QC-工作展開培訓(xùn)

QC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)Kerry2013.4.201主要內(nèi)容為什么要開展QC活動(dòng)QC活動(dòng)簡(jiǎn)介各步驟與常用工具的注意要點(diǎn)總結(jié)2第一部分為什么開展QC3提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)為什么開展QCQC活動(dòng)的目的和意義有利于開發(fā)智力、挖掘人的潛能、提高人的素質(zhì)；有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；有利于實(shí)現(xiàn)全員參與管理；有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析和解決問題的能力，從而使職工崗位成才；有利于提高顧客滿意度。QC活動(dòng)的作用4為什么開展QC你如何開展你的工作？照你自己的意志行動(dòng)接到上司的命令你才動(dòng)?5你如何看待你的工作？實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的途徑養(yǎng)家糊口的來源?為什么開展QC6不遵守正確的工作方法；工作質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；工作延遲；工作常常失??；損壞工具、設(shè)備；廢品和返工過多；有人受傷；沒有正確使用安全裝置；工作沒有計(jì)劃性；通道和現(xiàn)場(chǎng)5S情況不好；沒有正確使用計(jì)量器具；沒有正確使用工具；浪費(fèi)消耗品；工作人員流失嚴(yán)重……沒有問題是最大的問題潛在的問題是最有價(jià)值的問題常見的問題為什么開展QC7

QC是否可以解決所有的問題？為什么開展QC實(shí)事求是，把握QC活動(dòng)的目的，不要為QC而QC。8第二部分QC簡(jiǎn)介PDCA循環(huán)QC流程常用統(tǒng)計(jì)工具各步驟使用的工具9QC簡(jiǎn)介——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)(戴明環(huán)-Demingcycle，休哈特環(huán)-Shewhartcycle)是一種有效的持續(xù)改進(jìn)的工作思路，普遍適用于各種場(chǎng)合。QC十大步驟是PDCA循環(huán)的擴(kuò)展。D（do-實(shí)施）與A（action-處理）的區(qū)別：P：plan計(jì)劃D：do實(shí)施A：action處理C：check檢查10PDCA循環(huán)的兩個(gè)特點(diǎn)：循環(huán)前進(jìn)，階梯上升；大環(huán)套小環(huán)QC簡(jiǎn)介——PDCA循環(huán)PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA11QC簡(jiǎn)介——QC流程改進(jìn)型活動(dòng)流程選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析目標(biāo)設(shè)定確定要因制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策檢查效果鞏固措施總結(jié)與遺留問題達(dá)標(biāo)是否PACD選擇課題目標(biāo)設(shè)定制定對(duì)策/最佳方案制定實(shí)施計(jì)劃實(shí)施對(duì)策檢查效果鞏固措施總結(jié)與遺留問題達(dá)標(biāo)是否PACD創(chuàng)新型活動(dòng)流程12QC簡(jiǎn)介——QC流程在現(xiàn)狀調(diào)查中為什么要找到問題的關(guān)鍵點(diǎn)？為什么要采取鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）？任何一個(gè)過程如果有多數(shù)矛盾存在的話，其中必定有一種是主要的，起著領(lǐng)導(dǎo)、決定的作用，其它則處于次要和服從的地位。因此，研究任何過程，如果是存在著兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過程的話，就要全力找出它的主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。——毛澤東《矛盾論》帕累托原理：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)二八法則：80%的問題是由20%的原因?qū)е碌?3QC簡(jiǎn)介——常用工具常用的統(tǒng)計(jì)工具頭腦風(fēng)暴法水平對(duì)比法流程圖優(yōu)選法正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法分層法調(diào)查表排列圖因果圖散布圖直方圖控制圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖活動(dòng)圖其它方法老七種工具新七種工具簡(jiǎn)易圖表14QC簡(jiǎn)介——各步驟使用的工具各步驟常用的工具備注：●表示特別有效；○表示有效。舊七種工具新七種工具其它方法分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法簡(jiǎn)易圖表正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)選法水平對(duì)比法頭腦風(fēng)暴法流程圖選擇課題●●●○○○●○●現(xiàn)狀調(diào)查●●●○○○●○○目標(biāo)設(shè)定○●●原因分析●●●●確定要因○○●制定對(duì)策○○○○●○○○●○對(duì)策實(shí)施效果檢查○○○○○●○鞏固措施○○●○總結(jié)與遺留問題●15第三部分各步驟與常用工具的注意要點(diǎn)

