七采矸石倉(cāng)作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE28七采十一層矸石倉(cāng)作業(yè)規(guī)程 新汶礦業(yè)集團(tuán)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程巷道名稱(chēng)：七采十一層矸石倉(cāng)施工區(qū)隊(duì)：掘進(jìn)二區(qū)編制人：張建宗單位負(fù)責(zé)人：劉其路批準(zhǔn)人：譚海濱編制日期：2012年12月16日?qǐng)?zhí)行日期：2012年月日《七采十一層矸石倉(cāng)作業(yè)規(guī)程》編審單位簽字主編人：年月日編制人：年月日單位負(fù)責(zé)人：年月日審查人：年月日技術(shù)：年月日地測(cè)：年月日通防：年月日機(jī)電：年月日運(yùn)輸：年月日掘進(jìn)：年月日安監(jiān)處：年月日安監(jiān)處長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日審批意見(jiàn)審查單位意見(jiàn)：會(huì)審意見(jiàn)會(huì)審時(shí)間：2012年月日參加人員：會(huì)審意見(jiàn)：礦總工程師意見(jiàn)：目錄審查人員簽字………………………1礦審批意見(jiàn)…………2目錄………………….4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)……………5第一章概況…………11第一節(jié)概述………………………11第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)…………………11第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況…………11第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況…………………11第二節(jié)煤（巖）層賦存特征……………………12第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………………12第四節(jié)水文地質(zhì)…………………12第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明………14第一節(jié)巷道布置…………………14第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)…………………15第三節(jié)支護(hù)工藝…………………22第四章施工工藝……………………24第一節(jié)施工方法…………………24第二節(jié)鑿巖方式…………………24第三節(jié)爆破作業(yè)…………………24第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式……………………25第五節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)…………25第六節(jié)設(shè)備及工具配備…………26第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………27第一節(jié)勞動(dòng)組織…………………27第二節(jié)循環(huán)作業(yè)…………………27第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………28第六章生產(chǎn)系統(tǒng)……………………29第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)…………………29第二節(jié)防塵系統(tǒng)…………………30第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)…………………31第四節(jié)防滅火……………………31第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)……………31第六節(jié)供電系統(tǒng)…………………32第七節(jié)排水系統(tǒng)…………………33第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)…………………33第九節(jié)通訊系統(tǒng)…………………33第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)………34第八章安全技術(shù)措施………………35第一節(jié)施工準(zhǔn)備…………………35第二節(jié)“一通三防”管理………35第三節(jié)頂板管理…………………38第四節(jié)爆破管理…………………39第五節(jié)機(jī)電管理…………………43第六節(jié)防治水管理…………………44第七節(jié)運(yùn)輸管理………………44第八節(jié)特殊措施…………………54第九章安全制度…………………60安全技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)七采十一層矸石倉(cāng)簡(jiǎn)介七采十一層矸石倉(cāng)自七采十一層運(yùn)輸下山C24點(diǎn)，方位0.3m，點(diǎn)后6.3m（平距）處掛線(xiàn)，為矸石倉(cāng)中心線(xiàn)，刷寬施工矸石倉(cāng)，矸石倉(cāng)全長(zhǎng)14米。