辦公樓安裝施工方案講義

{企業(yè)通用培訓(xùn)}辦公樓安裝施工方案講義30l/s，10l/s；300m3防蓄水池，本樓七層設(shè)置十分鐘消防用水水箱。線電視、廣播、消防報警，綜合布線、可視對講、保安監(jiān)視等。主要工程實物量序號項目名稱、規(guī)格型號單位數(shù)量備注一空調(diào)水系統(tǒng)1螺桿式冷水機組YSDACAS35CGEQ=1020KW臺12離心式冷水機組YKCECEQ75CDFQ=2110KW臺23冷凍、冷卻水泵臺84電子水處理儀臺45定壓補水裝置套16CAT-200UFWLL=242m3/hN=2.2KW×2臺17流式冷卻塔CAT-375UFWLL=440m3/hN=4KW×3臺28各類管道米264939各類閥門個3750二空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)1新風(fēng)機組臺592風(fēng)機盤管臺10183各種風(fēng)機臺1024各種風(fēng)閥個11575各種風(fēng)口個41016鍍鋅鐵皮風(fēng)管M229891三給排水系統(tǒng)1常壓熱水鍋爐12水過濾吸塵主機43潛污泵臺2548000×4500×2000臺35各種給水管道米56766各種排水管道米7763四消防工程1消防水泵臺42消防水箱臺23濕式報警裝置套104各類管道米32425五電氣系統(tǒng)1變壓器臺62高壓柜臺183低壓柜臺334柴油發(fā)電機臺15配電箱臺3356封閉母線米917電纜米330178燈具套3284工程特點本工程屬于某市重點工程，社會影響大。工程位于某市南環(huán)路南側(cè)、人民大街西側(cè)約70隊伍多，現(xiàn)場的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃很重要。免不必要的返工。各工種、各工序需同時開工,制定好周密的工期計劃，并采取控制措施，確保工期目標的實現(xiàn)。由才能保證整個工程長期、穩(wěn)定、安全地運行，才能實現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標。本工程的強電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，由于布線多、施工面廣，與土5.施工技術(shù)關(guān)鍵本安裝工程量大、工藝復(fù)雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面：要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在后蔽工程驗收記錄。閥門、管件等在施工前要進行檢驗和試壓，確保無泄漏、無次品。強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。管道的絲接接口、管道的焊接成型及焊口處理效果是影響工程質(zhì)量及以后運行的關(guān)鍵，發(fā)生。同時利用剖面圖解決管道交叉碰撞的問題。在標準層施工時，要先選擇較復(fù)雜的一層來繪制綜合協(xié)調(diào)圖，并做好樣板層，把所有機??即在現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決，以便確定統(tǒng)一的標高及先后施工順序。各類管道及閥門的保溫接口的嚴密性尤為重要，特別是容易結(jié)露的管道，要作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，對施工班組進行嚴格監(jiān)控。工期質(zhì)量目標工期目標20055282006910470質(zhì)量目標依據(jù)《某市政府新建辦公樓工程招標文件》和本公司《質(zhì)量手冊》,本項目的質(zhì)量目標是：在滿足國家現(xiàn)行《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的前提下，建成國家優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎工程)。職業(yè)健康安全目標2‰。文明施工目標化、臨時設(shè)施規(guī)范化”的五化標準，要達到創(chuàng)市級文明工地的標準。環(huán)保目標噪聲排放達標：符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定。污水排放達標：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達到吉林省及某市的標準規(guī)定。目測無揚塵。杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。CI創(chuàng)總公司或公司“CI科技進步目標將本工程申報為我公司科技推廣工程?？萍歼M步效益率達2.0%以上。服務(wù)目標以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護用戶的利益。第二章主要施工方法及技術(shù)要求總體施工程序各分部分項工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。線槽。按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收?？傮w施工程序：1）先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進行材料設(shè)備進場驗收。2）對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3）進行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5）各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。6）配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7）保修、回訪。設(shè)備安裝工程施工準備防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。ABCDE設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備吊裝運輸做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。地下室主要有冷凍機組、水泵、空調(diào)機、柴油發(fā)電機、燃氣鍋爐、變壓器等設(shè)備，以冷夠的承載能力，凡需在框架結(jié)構(gòu)上再開孔處，報請工程部、監(jiān)理審核后方可施工。地下室空調(diào)機房的設(shè)備，其垂直運輸均可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。小件設(shè)備的水平運輸（5t）5t備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。分段組裝式空調(diào)機組應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6）特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。主樓上的設(shè)備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。在吊裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。9）吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。制冷機組安裝35240KW。1)工藝流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備運輸?shù)跹b就位找平找正灌漿、基礎(chǔ)抹平2）制冷機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組及附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3）設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。按附機文件的說明設(shè)置減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。制冷機組的縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復(fù)驗。7）制冷機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查。ABC冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。DF將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。8）在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是相適應(yīng)?？照{(diào)機組安裝工藝流程基礎(chǔ)檢驗開箱檢查搬運清洗設(shè)備安裝就位找平找正二次灌漿精平調(diào)整試運轉(zhuǎn)檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)的驗收根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標、標高及減振裝置進行認真檢查。設(shè)備開箱檢驗A設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。B取下風(fēng)機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風(fēng)機減振部分是否符合要求。C檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。設(shè)備運輸用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸?？照{(diào)機組安裝A安裝時應(yīng)從空調(diào)機組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制連接。B機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。C表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。D噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。