工作計(jì)劃 選題 現(xiàn)狀調(diào)查 目標(biāo)設(shè)定 原因分析 要因確定 對(duì)策制定與實(shí)施 效果檢查

鞏固措施與總結(jié)

16工作的四個(gè)步驟P：plan計(jì)劃D：do實(shí)施A：action處理C：check檢查常見的工作計(jì)劃：月度/年度生產(chǎn)計(jì)劃月度/年度銷售計(jì)劃月度采購(gòu)計(jì)劃出差計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書月度/年度事業(yè)計(jì)劃……各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃你平時(shí)做得最多的步驟是哪一個(gè)？只見行動(dòng)，沒有規(guī)劃；只有宏偉的目標(biāo)，不見具體的工作內(nèi)容。兩種不好的習(xí)慣制定詳細(xì)的目標(biāo)，以便于工作完成之后判斷是否達(dá)到要求；在工作之前進(jìn)行周密的規(guī)劃，有利于后續(xù)工作的順利完成。計(jì)劃的作用17如果讓你來組織一次燒烤活動(dòng)，你要考慮一些什么事情？燒烤做什么（what）什么時(shí)候去燒烤幾點(diǎn)鐘集合時(shí)間（when）到那里去燒烤在哪里集合去哪里買東西地點(diǎn)（where）什么人去誰(shuí)負(fù)責(zé)組織工作人（who）促進(jìn)部門之間的交流，改善氣氛提高各業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)的凝聚力提高員工對(duì)企業(yè)的歸屬感目的（why）買東西食物腌制租車前往燒烤場(chǎng)開始燒烤，放開肚皮大吃大喝和同事八卦一下怎么做（how）總預(yù)算租場(chǎng)地、大巴的費(fèi)用買東西要多少錢成本（howmuch）各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃18怎樣把你所想到的準(zhǔn)備工作，列成一張計(jì)劃表？常用的計(jì)劃表形式：活動(dòng)圖各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃活動(dòng)圖（activitychart）是指按順序安排工作，并顯示每一項(xiàng)工作發(fā)生或完成的時(shí)間的圖表，又稱作甘特圖（ganttchart）、里程碑圖（milestoneschart）什么是活動(dòng)圖19各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃2021沒有買木炭！各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃21各步驟的注意要點(diǎn)——工作計(jì)劃

PDCANO時(shí)間項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月123412341234123412341234P1課題選定全體

2活動(dòng)計(jì)劃黃

3現(xiàn)狀分析全體

4目標(biāo)設(shè)定黃

5要因分析全體

6對(duì)策制定黃/崔

D7對(duì)策實(shí)施崔/胡

C8效果確認(rèn)楊/熊

A9標(biāo)準(zhǔn)化楊

10總結(jié)黃

計(jì)劃實(shí)績(jī)小組活動(dòng)討論開展11次，活動(dòng)人員參與率95%.春節(jié)休息工作計(jì)劃在QC活動(dòng)中的運(yùn)用22選題來源上級(jí)的指令下工序、顧客的投訴影響質(zhì)量水平目標(biāo)和事業(yè)計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成的問題不影響指標(biāo)，但對(duì)班組日常工作造成困繞的問題規(guī)模宜小不宜大（符合現(xiàn)場(chǎng)QC小組的特點(diǎn)）開展活動(dòng)的時(shí)間比較分散選題更加靈活活動(dòng)周期短對(duì)技術(shù)的要求不會(huì)太高，減少小組對(duì)其他人的依賴各步驟的注意要點(diǎn)——選題23命題方式總的要求——簡(jiǎn)潔、明確地提出要解決的問題幾個(gè)以往出現(xiàn)過的課題名稱“創(chuàng)優(yōu)美環(huán)境，做優(yōu)秀員工”“說得好聽、笑得好看——搞好接應(yīng)服務(wù)，樹立列車形象”“提高KRFH生產(chǎn)節(jié)拍”

