)合金圓鋁桿時，對工藝要求非常嚴格。尤其是在粗軋溫度、軋制速度及后續(xù)淬火等不能滿足生產(chǎn)工藝時，需感應(yīng)爐迅速加熱鑄坯，以保證軋制工藝及淬火工藝制度，從而保證桿材性能的穩(wěn)定性。⑤淬火水流量自動控制生產(chǎn)合金圓鋁桿時，通過控制各區(qū)軋制乳液和淬火水的流量，在軋制過程中實現(xiàn)在線淬火熱處理。只有與前面加熱軋制工藝、冷卻相配套，各道工藝滿足要求，才能使合金桿材的性能達到要求。⑥設(shè)有連續(xù)探傷裝置成品剪前端配置有渦流探傷儀，在線連續(xù)檢測桿材的表面缺陷，確定缺陷的大小、種類及在卷上的位置，并做詳細記錄，以確認產(chǎn)品的質(zhì)量情況及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的情況。尤其是最前端的鋁液爐內(nèi)凈化效率，在線凈化效果及過濾情況的最終監(jiān)控。而國產(chǎn)生產(chǎn)線缺少在線探傷檢測系統(tǒng)，最終產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。⑦可以實現(xiàn)一次繞線配置有兩臺卷取機，交替工作，將鋁桿繞制密排卷，便于包裝運輸。卷取機可以根據(jù)不同規(guī)格的桿材和不同性能的桿材及重量要求連續(xù)生產(chǎn)，一次成卷。而國產(chǎn)生產(chǎn)線采用甩頭式卷取機，繞制的松散卷需進行二次繞線方可滿足出口商品桿材的外觀及運輸要求。二次繞線不但占用場地大、生產(chǎn)周期長、增加運輸量，而且線桿表面容易劃傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量。無法滿足規(guī)定卷重的高強度合金桿材尤其是較大截面的桿材的供貨要求。⑧生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉軋機是全封閉的，整個軋制過程全部是在機罩內(nèi)完成，有效避免冷卻水、乳化液飛濺影響生產(chǎn)環(huán)境以及由此帶來的一些事故隱患，同時整個生產(chǎn)系統(tǒng)的煙氣的收集與排放也有科學(xué)合理的處理方案，上述設(shè)計有效避免國內(nèi)同類生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場及環(huán)保方面的缺陷。⑨生產(chǎn)線實現(xiàn)計算機過程監(jiān)控計算機生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行實時控制。可向操作者呈現(xiàn)當前工藝參數(shù)及其有關(guān)資料，并能快速就問題或超出規(guī)定的工藝參數(shù)作出反應(yīng)。此計算機系統(tǒng)還提供報警和重要工藝參數(shù)變化趨勢資料，統(tǒng)計工藝監(jiān)控資料，記錄并報告資料。還能進行條形碼鋁桿卷標簽打印，自動化實驗室篩選，提供工藝處方等工作。另外增加的工藝變化傳感器可以及時反映生產(chǎn)線工藝參數(shù)的變化。綜上所述，國內(nèi)外生產(chǎn)線均系成熟的鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的鋁線桿質(zhì)量均可達到國標要求。但國產(chǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品與國際、國內(nèi)同類的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。主要體現(xiàn)在內(nèi)部夾渣、含氣及性能的穩(wěn)定性差，不能在線一次繞線等。因此，該項目新增生產(chǎn)線連鑄連軋機組擬從國外引進，熔煉爐組及其輔助設(shè)備均選用國產(chǎn)成熟可靠新增生產(chǎn)線選擇的主要設(shè)備名稱、數(shù)量及主要技術(shù)性能如下：1、45t傾動式熔鋁爐數(shù)量：2臺；爐型：傾動式，圓形；燃料：天然氣；熔體溫度：700-760℃;爐膛最高溫度：1000℃;熔體溫度控制精度：≤±5℃;2、熔體在線處理系統(tǒng)數(shù)量：1套；處理能力：15t/h;除氣效率：≥50%,在線過濾裝置(一用一備，交替使用):1套。數(shù)量：1套；主要包括：輪帶式鑄造機、鑄坯矯直機、自動剪及夾送輥、自動鑄坯剪切機、備用鑄坯剪切機、銑面機、清刷機、粗軋機、精軋機、在線冷卻(清洗)裝置、在線探傷裝置、廢桿剪及夾送裝置、卷取自動剪、雙盤卷機組生產(chǎn)能力：15t/h;鑄造機：四輪輪帶式；鑄坯矯直機：五輥式，上輥抬起/壓下動作由氣缸驅(qū)動；自動剪及夾送輥：剪子為電動旋轉(zhuǎn)剪；粗軋機：二輥式，平/立布置。精軋機：二輥式，單獨傳動。淬火裝置：多站式。卷取自動剪：為電動旋轉(zhuǎn)剪。廢桿剪及夾送輥：剪子為電動旋轉(zhuǎn)剪卷取機數(shù)量：2臺形式：臥式，盤卷規(guī)格：內(nèi)徑：560mm外徑(max):1500mm寬度：850mm卷重(max):2500kg項目生產(chǎn)線選用設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力為15t/h,按照年運行8400小時，負荷按0.8計算，年生產(chǎn)能力為100800噸，滿足項目年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品的設(shè)計需求。設(shè)備選用合理。二、能源消耗種類、數(shù)量及使用分布情況1、能源消耗種類、數(shù)量該項目選擇能源類型時，堅持以項目所在地能源供應(yīng)情況為基礎(chǔ)，遵Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011循所選能源需環(huán)保、便捷、經(jīng)濟且能保證滿足項目功能的原則。根據(jù)該項目的生產(chǎn)工藝及設(shè)備使用情況，能源消耗種類為電力、天然氣以及耗能工質(zhì)水和氮氣，根據(jù)建設(shè)規(guī)模估算，年消耗量如下表2-7。--序號名稱實物量1電力2天然氣3水4氮氣2、能源使用分布情況(1)電力主要用于：設(shè)備電力拖動和照明。水主要用于循環(huán)冷卻用水以及員工生活用水。