防火膨脹密封件

ICS13.220.50

CCSC82

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB16807—XXXX

代替GB16807-2009

`

防火膨脹密封件

Fireintumescentseals

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2021年12月）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB16807—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB16807-2009《防火膨脹密封件》，與GB16807-2009相比主要技術(shù)變化如下：

——?jiǎng)h除了分類、代號(hào)，增加了等級(jí)代號(hào)、修改了型號(hào)編制方法（見(jiàn)4.1、4.2）；

——?jiǎng)h除了尺寸允許偏差，增加了單位長(zhǎng)度重量偏差和試驗(yàn)方法；

——修改了膨脹性能試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.3；2009版7.3）；

——修改了產(chǎn)煙毒性要求（見(jiàn)5.4；2009版6.4）；

——修改了發(fā)煙密度要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)5.5；2009版6.5和7.5）；

——修改了耐空氣老化性能、耐水性、耐酸性、耐堿性和耐凍融循環(huán)性要求（見(jiàn)5.6，5.7，5.8，5.9，

5.10；2009版6.6，6.7，6.8，6.9，6.10）；

——增加了耐紫外輻照性要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)5.11，6.11）；

——修改了防火密封性試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.12）；

——修改了出廠檢驗(yàn)的要求（見(jiàn)7.1.1）；

本文件由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB16807-1997，GB16807-2009。

III

GB16807—XXXX

防火膨脹密封件

1范圍

本文件規(guī)定了防火膨脹密封件的等級(jí)代號(hào)和型號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于防火門、防火窗、防火卷簾、防火閥、防火玻璃隔墻等建筑構(gòu)配件使用的具有防火密

封功能的防火膨脹密封件。車、船、飛機(jī)中的防火膨脹密封件也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T6033.1試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩

GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法

GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分通用要求

GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

GB20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

防火膨脹密封件fireintumescentseals

火災(zāi)時(shí)遇火或高溫作用能夠膨脹，且能輔助建筑構(gòu)配件使之具有隔火、隔煙、隔熱等防火密封性能

的產(chǎn)品。

3.2

膨脹體intumescentcomponents

防火膨脹密封件產(chǎn)品中遇火或受高溫作用能夠膨脹的部分材料。

4等級(jí)代號(hào)與型號(hào)編制

4.1等級(jí)代號(hào)

防火膨脹密封件的發(fā)煙密度和產(chǎn)煙毒性等級(jí)見(jiàn)表1,防火密封性等級(jí)見(jiàn)表2。

1

GB16807—XXXX

表1防火膨脹密封件發(fā)煙密度與產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)

類別名稱代號(hào)

發(fā)煙密度一級(jí)Y1

發(fā)煙密度等級(jí)代號(hào)發(fā)煙密度二級(jí)Y2

發(fā)煙密度三級(jí)Y3

產(chǎn)煙毒性一級(jí)D1

產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)產(chǎn)煙毒性二級(jí)D2

產(chǎn)煙毒性三級(jí)D3

表2防火密封性等級(jí)代號(hào)

防火密封性要求代號(hào)

試件整體耐火完整性≥180minF3.0

試件整體耐火完整性≥120minF2.0

試件整體耐火完整性≥90minF1.5

試件整體耐火完整性≥60minF1.0

試件整體耐火完整性≥30minF0.5

4.2型號(hào)編制

防火膨脹密封件型號(hào)編制方法見(jiàn)圖1。

FPJ－XXXXXX-□

膨脹倍率標(biāo)稱值

防火密封性等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表2）

產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表1）

發(fā)煙密度等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表1）

產(chǎn)品代號(hào)

圖1防火膨脹密封件型號(hào)編制

示例1：FPJ-Y1D2F1.0-10，表示發(fā)煙密度一級(jí)，產(chǎn)煙毒性二級(jí)，防火密封性F1.0，標(biāo)稱膨脹倍率10倍的防火膨脹

密封件，

2

GB16807—XXXX

示例2：FPJ-Y2D3F1.5-15，表示發(fā)煙密度二級(jí)，產(chǎn)煙毒性三級(jí)，防火密封性F1.5，標(biāo)稱膨脹倍率15倍的防火膨脹