“提高GCCJ機(jī)種流出不良率”“調(diào)整裝配工藝，降低生產(chǎn)節(jié)拍”各步驟的注意要點(diǎn)——選題大而無當(dāng)?shù)目谔?hào)式命題空洞無物的口號(hào)式命題“對(duì)策+目的”的快訊式命題錯(cuò)誤的描述錯(cuò)誤的描述24選題理由背景：對(duì)于活動(dòng)本身而言，不需要太關(guān)注背景。但是：如果需要發(fā)表，則應(yīng)向評(píng)委簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品、工藝等相關(guān)內(nèi)容；如果是外出發(fā)表，可適當(dāng)介紹公司，但亦以簡(jiǎn)潔為上。理由的陳述：突出實(shí)際水平與要求之間的矛盾各步驟的注意要點(diǎn)——選題25各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查案例1提高深油孔機(jī)種切換效率深油孔機(jī)種切換步驟更換鉆套及鉆頭（Φ9）2支更換粗定位夾具4個(gè)調(diào)試尺寸對(duì)不同人員機(jī)種更換所耗用時(shí)間進(jìn)行調(diào)查更換者換鉆時(shí)間換鉆套時(shí)間換粗定位夾具時(shí)間調(diào)試時(shí)間其它時(shí)間總時(shí)曹田朝12min25min85min18min15min155min陳廣能10min21min90min15min15min151min張萬美13min23min85min15min13min149min26案例2（提高KSB曲軸箱漏氣的檢修率）各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查100%33%33%33%曲軸箱漏氣電異音變速箱漏氣其它10931004900342項(xiàng)目下機(jī)臺(tái)數(shù)比例%進(jìn)排氣門漏23723.61油尺漏34634.47氣密檢查合格17517.43樞軸螺栓漏15115M12螺栓漏272.7右箱油道堵漏313.1氣缸蓋罩漏131.29右蓋結(jié)合面漏242.4結(jié)論：進(jìn)排氣門漏、油尺漏、氣密檢查合格比例最高，是曲軸箱漏氣的主要組成部分。結(jié)論：從排列圖可看出電異音比例最高，但此項(xiàng)目已有專人跟進(jìn)，因此我們將KSB曲軸箱漏氣作為改進(jìn)方向。27現(xiàn)狀調(diào)查的注意事項(xiàng)每一步調(diào)查都應(yīng)該有一個(gè)明確的結(jié)論使用的數(shù)據(jù)要注意可比性，如時(shí)間的限制，以及“25件不良/月”之類的描述使用得數(shù)據(jù)要有客觀性，避免只選擇對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)在現(xiàn)狀調(diào)查階段經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)分析工具有調(diào)查表、排列圖、分層法（通過5M1E原則和缺陷內(nèi)容及發(fā)生部位等分層）