(3)天然氣清潔能源，主要用于熔鋁爐。耗能工質(zhì)，主要用于鋁液除氣精煉，供氣壓力0.4~0.6MPa,純度≥99.999,平均用量18m3/h。第三章能源供應(yīng)第一節(jié)項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況該項目位于xxx市徐舍鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)施較為完善，供電、供一、電力供應(yīng)(20kV)為配電網(wǎng)的電網(wǎng)結(jié)構(gòu)。全市現(xiàn)有35kV及以上變電所74座，主變?nèi)萘?16.13萬kVA,其中220kV變10座，110kV變41座，35kV變23座；擁有35kV及以上輸電線路141條，總長1379km;20kV配變81臺，容量6.09萬kVA;10kV配變8132臺，容量217.76萬kVA;10kV配電線路495條，長度3921km.該項目位于xxx市工業(yè)集中區(qū)，有變35KV供徐舍、潘家壩；宜豐變35KV并入徐舍；芳莊變35KV供芳莊；臨津變110kv供開發(fā)區(qū)；美棲變Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011220KV不作用量。項目使用臨津變，可為集中區(qū)內(nèi)所有企業(yè)用電提供穩(wěn)定保障。二、天然氣供應(yīng)Xxx地區(qū)天然氣供應(yīng)由xxx市港華燃氣有限公司提供，xxx市于2002年9月啟動建設(shè)總投資達2億元的天然氣利用一期工程。丁蜀門站、宜城第一及第二高中壓調(diào)壓站、丁蜀第一及第二高中壓調(diào)壓站、大浦高中壓調(diào)壓站等設(shè)施逐步完善，25公里高壓管道及宜城、丁蜀中壓輸配管網(wǎng)四通八達。2004年3月，xxx市由常州至杭州的輸氣支干線引入天然氣，將天然氣送進了宜城、丁蜀等地。2005年xxx港華投資興建了一座液化天然氣(LNG)應(yīng)急氣源站，日供氣能力30萬立方米。xxx市于2008年9月1日開工建設(shè)天然氣利用二期工程，至2009年3月30日完工。工程途經(jīng)徐舍、官林、新街、環(huán)科園等鎮(zhèn)園及街道，已完成32公里高壓管線、7公里中壓市政管線及徐舍門站、官港華在2010年新建成了金壇至官林地區(qū)高壓管線、官林至武進的中壓管線，管網(wǎng)互聯(lián)以補充用氣，降低供氣壓力。另外與溧陽的互通高壓管道也在計目前xxx市天然氣管道總里程已達1000公里。天然氣管網(wǎng)已配套延伸至所有鄉(xiāng)鎮(zhèn)園區(qū)；擁有居民用戶8萬多戶、單位用戶139戶、商業(yè)用戶300戶、工業(yè)用戶495戶，為進一步確保天然氣對本地區(qū)的供應(yīng)量，xxx港華在和中石油簽訂供氣合約，在原供銷合同的基礎(chǔ)上增加5000萬立方米/年，總量達到1.95億立方米/年；此外還在積極與中石油洽談西氣東輸二線工程供氣合的水務(wù)體系，全市水域面積294.3平方千米，水庫塘河總?cè)萘?.31億立方米，常年可利用水資源10.67億立方米，市域內(nèi)共有24座水廠，其中10座以水庫為水源，2座以漏湖為水源，12座以內(nèi)河地表水為水源。目前xxx市正在進行區(qū)域供水工程建設(shè)，采用分質(zhì)供水，市域綜合生活用水由橫山水庫及規(guī)劃中的油車水庫供給，工業(yè)用水由各水廠現(xiàn)狀供水系統(tǒng)供給。橫山水庫位于xxx市西南山區(qū)，距市約40km,建于1969年，是集防洪、灌溉、養(yǎng)殖、供水發(fā)電等功能于一目前全市有自來水廠24座，供水總量24.57萬m3/d,其中市屬水廠2座(宜城沈濱水廠、丁山水廠)。沈濱水廠位于宜城鎮(zhèn)，水廠規(guī)模為10萬m3/d,水源為橫山水庫，現(xiàn)狀實際供水量約為7.5萬m3/d;丁山水廠位于丁蜀鎮(zhèn)，于1979年建成投產(chǎn)，取水水源為分洪河，水廠規(guī)模為6萬m3/d,現(xiàn)狀實際供水量約為5萬m3/d。徐舍鎮(zhèn)水資源豐富，供水充足，已形成較為完善的集源水、制水、排水于一體的水務(wù)體系?，F(xiàn)有供水量1萬噸的自來Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011水量充足。xxx水陸交通方便，氮氣市場供應(yīng)充足。第二節(jié)項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響一、項目對電力供應(yīng)的影響2010年，xxx全社會用電量達72.5億千瓦時，同比增長6.3%。該項目達產(chǎn)后年用電量1520.31萬千瓦時，與xxx市2010年全社會用電總量的相比，占比很小，未來占比將更小。項目擬建地的電力供應(yīng)能夠滿足項目的運營需要。因此，該項目電力供應(yīng)有保證。二、項目對水資源供應(yīng)的影響該地區(qū)水資源豐富，徐舍鎮(zhèn)有供水量1萬噸的自來水廠一座，自來水公司設(shè)施齊全，有完整的供水系統(tǒng)，供水能力富余，該項目年消耗自來水為76790m3,生產(chǎn)及生活用水由園區(qū)自來水管網(wǎng)提供。因此，該項目的供水條件良好，有可靠的保證。三、項目對天然氣供應(yīng)的影響xxx港華燃氣液化天然氣(LNG)應(yīng)急氣源站，日供氣能力30萬立方米，年供氣能力到到1.95億立方米/年。項目達產(chǎn)后年用氣量為550萬立方米/年，能夠滿足企業(yè)用氣需求量，供應(yīng)有保證。因此，該項目的供氣條件Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011綜上該項目用能，對當?shù)啬茉聪M總量影響不大，工業(yè)集中區(qū)的能源儲貯量和供應(yīng)量充裕，有可靠保障。并且價格合宜，易購到，能源供應(yīng)對項目具有長久的支持力。評估結(jié)論：該項目能源的選用綜合了項目所在地的諸多優(yōu)勢，充分考慮了當?shù)啬茉磳椖康闹С至Γ懦四茉粗萍s項目建設(shè)和企業(yè)發(fā)展的不利因素后而確立新建項目的。