風(fēng)機的安裝工藝流程開箱檢查搬運清洗就位、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收A風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。B風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密接觸。風(fēng)機檢查與驗收A按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。B葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮擋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。設(shè)備清洗AB風(fēng)機安裝A風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。B整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機吊至后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。C風(fēng)機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。風(fēng)機安裝在采取保護措施，防止損壞。風(fēng)機盤管安裝工藝流程預(yù)檢施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)清洗表冷器水壓試驗吊架制安風(fēng)機盤管安裝連接配管檢驗風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。1.5后觀察2-3分鐘不滲不漏為合格，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。4）風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。6）冷熱媒水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。泵的安裝工藝流程減振器安裝水泵就位配管安裝單機試運轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)調(diào)試泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。耦合式污水泵安裝A每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，??，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號說明：自動耦合裝置潛水泵鍍鋅鎖鏈滑軌自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號說明：自動耦合裝置潛水泵鍍鋅鎖鏈滑軌人孔剛性防水套管自動耦合式潛水泵安裝示意圖說明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。冷卻塔安裝工藝流程冷卻塔及附件檢查冷卻塔安裝配管安裝試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)復(fù)驗A混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求澆筑完成，其強度達到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點一致。B混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標高應(yīng)位于同一水平面標高上，高度允許誤差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。冷卻塔及附件檢查冷卻塔的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。冷卻塔安裝A??柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。BCD風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機隙應(yīng)均勻。EF冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。G單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各30mm。冷卻塔配管A布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。B冷卻塔試運轉(zhuǎn)A塞。時的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路連接。達到平衡狀態(tài)。④確定風(fēng)機的電機絕緣狀態(tài)及風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，電機的控制系統(tǒng)正確。B2h漏的狀態(tài)。②測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測定風(fēng)機軸承溫度；檢查噴水有無偏流狀態(tài)；測定冷卻塔正常運轉(zhuǎn)后漂水情況。水全部放出，防止凍壞設(shè)備。燃氣鍋爐安裝工藝流程施工準備→基礎(chǔ)驗收劃線→鍋爐二次驗收→主體就位→附屬設(shè)備安裝→煙道安裝→主體管行鍋爐的運輸、安裝鍋爐及其附件開箱檢驗后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房內(nèi)。運輸時先清理路面、路障，做好準備工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)并進行找正找平。鍋爐找正、找平達到下列要求：A≤10mm；B5mm；C3mm；D橫向水平度≤5mm；E≤5mm。2）本體管路安裝查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求：A≤5mm。BDN≤1000.5‰。C??管垂直度≤1.5‰。D成排管，同一平面間距：+3mm，-0mm,平行度：3mm。安全閥安裝按鍋爐工作壓力+0.5Kgf/cm2壓力表、水位計的安裝1.51.5～3<2mm。水位25mm，25mm。鍋爐整體水壓試驗共同監(jiān)督下進行。AB檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。C關(guān)閉排污閥及出水閥(安全閥不試壓，用盲板盲住)。D將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗時檢查。準備足量的合格鍋爐水，水溫20℃～70℃E1.55min，再緩慢降至工作壓力進行檢查，達到下列要求為合格：①在試驗壓力下，保持5分鐘，壓力降不超過0.5Kgf/cm2；②焊縫處無任何形式泄漏；③工作和試驗壓力下，脹口處無漏水現(xiàn)象（淚水、水印等；煮爐爐工作。A關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。BC煮爐后期使壓力保持工作壓力的75%2～345mgD煮爐完畢壓力降至零時，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報監(jiān)理、業(yè)主檢驗。7272變壓器安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收基礎(chǔ)驗收5mm、實際軌距與設(shè)計軌距誤差不超過+5mm、軌面標高與設(shè)計標高的誤差不超過±5mm。變壓器開箱檢查A設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進行，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。B開箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，附件與備件是否齊全無損壞。CDE就位25mm。5）本體及附件安裝裝。6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗A變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；BCDE變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；F高、低壓配電柜安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收配電柜安裝安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。A根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推車運到配電室進行安裝就位。備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。2mm，5mm，其1mm，5mm，2mm。用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。B500V１MΩ。使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應(yīng)采用中性焊劑，詳見圖。C配電柜的交接試驗詳見后述調(diào)試和送電部分。D①抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求：a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。②配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設(shè)計圖紙，柜內(nèi)的易損元件應(yīng)事先拆卸。③配電柜的安裝過程中應(yīng)保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。④變電室內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。1．12本工程設(shè)有一臺柴油發(fā)電機組（500KW，安裝時應(yīng)按以下內(nèi)容進行：工藝流程基礎(chǔ)驗收→機組就位→調(diào)校機組水平位置→安裝接地線路→安裝機組附屬設(shè)備→機組接線→機組檢測→機組試運行安裝技術(shù)要求A柴油發(fā)電機組的卸車采用16噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設(shè)備的起吊利設(shè)備運輸通道。B柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，基礎(chǔ)上安裝機組地3～3.5C應(yīng)急柴油發(fā)電機基礎(chǔ)與機房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接，基礎(chǔ)與機組間、基礎(chǔ)與周圍地面應(yīng)性連接，排煙管的柔性連接嚴禁用彎頭和補償管道安裝誤差。D設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)不整