等，各種簡(jiǎn)易圖表在此也會(huì)經(jīng)常使用各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查28制表前先想清楚自己需要什么信息，據(jù)此來編排表格的縱列、橫排內(nèi)容；一般把要觀察的項(xiàng)目豎列在檢查表左側(cè)；表格的形式靈活多變。有時(shí)，考慮到調(diào)查的目的，可能需要記錄調(diào)查者、調(diào)查時(shí)間、調(diào)查地點(diǎn)、調(diào)查方式等信息。調(diào)查表（Checksheet）是為了系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的而提前準(zhǔn)備的結(jié)構(gòu)表格。又稱為檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。注意事項(xiàng)定義調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格（缺陷內(nèi)容、缺陷部位、缺陷原因，等等）數(shù)量和比例。一般可以根據(jù)其結(jié)果生成、柱狀圖、餅分圖、排列圖、散布圖等其它圖表。適用場(chǎng)合各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查表的使用方法29工序中心孔專機(jī)鉆攻專機(jī)FB專機(jī)壓入機(jī)銑平面NC車RB機(jī)多級(jí)磨銑鍵槽工廢數(shù)195264362532工序搓齒機(jī)校正NC磨深油孔清洗機(jī)淬火壓軸承鉆斜孔合計(jì)工廢數(shù)0393100010910月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計(jì)11月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計(jì)12月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計(jì)結(jié)論:中心孔專機(jī)、FB機(jī)、RB機(jī)是產(chǎn)生廢品的主要崗位工序中心孔專機(jī)鉆攻專機(jī)FB專機(jī)壓入機(jī)銑平面NC車RB機(jī)多級(jí)磨銑鍵槽工廢數(shù)2324246827525工序搓齒機(jī)校正NC磨深油孔清洗機(jī)淬火壓軸承鉆斜孔合計(jì)工廢數(shù)341601032171案例（降低曲軸一線廢品率）工序中心孔專機(jī)鉆攻專機(jī)FB專機(jī)壓入機(jī)銑平面NC車RB機(jī)多級(jí)磨銑鍵槽工廢數(shù)5223610132922012工序搓齒機(jī)校正NC磨深油孔清洗機(jī)淬火壓軸承鉆斜孔合計(jì)工廢數(shù)03930211195各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查30工序10月11月12月合計(jì)比率工序10月11月12月合計(jì)比率中心孔專機(jī)1923529419.8%搓齒機(jī)03030.6%鉆攻專機(jī)52291.9%校正343102.1%FB專機(jī)26423610421.9%NC磨9169347.2%壓入機(jī)4410183.7%深油孔30361.3%銑平面3613224.6%清洗機(jī)11020.4%NC車6829439.1%淬火00220.4%RB機(jī)2527227415.6%壓軸承03140.8%多級(jí)磨35081.7%鉆斜孔02130.6%銑鍵槽22512398.2%合計(jì)109171195475100%改良后的調(diào)查表——10~12月生產(chǎn)線各工序廢品統(tǒng)計(jì)各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查3120%40%60%80%100%1020304050頻數(shù)（件）70%84%90%94%A25B10C7D3E2其它3頻率（%）各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查排列圖（帕累托圖-Paretochart）的使用方法確定要用排列圖表達(dá)的內(nèi)容(不良件數(shù)、金額等等)。常常根據(jù)調(diào)查表的結(jié)果生成排列圖。畫出橫坐標(biāo)，用方框表示項(xiàng)目絕對(duì)值，按遞減順序排列。數(shù)量最少的幾個(gè)歸并為“其它”。在橫坐標(biāo)兩端畫兩個(gè)縱坐標(biāo)。左縱坐標(biāo)高度與所有項(xiàng)目絕對(duì)值總和相等，右邊的縱坐標(biāo)高度與左縱坐標(biāo)相等，并將其高度設(shè)為100%。從左至右累加每個(gè)項(xiàng)目的百分比，并據(jù)此畫出累計(jì)的頻率曲線。圖表完成，開始確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最重要的項(xiàng)目。

制圖步驟將一系列原因（需要改進(jìn)的質(zhì)量項(xiàng)目），按其重要性進(jìn)行排列，從而找出關(guān)鍵的原因，并顯示每個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響