根據(jù)生產(chǎn)所需能源種類，認定能源選用上集中了當?shù)啬茉垂?yīng)充足的優(yōu)勢，不僅選用能源合理，而且企業(yè)發(fā)展用能有Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第四章項目能源消耗及能效水平評估該項目能源消耗種類為電力、天然氣和水。項目設(shè)備及照明用電量估算見下表。1、照明系統(tǒng)對電能的需求根據(jù)《建筑照明設(shè)計標準》(GB50034-2004)以及項目工程方案，該項目照明系統(tǒng)總裝機功率為76.76kW,詳見表4-1。表4-1照明用電需量表序號設(shè)備名稱面積(m2)功率密度系數(shù)總功率(kw)1生產(chǎn)用房52辦公樓及輔房73室外照明(堆場、道路等)1合計2、項目設(shè)備方案對電能的需求該項目設(shè)備總裝機功率為4545.76KW(含照明負荷),年電能消耗量計算采用年平均負荷法計算，其計算式如下：年電能消耗量(kWh):Wn=an×Pjs×TnXxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011表4-2項目用電量估算序號工序設(shè)備名稱單臺/套功率(kW)臺/套數(shù)總功率需要系數(shù)有功功率(萬kwh)1熔煉熔煉+保溫爐21小計2連鑄連軋1小計3連拉連退3小計4輔助檢測空壓機3產(chǎn)品檢驗及其它配套設(shè)備1電動雙鉤橋式起重機2電動雙鉤橋式起重機23 小計5辦公及公共照明//小計6損耗7合計Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011■熔煉■連鑄連軋口連拉連退口輔助檢測■辦公及公共■損耗■熔煉■連鑄連軋口連拉連退口輔助檢測■辦公及公共■損耗圖4-1項目電能分配使用餅圖從上圖可知，項目產(chǎn)品生產(chǎn)線中連鑄連軋工序電能消耗最大，占總電能消耗的39.78%;其次是連拉連退工序，電能消耗占總電能消耗的23.21%,熔煉工序消耗占總電能消耗的21.88%;輔助生產(chǎn)及實驗設(shè)備電能消耗占總電能消耗的11.99%;損耗占總電能消耗的2%;照明及辦公設(shè)備電能消耗占總電能消耗的1.14%。變壓器補償后減低無功電流的損耗，將功率因數(shù)由現(xiàn)有補償前0.75(cosθ?)提高到補償以后0.95(cosO?),每千瓦(kW)負荷所需要的無功功率公式①:Q=P×tg0根據(jù)公式①可得公式②△Q=Q1-Q2=P×(tg0?-tgθ2)=1×(0.88-0.33)=0.55Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011按該企業(yè)全年用電量1520.31萬kWh計，變配電設(shè)施功率因數(shù)由0.75提高到0.95,則年可節(jié)約電能計算如下：公式③:平均實時功率P=W/T=1520.31×10*kWh/8400h=1809.89(kW)由公式②③該企業(yè)變電設(shè)施需要補償無功可得：公式④:Q=1809.89×0.55=995.43(kVar)項目總裝機容量約為：4545.76kVA,將功率因數(shù)有0.75提高到0.95,需補償無功995.43kvar,補償后容量為3550.33kVA,配置S11型2500kVA變壓器2臺。二、天然氣本項目天然氣主要用與熔煉/保溫爐熔化鋁錠。根據(jù)鋁錠參數(shù)，熔點658.7℃,熔化潛熱388.116J/g,比熱容，常溫固態(tài)0.946J/gk,理論熔化100300噸鋁錠需要吸收熱量為：折合成標準煤為3525.94噸，折合天然氣用量為290.4萬m3。根據(jù)熔煉/保溫爐效率78%計算，天然氣用量為372.3萬m2,考慮熔煉爐的預(yù)熱等因素，按照天然氣用量約3%考慮，合計用11.2萬m3天然氣。根據(jù)以上計算，本項目全年天然氣用量為383.5萬m3。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011該項目用水包括員工生活用水和生產(chǎn)冷卻用水。員工生活用水：1106m3/a用水標準取40L/人·班，員工總?cè)藬?shù)100人，最大班人數(shù)37人，每天79人，四班三運轉(zhuǎn)，350天。生產(chǎn)用水主要為冷卻循環(huán)用水，生產(chǎn)用水量：75684m3/a。冷卻用水采用循環(huán)冷卻的方式，只需補充損失掉的水分，項目設(shè)計循環(huán)水265m3/h,年運行8400h計算，系統(tǒng)的水量損失包括蒸發(fā)損失、非蒸發(fā)損失和排污水量：1、蒸發(fā)損失按照以下公式計算：E=a△tR………………(1)式中：a……蒸發(fā)損失系數(shù)，在這里取0.15%;△t……冷卻塔水溫差，取10℃;R…循環(huán)水量，m3。2、非蒸發(fā)損失主要是飛濺損失，計算方式如下：3、排污水量，循環(huán)水濃縮倍數(shù)為2.0,排污系數(shù)取1.7%系統(tǒng)的水量損失為E+W+K。得出年循環(huán)冷卻用水補充新水75684m3。該工程補充水量為76790m3/a。全廠生產(chǎn)和生活總用水量274.14m3/h,其中循環(huán)水265m3/h、新水補充9.14m3/h,生產(chǎn)用水的循環(huán)復(fù)用率≥96.7%。該項目所需的生產(chǎn)、生活、消防用水水源采用自來水，由自來水公司通Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011該項目用于鋁液除氣精煉，供氣壓力0.4～0.6MPa,純度≥99.999,平均用量18m3/h。年消耗氮氣15.12萬m3企業(yè)年耗能見下表。