牽引繩接至卷揚機枕木（2）柴油發(fā)電機組安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。（3）0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油（2）柴油發(fā)電機組安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。（3）0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油松動。體安裝的柴油機聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)<3000.050.20/1000≥3000.10剛性聯(lián)軸節(jié)0.030.04/1000

拖排 機緊固情況，G①檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓、機座地腳螺栓的緊固情況；②各種儀表完好齊全，裝設(shè)位置正確；③操縱系統(tǒng)的動作靈活可靠；④排除起動空氣瓶內(nèi)的冷凝水；空氣，有輔助泵者應(yīng)開動輔助泵進行循環(huán)，檢查各種介質(zhì)的清洗情況；⑥潤滑油路應(yīng)暢通，在開動潤滑油油泵（或手搖潤滑油泵）時，各潤滑點處有油流出。⑦起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；發(fā)電機及控制箱接線檢查，接線應(yīng)正確可靠；0.5MΩ（低壓發(fā)電機組。序號內(nèi)容部位序號內(nèi)容部位試驗內(nèi)容試驗結(jié)果1靜態(tài)試驗電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比0.5MΩ瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大1.3環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3℃范圍內(nèi)測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%31min試驗電壓為1.5Un+750V，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象，Un為發(fā)電機額定電壓4電路1000V阻0.5MΩ5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3℃范圍內(nèi)測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不2%61min2500V7電路退出勵磁電路電子器件后，測量勵磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻0.5MΩ8退出勵磁電路電子器件后，進行1min試驗電壓1000V，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象9其他1000V量軸承絕緣電阻0.5MΩ10校驗檢溫計精度250V合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌相比較，其差值為±10%12運轉(zhuǎn)試驗發(fā)電機空載特性試驗按設(shè)備說明書比對，符合要求13測量相序相序與出線標識相符14測量空載和負荷后軸電壓按設(shè)備說明書比對，符合要求2.4kV，15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。JK（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。L發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護標定。M（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。N受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，按設(shè)計12h通風(fēng)空調(diào)及采暖工程工程概況器采暖并用的形式（局部采用地板采暖。熱源為城市熱網(wǎng)提供，經(jīng)換熱機組換熱后，制備80/600C60/500C5000KW5900KW，分別由空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)提供?？照{(diào)水、采暖水管道安裝UPVCDN100DN100DN≤32時采用絲接，當(dāng)管徑≥40施工程序預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主管安裝干管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫竣工驗收一般規(guī)定A水管道在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。BC管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。D管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm20mm5mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。E系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗完后，將水排盡。F明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。管道支、吊架A①管道安裝前，必須嚴格地按照設(shè)計及施工的規(guī)范要求進行支、吊架的預(yù)制工作。②按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的要求選用合格的型鋼下料（除圖上特別注明外，均采用Q235-A，放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，原則上使用砂輪Ｅ4303。焊接時焊縫無露底,無針孔,無流掛,無皺紋等，油漆的漆膜應(yīng)達到漆膜厚度要求，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mmB①支、吊架的安裝位置按施工圖紙中的具體定位確定。上，不得安裝一個以上的固定支架。支、吊架位置沖突，臨時支、吊架在管道安裝完畢后應(yīng)予??即拆除。吊架固定焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。C子中心線平行。②支、吊架安裝前清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。③支、吊架安裝前，對支、吊架的質(zhì)量進行檢查，須符合規(guī)范要求與設(shè)計要求。④安裝后對油漆損傷處及焊縫處補刷油漆。50mm。水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。⑦鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大間距（m）保溫22.53.04.04.56.07.08.5不保溫3.54.04.56.06.58.09.512A蘭與預(yù)留接口可以嚴密的結(jié)合。閥門的法蘭在組裝時，還需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。后要逐根編號，編號要有規(guī)律，以免混淆。對留有調(diào)整活口的位置也應(yīng)標清除，以便為最后接頭時提供方便。⑤預(yù)制好的管道用鐵絲捆扎塑料布封好管口，法蘭用木板貼緊加以臨時固定，在法蘭口形。余量，以便調(diào)整設(shè)備就位時產(chǎn)生的誤差。⑦預(yù)制中每根管線的開口應(yīng)一次開完。B打坡口管子切斷①管道焊接打坡口管子切斷對接處點焊固定施焊b坡口加工 、對接處點焊固定施焊坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表T坡口形式CP坡口角度A（度6～9V0～20～265～759～260～30～355～651～3I0～1.5──3～60～2.5──管道坡口表面要求整齊、光潔，不合格的坡口不得進行焊接。外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。20mm30°角。??即標記出焊工的標識。流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。層數(shù)焊條直徑㎜A第一層以后平焊??、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者（例如鋅的蒸汽為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃100～200℃，200～250㎜。②絲扣連接10%。以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。用δ=3.0mm③溝槽式連接鍍鋅鋼管預(yù)制：用滾槽機滾槽，在需要開孔的部位用開孔機開孔。到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)深入兩管道的凹槽。對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。下殼旋離上殼約90°，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼使上下兩塊合攏。C螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。阻燃石棉等物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。??管的中心線應(yīng)在同條直線上，每個預(yù)留口標高、方向應(yīng)該準確，預(yù)留口必須加好臨時防護。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。