一、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(一)水危險(xiǎn)因素：無(wú)評(píng)價(jià)人：年月日(二)火危險(xiǎn)因素：1、機(jī)電設(shè)備失爆。2、機(jī)電設(shè)備過(guò)熱。3、耙裝機(jī)耙裝時(shí)鋼絲繩與回頭輪、導(dǎo)繩輪摩擦產(chǎn)生火花。4、定炮時(shí),不按規(guī)定進(jìn)行封泥,放炮產(chǎn)生爆燃引起火。5、煤層發(fā)生自燃，引起火災(zāi)。(三)瓦斯危險(xiǎn)因素：1、未對(duì)局扇定期檢查，無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，停風(fēng)后未按規(guī)定開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。2、煤倉(cāng)擴(kuò)孔時(shí)，堵塞倉(cāng)口，造成瓦斯積聚。(四)煤塵危險(xiǎn)因素：1、工作面干打眼時(shí)出現(xiàn)粉塵，造成粉塵積聚。2、放炮前后不灑塵，造成粉塵積聚。3、耙裝時(shí)出現(xiàn)煤塵，造成粉塵積聚。4、運(yùn)輸時(shí)以及平時(shí)通風(fēng)情況下吹起粉塵，造成粉塵堆積或空氣中粉塵濃度超規(guī)定。5、工作面粉塵超過(guò)規(guī)定，影響施工人員健康。(五)爆炸危險(xiǎn)因素：1、定炮時(shí)不正規(guī)操作，放炮后，啞炮、丟炮、殘藥的處理不當(dāng)，造成爆炸事故。2、打眼時(shí)，不打注水眼，放炮時(shí)，造成煤塵大，以及放炮前、后，耙裝時(shí)未灑水滅塵，造成粉塵飛揚(yáng)，造成爆炸事故。3、放炮不正規(guī)操作,不按規(guī)定制作引藥、聯(lián)線(xiàn)、導(dǎo)通、運(yùn)輸或儲(chǔ)存炸藥、雷管,引起炸藥爆炸傷人事故.評(píng)價(jià)人：年月日(六)頂板危險(xiǎn)因素：1、煤倉(cāng)刷寬時(shí)，空幫距離超過(guò)規(guī)定，不及時(shí)摘除危巖懸矸，造成片幫傷人事故。2、煤倉(cāng)施工時(shí)，上倉(cāng)口蓋未蓋好，上倉(cāng)口有活矸及閑雜物料，不慎掉入煤倉(cāng)造成傷人事故。3、卸載硐室放炮后巷道空頂大，臨時(shí)支護(hù)不及時(shí)，造成冒頂事故。4、巷道支護(hù)材料不合格、支護(hù)強(qiáng)度不夠造成冒頂事故。評(píng)價(jià)人：年月日(七)提升運(yùn)輸危險(xiǎn)因素：1、人工推車(chē)1）在軌道坡度大于7‰線(xiàn)路上推車(chē)，造成飛車(chē)。2）一次推2輛及以上礦車(chē)，造成礦車(chē)失控。3）推車(chē)間距小于規(guī)定距離，造成礦車(chē)撞人。4）道心有人時(shí)推車(chē)，造成撞人。5）影響視線(xiàn)時(shí)，沒(méi)有提前發(fā)出警號(hào)，造成礦車(chē)撞人。6）人員推車(chē)進(jìn)入架空線(xiàn)，造成事故。7）人工推車(chē)時(shí)，兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，造成風(fēng)流短路。2、斜巷提升1）絞車(chē)固定不合格，造成跑車(chē)。2）絞車(chē)閘不合格，造成跑車(chē)。3）信號(hào)不完好時(shí)，造成絞車(chē)誤開(kāi)、停車(chē)事故。4）行車(chē)行人，造成礦車(chē)掉道或跑車(chē)傷人事故。5）擋車(chē)設(shè)施未安裝，或不完好不靈敏開(kāi)車(chē)，造成跑車(chē)事故。6）鋼絲繩斷絲超限，或聯(lián)接裝置不合格開(kāi)車(chē)，造成跑車(chē)事故。7）保險(xiǎn)繩繩未掛好提升，造成礦車(chē)掉道或跑車(chē)事故。8）絞車(chē)有空繩時(shí)放車(chē)，造成礦車(chē)掉道或跑車(chē)事故。9）下山提升不使用車(chē)尾，造成跑車(chē)事故。3、礦車(chē)掉道1）處理礦車(chē)掉道時(shí)，沒(méi)有班組長(zhǎng)和安監(jiān)員或工區(qū)盯崗人員。2）礦車(chē)復(fù)位前沒(méi)有對(duì)絞車(chē)信號(hào)、絞車(chē)固定及鋼絲繩進(jìn)行檢查，不完好造成跑車(chē)傷人。3）復(fù)軌不使用車(chē)尾，造成跑車(chē)傷人事故。4）礦車(chē)復(fù)位后，軌道、鋼絲繩、擋車(chē)設(shè)施不完好提升，造成跑車(chē)傷人。5）不撤離提升巷道內(nèi)人員打點(diǎn)提升，不按規(guī)定信號(hào)打點(diǎn)提升，造成傷人。6）復(fù)軌時(shí)不進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，造成矸石冒落傷人。7）復(fù)軌人員站在礦車(chē)兩側(cè)，造成礦車(chē)歪斜擠人。評(píng)價(jià)人：年月日（八）機(jī)電危險(xiǎn)因素：1、設(shè)備點(diǎn)檢不點(diǎn)檢、不認(rèn)真，造成機(jī)電事故。2、設(shè)備維修不及時(shí)，造成機(jī)電事故影響生產(chǎn)。3、非維修人員操作電器設(shè)備，造成觸電傷人事故。4、檢修或搬遷設(shè)備時(shí)，不執(zhí)行“停、送電”制度，造成事故。5、電器保護(hù)失效，造成觸電傷人事故。