表4-3能源及耗能工質(zhì)消耗量序號名稱實物量來源備注自產(chǎn)1電力√2天然氣V3水√耗能工質(zhì)4氮氣√耗能工質(zhì)評估結(jié)論：該項目的能源消耗為電力、天然氣、水和氮氣，年需量分第二節(jié)項目用能的使用分配一、能源的使用與分配根據(jù)工藝技術(shù)方案，該項目消耗的一次能源天然氣、二次能源電力和耗能工質(zhì)水、氮氣的流向如下：1、電力：車間動力設(shè)備用電以及生活用電、照明；2、水：冷卻循環(huán)補充用水及生活用水；3、天然氣：熔煉/保溫爐燃料，以及各流槽、澆包和濾杯的預(yù)熱等；具體能源流向如下圖所示：電力：17.38水：1106電力(萬kWh)水(立方米)天然氣(萬m3氮氣(萬m3)檢測及輔助圖4-2能源流向圖Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011-表44項目能源實物平衡表-項目名稱輔助系統(tǒng)輸配損失照明及生活合計百分比熔煉連鑄連軋小計輔助循環(huán)冷卻檢測電萬實物量當量值等價值天然氣實物量當量值等價值水(m3)實物量當量值等價值Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011氮氣萬實物量當量值等價值折標合計當量值等價值百分比當量值等價值Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011二、項目重點能耗單元分析1、項目總能耗表4-5項目能耗總量表實物能源種類折算系數(shù)折標煤(噸)電(萬千瓦時/年)1.229噸標煤/萬千瓦時新鮮水(萬噸/年)0.857噸標煤/萬噸天然氣(萬立方米/年)12.143噸標煤/萬立方米氮氣(萬立方米/年)0.4噸標煤/萬立方米合計注：折算標煤系數(shù)來自《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)以及蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)[2008]404號《關(guān)于明確能源消耗折標煤系數(shù)參照標準的通知》。2、項目能耗比例■■電(萬千瓦時/年)■新鮮水(萬噸/年)Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011圖4-3項目用能結(jié)構(gòu)圖(當量值)圖4-4項目用能結(jié)構(gòu)圖(等價值)根據(jù)項目能源實物平衡表中(表4-4)可知，按當量值計該項目能源品種中天然氣占到總能耗的71.23%;電力占到總能耗的28.58%;水占到總能耗的0.1%,氮氣占到總能耗的0.09%。該項目工序耗能最大是熔煉工段，當量值占到總能耗的77.63%(等價值59.41%),其次是連鑄連軋工段，當量值占到總能耗的11.39%(等價值20.60%),符合有色金屬壓延加工行業(yè)的能源消費特點。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第三節(jié)能效水平分析評估一、年綜合能源消費量計算根據(jù)前面各分項能源的用量計算結(jié)果，該項目年綜合能源消費總量消耗如表4-6所示：表4-6項目年綜合能源消費量一覽表能源名稱消耗量當量值(tce)等價值(tce)電力1520.31萬kWh水天然氣383.5萬Nm氮氣15.12萬Nm2合計二、能效指標計算1、產(chǎn)值能耗指標根據(jù)《綜合能耗計算通則》(GB2589-2008)項目單位產(chǎn)值綜合能耗等于綜合能耗與期內(nèi)產(chǎn)出的凈產(chǎn)值(價值量)之比。即式中：Eg—項目單位產(chǎn)值綜合能耗，噸(標準煤)/萬元；G—期內(nèi)產(chǎn)出的凈產(chǎn)值，萬元。據(jù)技術(shù)經(jīng)濟分析該項目投產(chǎn)后年產(chǎn)值為144444萬元(不含稅)。具體消Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011(1)單位產(chǎn)值綜合能耗為單位工業(yè)產(chǎn)值能耗=6537.93tce/144444萬元=0.0453tce/萬元(當量值)單位工業(yè)產(chǎn)值能耗=9686.49tce/144444萬元=0.0671tce/萬元(等價值)(2)單位產(chǎn)值耗電量單位產(chǎn)值耗電量=1520.31萬kWh/144444萬元=105.25kWh/萬元(3)單位產(chǎn)值耗水量單位產(chǎn)值耗水量=76790m3/144444萬元=0.53m3/萬元(4)單位產(chǎn)值耗氣量該項目年耗氣量383.5萬Nm3單位產(chǎn)值耗氣量=550萬Nm3/144444萬元=26.55m3/萬元2、增加值能耗指標據(jù)技術(shù)經(jīng)濟分析該項目投產(chǎn)后年工業(yè)產(chǎn)值增加值為32627.16萬元。則可計算得到該項目單位工業(yè)產(chǎn)值增加值能耗如下：①單位工業(yè)增加值綜合能耗：單位工業(yè)增加值能耗=6537.93tce/32627.16萬元=0.2004tce/萬元(當量值)②單位增加值耗電量單位增加值耗電量=1520.31萬kWh/32627.16萬元=465.96kWh/萬元③單位增加值耗水量單位增加值耗水量=76790m3/32627.16萬元=2.35m3/萬元④單位增加值耗氣量Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011單位增加值耗氣量=383.5萬m3/32627.16萬元=117.54m3/萬元3、單位產(chǎn)品能耗指標根據(jù)項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線，該項目的單位產(chǎn)品能耗指標如下：(1)單位產(chǎn)品綜合能耗：單位產(chǎn)品綜合能耗=6537.93tce/100000t=65.38kg/t(當量值)單位產(chǎn)品綜合能耗=9686.49tce/100000t=96.86kg/t(等價值)(2)單位產(chǎn)品電耗：單位產(chǎn)品電耗=1520.31萬kWh/100000t=152.03kWh/t(3)單位產(chǎn)品耗水量(4)單位產(chǎn)品耗氣量根據(jù)項目的能耗情況核定該項目綜合能耗及項目技術(shù)指標見表4-7。