平偏心形式，蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。⑥所有管道都應(yīng)朝向排水點，或逆向放氣高點依照設(shè)計的坡度要求安裝。工藝流程散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆A按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。B①前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100mm×100mm平放在地上，楔四個鐵樁用鋼絲綁牢加固，做成臨時支架，以保持外觀清潔和不損傷表面涂料。1mm。散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無1.5mm，用機油隨用隨浸。③將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。④按統(tǒng)計的數(shù)量規(guī)格進行組對。組對散熱器片前，做好絲扣的選試。找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，依次逐片組對至所需的片數(shù)為止。⑥將組成的散熱器慢慢??起，用人工或車運至集中地點。CΦ8-10直兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。得超過一個螺母厚度。D組對好的散熱器，進、出水安裝，應(yīng)符合如下要求：端法蘭應(yīng)用管頂平偏心法蘭。②鋼制散熱器為外螺紋鋼管接頭，可與支管或汽包閥門直接連接。③其他型的鑄鐵散熱器，進出口擰上補蕊，不用的口擰上堵頭。序號散熱器類型片數(shù)序號散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2-445-7623-15416-256E要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。試驗時間為2-3min,壓力不降且不漏不滲為合格。接連接試壓泵。放氣閥。滲漏為合格。⑤如有滲漏用鉛筆做出記號,將水放盡,卸下絲堵或補心,用長桿鑰匙從散熱器外部比試,量到漏水接口的長度,在鑰匙桿上做標記,將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處,按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙,使接口繼續(xù)上緊或卸下這一片的上下絲,檢查對絲質(zhì)量和密封面,找出原因修正后,更換對絲、墊片或壞散熱器片,用長柄鑰匙重行鎖緊。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊。返修直到水壓試驗合格為止。不能用的壞片要作明顯的標記(或用手錘將壞片咋一個明顯的孔洞單獨存放),防止再次混入好片中誤組對。⑥打開泄水閥門,拆掉臨時絲堵和臨時補心,瀉凈水后將散熱器運到集中地點,補焊處要補刷二道防銹漆。F①按設(shè)計圖要求,利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻壁上面出安裝中心線。②釣鉤和固定卡安裝:ab柱型帶腿散熱器固定卡安裝.從地面到散熱器總高度的3/4畫水平線,與散熱器中心線交點畫印記,此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡,高度仍在散熱器3/4高度的水平線上,從散熱器兩端各進去4-6片的地方栽入。45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔(dān)在刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置,畫出托鉤安裝位置的中心線,掛裝散熱器的固定卡高度3/4d80mm,托鉤120mm100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。e用水沖凈洞內(nèi)雜物,填入M20水泥砂漿到深洞的一半時,將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mmf用同樣的方法將各組散熱器全部卡子、托鉤栽好。成排托鉤卡子，需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。gh每組鋼制閉式串片形散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器。i在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。③散熱器安裝a150mm。當(dāng)散熱器下部有管道通過時，50mm。b散熱器安裝時，散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如30mm。c將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加墊片后擰緊。d帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側(cè)朝著??管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要墊牢后上緊螺母。e??直，將固定卡擺正擰緊。f圓翼形散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在手鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。g圓翼形散熱器水平安裝時，縱翼應(yīng)豎向安裝，支托架處的縱翼應(yīng)用鋼鋸整齊鋸切掉。長翼形和圓翼形散熱器安裝時，翼面應(yīng)朝墻、朝下安裝。h鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。序號項目允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3吊線和尺量Gφ8.41/8＂絲錐攻絲。②將爐堵抹好鉛油，加好墊片，在散熱器上用管鉗子上緊。在放風(fēng)閥絲扣上抹鉛油，纏45O（宜在綜合試壓前安裝。工定貨時提出要求，由廠家負責(zé)做好。④鋼板板式散熱器的放氣閥采用專用放氣閥水口堵頭，定貨時提出要求。閥。工藝流程充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試A一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。②加熱管安裝前，應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。③絕熱層直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮B不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。C輻射采暖地板沿外墻的周邊，應(yīng)鋪設(shè)隔熱層。（當(dāng)采用其他絕熱材料時，宜按等效熱阻確定其厚度）：30mm（20mm40mm20mm。②鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。③絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互接合應(yīng)緊密。帶封貼嚴實、牢固，不得有其他破損。④絕熱層鋪設(shè)結(jié)合處應(yīng)無縫隙，絕熱層厚度允許偏差+10mm。D間和住宅的各主要房間，宜分別設(shè)置分支路。300mm。應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別路的加熱管應(yīng)保持水平。方。6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。100mm加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。150-200mm。PP-RPP-B③加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a在內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫。伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方10mm8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或伸縮縫內(nèi)滿填彈性膨脹膏。c伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。④加熱管切割，應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口應(yīng)垂直管軸線。節(jié)。伸縮縫由土建專業(yè)先行劃分，相互配合協(xié)調(diào)一致。⑥加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用下列方法之一固定：abc直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用官架或管卡上。d0.5-0.7m，0.2-0.3m。序號項目條件序號項目條件技術(shù)要求允許偏差（mm）1加熱管安裝間距不宜大于300mm±102加熱管彎曲半徑塑料管及鋁塑管6-5銅管5-53加熱管固定點間距直管不大于700mm±10彎管不大于300mm連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上表示，并記錄歸檔。E上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm。集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。②地板輻射采暖系統(tǒng)應(yīng)有獨??的分水器、集水器，并應(yīng)符合下列要求：a每一集配裝置的分支路不宜多于8個，集配裝置的直徑應(yīng)大于總供水管荊。bcd查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器入口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。1.51.1殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。F合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。