密封件。

5技術(shù)要求

5.1外觀

防火膨脹密封件的外露面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、壓坑、厚度不勻、膨脹體明顯脫落或粉化等

缺陷。

5.2單位長(zhǎng)度重量偏差

防火膨脹密封件的單位長(zhǎng)度重量偏差應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2條規(guī)定的方法試驗(yàn)，測(cè)得單位長(zhǎng)度重量平均值

與企業(yè)公布值的偏差應(yīng)不大于10%。

5.3膨脹性能

防火膨脹密封件的膨脹體應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.3條規(guī)定的方法試驗(yàn)，測(cè)得膨脹體的初始膨脹倍率n與企業(yè)

標(biāo)稱值n0的偏差應(yīng)不大于10%。

5.4產(chǎn)煙毒性

防火膨脹密封件產(chǎn)煙毒性應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.4條規(guī)定的方法試驗(yàn)，不同產(chǎn)煙毒性等級(jí)的確定要求見(jiàn)表3。

表3防火膨脹密封件產(chǎn)煙毒性等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)煙毒性等級(jí)試驗(yàn)方法分級(jí)判據(jù)

產(chǎn)煙毒性一級(jí)達(dá)到ZA1

產(chǎn)煙毒性二級(jí)GB/T20285達(dá)到ZA2

產(chǎn)煙毒性三級(jí)達(dá)到ZA3

5.5發(fā)煙密度

防火膨脹密封件發(fā)煙密度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.5條規(guī)定的方法試驗(yàn)，不同發(fā)煙密度等級(jí)的確定要求見(jiàn)表4。

表4防火膨脹密封件發(fā)煙密度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)煙密度等級(jí)試驗(yàn)方法分級(jí)判據(jù)

發(fā)煙密度一級(jí)SDR≤25

發(fā)煙密度二級(jí)GB/T862725＜SDR≤50

發(fā)煙密度三級(jí)50＜SDR≤75

5.6耐空氣老化性能

3

GB16807—XXXX

5.6.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐空氣老化性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查試樣及膨脹

體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.6.2耐空氣老化試驗(yàn)后膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.7耐水性

5.7.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.7規(guī)定的方法進(jìn)行耐水性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明顯

溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.7.2耐水性試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.7.3耐水性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.8耐酸性

5.8.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.8條規(guī)定的方法進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明

顯溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.8.2耐酸性試驗(yàn)后防火膨脹密封件的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.8.3耐酸性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.9耐堿性

5.9.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.9條規(guī)定的方法進(jìn)行耐堿性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明

顯溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.9.2耐堿性試驗(yàn)后復(fù)合膨脹體的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.9.3耐堿性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.10耐凍融循環(huán)性

5.10.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.10規(guī)定的方法進(jìn)行耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查試樣及膨脹

體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.10.2耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.11耐紫外輻照性

5.11.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.11規(guī)定的方法進(jìn)行不少于30次的耐紫外輻照性試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢

查試樣及膨脹體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.11.2耐紫外輻照性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.12防火密封性能

防火密封性能試驗(yàn)應(yīng)遵循體現(xiàn)防火膨脹密封件最終應(yīng)用狀態(tài)的原則，按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法將

樣品安裝于特定的建筑構(gòu)配件上，按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，建筑構(gòu)配件整體的耐火完整性應(yīng)符合

GB9978.1的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

隨機(jī)抽取防火膨脹密封件樣品若干，采用目測(cè)方法驗(yàn)證，結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