表4-7項目主要能耗指標指標名稱單位數(shù)值一、工業(yè)產(chǎn)值工業(yè)總產(chǎn)值萬元工業(yè)增加值萬元二、企業(yè)年綜合能源消費量企業(yè)年綜合能源消費量(電力按當量值)Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011企業(yè)年綜合能源消費量(電力按等價值)企業(yè)年耗電量企業(yè)年耗氣量企業(yè)年耗水量企業(yè)年耗氮氣量電氣化鐵路架空導(dǎo)線t四、主要能耗指標單位產(chǎn)值指標萬元產(chǎn)值能耗(當量值)tce/萬元萬元產(chǎn)值能耗(等價值)tce/萬元萬元產(chǎn)值電耗萬元產(chǎn)值氣樣m3/萬元萬元產(chǎn)值水耗m3/萬元單位增加值指標萬元增加值能耗(當量值)tce/萬元萬元增加值能耗(等價值)tce/萬元萬元增加值電耗萬元增加值氣料m3/萬元萬元增加值水耗m3/萬元單位產(chǎn)品指標單位產(chǎn)品綜合能耗(當量值)單位產(chǎn)品綜合能耗(等價值)單位產(chǎn)品電耗單位產(chǎn)品水耗Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011單位產(chǎn)品氣耗(1)與江蘇省、無錫市GDP能耗指標對比目前，對于該項目產(chǎn)品國家和地方暫時還沒有出臺能耗定額指標?！稛o錫市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》提出“十二五”期間地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長10%,單位地區(qū)生產(chǎn)總值能耗較“十一五”末削減20%;《xxx市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》提出到“十二五”期末，萬元GDP能耗累計下降20%。該項目能耗指標與無錫和xxx“十二五”規(guī)劃綱要提出的要求相比詳見表4-8。序號地區(qū)單位工業(yè)產(chǎn)值能耗(噸標煤/萬元)1無錫23該項目(2)與地區(qū)產(chǎn)值能耗指標對比對本項目的產(chǎn)值能耗指標進行對比。本項目按照《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項日區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011工”。對照《無錫工業(yè)能效指南》(2009版)中3350類推薦值2進行如下對表4-9項目與地區(qū)相關(guān)能耗指標對比分析項目能耗指標單位本項目能耗指標《無錫工業(yè)能效指南》(2009版)C3350有色金屬壓延加工單位產(chǎn)值能耗tce/萬元單位工業(yè)增加值能耗tce/萬元單位工業(yè)增加值水耗m3/萬元評估結(jié)論：該項目，建成后預(yù)計年綜合能源消費量為6537.93tce(當量值)。其中電力年用量為1520.31萬kWh,折合標準煤約1868.46t,占年綜合能源消費量的28.58%;天然氣用量為383.5萬m3,折合標準煤為4656.84t,占年綜合能源消費量的71.23%;耗能工質(zhì)新鮮水年用量為76790m3,折合標準煤為6.58t,占年綜合能源消費量的0.1%;氮氣年用量為15.12萬Nm3,折合標準煤為6.05t,占年綜合能源消費量的0.09%。通過與無錫市和xxx市的指標對比看，本項目能耗指標低于地方的能耗標準，同時低于《無錫工業(yè)能效指標》(2009版)中C3350有色金屬壓延加工行業(yè)推薦值指標。綜上，該項目總體能效水平較高。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011第五章節(jié)能措施評估第一節(jié)節(jié)能技術(shù)措施一、工藝技術(shù)措施評估1、采用無功就地補償節(jié)能技術(shù)電網(wǎng)中的其它電力負荷如電動機、變壓器等，大部分屬于感性負荷，在運行過程中需向這些設(shè)備提供相應(yīng)的無功功率。在電網(wǎng)中安裝并聯(lián)電容器等無功補償設(shè)備以后，可以提供感性電抗所消耗的無功功率，減少了電網(wǎng)電源向感性負荷提供、由線路輸送的無功功率，由于減少了無功功率在電網(wǎng)中的流動，因此可以降低線路和變壓器因輸送無功功率造成的電能損無功補償是改善電力品質(zhì)的一項重要手段，無功補償可以提高功率因數(shù)，對于公司來說做好無功補償、提高功率因數(shù)進行的投資可從電力運行(cos01)提高到補償以后0.95(cos02),每千瓦(kW)負荷所需要的無功功公式①:Q=P×tgθ根據(jù)公式①可得公式②△Q=Q1-Q2=P×(tg01-tg02)=1×(0.88-Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011按該企業(yè)全年用電量1520.31萬kWh計，變配電設(shè)施功率因數(shù)由0.75提高到0.95,則年可節(jié)約電能計算如下：公式③:平均實時功率P=W/T=1520.31×10*kWh/8400h=1809.89(kW)由公式②③該企業(yè)變電設(shè)施需要補償無功可得：根據(jù)電力行業(yè)無功經(jīng)濟當量，在低壓配網(wǎng)無功就地補償，每補償1kvar無功功率減少線路輸送損耗為0.06kW有功功率，即無功經(jīng)濟當量公式⑤:根據(jù)公式④⑤計算結(jié)果，企業(yè)變配電設(shè)施功率因數(shù)提高后減少線路損公式⑥P=Q×K=995.44×0.06=59.73(kW)根據(jù)公式⑥計算結(jié)果，企業(yè)全年可節(jié)約電能：公式⑦:W=P×T=59.73kW×8400h=50.17萬kWh即通過采取變壓器補償該項目年可節(jié)電50.17萬kWh。用電爐在使用中產(chǎn)生大量的諧波，導(dǎo)致電網(wǎng)中的諧波污染非常嚴重。電爐一般由可控硅整流裝置提供直流電源?？煽毓枵餮b置會在交流側(cè)產(chǎn)生很大的無功功率和諧波電流，導(dǎo)致電壓、電流波形嚴重畸變，功率因數(shù)低，造成進線電流大，變壓器利用率降低，能耗增加。諧波還會干擾拉晶控制系統(tǒng)，造成錯位、斷晶、跳閘，嚴重影響正常生產(chǎn)。實踐應(yīng)用表明：電爐諧波次數(shù)主要為5、7、11次諧波(其中5次諧波最大含有量達到45%,7次20%,11次11%,總畸變率達到49.43%,而功率因數(shù)最低只有0.45～0.6,最高功率因數(shù)也只有0.7。因此這種設(shè)備諧波治理不可忽略，更為嚴重的是諧波能量大大超出用電設(shè)備承受范圍，長期使用容易損毀，事故頻頻，影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。