③試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。6）閥門安裝ABCDE補償器安裝A管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨脹長度（mm）α管材線膨脹系數(shù)，碳素鋼管α=0.012L（m）B為了避免這種情況給管道帶來的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補償器或采用自然補償?shù)姆椒ā６匀谎a償僅在本工程中作為一種輔助補償?shù)姆绞?。C力能力。大拉桿橫向型波紋補償器裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補償配管。這樣兩個波紋管才能起到橫向補償?shù)淖饔?。清洗要防止異物、污物進入波紋間。定，并考慮對補償器的加固措施。D補償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補償器的現(xiàn)象。補償器能自由伸縮。③按設(shè)計規(guī)定的安裝長度應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)，mm；S0——補償器的最大行程，mm；t0——室外最低計算溫度，0C；t1——補償器安裝時的氣溫，0C；t2——介質(zhì)的最高計算溫度，0C。剩余收縮量的允許偏差為±5mm,見圖④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補償器外殼與插管之間的間隙。⑥填料式補償器容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，在運行一段時期后需更換填料。A①試壓前準備工作序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。B5①分區(qū)、分層試驗10min，0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力后檢查，以無滲漏為合格。②系統(tǒng)試壓10min，0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為盡系統(tǒng)內(nèi)的水。C水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。100mm對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。D泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。②建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。管道保溫、防腐A管道試壓合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊，便于維修。B保溫材料采用超細玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。C管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。D所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行?？照{(diào)風(fēng)及通風(fēng)工程皮風(fēng)管。施工程序施工準備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收風(fēng)管制作安裝一般規(guī)定A本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準。圓形風(fēng)管的尺寸以管道外徑為準。B矩形彎管的彎曲半徑須符合施工驗收規(guī)范的要求。內(nèi)弧形以及內(nèi)斜線矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管平面500mmC鍍鋅鋼板風(fēng)管各段連接采用可拆卸的法蘭連接形式。D鍍鋅鋼板風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。超級風(fēng)管的接合采用承插和熱敏膠粘接相結(jié)合的方式。E鍍鋅鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。F風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。G風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。A矩形風(fēng)管大邊或圓形風(fēng)管直徑（mm）厚度（mm）通風(fēng)管道消防排煙穿防火墻（黑鋼板）d≤3200.50.752．0320<d≤6300.6630<d≤12500.751.01250<d≤20001.01.2d>20001.2B按設(shè)計要求及上表確定的鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板按照設(shè)計的管道規(guī)格剪裁下料。C度如下表所示。鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56~86~70.758~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11D150mm。同一規(guī)格的角鋼法蘭應(yīng)具有互換性。E定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。F5mm。G金屬風(fēng)管和配件外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm平面應(yīng)垂直，然后用φ5X10mm鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm9mm，四角應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管安裝A風(fēng)管支架、吊架安裝位置要正確，牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范要求執(zhí)行。支吊架標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求，支吊架位置須錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢修門和測定孔等部位。B風(fēng)管支吊架的定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。C風(fēng)管可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法20吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。D3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。E風(fēng)管垂直安裝在水平干管安裝前進行。垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)20不得扭曲，與法蘭接縫處嚴密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。G人防通風(fēng)系統(tǒng)裝閥門，平時打開，戰(zhàn)時關(guān)閉。人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝時應(yīng)注意：A3mmC擴散室至手動密閉閥門之間的風(fēng)管采用3mm厚焊接風(fēng)管。D超壓排氣活門預(yù)留管為壁厚3mm。5）風(fēng)管的嚴密性測試A風(fēng)管安裝完畢，在風(fēng)管保溫之前，進行風(fēng)管的嚴密性漏光試驗。漏光試驗是對系統(tǒng)風(fēng)管嚴電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。B系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。檢測如下圖：系統(tǒng)調(diào)試2）調(diào)試的準備工作A通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。B熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原裝置檢測儀表所在位置。CD按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。E嚴格崗位責(zé)任，各負其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改。GH①核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。③檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。④手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。⑤檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。I①水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)②風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試③系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡④系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動2）調(diào)試方法短管是否嚴密。的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。電動機底座減震固定件是否松開。等。一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。30主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標識相符。270℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。節(jié)閥開度過大，風(fēng)機的風(fēng)量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。B①關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)??