(高清版)GBT 42159-2022 緊固件用鈦及鈦合金棒材和絲材

緊固件用鈦及鈦合金棒材和絲材I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、陜西天成航空材料有限公司。1緊固件用鈦及鈦合金棒材和絲材1范圍本文件規(guī)定了緊固件用鈦及鈦合金棒材和絲材的分類和標(biāo)記，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)本文件適用于緊固件用鈦及鈦合金棒材和絲材(以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168鈦及鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5193—2020鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗(yàn)方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6400金屬材料線材和鉚釘剪切試驗(yàn)方法GB/T6611鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T23601鈦及鈦合金棒、絲材渦流探傷方法GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢測(cè)方法GB/T23605鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測(cè)定方法GB/T34647鈦及鈦合金產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測(cè)方法GB/T39799鈦及鈦合金棒材和絲材尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法YS/T861.5鈮鈦合金化學(xué)分析方法第5部分：鈦量的測(cè)定硫酸鐵銨滴定法YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義GB/T6611、GB/T34647、GB/T38982、GB/T39799界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格直徑長(zhǎng)度TA2G、TA3G、TA9、TA10退火態(tài)(M)熱加工態(tài)(R)、固溶態(tài)(ST)4.0～7.0TB14冷加工態(tài)(Y)、退火態(tài)(M)2.4～7.0退火態(tài)(M)3.0～7.0TA2G、TA3G、TA9、TA10退火態(tài)(M)>7.0～10.0熱加工態(tài)(R)、固溶態(tài)(ST)>7.0～25.0TB14冷加工態(tài)(Y)、退火態(tài)(M)>7.0～10.0退火態(tài)(M)>7.0～20.0直徑不大于12.0mm的產(chǎn)品，以盤卷或直條的方式供貨；直徑大于12.0mm的產(chǎn)品僅以直條方式供貨。示例1:用TB8牌號(hào)制造，狀態(tài)為熱加工態(tài)(R),直徑為10.0mm的棒材標(biāo)記為：示例2:用TA2G牌號(hào)制造，狀態(tài)為退火態(tài)(M),直徑為5.0mm的絲材標(biāo)記為：5技術(shù)要求5.1.1產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。5.1.2需方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)檢時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1產(chǎn)品的直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2直徑允許偏差直徑允許偏差供貨方式-0.os0一0.055.2.2產(chǎn)品的長(zhǎng)度及允許偏差、平直度、切斜度應(yīng)符合GB/T39799的規(guī)定。5.2.3需方要求并在訂貨單中注明時(shí)，產(chǎn)品可以盤卷供貨，盤卷尺寸由供需雙方協(xié)商確定。5.3力學(xué)性能5.3.1產(chǎn)品的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上進(jìn)行測(cè)試，熱處理制度宜參照附錄A進(jìn)行。5.3.2產(chǎn)品的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3室溫力學(xué)性能牌號(hào)直徑mm試樣狀態(tài)室溫力學(xué)性能，≥抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Ro.2)MPa斷后伸長(zhǎng)率斷面收縮率剪切強(qiáng)度TA2G2.0～10.0退火(M)400TA3G2.0～10.0退火(M)TA92.0～10.0退火(M)TA102.0～10.0退火(M)485TB84.0～25.0固溶(ST)固溶時(shí)效(STA)8TB142.4～10.0退火(M)450410TC43.0～20.0退火(M)3.0～12.7固溶時(shí)效>12.7～20.0規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率僅適用于直徑大于3.0mm的產(chǎn)品，直徑不大于3.0mm產(chǎn)品的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率不滿足要求時(shí)可報(bào)實(shí)測(cè)值。STA為固溶時(shí)效態(tài)，僅適用于固溶時(shí)效態(tài)試樣的室溫力學(xué)性能測(cè)試。5.4冷頂鍛性能產(chǎn)品的冷頂鍛性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。