為解決電力電子裝置和其他諧波源的諧波污染問題，基本思路有兩條：一條是裝設(shè)諧波補償裝置來補償諧波，這對各種諧波源都是適用的；另一條是對電力電子裝置本身進行改造，使其不產(chǎn)生諧波，且功率因數(shù)可控制為1,只適用于作為主要諧波源的電力電子裝置。根據(jù)第一條目前國內(nèi)對諧波污染的治理主要采用無源濾波裝置和有源濾波器。這二種方法的優(yōu)缺點以及市場前景及其經(jīng)濟效益的分析如下。(1)無源諧波濾除裝置無源濾波的主要結(jié)構(gòu)是用電抗器與電容器串聯(lián)起來，組成LC串聯(lián)回路，并聯(lián)于系統(tǒng)中，LC回路的諧振頻率設(shè)定在需要濾除的諧波頻率上，例如5次、7次、11次諧振點上，達到濾除這3次諧波的目的。其成本低，但濾波效果不太好，如果諧振頻率設(shè)定得不好，會與系統(tǒng)產(chǎn)生諧振。現(xiàn)在，市場上流通較多的采取的濾波方法就是這一種，主要是因為低成本，用戶容易接受。雖濾波的效果較差，只要滿足國家對諧波的限制標準和電力部門對無系統(tǒng)大多數(shù)采用無源濾波方式，高壓10KV幾乎都是采用這種方式對諧波進(2)有源諧波濾除裝置有源諧波濾除裝置是在無源濾波的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的濾波效果Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011好，在其額定的無功功率范圍內(nèi)，濾波效果是百分之百的。它主要是由電力電子元件組成電路，使之產(chǎn)生一個和系統(tǒng)的諧波同頻率、同幅度，但相位相反的諧波電流與系統(tǒng)中的諧波電流抵消。但由于受到電力電子元件耐壓，額定電流的發(fā)展限制，成本極高，其制作也較之無源濾波裝置復(fù)雜得多，成本也就高得多了。其主要的應(yīng)用范圍是計算機控制系統(tǒng)的供電系統(tǒng)，尤其是寫字樓的供電系統(tǒng)，工廠的計算機控制供電系統(tǒng)。該項目新增3套連拉連退機組、1套連鑄連軋機組、2臺熔煉/保溫爐，在治理諧波方面考慮到經(jīng)濟實用性，采用目前市場上廣泛應(yīng)用的無源濾波器，吸收諧波源產(chǎn)生的諧波電流。3、空壓機變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行是我國節(jié)能的一項重點推廣技術(shù)，受到國家政府的普遍重視，《中華人民共和國節(jié)約能源法》第39條就把它列為通用技術(shù)加以推廣。實踐證明，變頻器用于設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護、維修費用，還降低了停產(chǎn)周期。變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比電機轉(zhuǎn)差率、電機磁極對數(shù));通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù)，電力電子、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011因為空壓機，調(diào)速范圍寬、動態(tài)響應(yīng)快，調(diào)速精度高，電氣傳動的控制性能直接影響空壓機產(chǎn)氣量的變化。變頻調(diào)速的應(yīng)用為交流電動機用于空壓機奠定了基礎(chǔ)。交-交變頻器主回路本質(zhì)上是三套可逆反并聯(lián)直流晶閘管調(diào)速裝置，每相一套。輸出的波形是正負可變的緩慢變化的直流波形，輸出的頻率為電源頻率的1/3以下。采用矢量控制，其調(diào)速范圍、調(diào)速精度、動態(tài)響應(yīng)均能滿足空壓機工作的要求?？諌簷C變頻調(diào)速后與普通空壓機相比節(jié)能量在15%左右。該項目空壓機年耗電量166.32萬kWh,按節(jié)能量15%計算，年可節(jié)電4、連拉連退機組節(jié)能退火爐應(yīng)用連拉連退機組單條線功率為350kW,其中退火爐功率為79.5kW,為強制熱風(fēng)循環(huán)電阻加熱退火爐，最高使用溫度580℃;加熱器為卡口式，安裝于爐子左右兩側(cè)；爐頂裝有2臺低壓(靜壓490Pa)大風(fēng)量(13.8萬m3/h)可逆軸流式循環(huán)風(fēng)機(單臺功率37kW),ABB變頻調(diào)速，以保證爐膛溫度均勻性。清潔空氣分兩路，可手動均衡調(diào)節(jié)直接到達循環(huán)風(fēng)機葉輪近處，雙路廢氣排出管道；水平導(dǎo)流板與垂直導(dǎo)流板之間為45°角連接，可改善氣流分布情況，提高爐膛特別是上部區(qū)域的溫度均勻性。爐子絕熱材料內(nèi)層采用硅酸鋁纖維針刺毯，外層采用巖棉板，施工中絕熱材料壓縮量>20%。爐子前、后、側(cè)墻和爐頂耐火材料厚度為300mm,爐頂另加隔熱層。盡管爐壁溫升保證值是小于25℃,但500℃保溫2h后測試爐壁溫升只有5.1℃,保溫性能良好，爐壁溫升小不僅改善了環(huán)境，更主要的是節(jié)約了電能。吹Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011洗風(fēng)機(風(fēng)壓3185Pa,風(fēng)量1970m3/h,電機功率5.5kW,ABB變頻調(diào)速)安裝在爐后部，進風(fēng)管與排氣管進行熱交換后，進入到爐體內(nèi)氣體溫度升高，既節(jié)能又容易保持爐溫均勻。爐門采用封閉式鏈條升降機構(gòu)。以上這些措施使退火爐節(jié)能效果顯著,與同類退火爐相比節(jié)能率可達8%-10%。連拉連退機組年耗電352.80萬kWh,其中退火爐耗電量80.14萬kWh,按8%計算，年可節(jié)電6.41萬kWh。5、選用Sn型節(jié)能變壓器企業(yè)在變壓器上，堅持使用目前國內(nèi)最先進優(yōu)良的型號，即S11產(chǎn)品，S11系列變壓器比S7和S9系列具有節(jié)能優(yōu)勢。三者技術(shù)參數(shù)見表5-1。表5-1變壓器參數(shù)表型號額定容量空載電流%空載(P?)負載(Pf)計算變壓器損耗公式：P=P?+kQo=P?+k(I?