6.2單位長(zhǎng)度重量偏差

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GB16807—XXXX

隨機(jī)截取三段長(zhǎng)度約0.5m的防火膨脹密封件樣品，使用鋼直尺測(cè)量每段長(zhǎng)度，精確至1mm，使用

電子天平稱量每段重量，精確至0.1g，分別計(jì)算每段樣品的單位長(zhǎng)度重量，取三段樣品的平均值作為試

驗(yàn)結(jié)果，與單位長(zhǎng)度重量企業(yè)公布值相比較，其偏差應(yīng)符合5.2的要求。

6.3膨脹性能

6.3.1試驗(yàn)裝置如圖2所示,宜選用最高加熱溫度不低于1000℃，加熱腔凈高不低于160mm，功率不低

于8kw的高溫電阻爐。

6.3.2隨機(jī)抽取防火膨脹密封件樣品若干，去除裝飾、包覆層等材料，只保留膨脹體。放入（60±5）℃

的電熱鼓風(fēng)干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫。

6.3.3膨脹性能試驗(yàn)裝置由膨脹內(nèi)筒和膨脹外筒組成，試驗(yàn)前將膨脹內(nèi)筒置于膨脹外筒內(nèi)，使用高度

游標(biāo)卡尺測(cè)量膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離H1，精確至0.02mm。將膨脹體分割為

說(shuō)明：

1——膨脹外筒（5mm不銹鋼板）；

2——膨脹內(nèi)筒（1mm不銹鋼板），重量應(yīng)為（120±5）g；

圖2膨脹性能試驗(yàn)裝置

小顆粒后使用符合GB/T6003.1要求的試驗(yàn)篩過(guò)篩，選取能通過(guò)網(wǎng)孔基本尺寸4mm篩，不能通過(guò)網(wǎng)孔基

本尺寸2mm篩的試樣顆粒，稱取試樣顆粒約5g，精確至0.01g，記為G。平鋪于膨脹外筒底部，再將膨

脹內(nèi)筒輕輕置于其之上。將試驗(yàn)裝置整體放入（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行1h預(yù)調(diào)溫，結(jié)束后

迅速將膨脹性能試驗(yàn)裝置快速整體水平置于已恒溫至（600±10）℃的高溫電阻爐內(nèi)，迅速關(guān)閉爐門并

啟動(dòng)計(jì)時(shí)，該操作應(yīng)在30s內(nèi)完成。1500s后切斷高溫電阻爐電源，開(kāi)啟爐門，水平取出膨脹性能試驗(yàn)

裝置并使其自然冷卻至50℃以下，使用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂

直距離H2，精確至0.02mm，若測(cè)量H1和H2時(shí)膨脹內(nèi)筒上沿非水平，可分別測(cè)量最高和最低點(diǎn)距裝置

底面的垂直距離并取平均值。按式（1）計(jì)算試樣的膨脹倍率n。

n=1.96(H2-H1)/G…………（1）

式中：

n——膨脹倍率，mL/g；

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GB16807—XXXX

H1——試驗(yàn)前膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離，mm；

H2——試驗(yàn)后膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離，mm。

G——試樣質(zhì)量，g

6.3.4再重復(fù)6.3.3規(guī)定的試驗(yàn)兩次，分別計(jì)算膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗(yàn)的平均值n作為試驗(yàn)

結(jié)果。

6.3.5按式（2）計(jì)算膨脹體的膨脹倍率偏差，應(yīng)符合5.3的要求。

Φ﹦（n-n0）/n0×100％…………（2）

式中：

——膨脹倍率試驗(yàn)結(jié)果平均值，mL/g；

n0——膨脹倍率企業(yè)公布值，mL/g；

Φ——膨脹倍率偏差，％。

6.3.6當(dāng)試樣膨脹高度H2-H1超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少試樣重量并重新試驗(yàn)。

6.4產(chǎn)煙毒性

6.4.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件試樣一段,長(zhǎng)度不小于0.4m。試驗(yàn)樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的

實(shí)際應(yīng)用狀態(tài),即應(yīng)包括裝飾、包覆層及其它相關(guān)附件。

6.4.2按GB20285-2006中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。

6.5發(fā)煙密度

6.5.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件試樣一段,試驗(yàn)樣品應(yīng)充分體現(xiàn)防火膨脹密封件的實(shí)際應(yīng)用狀態(tài),即