即停機分析原因，檢查處理。75℃，70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定62⑥水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。C①空調(diào)機組試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。則調(diào)換電源接線歷次試驗。30不需達到設(shè)備說明書的文件要求。果按表填寫。D通風(fēng)機、空調(diào)機組風(fēng)量、風(fēng)壓測試①通風(fēng)機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于41.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機。合格。確認是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。E系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡系統(tǒng)風(fēng)量的測試：①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測點位置以及截面積大小、送（回）風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進行編號。②開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)量。方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣41.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長一些。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。并用全壓=靜壓+動壓的關(guān)系來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點0.05m2（200～250mm，220mm據(jù)更為精確。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600Q—出風(fēng)量，m3/hV—平均風(fēng)速，m/s，m2平均風(fēng)速的計算過計算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術(shù)平均值計算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測定截面的平均動壓后，平均風(fēng)速按下式計算得出：V=√2Po/ρPo—平均動壓，PaV—平均風(fēng)速，m/sρ—空氣密度方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測定貼近風(fēng)口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風(fēng)速儀測出風(fēng)口處的風(fēng)速，計算出其3將各個測試點上測試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于１５％。500～700㎜較宜，如過長則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。F之和。10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)10%為合格；如不符合此項要求，則應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。G逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機。進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏，最后進行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。第二布，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；要求；量。①流量等比分配法管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q1/Q2只要將風(fēng)機出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進行等比分配，接近設(shè)計值。②基準風(fēng)口調(diào)整法定一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實測風(fēng)量。H空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。風(fēng)口風(fēng)速測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。I24生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整調(diào)試工序。給排水工程工程概況排水井；為考慮戰(zhàn)時避難，本工程在一區(qū)北側(cè)地下室獨??設(shè)置了人防給排水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)安裝PP-RPP-R施工程序：施工準備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊連接→試壓沖洗→管道驗收及保溫→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試AB工序具體做法示意圖安裝準備是否滿足施工要求。管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。高是否相符。檢查土建施工是否已完成管溝的開鑿及墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。管材切割PPR避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋55毒冷切液加以冷卻。工序具體做法示意圖連接牙數(shù)及標準緊固扭距（見下表，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安裝24小時，期間不得試壓。水壓試驗水壓試驗方法與普通鍍鋅管完全相同。C①管道在埋入墻里之前內(nèi)外要清理、除銹；購買,安裝時應(yīng)逐一進行檢驗，合格后方可安裝；顯的啟閉標志；1Mpa；1Mpa，閥門要有明顯標志。⑥鋼襯塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，必須采用專用螺紋過度接頭。D①支吊架安裝??支、吊架。要采用橡膠墊減震措施。25mm處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。②水泵房內(nèi)管道的支吊架量、連接的泵組等設(shè)備的振動頻率選用。PP-RAPP-R接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。BPP-R270-300化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。熱熔焊機操作要領(lǐng)：①將各部件的電源（220、液壓油管接通。②按下表設(shè)置加熱時間：管徑(mm)16-2540-5065-75100加熱時間(min)9-1515-2014-2220-30冷卻時間按管徑確定，需要5-20min不等。緊。③將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機架上。性。⑥檢查加熱板溫度是否適宜（285±10度）此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。P1=Po+接縫壓力。吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。0P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。下一管材的焊接。DPP-R（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。管徑202532405063R=8d160管徑202532405063R=8d160200256320400500或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂；PP-RPP-R1/9，所以在PP-R方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。向）長度，一般從下列公式中可計算出：D1/2△L向）長度，一般從下列公式中可計算出：D1/2△L由朝向長度mmmmmm質(zhì)系數(shù)（PP-C3）（軸LS=C*D=管C=材

固定點 移動點

移動點固定點移動點

移動點

固定點管道支撐示意圖