%S/100)----①Pu--變壓器額定負載損耗或銅損，kW;Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011P?--變壓器額定空載有功損耗，即鐵損kW;P--變壓器額定負載有功損耗，即銅損kW;I?%--變壓器空載電流，%;Ua%--變壓器阻抗電壓，%;Se--變壓器額定容量，kVA。將上表中各參數(shù)代入公式①和②可得出各變壓器的損耗數(shù)值，見下表5-2變壓器損耗比較表型號空載損耗負載損耗損耗下降%(與S7比)損耗下降%(與S9比)/從上表計算可知：S11系列變壓器容量2500KVA變壓量比同型S7系列空載損耗低約42.44%,負載損耗約6.26%,比同型S9系列空載損耗低約Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011選用Su型節(jié)能變壓器符合《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》(2006年)“2工廣S11型及低損耗變壓器、低能耗導(dǎo)線等節(jié)能型配電設(shè)備及附件”。6、采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)的熔煉/保溫爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理：蓄熱式燒嘴成對布置，相對的兩個燒嘴為一組(A、B燒嘴)。從鼓風(fēng)機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴A后，在流過蓄熱式燒嘴A陶瓷小球蓄熱體時被加熱，常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般為爐膛溫度的80%～90%)。被加熱后的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，貧氧高溫空氣與注入的天然氣混合，實現(xiàn)天然氣在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過蓄熱式燒嘴B排出，高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴B時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴B內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時進行換向，蓄熱式燒嘴A和B變換燃燒和蓄熱工作狀態(tài)，如此周而復(fù)始，從而達到節(jié)能和降低NOx排放量等目的。蓄熱式燃燒技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當速度從不同的噴嘴通道進入爐內(nèi)，并卷吸爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物，空氣中的O?含量被稀釋，燃料在爐膛中高溫低氧濃度場(5%～6.5%)工況下燃燒。具有(1)節(jié)能效果顯著由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式燃燒技術(shù)的爐子比傳(2)消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有明顯火焰的彌漫燃燒，消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)，火焰邊界幾乎擴大到整個爐膛，使爐溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使燃燒熱點的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內(nèi)死角，也使爐溫更加均勻。(3)提高加熱質(zhì)量均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對鋁液的揮發(fā)和氧化作用。(4)延長爐子耐火材料使用壽命爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。(5)減少溫室效應(yīng)氣體CO?排放量及NOx生量燃料節(jié)省相應(yīng)的CO?排放量也減少25%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOx的生成量。(6)整個熔煉過程由PLC系統(tǒng)控制熔煉制度。項目熱端控制采用國際先進的智能自動化控制系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)燃料與助燃空氣比例即實現(xiàn)氧氣-天然氣定值比例調(diào)節(jié)，控制爐膛壓力和溫度，確保了鋁及鋁合金熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，提高了熔煉的熱效率和安全性，實現(xiàn)了快速加熱和熔化。燃料節(jié)約按照用氣量的5%計算，年可節(jié)約天然氣27.5萬m3,共折合標煤333.93噸。Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/20117、采用美國南方線材公司先進連鑄連軋機組美國Southwire公司在連鑄設(shè)備的設(shè)計制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有著數(shù)十年的經(jīng)驗，同時擁有6201/6101合金鋁桿(也即“T4”鋁桿)生產(chǎn)工藝技術(shù)專利，通過南線加工技術(shù)生產(chǎn)的6201/6101合金鋁桿不需特殊的拉絲機或其他昂貴的加工設(shè)備，利用普通拉絲機即可生產(chǎn)出符合鋁業(yè)協(xié)會規(guī)定的“T81”規(guī)格。南線是一個設(shè)備輸出商同時也是生產(chǎn)商，南線自身在電工級鋁桿、6201/6101合金鋁桿及線纜方面有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和知識，這使得南線在技術(shù)出讓的同時也能給企業(yè)提供實際的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。