應(yīng)包括裝飾、包覆層及相關(guān)附件。

6.5.2按GB/T8627規(guī)定的方法進(jìn)行發(fā)煙密度試驗(yàn)，試樣四面圍欄尺寸64mm×64mm×64mm，圍欄由6mm

×6mm×0.9mm的不銹鋼網(wǎng)格制成。試樣長(zhǎng)度25.4±0.3mm（不拼裝），其余尺寸與結(jié)構(gòu)應(yīng)保持試樣原始

狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使防火膨脹密封件投影面積較大的一面朝向火焰，并將試樣四面圍欄居中置于試樣支架

上。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。

6.6耐空氣老化性能試驗(yàn)

6.6.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件并分割成長(zhǎng)度為(500±5)mm的試樣三段（試樣單位長(zhǎng)度重量較小時(shí)可

適當(dāng)增加取樣長(zhǎng)度），置于溫度為(70±2)℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在鼓風(fēng)狀態(tài)下保持168h，取出置于

干燥器內(nèi)自然冷卻至室溫。檢查試樣及膨脹體表面，三個(gè)試樣都應(yīng)符合5.6.1的要求。

6.6.2取經(jīng)過(guò)6.6.1試驗(yàn)合格的試樣，除掉試樣的裝飾、包覆層及其它附件，置于干燥器中24h以上，

按6.3.3規(guī)定的方法測(cè)定膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合5.6.2

的要求。

6.7耐水性試驗(yàn)

6.7.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件產(chǎn)品若干，用壁紙刀或其他工具分割成長(zhǎng)度為（500±5）mm的試樣三

件（試樣單位長(zhǎng)度重量較小時(shí)可適當(dāng)增加取樣長(zhǎng)度），將制得的試樣放入（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥

箱中24h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫。

6.7.2從干燥器中取出試樣，分別稱重并記錄每一試樣的質(zhì)量m0（精確至0.01g）；將試樣完全浸入

自來(lái)水中，在室溫（20±5）℃的條件下保持360h取出。試驗(yàn)后觀察試樣表面情況，應(yīng)至少有兩件試樣

符合5.7.1的要求。

6

GB16807—XXXX

6.7.3將通過(guò)6.7.2試驗(yàn)合格的試樣在（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷卻

至室溫，稱取每一試樣的質(zhì)量m1。按式（3）計(jì)算每一試樣的質(zhì)量變化率η：

η=（m1－m0）/m0×100％………………（3）

式中：

m0——耐水性試驗(yàn)前試樣質(zhì)量，g；

m1——耐水性試驗(yàn)后試樣質(zhì)量，g；

η——試樣質(zhì)量變化率，％。

計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值，應(yīng)符合5.7.2的要求。

6.7.4取經(jīng)過(guò)6.7.3試驗(yàn)合格的試樣，除掉試樣的裝飾、包覆層及其它附件，按6.3.3規(guī)定的方法測(cè)

定膨脹體膨脹倍率，取三次試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合5.7.3的要求。

6.8耐酸性試驗(yàn)

按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn)，但應(yīng)采用5%的鹽酸溶液代替自來(lái)水進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)，浸泡后先用清水輕輕

沖洗再觀察或烘干。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的相應(yīng)要求。

6.9耐堿性試驗(yàn)

按6.7規(guī)定的方法，但應(yīng)采用1%的氫氧化鈉溶液代替自來(lái)水進(jìn)行耐堿性試驗(yàn)，浸泡后先用清水輕輕

沖洗再觀察或烘干。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的相應(yīng)要求。

6.10耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)

6.10.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件并分割成長(zhǎng)度為(500±5)mm的試樣三段（試樣單位長(zhǎng)度重量較小時(shí)

可適當(dāng)增加取樣長(zhǎng)度），按GB14907-2018第6.4.13條規(guī)定的方法進(jìn)行15個(gè)凍融循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀

察試樣表面情況，應(yīng)至少有兩件試樣符合5.10.1的要求。

6.10.2取經(jīng)過(guò)6.10.1試驗(yàn)合格的試件，在（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干24h，置于干燥器中

冷卻至室溫。除掉試樣的裝飾、包覆層及其它附件，按6.3.3規(guī)定的方法測(cè)定膨脹體膨脹倍率，取三次

試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合5.10.2的要求。

6.11耐紫外輻照性試驗(yàn)