。適用場(chǎng)合50%32案例連續(xù)對(duì)100臺(tái)車架的前大燈支架在總檢夾具上的狀態(tài)進(jìn)行觀察分析，并繪制排列圖偏后偏前偏左偏右偏下偏上48248105548%72%80%90%95%100%頻率（%）頻數(shù)（件）80%60%40%20%10080604020各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查33注意左右坐標(biāo)對(duì)齊。為避免橫軸過長(zhǎng)，不太重要的項(xiàng)目可以全部納入“其它”項(xiàng)。20%40%60%80%100%1020304050頻數(shù)（件）ABCDE其它50%70%84%90%94%25107323頻率（%）各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查帕累托原理：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)二八法則：80%的問題是由20%的原因?qū)е碌淖⒁馐马?xiàng)34柱狀圖的使用方法各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查35折線圖的使用方法各步驟的注意要點(diǎn)——現(xiàn)狀調(diào)查餅分圖的使用方法36各步驟的注意要點(diǎn)——目標(biāo)設(shè)定案例1降低凸輪線的刀具費(fèi)用(在現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)部分刀具的換刀頻次達(dá)成率很低)案例2降低曲軸一線廢品率由于有科領(lǐng)導(dǎo)對(duì)QC小組開展的大力支持,而且小組成員經(jīng)驗(yàn)豐富,我們一致確定目標(biāo)由04年下半年的0.23%下降到科要求的0.18%以下。我們QC小組相信，通過分析原因，解決問題，有信心將總體的刀具換刀頻次達(dá)成率達(dá)成70%以上。37目標(biāo)設(shè)定的注意事項(xiàng)設(shè)定的目標(biāo)要與課題對(duì)應(yīng)，而不是與通過現(xiàn)狀調(diào)查找到的問題點(diǎn)對(duì)應(yīng)目標(biāo)既要有一定的挑戰(zhàn)性，又要有可行性目標(biāo)一定要量化可行性分析：對(duì)比法推算法上級(jí)或顧客的要求各步驟的注意要點(diǎn)——目標(biāo)設(shè)定38原因分析的注意事項(xiàng)原因分析的思路是“結(jié)果→原因”。在此階段經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)分析工具有魚骨圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖。常見的錯(cuò)誤多數(shù)都是工具使用不當(dāng)。分析要充分、徹底，盡量避免“第二次PDCA循環(huán)”。5M1E每一方面都要考慮。如果有多個(gè)問題點(diǎn)，則需要使用多個(gè)圖來開展。小組成員有時(shí)難以決定采用因果圖、系統(tǒng)圖還是關(guān)聯(lián)圖。三種工具的選擇需要根據(jù)具體情況而定。各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析39人機(jī)物法環(huán)測(cè)問題點(diǎn)簡(jiǎn)要描述要分析的問題點(diǎn)，列在圖表區(qū)域的右側(cè)。用一個(gè)橫向的長(zhǎng)箭頭指向問題點(diǎn)，并由長(zhǎng)箭頭按5M1E的原則派生出幾個(gè)分箭頭。根據(jù)分箭頭的內(nèi)容尋找下一層次的原因，并畫在相應(yīng)的箭頭上。重復(fù)第三步，直至找到最末端的因素。制圖步驟根據(jù)結(jié)果逆向?qū)ふ铱赡艿脑?。也可以用來組織頭腦風(fēng)暴的會(huì)議，并對(duì)觀點(diǎn)進(jìn)行分類。又稱為魚骨圖、特性要因圖、石川圖。適用場(chǎng)合因果圖的使用方法各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析40氣密機(jī)故障多人機(jī)物環(huán)找工具時(shí)間長(zhǎng)操作不熟練備件不足不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表光線不足設(shè)備擺放不合理法地方狹窄制作備件時(shí)間長(zhǎng)培訓(xùn)不足取機(jī)油距離遠(yuǎn)案例針對(duì)課題“提高KSB曲軸箱漏氣的檢修率”展開的因果圖：各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析41MAN： 人 MACHINE： 機(jī)器METERIAL： 材料 METHOD： 方法MEASURE： 測(cè)量 ENVIROMENT：環(huán)境5M1E主箭頭所指的應(yīng)該是現(xiàn)狀調(diào)查中找到的關(guān)鍵點(diǎn)，而不是課題。