連鑄連軋法由于具有對原料要求較低、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低和一次性投資高等特點，可采用在線淬火生產(chǎn)合金線桿，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能量及工時，可節(jié)約30%的生產(chǎn)費用，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，優(yōu)于常規(guī)生產(chǎn)工藝8、鋁合金熔體處理技術(shù)采用精煉技術(shù)鋁及鋁合金熔體凈化過去常用的方法是在保溫爐內(nèi)使用惰性氣體對熔體進行精煉分批處理，除去可溶性雜質(zhì)和熔體中溶解的氫。一般而言，爐內(nèi)熔體凈化處理對鋁合金熔體的凈化是相當有限的。隨著對鑄坯質(zhì)量要求的不斷提高，這種鋁及鋁合金熔體處理已不能滿足要求，于是國內(nèi)外相繼開發(fā)出鋁及鋁合金熔體在線精煉系統(tǒng)，進一步提高鋁合金熔體的純凈度，提高鑄錠的質(zhì)量和成品率。鋁及鋁合金熔體爐外在線精煉法將除渣與除氣有機的結(jié)合起來，具有較好的脫氣、除渣、脫鈉效果，而且不對環(huán)境造成Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011污染，在鋁及鋁合金熔體的爐外處理中得到了廣泛的應(yīng)用。9、通風(fēng)、空調(diào)節(jié)能措施(1)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用雙風(fēng)機系統(tǒng)，過渡季節(jié)(春秋季節(jié))可采用室外空氣進行空調(diào)；在該系統(tǒng)中，利用焓值傳感器(能量),將室內(nèi)外空氣含熱濕量進行比較，優(yōu)化室內(nèi)外的新風(fēng)配比，達到空調(diào)系統(tǒng)用冷熱量降至最低。再加上完善的自控系統(tǒng)，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟。(2)新風(fēng)空調(diào)器和工藝排風(fēng)機均設(shè)置了變頻驅(qū)動裝置，以降低運行能(3)空調(diào)系統(tǒng)均設(shè)置了自動控制系統(tǒng)，節(jié)省能耗。(4)所有的空調(diào)器、風(fēng)機等均為高效率節(jié)能設(shè)備。(5)回收排風(fēng)的廢熱來預(yù)熱新風(fēng)。(1)堅持“開源與節(jié)流并重、節(jié)流優(yōu)先、治污為本、科學(xué)開源、綜合利用”的原則，合理配置水資源。做到用水計劃到位，節(jié)水目標到位，節(jié)水措施到位，管水制度到位。(2)提高水的重復(fù)利用率。工廠建設(shè)循環(huán)水裝置，生產(chǎn)冷卻用水采用循環(huán)水，生產(chǎn)用水的循環(huán)復(fù)用率≥96.7%,可最大限度降低生產(chǎn)過程對水的(3)在生活用水方面，提高員工的節(jié)水意識，辦公樓、宿舍區(qū)等公建中的潔具大力采用節(jié)水技術(shù)，不使用國家明令淘汰的用水器具。部分廢水Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011經(jīng)處理后，可用于綠化、道路灑水，大大減少用水量。(4)加強用水計量管理，安裝生產(chǎn)用水計量裝置和排放口廢水計量裝置；加強供水、用水設(shè)施、設(shè)備、器具的維護保養(yǎng)，嚴防跑冒滴漏。提高用水效率，節(jié)約水資源。該項目減少生產(chǎn)用水的跑、冒、滴、漏，嚴格按工藝配比進行加水量的計量，按生產(chǎn)用水的10%計算滲水量和工藝用水損失量，則年可節(jié)水約7568.4噸；采用節(jié)水器具，加強自來水管道、接頭、籠頭的檢修；加強員工的節(jié)水意識；以每位員工每天節(jié)水2kg計算，則年可節(jié)水70噸。以上兩項節(jié)水7638.4噸，共折合標煤0.65噸。(1)充分利用自然光。廠房建筑強化自然采光設(shè)計，維護墻體上采用高、低雙層采光窗，以便節(jié)約電能。(2)根據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求，滿足不同場所的照度、照明功率密度、視覺要求等規(guī)定，在滿足照明質(zhì)量的前提下，盡可能選擇高光效光(3)選用稀土節(jié)能燈等高效熒光燈類產(chǎn)品。車間內(nèi)部照明選用合理照度，一般采用緊湊型熒光燈或T5、T8熒光燈或小功率高顯鈉燈，高大鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房內(nèi)采用大功率節(jié)能燈或高壓鈉燈。(4)在滿足燈具最低允許安裝高度及美觀要求的前提下，盡可能降低燈具的安裝高度，以節(jié)約電能。(5)照明配電系統(tǒng)選用電阻率較小的線纜，減少線纜長度，適當加大Xxxxx有限公司年產(chǎn)10萬噸電氣化鐵路架空導(dǎo)線項目區(qū)節(jié)能評估報告書05/2011線纜截面積以降低線路阻抗來減少配電線路中的電能損耗。(6)主照明電源線路采用三相供電，以減少電壓損失，并應(yīng)盡量使三相照明負荷平衡，以免影響光源的發(fā)光效率。采用綠色照明系統(tǒng)，可節(jié)電15%以上，則以設(shè)計照明用電量為基數(shù)計算，(1)車間設(shè)計充分考慮生產(chǎn)線的工藝要求，設(shè)計為連跨結(jié)構(gòu)，可提高土地使用率，節(jié)約土地資源，并可減少制作部件周轉(zhuǎn)，節(jié)約運輸能源。(2)合理布置車間設(shè)備、理順工藝流程、區(qū)劃生產(chǎn)區(qū)域，使物流便捷，有效降低生產(chǎn)中不必要的往返運輸導(dǎo)致的能源消耗。(3)變、配電房盡量布置在廠區(qū)負荷中心，以減少線耗；同時采用電容集中補償，提高功率因數(shù)，減少電力有功損失。二、節(jié)能量評估采用就地補償技術(shù)，節(jié)電50.17萬kWh;空壓機