6.11.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件并分割成長(zhǎng)度為(500±5)mm的試樣三段（試樣單位長(zhǎng)度重量較小時(shí)

可適當(dāng)增加取樣長(zhǎng)度），按GB14907-2018第6.4.17.1條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不低于30次，

試驗(yàn)后觀察試樣表面情況，應(yīng)至少有兩件試樣符合5.11.1的要求。

6.11.2取經(jīng)過(guò)6.11.1試驗(yàn)合格的試件，在（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干24h，置于干燥器中

冷卻至室溫。除掉試樣的裝飾、包覆層及其它附件，按6.3.3規(guī)定的方法測(cè)定膨脹體膨脹倍率，取三次

試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合5.11.2的要求。

6.12防火密封性能試驗(yàn)

防火密封性能針對(duì)防火膨脹密封件產(chǎn)品的實(shí)際使用方式進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前防火膨脹密封件應(yīng)按照其

使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝于生產(chǎn)廠或委托方提供的建筑構(gòu)配件上，作為試件進(jìn)行整體試驗(yàn)。在其他與防火

膨脹密封件使用位置無(wú)關(guān)的部位應(yīng)采取適當(dāng)措施，避免出現(xiàn)影響防火膨脹密封件防火密封性能的缺陷。

將試件安裝于耐火試驗(yàn)爐上，按GB/T9978.1規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗(yàn)，試件整體的耐火完整性應(yīng)符

合GB/T9978.1的規(guī)定。

7

GB16807—XXXX

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目分為常規(guī)項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目?jī)深?。常?guī)項(xiàng)目應(yīng)至少包括5.1,5.2,5.3，抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括

5.6,5.7,5.8,5.9，且同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)在每季度或每生產(chǎn)20萬(wàn)米之內(nèi)（以先到者為準(zhǔn)）至少進(jìn)行

一次抽檢。

7.1.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求內(nèi)容。

有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝等較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)，每三年檢驗(yàn)一次；

d)停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或合同規(guī)定要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

7.2組批和抽樣

7.2.1組批

同一批原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)視為一批。

7.2.2抽樣

出廠檢驗(yàn)抽樣比例至少應(yīng)為1%，且抽樣數(shù)量應(yīng)滿足全部試驗(yàn)項(xiàng)目所需。

型式檢驗(yàn)抽樣比例至少應(yīng)為1%，且抽樣數(shù)量應(yīng)滿足全部試驗(yàn)項(xiàng)目所需。

7.3判定準(zhǔn)則

出廠檢驗(yàn)常規(guī)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判該批產(chǎn)品合格；常規(guī)項(xiàng)目有不合格的，判該批產(chǎn)品不合格。抽

檢項(xiàng)目全部合格的，產(chǎn)品可正常出廠，抽檢項(xiàng)目有不合格的，允許在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣對(duì)不合格項(xiàng)

進(jìn)行兩次復(fù)驗(yàn)，若兩次復(fù)驗(yàn)均合格，則判定該批產(chǎn)品合格，否則產(chǎn)品應(yīng)停產(chǎn)整改。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)（若有）、生產(chǎn)廠名稱、地址、聯(lián)系方

式、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)等。

8.2包裝

產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定，包裝內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)

明書(shū)。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止雨淋、曝曬、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止運(yùn)輸中意外損壞。

8

GB16807—XXXX

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存。

9

GB16807—XXXX

目次

前言.................................................................................III

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................................1

4等級(jí)代號(hào)與型號(hào)編制...................................................................1

4.1等級(jí)代號(hào).........................................................................1

4.2型號(hào)編制.........................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................3

5.1外觀.............................................................................3

5.2單位長(zhǎng)度重量偏差.................................................................3

5.3膨脹性能.........................................................................3

5.4產(chǎn)煙毒性.........................................................................3

5.5發(fā)煙密度.........................................................................3

5.6耐空氣老化性能...................................................................3

5.7耐水性...........................................................................4

5.8耐酸性...........................................................................4

5.9耐堿性...........................................................................4