如需方要求并在訂貨單中注明時(shí)，其余牌號(hào)產(chǎn)品的冷頂鍛性能由供需雙方協(xié)商確定。4GB/T42159—2022表4冷頂鍛性能牌號(hào)試樣狀態(tài)直徑鍛后與鍛前高度比值驗(yàn)收要求TA2G、TA3G退火(M)試樣圓周表面無裂紋TB8固溶(ST)TB14退火(M)當(dāng)需方要求并在訂貨單注明時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)按熔煉爐號(hào)提供β轉(zhuǎn)變溫度實(shí)測(cè)值。5.6無損檢驗(yàn)5.6.1超聲檢測(cè)直徑不小于6.0mm的直條供貨的產(chǎn)品應(yīng)按GB/T5193—2020進(jìn)行超聲檢測(cè)，縱波檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定，橫波檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。表5縱波超聲檢測(cè)牌號(hào)驗(yàn)收等級(jí)TA2G、TA3G、TA9、TA10、TC4TB8、TB14GB/T5193—2020,A級(jí)表6橫波超聲檢測(cè)牌號(hào)槽型缺陷尺寸驗(yàn)收要求TA10、TC4深度0.2mm,寬度0.1mm,長(zhǎng)度10mm響應(yīng)信號(hào)的幅度應(yīng)不大于縱向槽型缺陷信號(hào)幅度TB8、TB14當(dāng)需方要求并在訂貨單中注明時(shí)，供需雙方協(xié)商確定5.6.2渦流檢測(cè)需方要求并在訂貨單注明時(shí)，直徑不大于12.0mm盤卷供貨的產(chǎn)品和直徑小于6.0mm直條供貨的產(chǎn)品應(yīng)按GB/T23601進(jìn)行渦流檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7渦流檢測(cè)牌號(hào)槽型缺陷尺寸驗(yàn)收要求TC4、TB8、TB14深度0.2mm,寬度0.2mm,長(zhǎng)度8mm響應(yīng)信號(hào)的幅度應(yīng)不大于縱向槽型缺陷信號(hào)幅度55.7低倍組織產(chǎn)品的低倍組織不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。5.8顯微組織5.8.1退火態(tài)TA2G、TA3G、TA9及TA10產(chǎn)品，顯微組織應(yīng)是等軸α組織、拉長(zhǎng)α組織或等軸α和拉長(zhǎng)α相混合組織。5.8.2退火態(tài)TC4產(chǎn)品，顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始β晶界。顯微組織由在轉(zhuǎn)變的β基體上的等軸α組織，或等軸α和拉長(zhǎng)α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片狀α組織構(gòu)成；初生α含量應(yīng)不少于15%。5.9晶粒度5.9.1固溶態(tài)TB8產(chǎn)品的直徑小于10.0mm時(shí)，晶粒度應(yīng)不低于GB/T6394—2017中的5級(jí)；直徑不小于10.0mm時(shí)，晶粒度應(yīng)不低于GB/T6394—2017中的4級(jí)。5.9.2退火態(tài)TB14產(chǎn)品的晶粒度應(yīng)不低于GB/T6394—2017中的5級(jí)。5.10表面污染產(chǎn)品表面不應(yīng)有任何富氧層，如α層或其他表面污染。5.11表面狀況5.11.1直條供貨的產(chǎn)品以機(jī)加工表面、磨削表面、冷加工表面或酸洗表面供貨。5.11.2盤卷供貨的產(chǎn)品以機(jī)加工表面、冷加工表面或酸洗表面供貨。5.11.3機(jī)加工或磨削表面供貨的產(chǎn)品，表面粗糙度(Ra)應(yīng)不大于1.6μm。5.11.4需方對(duì)產(chǎn)品表面狀況有特殊要求時(shí)，供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單注明。5.12外觀質(zhì)量5.12.1產(chǎn)品表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有氧化皮5.12.2產(chǎn)品表面的局部缺陷允許修磨，修磨深度應(yīng)不超過其直徑允許偏差，并應(yīng)保證產(chǎn)品的最小6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T4698(所有部分)、YS/T1262、YS/T861.5的規(guī)定進(jìn)行，TB14產(chǎn)品中鈮含量采用差值法計(jì)算。仲裁時(shí)按GB/T4698(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差的測(cè)量按GB/T38982的規(guī)定進(jìn)行。6.3室溫拉伸性能產(chǎn)品的室溫拉伸性能檢驗(yàn)按GB/T228.1—2021規(guī)定的方法進(jìn)行。直徑小于3.2mm的產(chǎn)品取全6截面拉伸試樣，試樣標(biāo)距(L。)取50mm;直徑3.2mm～6.0mm的產(chǎn)品取全截面拉伸試樣，試樣標(biāo)距(L?)取4倍直徑長(zhǎng)度；直徑大于6.0mm～10.0mm的產(chǎn)品取R8試樣；直徑大于10.0mm的產(chǎn)品取R7試樣。6.4室溫剪切性能產(chǎn)品的室溫剪切性能檢驗(yàn)按GB/T6400的規(guī)定進(jìn)行。6.5冷頂鍛性能產(chǎn)品的冷頂鍛性能檢驗(yàn)按YB/T5293的規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品的β轉(zhuǎn)變溫度檢驗(yàn)按GB/T23605的規(guī)定進(jìn)行。6.7超聲檢測(cè)產(chǎn)品的超聲檢測(cè)按GB/T5193—2020的規(guī)定進(jìn)行。