因果圖只能用于單一目標(biāo)的推進(jìn)。一定要分解到末端因素?？梢宰屢恍┙M外的員工來檢查因果圖，可以獲得新的觀點(diǎn)。注意事項(xiàng)各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析42形式寶塔型側(cè)向型主題主要類型組成要素子要素主題主要類型組成要素子要素QC活動(dòng)中常用側(cè)向型各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析用來表示某個(gè)質(zhì)量問題與組成要素之間的關(guān)系，使人的思維從廣泛的、抽象的現(xiàn)象轉(zhuǎn)入到特定的、具體的要素。又稱為樹圖（Treediagram）適用場(chǎng)合系統(tǒng)圖的使用方法43各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析系統(tǒng)圖一般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問題用一張系統(tǒng)圖。確定主要類別時(shí)可以不遵循5M1E的原則，直接根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系來確定。有時(shí)一個(gè)項(xiàng)目可能會(huì)與前一層次的多個(gè)項(xiàng)目有關(guān)，這是正常的。注意事項(xiàng)簡(jiǎn)要地描述要研究的問題點(diǎn)。確定問題點(diǎn)的主要層次，針對(duì)主要層次確定其組成要素、子要素。問題點(diǎn)放在左側(cè)方框內(nèi)，組成要素、子要素則從左到右依次排列。根據(jù)邏輯關(guān)系，用線條將問題點(diǎn)、要素、子要素連接起來。制圖步驟常常采用頭腦風(fēng)暴法來確定44問題1問題212111234651310789141615各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析確定要分析的問題，用方框圈起來。通過頭腦風(fēng)暴法充分尋找可能產(chǎn)生問題的因素。用橢圓圈起各因素。使用箭頭來表達(dá)各因素之間和因素與問題之間的因果關(guān)系。層層分析，直至找到末端因素。制圖步驟當(dāng)影響因素錯(cuò)綜復(fù)雜時(shí)，可用來表達(dá)結(jié)果和各因素之間的關(guān)系適用場(chǎng)合關(guān)聯(lián)圖的使用方法45問題1問題212111234651310789141615各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析可以用來分析一個(gè)以上的問題點(diǎn).15~50個(gè)因素是理想的范圍（包括末端因素和中間因素）。畫箭頭時(shí)，其方向永遠(yuǎn)是原因指向結(jié)果。識(shí)別末端因素的方法：箭頭只出不進(jìn)。一定會(huì)有一些因素指向兩個(gè)或以上結(jié)果。在末端因素中，輸出箭頭最多的有可能是主要原因。但這不是絕對(duì)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證仍然是必要的。注意事項(xiàng)46案例：試從右圖中找出問題點(diǎn)和末端因素，并說明理由⑨線夾不良①機(jī)種切換后精度達(dá)不到要求⑦自檢工作沒做足⒁焊接順序不正確④員工技能低⒂焊接參數(shù)過大②設(shè)備老化⑥外協(xié)件不合格⑾裝夾不良③設(shè)備的定位部位磨損⑤沒按工藝要求操作⑧鎖支架內(nèi)有焊屎⒀校正時(shí)打脫⑿M6螺母脫焊⑩設(shè)備的影響⒃GCCJ流出不良高各步驟的注意要點(diǎn)——原因分析47案例——降低KSB廢品率（在原因分析過程中已找到8個(gè)末端因素）各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)序號(hào)末端因素論證論證結(jié)果1操作不熟練檢修人員都經(jīng)過培訓(xùn)考核次因2設(shè)備擺放不合理工具擺放不分清，使用時(shí)要花時(shí)間尋找；加油機(jī)離維修區(qū)10多米，來回要2分鐘要因3氣密機(jī)故障多造成動(dòng)作重復(fù)，但所花時(shí)間不多次因4拿零件時(shí)間長(zhǎng)維修區(qū)沒有備件，離現(xiàn)場(chǎng)又遠(yuǎn)要因5不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表維修區(qū)不如流水線系統(tǒng)，操作比較簡(jiǎn)化，但效果是一樣的次因6環(huán)境狹窄屬實(shí)，但影響不大次因7照明效果不好不是很明顯，影響不大次因48要因確認(rèn)的注意事項(xiàng)確認(rèn)的內(nèi)容不僅僅是末端因素是否存在，還要確認(rèn)末端因素與關(guān)鍵點(diǎn)之間的因果關(guān)系判斷末端因素的原則，絕對(duì)不是看它是否好解決逐條確認(rèn)，盡量避免因遺漏而進(jìn)行“第二次PDCA循環(huán)”