5.10耐凍融循環(huán)性....................................................................4

5.11耐紫外輻照性....................................................................4

5.12防火密封性能....................................................................4

6試驗(yàn)方法.............................................................................4

6.1外觀.............................................................................4

6.2單位長(zhǎng)度重量偏差.................................................................4

6.3膨脹性能.........................................................................5

6.4產(chǎn)煙毒性.........................................................................6

6.5發(fā)煙密度.........................................................................6

6.6耐空氣老化性能試驗(yàn)...............................................................6

6.7耐水性試驗(yàn).......................................................................6

6.8耐酸性試驗(yàn).......................................................................7

6.9耐堿性試驗(yàn).......................................................................7

6.10耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)................................................................7

6.11耐紫外輻照性試驗(yàn)................................................................7

6.12防火密封性能試驗(yàn)................................................................7

7檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................8

7.1檢驗(yàn)分類.........................................................................8

7.2組批和抽樣.......................................................................8

7.3判定準(zhǔn)則.........................................................................8

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存...............................................................8

I

GB16807—XXXX

8.1標(biāo)志.............................................................................8

8.2包裝.............................................................................8

8.3運(yùn)輸.............................................................................8

8.4貯存.............................................................................9

II

GB16807—XXXX

防火膨脹密封件

1范圍

本文件規(guī)定了防火膨脹密封件的等級(jí)代號(hào)和型號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于防火門、防火窗、防火卷簾、防火閥、防火玻璃隔墻等建筑構(gòu)配件使用的具有防火密

封功能的防火膨脹密封件。車、船、飛機(jī)中的防火膨脹密封件也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T6033.1試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩

GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法

GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分通用要求

GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

GB20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

防火膨脹密封件fireintumescentseals

火災(zāi)時(shí)遇火或高溫作用能夠膨脹，且能輔助建筑構(gòu)配件使之具有隔火、隔煙、隔熱等防火密封性能

的產(chǎn)品。

3.2

膨脹體intumescentcomponents

防火膨脹密封件產(chǎn)品中遇火或受高溫作用能夠膨脹的部分材料。

4等級(jí)代號(hào)與型號(hào)編制

4.1等級(jí)代號(hào)

防火膨脹密封件的發(fā)煙密度和產(chǎn)煙毒性等級(jí)見(jiàn)表1,防火密封性等級(jí)見(jiàn)表2。

1

GB16807—XXXX

表1防火膨脹密封件發(fā)煙密度與產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)

類別名稱代號(hào)

發(fā)煙密度一級(jí)Y1

發(fā)煙密度等級(jí)代號(hào)發(fā)煙密度二級(jí)Y2

發(fā)煙密度三級(jí)Y3

產(chǎn)煙毒性一級(jí)D1

產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)產(chǎn)煙毒性二級(jí)D2

產(chǎn)煙毒性三級(jí)D3

表2防火密封性等級(jí)代號(hào)

防火密封性要求代號(hào)

試件整體耐火完整性≥180minF3.0

試件整體耐火完整性≥120minF2.0

試件整體耐火完整性≥90minF1.5

試件整體耐火完整性≥60minF1.0

試件整體耐火完整性≥30minF0.5

4.2型號(hào)編制

防火膨脹密封件型號(hào)編制方法見(jiàn)圖1。

FPJ－XXXXXX-□

膨脹倍率標(biāo)稱值

防火密封性等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表2）

產(chǎn)煙毒性等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表1）

發(fā)煙密度等級(jí)代號(hào)（見(jiàn)表1）

產(chǎn)品代號(hào)

圖1防火膨脹密封件型號(hào)編制

示例1：FPJ-Y1D2F1.0-10，表示發(fā)煙密度一級(jí)，產(chǎn)煙毒性二級(jí)，防火密封性F1.0，標(biāo)稱膨脹倍率10倍的防火膨脹

密封件，

2

GB16807—XXXX

示例2：FPJ-Y2D3F1.5-15，表示發(fā)煙密度二級(jí)，產(chǎn)煙毒性三級(jí)，防火密封性F1.5，標(biāo)稱膨脹倍率15倍的防火膨脹