固定點 移動點安裝 圖。固定 示意圖表示了管的伸長作用，和如何掌握這一點。時可彎曲管子，曲平半徑如下圖所示。管道試壓A后，再將閥門關(guān)閉。B破裂、無滲漏時，再將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。管道的沖洗A在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水。B熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。C清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)的部件。管道的消毒符合國家《生活飲用水標準》方可使用。B管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg24小劑為漂白粉。C排水管道安裝UPVC施工程序：施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗1）一般規(guī)定徑及管件造型標準，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。45459090°45490°彎頭。C不得有松動扭曲斷裂等現(xiàn)象。D樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸及準確的水平線。E鑄鐵管在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，應(yīng)用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。F通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚度，排水塑料管的接口用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產(chǎn)品說明和設(shè)計要求。G雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗間邊緣與層面相接處應(yīng)嚴密不漏。H排水??管應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。I223200mm，400mm。2）柔性排水鑄鐵管的安裝A組成。B位進行安裝。3mm，最大間隙不大于下表將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。③鑄鐵管的對口最大間隙表管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100-20057-13管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75-20010+3/-2承插鑄鐵給水管安裝A承插鑄鐵給水管應(yīng)采用橡膠圈接口。膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1mm，將承口工作面清理干凈。B安放膠圈時，應(yīng)將膠圈擦拭干凈，扭曲后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。C畫線安裝：對于裝入的合格管，清理內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管道插口外表面畫出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。D涂潤滑劑：向管道插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。將被安裝的管道插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管道墊穩(wěn)。E安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管道。管道經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安為止。F管徑（mm）DN≤200200＜DN≤350DN=400允許偏轉(zhuǎn)角最大值5°4°3°UPVCA根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按測量實際的預(yù)留口、孔位置繪制安裝草圖。根據(jù)草15°角。B管道粘接前應(yīng)進行承插口插入試驗，試插合格后，將承插口插拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接劑于承口及插口，隨即用力垂直插入，插入時應(yīng)將插口稍加轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻。D??即將溢出的粘接劑搽凈。三通、彎頭等管件相接時，應(yīng)注意預(yù)流口方向。E當(dāng)塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制135-150℃之間。F塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其道直接緊壓套管。G管徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0排水管道支吊架的安裝支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距備注圓鋼吊架支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距備注圓鋼吊架鑄鐵管1型鋼減振吊架鑄鐵管DN50-100<8.0mDN150<12.0mB（振）要求，吊有橫主管的樓板上部有防噪聲要求，采用抗振吊環(huán)。C垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。排水??管固定支架做法符號說明：1-橡膠墊排水??管固定支架做法符號說明：1-橡膠墊2-U型卡3-角鋼符號說明：管道膠墊扁鋼槽鋼螺母A衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程B栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水，衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；②所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；③衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；④衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；⑤衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范的規(guī)定；可；理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正、固定；⑧衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。管道試驗A排水主??2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水??管頂端投入，直到通球無阻為止。B15min15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下圖：灌水試驗操作示意圖灌水試驗操作示意圖符號說明：符號說明：壓力表膠管檢查口膠囊①準備工作邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；②灌水高度及水面位置的控制水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）1/2；2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽沖洗水箱水量應(yīng)至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應(yīng)至溢水處；5mm于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；0.07MPa0.12MPa，從而將下部管道堵嚴；⑤用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌⑥停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到灌滿水時的位置；⑦在第二次灌滿水后，對管道及接口進行檢查，無滲漏為合格；⑧試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。C壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。消防安裝工程工程概況30l/s，30l/s，自動噴灑系30l/s，10l/s；300m3本樓七層設(shè)置十分鐘消防用水水箱。施工程序灑頭安裝→水泵接合器的安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收主要施工方法及技術(shù)要求施工準備A熟悉施工圖紙、有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。由生產(chǎn)廠家安裝噴頭的專用工具及其它各種專用部件。C還應(yīng)符合我國國家消防標準，設(shè)備和材料進場應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用。支、吊架制作安裝A管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行，噴淋給水1.5分支的干管不可做為支撐??管用，??管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設(shè)計要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設(shè)支架。支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下：(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200B1.8米時，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于3.6米。C50mm50mm線過長或改變方向時，必須增設(shè)防晃支架。DE氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表:公稱直徑(mm)15202532405065最大間距(mm)1.51.82.12.42.73.43.5消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝位增加法蘭，并在圖紙上做好標記。B室內(nèi)??管安裝采用倒裝法進行.水平管道考慮到每層面積較大,決定在每層設(shè)置幾個分區(qū)，在分區(qū)內(nèi)將配水干管進行預(yù)組合，組合后進行整體吊裝焊接。C室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成90°，閥1.1m，20mm，140mm，100mm，允許偏差為5mm。D裝配好的消火栓，應(yīng)保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設(shè)計要求在消火栓箱內(nèi)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護措施.室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標明啟閉標志狀態(tài)。E管道法蘭連接時，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠2-31/2。F0.4m自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝ADN〈100DN≥100S/005拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換填料.