鈑金、焊接和噴涂品質(zhì)管控計劃

結(jié)構(gòu)件廠：崔世新2014年9月19日

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Co.,Ltd.1目錄一、鈑金廠各車間質(zhì)量數(shù)據(jù)1.焊接產(chǎn)品合格率2.噴涂產(chǎn)品合格率二、鈑金廠各工序質(zhì)量數(shù)據(jù)1.NC沖一次合格率及改善措施2.折彎一次合格率及改善措施3.普沖一次合格率及改善措施4.壓鉚一次合格率及改善措施三、鈑金廠三防稽查

1.三防稽查數(shù)據(jù)2.三防問題點(diǎn)描述3.污水處理狀況4.電導(dǎo)率數(shù)據(jù)四、鈑金廠制程異常1.制程異常單匯總2.制程異常首件匯總五、下周工作重點(diǎn)2一、鈑金廠各車間質(zhì)量數(shù)據(jù)一、鈑金廠各車間數(shù)據(jù)3二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率噴涂一次合格率及異常數(shù)據(jù)大件（白班）序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻?qū)姺酃ぜ訌?qiáng)培訓(xùn)陳俊9月19日4噴涂一次合格率及異常數(shù)據(jù)大件（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻?qū)姺酃ぜ訌?qiáng)培訓(xùn)陳俊9月19日5噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進(jìn)行修補(bǔ)。周海成9月19日6噴涂一次合格率及異常數(shù)據(jù)中件（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進(jìn)行修補(bǔ)下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報檢轉(zhuǎn)序周海成9月19日7二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率噴涂不良分布小件（白班）8噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進(jìn)行修補(bǔ)下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報檢轉(zhuǎn)序周海成9月19日91010二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率前處理不良分布（白班）序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1劃傷來料產(chǎn)品防護(hù)沒有做好。對于來料沒有做好防護(hù)的產(chǎn)品。一概拒收趙鮮9月19日10前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內(nèi)噴涂趙鮮9月19日11二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率焊接一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）項目

項目

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12焊接不良分布（白班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1后圍框（焊渣）1、未清理干凈產(chǎn)品表面焊渣2、清理焊渣時未使用風(fēng)槍1、嚴(yán)格規(guī)定用風(fēng)槍清理焊渣2、對焊接表面適當(dāng)保護(hù)，防止焊渣飛濺草正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率13二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率焊接一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班）14焊接不良分布（夜班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1空調(diào)罩（脫焊）點(diǎn)焊作業(yè)時電極發(fā)黑未及時銼掉電極黑點(diǎn)導(dǎo)致脫焊每點(diǎn)焊3PCS產(chǎn)品清理一次機(jī)臺電極曹正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率15二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率NC沖一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）16NC沖不良分布（白班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1橫梁（刮花）機(jī)床毛刷磨損建議更換毛刷易興海2014.9.21

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率17NC沖一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率18NC沖不良分布（夜班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1加強(qiáng)支架1（毛刺）刀具磨損較大，導(dǎo)致間隙不規(guī)格合理選用下模間隙羅文清2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率19二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率普沖一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）20沖壓工序不良分布（白班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1隔板（壓?。┠＞呱嫌嗔衔醇皶r清理干凈每生產(chǎn)5-10PCS產(chǎn)品用風(fēng)槍清理一次模具楊小龍2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率21普沖一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率22二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率折彎一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）23折彎不良分布(白班)序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1支撐彎角2（角度不良）板材密度不均勻造成折彎角度偏大或偏小不良申請對板材密度進(jìn)行測試，作業(yè)中多做自檢。楊志樂2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率24二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率折彎一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班）25折彎不良分布(夜班)序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1底板（劃傷）作業(yè)過程中對產(chǎn)品防護(hù)不嚴(yán)造成產(chǎn)品劃傷作業(yè)中教導(dǎo)作業(yè)員輕拿輕放產(chǎn)品，領(lǐng)班、組長進(jìn)行監(jiān)督并使用EPE墊進(jìn)行防護(hù)石昆明2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率26打磨一次合格率及數(shù)據(jù)分布（白班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率27打磨不良數(shù)據(jù)分類（白班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1圍框（打磨變形）打磨力度過大，用力不均勻現(xiàn)場對打磨人員進(jìn)行培訓(xùn)、宣導(dǎo)，用適當(dāng)力度進(jìn)行打磨作業(yè)丁勇2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率28打磨不良數(shù)據(jù)分類（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率29打磨不良數(shù)據(jù)分類（夜班）序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1箱體（打磨凹坑）來料變形，凹凸不平加強(qiáng)對來料管控，用直尺進(jìn)行平面度檢測后再打磨丁勇2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率30壓鉚一次合格率及異常數(shù)據(jù)（白班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率31壓鉚不良分布(白班)序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1安裝支架（來料腐蝕）表面腐蝕的現(xiàn)象多數(shù)來源于外協(xié)來料，上工序腐蝕現(xiàn)象出于板材加強(qiáng)對物料接收質(zhì)量的管控，防止腐蝕物料下轉(zhuǎn)王祥2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率32壓鉚一次合格率及異常數(shù)據(jù)（夜班）二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率33壓鉚不良分布(夜班)序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1211611825底殼（壓偏）1、員工加工過程中粗心大意，未做好自檢工作

1、加強(qiáng)員工自檢培訓(xùn)與現(xiàn)場宣導(dǎo)王祥2014.9.19

二、鈑金廠各工序質(zhì)量合格率34三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點(diǎn)35三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點(diǎn)36三、鈑金廠三防稽查污水處理狀況37三、鈑金廠三防稽查電導(dǎo)率數(shù)據(jù)38四、鈑金廠制程異常制程異常單匯總39四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（白班）序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內(nèi)噴涂周華林9月19日40四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（夜班）序號問題描述