密封件。

5技術(shù)要求

5.1外觀

防火膨脹密封件的外露面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、壓坑、厚度不勻、膨脹體明顯脫落或粉化等

缺陷。

5.2單位長(zhǎng)度重量偏差

防火膨脹密封件的單位長(zhǎng)度重量偏差應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2條規(guī)定的方法試驗(yàn)，測(cè)得單位長(zhǎng)度重量平均值

與企業(yè)公布值的偏差應(yīng)不大于10%。

5.3膨脹性能

防火膨脹密封件的膨脹體應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.3條規(guī)定的方法試驗(yàn)，測(cè)得膨脹體的初始膨脹倍率n與企業(yè)

標(biāo)稱值n0的偏差應(yīng)不大于10%。

5.4產(chǎn)煙毒性

防火膨脹密封件產(chǎn)煙毒性應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.4條規(guī)定的方法試驗(yàn)，不同產(chǎn)煙毒性等級(jí)的確定要求見(jiàn)表3。

表3防火膨脹密封件產(chǎn)煙毒性等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)煙毒性等級(jí)試驗(yàn)方法分級(jí)判據(jù)

產(chǎn)煙毒性一級(jí)達(dá)到ZA1

產(chǎn)煙毒性二級(jí)GB/T20285達(dá)到ZA2

產(chǎn)煙毒性三級(jí)達(dá)到ZA3

5.5發(fā)煙密度

防火膨脹密封件發(fā)煙密度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.5條規(guī)定的方法試驗(yàn)，不同發(fā)煙密度等級(jí)的確定要求見(jiàn)表4。

表4防火膨脹密封件發(fā)煙密度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)煙密度等級(jí)試驗(yàn)方法分級(jí)判據(jù)

發(fā)煙密度一級(jí)SDR≤25

發(fā)煙密度二級(jí)GB/T862725＜SDR≤50

發(fā)煙密度三級(jí)50＜SDR≤75

5.6耐空氣老化性能

3

GB16807—XXXX

5.6.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐空氣老化性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查試樣及膨脹

體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.6.2耐空氣老化試驗(yàn)后膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.7耐水性

5.7.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.7規(guī)定的方法進(jìn)行耐水性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明顯

溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.7.2耐水性試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.7.3耐水性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.8耐酸性

5.8.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.8條規(guī)定的方法進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明

顯溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.8.2耐酸性試驗(yàn)后防火膨脹密封件的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.8.3耐酸性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.9耐堿性

5.9.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.9條規(guī)定的方法進(jìn)行耐堿性試驗(yàn)，試驗(yàn)后防火膨脹密封件應(yīng)無(wú)明

顯溶蝕、溶脹、粉化、脫落等現(xiàn)象。

5.9.2耐堿性試驗(yàn)后復(fù)合膨脹體的質(zhì)量變化率應(yīng)不大于5%。

5.9.3耐堿性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.10耐凍融循環(huán)性

5.10.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.10規(guī)定的方法進(jìn)行耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查試樣及膨脹

體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.10.2耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率的90%。

5.11耐紫外輻照性

5.11.1防火膨脹密封件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.11規(guī)定的方法進(jìn)行不少于30次的耐紫外輻照性試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢

查試樣及膨脹體表面，應(yīng)無(wú)明顯粉化、脫落現(xiàn)象。

5.11.2耐紫外輻照性試驗(yàn)后防火膨脹密封件膨脹體的膨脹倍率應(yīng)不小于初始膨脹倍率n的90%。

5.12防火密封性能

防火密封性能試驗(yàn)應(yīng)遵循體現(xiàn)防火膨脹密封件最終應(yīng)用狀態(tài)的原則，按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法將

樣品安裝于特定的建筑構(gòu)配件上，按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，建筑構(gòu)配件整體的耐火完整性應(yīng)符合

GB9978.1的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

隨機(jī)抽取防火膨脹密封件樣品若干，采用目測(cè)方法驗(yàn)證，結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