安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯結(jié)觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。B然后進行管網(wǎng)試壓,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架，(以上工作均在龍骨安裝之前進行).管線穿墻及樓50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。噴頭支管安裝由于涉及到裝飾問題，因此直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長度。噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端根據(jù)改動后的噴灑頭的位置及吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口坐標及標高，如果與原消防圖紙位置不符的噴頭位置，用兩個DN25的彎頭連接到位，末端用25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。如果采用全隱蔽型噴頭，還要根據(jù)噴頭本身的長度確定完，預(yù)留口用螺絲擰緊，再進行綜合系統(tǒng)試壓及沖洗。C水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝完后應(yīng)保證漿片和膜片動作靈活。排氣閥的安裝在試壓合格后進行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。E末端試驗閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗后有可靠的排水措施。F濕式報警閥組安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進行報警輔助管道附件的安裝，1.2m0.5m1.2m，濕式報警閥辨要啟閉靈活,密封性好.控制閥要進行強度試驗和嚴密性試驗.濕式報警閥組安裝應(yīng)符合以下要求:①報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。②報警水流通道管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞.G水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門，水力警鈴和報警閥的連接采用DN15mm的鍍鋅鋼管時，其長度應(yīng)在6m以內(nèi)，當(dāng)采用DN20mm的鍍銹蝕;水輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。七氟丙烷潔凈氣體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝A本工程中變配電機房、計算機房、中央控制室設(shè)置七氟丙烷潔凈氣體滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)所有管道采用鍍鋅無縫鋼管，管道的連接采用螺紋連接，鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外鍍鋅。路沿建筑構(gòu)件，設(shè)備或固定支架處布置安裝。上保護工區(qū)的編號，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,嚴禁產(chǎn)生倒坡。B滅火系統(tǒng)的儲存裝置應(yīng)由儲存容器、容器閥、單向閥和集流管等組成。在儲存容器或瀉壓裝置的動作壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5Mpa4.8±0.4Mpa；4.2Mpa6.8±0.4Mpa；C在容器閥和集流管之間的管道上應(yīng)設(shè)單向閥。單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間器的編號、皮重、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等。D儲存裝置的布置，應(yīng)便于操作、維修及防止陽光照射。操作面距墻面或兩操作面之間在通向每個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)主管道上，應(yīng)設(shè)壓力訊號器或流量訊號器。E在組合分配系統(tǒng)中，相對于每個防護區(qū)應(yīng)設(shè)置控制滅火劑流向的選擇閥，其公稱直徑擇閥宜設(shè)有指明其工作防護區(qū)的標牌。F噴嘴的安裝位置和噴孔方向應(yīng)與設(shè)計要求一致，噴嘴孔徑應(yīng)符合設(shè)計一致，吊頂下帶裝飾不得將密封材料擠入管內(nèi)或噴嘴內(nèi)，影響滅火效果。噴頭宜貼近防護區(qū)頂面安裝，距頂面的0.5m。噴頭的保護高度和保護半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 大保護高度，不宜大于5.0m；② 小保護高度，不宜小于0.5m；③ h<1.5m3.5m；④h≥1.5m5.0m；500mm管道試壓、沖洗及吹掃試壓前將不能參與試壓的設(shè)備、閥件、儀表拆除,用連通管代替，并用絲堵或法蘭封閉各管口,同時根據(jù)試壓方案配備齊試壓用具。A3024封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，合格后封閉吊頂，吊30mm系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將止回閥，報警閥、過濾器濾網(wǎng)、水流指示器等暫時拆下，不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；檢查支吊架牢固強度；水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠排水系統(tǒng)，并保證暢通，排水管道截面不小于沖洗管道截面的60%，水沖洗應(yīng)3m/sB20min，檢查管網(wǎng)無滲漏，目測管網(wǎng)無變形為合格。20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板進行檢查，在5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注各系統(tǒng)管道刷漆防腐方法根據(jù)給排水設(shè)計說明中有關(guān)防腐的要求進行。為了便于識別消防系統(tǒng)管道,消火栓給水系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)管道安裝完畢后,在管道外表面涂上紅色色環(huán)標注；氣體滅火系統(tǒng)的明裝管道涂紅漆標注,對于吊頂內(nèi)的管道則采用涂紅色色環(huán)的方法加以標注。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試包括:消防泵性能測試、消防水位監(jiān)視、報警閥聯(lián)動性能試驗、排水裝置試驗、滅火模擬試驗、報警與氣體滅火聯(lián)動試驗.消防泵性能測試0.65Mpa，穩(wěn)壓泵降至啟動壓力時，消火栓0.75Mpa，當(dāng)噴淋氣壓罐0.4Mpa??即啟動噴淋給水泵，噴5鐘內(nèi)自動投入工作。消防水位監(jiān)視所有水泵狀態(tài)分別顯示于消防現(xiàn)場及消防控制室。報警閥聯(lián)動性能試驗力開關(guān)停止動作，延遲器停止出水，壓力表指針恢復(fù)正常。排水裝置試驗時進入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)水害為合格。滅火模擬試驗的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。報警與七氟丙烷潔凈氣體滅火試驗20s內(nèi)自動關(guān)閉，30s時給出氣瓶啟動信號，自動或手動控制啟動方式下，關(guān)閉不超過30s的滅泄漏，噴射指示燈亮燈準確。電氣工程工程概況10KV，0.4KV。10KV??，單母線分段，變壓器分0.9。照明系T8引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或減力墻內(nèi)四根Φ20以上主筋通長焊接或綁扎作為引下線18接。人防系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)本施組只涉及預(yù)留預(yù)埋。電氣預(yù)留預(yù)埋工藝流程根據(jù)電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的特點，制定出預(yù)留預(yù)埋的施工流程圖：施工準備現(xiàn)場定位鋼管套絲預(yù)留預(yù)埋施工施工準備現(xiàn)場定位鋼管套絲預(yù)留預(yù)埋施工A交接驗收跨接線施工交接驗收跨接線施工接線盒清理施工人員在進入現(xiàn)場前必須進行嚴格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓(xùn),讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹??把強電、弱電和防雷接地分班組來進行施工,有效的提高施工的質(zhì)量和效率,做到靈活、機制的組織形式，來滿足施工需要。B①切斷輪崩裂,造成不必要的危險。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新進行切斷處理。②套絲利用套絲機對電線管進行套絲，外露部分要滿足規(guī)范規(guī)定要求。C①管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）的連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應(yīng)在需固定的鋼管一端套絲并加5mm，2-3嚴禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應(yīng)用專用跨接卡、跨接線跨接接地。PVC②管與管連接2-3管不得套管熔焊連接。PVCPVCPVC混凝土樓板中的預(yù)留預(yù)埋施工PVC不應(yīng)超過三根，出地面的管路應(yīng)定位準確，排列整齊,做好封堵?；炷翗前鍍?nèi)電線管、接為鋼筋外保護層的厚度一般為3cm，且主筋嚴密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