6.8渦流檢測(cè)產(chǎn)品的渦流檢測(cè)按GB/T23601的規(guī)定進(jìn)行。6.9低倍組織產(chǎn)品的低倍組織檢驗(yàn)按GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行.6.10顯微組織產(chǎn)品的顯微組織檢驗(yàn)按GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。6.11晶粒度產(chǎn)品的平均晶粒度檢驗(yàn)按GB/T6394—2017的規(guī)定進(jìn)行。6.12表面污染產(chǎn)品的表面污染檢驗(yàn)按GB/T23603的規(guī)定進(jìn)行。6.13表面狀況6.13.1產(chǎn)品的表面狀況用目視檢查方法進(jìn)行。6.13.2產(chǎn)品表面粗糙度檢測(cè)宜采用標(biāo)塊對(duì)比法進(jìn)行。6.14外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢查或其他檢查方法進(jìn)行，必要時(shí)采用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查與驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符7時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、表面狀況、外觀質(zhì)量的異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出；屬于化學(xué)成分、力學(xué)性能等的異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目微組織、表面污染、表面狀況和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。當(dāng)需方對(duì)β轉(zhuǎn)變溫度有要求并在訂貨單中注明時(shí)，還應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的β轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4取樣產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)檢驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分“每批任取1份外形尺寸及其允許偏差逐卷(支)力學(xué)性能室溫拉伸每批任取2卷(支),各取1個(gè)縱向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),取1個(gè)縱向試樣5.3.2室溫剪切每批任取2卷(支),各取1個(gè)縱向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),取1個(gè)縱向試樣5.3.2冷頂鍛性能每批任取2卷(支),各取1個(gè)縱向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),取1個(gè)縱向試樣β轉(zhuǎn)變溫度每爐取1份無損檢驗(yàn)超聲檢測(cè)逐支5.6.1渦流檢測(cè)逐卷(支)5.6.2低倍組織每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部按要求各取1個(gè)橫向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1個(gè)橫向試樣顯微組織每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1個(gè)橫向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1個(gè)橫向試樣6.10晶粒度每批任取2卷(支),在每卷(支)的端部各取1個(gè)橫向試樣；當(dāng)訂貨數(shù)量不足2卷(支),在每卷(支)的端部取1個(gè)橫向試樣6.11表面污染每批取1個(gè)6.128表8取樣(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)檢驗(yàn)方法的章條號(hào)表面狀況逐卷(支)6.13外觀質(zhì)量逐卷(支)6.14氫含量在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，需方復(fù)驗(yàn)均在成品上進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，7.5.2力學(xué)性能、冷頂鍛性能和表面污染各項(xiàng)試驗(yàn)中，當(dāng)有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)重復(fù)檢驗(yàn)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。但供方可逐卷(支)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者重新組批交貨。7.5.4外形尺寸及其允許偏差、無損檢驗(yàn)、表面狀況和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判定該卷(支)產(chǎn)品在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志(或貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌),其上應(yīng)至少注明：b)牌號(hào)；f)本文件編號(hào)。產(chǎn)品的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)