6.2單位長(zhǎng)度重量偏差

4

GB16807—XXXX

隨機(jī)截取三段長(zhǎng)度約0.5m的防火膨脹密封件樣品，使用鋼直尺測(cè)量每段長(zhǎng)度，精確至1mm，使用

電子天平稱量每段重量，精確至0.1g，分別計(jì)算每段樣品的單位長(zhǎng)度重量，取三段樣品的平均值作為試

驗(yàn)結(jié)果，與單位長(zhǎng)度重量企業(yè)公布值相比較，其偏差應(yīng)符合5.2的要求。

6.3膨脹性能

6.3.1試驗(yàn)裝置如圖2所示,宜選用最高加熱溫度不低于1000℃，加熱腔凈高不低于160mm，功率不低

于8kw的高溫電阻爐。

6.3.2隨機(jī)抽取防火膨脹密封件樣品若干，去除裝飾、包覆層等材料，只保留膨脹體。放入（60±5）℃

的電熱鼓風(fēng)干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫。

6.3.3膨脹性能試驗(yàn)裝置由膨脹內(nèi)筒和膨脹外筒組成，試驗(yàn)前將膨脹內(nèi)筒置于膨脹外筒內(nèi)，使用高度

游標(biāo)卡尺測(cè)量膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離H1，精確至0.02mm。將膨脹體分割為

說(shuō)明：

1——膨脹外筒（5mm不銹鋼板）；

2——膨脹內(nèi)筒（1mm不銹鋼板），重量應(yīng)為（120±5）g；

圖2膨脹性能試驗(yàn)裝置

小顆粒后使用符合GB/T6003.1要求的試驗(yàn)篩過(guò)篩，選取能通過(guò)網(wǎng)孔基本尺寸4mm篩，不能通過(guò)網(wǎng)孔基

本尺寸2mm篩的試樣顆粒，稱取試樣顆粒約5g，精確至0.01g，記為G。平鋪于膨脹外筒底部，再將膨

脹內(nèi)筒輕輕置于其之上。將試驗(yàn)裝置整體放入（60±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行1h預(yù)調(diào)溫，結(jié)束后

迅速將膨脹性能試驗(yàn)裝置快速整體水平置于已恒溫至（600±10）℃的高溫電阻爐內(nèi)，迅速關(guān)閉爐門并

啟動(dòng)計(jì)時(shí)，該操作應(yīng)在30s內(nèi)完成。1500s后切斷高溫電阻爐電源，開(kāi)啟爐門，水平取出膨脹性能試驗(yàn)

裝置并使其自然冷卻至50℃以下，使用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂

直距離H2，精確至0.02mm，若測(cè)量H1和H2時(shí)膨脹內(nèi)筒上沿非水平，可分別測(cè)量最高和最低點(diǎn)距裝置

底面的垂直距離并取平均值。按式（1）計(jì)算試樣的膨脹倍率n。

n=1.96(H2-H1)/G…………（1）

式中：

n——膨脹倍率，mL/g；

5

GB16807—XXXX

H1——試驗(yàn)前膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離，mm；

H2——試驗(yàn)后膨脹內(nèi)筒上沿距膨脹性能試驗(yàn)裝置底面的垂直距離，mm。

G——試樣質(zhì)量，g

6.3.4再重復(fù)6.3.3規(guī)定的試驗(yàn)兩次，分別計(jì)算膨脹體的膨脹倍率，取三次試驗(yàn)的平均值n作為試驗(yàn)

結(jié)果。

6.3.5按式（2）計(jì)算膨脹體的膨脹倍率偏差，應(yīng)符合5.3的要求。

Φ﹦（n-n0）/n0×100％…………（2）

式中：

——膨脹倍率試驗(yàn)結(jié)果平均值，mL/g；

n0——膨脹倍率企業(yè)公布值，mL/g；

Φ——膨脹倍率偏差，％。

6.3.6當(dāng)試樣膨脹高度H2-H1超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少試樣重量并重新試驗(yàn)。

6.4產(chǎn)煙毒性

6.4.1隨機(jī)抽取防火膨脹密封件試樣一段,長(zhǎng)度不小于