確認(rèn)的程序參照要因確認(rèn)表各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)可以不采用表格的形式49使用因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖找到一些末端因素后，可用散布圖從量化的角度來判斷末端因素和結(jié)果之間是否存在客觀的相關(guān)關(guān)系適用場(chǎng)合散布圖（Scatterdiagram）的使用方法強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)將需要分析的一對(duì)因素和結(jié)果，通過試驗(yàn)搜集一系列數(shù)據(jù)（可先用調(diào)查表記錄）；畫出縱橫坐標(biāo)，分別表示因素和結(jié)果；根據(jù)調(diào)查表中的數(shù)據(jù)描點(diǎn)；根據(jù)點(diǎn)子云分布狀況，對(duì)比以下典型圖例，即可判斷因素和結(jié)果之間的關(guān)系；若分布傾向不明顯，可按象限法和相關(guān)系數(shù)法來進(jìn)一步判斷。制圖步驟各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)50序號(hào)淬火溫度(℃)硬度(HRC)序號(hào)淬火溫度(℃)硬度(HRC)181047168104428905617850533850481888054484045198805758505420840506890592184052787050228705388605123830519810422483045108205325820461182048268805412860552783046138705528860521483049298605015820443084049案例：某生產(chǎn)線生產(chǎn)的曲軸硬度不合格，認(rèn)為可能與淬火溫度有關(guān)。淬火溫度(℃)硬度(HRC)各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)51第一把刀具第二把刀具第三把刀具切削液濃度與粗糙度的關(guān)系濃度粗糙度當(dāng)數(shù)據(jù)來自不同的數(shù)據(jù)源（不同的班組、時(shí)間、批次、設(shè)備等）時(shí)，可用分層法來逐個(gè)確認(rèn)單個(gè)因素的影響適用場(chǎng)合分層法（Stratification）的使用方法各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)52注意點(diǎn)分層法的意義在于，將不同類別的數(shù)據(jù)區(qū)分開來，避免混沌的狀態(tài)，清晰地展示兩個(gè)變量之間的關(guān)系；分層法一般都要與其它工具聯(lián)合使用，如調(diào)查表、散布圖、直方圖等分層同樣可以參照5M1E的原則，也可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，例如根據(jù)一天內(nèi)不同的時(shí)間段、一周內(nèi)的星期幾、不同的產(chǎn)品型號(hào)、不同的供應(yīng)商來分層。各步驟的注意要點(diǎn)——要因確認(rèn)53各步驟的注意要點(diǎn)——對(duì)策制定與實(shí)施對(duì)策制定的注意事項(xiàng)針對(duì)每一個(gè)主要原因都要根據(jù)5W1H的原則制定對(duì)策表“減少KSB立管精鏜夾具更換時(shí)間”的對(duì)策：對(duì)策和措施是不同的概念。目標(biāo)應(yīng)盡可能量化對(duì)策實(shí)施的注意事項(xiàng)小組的技術(shù)含量往往就體現(xiàn)在這一階段，所以在這里應(yīng)該突出小組在實(shí)施過程