6、擴(kuò)孔時(shí)電纜、風(fēng)水管保護(hù)不好,造成事故。評(píng)價(jià)人：年月日(九)施工工藝危險(xiǎn)因素：1、不及時(shí)敲幫問(wèn)頂摘除迎頭圍巖、活矸造成冒矸傷人事故。2、打眼釬子折斷傷人。3、毛巾、袖口未扎好絞進(jìn)釬子造成事故的。4、不按規(guī)定裝配引藥、雷管腳線(xiàn)不扭結(jié)使用的、雷管不放在專(zhuān)用木箱內(nèi)、引起爆炸事故。5、放炮前后不灑水滅塵造成事故的。6、耙裝機(jī)耙裝時(shí)耙斗行程內(nèi)有人的。7、耙裝機(jī)未安設(shè)擋繩欄,造成矸石、耙斗出槽傷人的。8、支護(hù)強(qiáng)度、質(zhì)量不合格造成事故的。9、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶損壞。10、下倉(cāng)口耙裝時(shí)，未拉繩警戒，人員進(jìn)入耙斗運(yùn)行范圍，造成事故的。11、煤倉(cāng)施工時(shí)，上倉(cāng)口未蓋好，上倉(cāng)口有活矸及閑雜物料，不慎掉入煤倉(cāng)造成傷人事故。12、刷寬時(shí)，施工人員掉入卸矸孔。評(píng)價(jià)人：年月日二、管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(一)施工單位的組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)健全。工區(qū)管理7人（區(qū)長(zhǎng)1人，書(shū)記1人，副區(qū)長(zhǎng)四人，技術(shù)員1人）區(qū)長(zhǎng)：劉其路，大專(zhuān)文憑，從事掘進(jìn)技術(shù)管理20年。書(shū)記：冀慎利，大專(zhuān)文憑，從事技術(shù)管理10年。技術(shù)員：張建宗，大專(zhuān)文憑，從事技術(shù)管理6年。副區(qū)長(zhǎng)：兩名大專(zhuān)，兩名高中，從事掘進(jìn)管理6年以上。七采十一層矸石倉(cāng)施工區(qū)隊(duì)為掘進(jìn)二區(qū)三隊(duì),班組成員有45人（正組長(zhǎng)3人，副組長(zhǎng)6人，組員36人），技師1人，大專(zhuān)4人、中專(zhuān)4人，高中20人，初中16人。組織機(jī)構(gòu)健全。(二)管理制度危險(xiǎn)因素：1、盯崗人員有時(shí)不現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、上一班的問(wèn)題沒(méi)有向下一班交代清出。(三)規(guī)程措施貫徹執(zhí)行危險(xiǎn)因素：1、個(gè)別職工沒(méi)有接受規(guī)程措施的傳達(dá)。2、個(gè)別職工沒(méi)有理解規(guī)程措施。3、現(xiàn)場(chǎng)操作與規(guī)程措施不符。三、施工人員素質(zhì)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)因素：1、20％的人員從事掘進(jìn)工作少于5年,操作技能低。2、個(gè)別職工安全意識(shí)差.評(píng)價(jià)人：年月日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱(chēng)：七采十一層矸石倉(cāng)二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的：服務(wù)于七采十一層開(kāi)采時(shí)矸石的轉(zhuǎn)載。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：煤倉(cāng)為15米。服務(wù)年限：3年。四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間煤倉(cāng)自2012年12月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2013年1月竣工。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)名稱(chēng)為《-250m水平七采區(qū)十一層煤開(kāi)采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年6月10日。二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱(chēng)為《七采十一層矸石倉(cāng)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2012年11月26日。三、礦壓觀(guān)測(cè)資料根據(jù)七采十一層回風(fēng)巷及七采十一層運(yùn)輸下山施工礦壓觀(guān)測(cè)，該巷施工時(shí)壓力較穩(wěn)定。第二章地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表七采十一層矸石倉(cāng)地面位置位于運(yùn)舟湖村西南，地面標(biāo)高為+202.60m，地勢(shì)較平坦,井下位置位于-250（皮帶井）暗斜井保護(hù)煤柱以?xún)?nèi)，南部為F4斷層。地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表表一水平名稱(chēng)-250水平采區(qū)名稱(chēng)七采區(qū)地面標(biāo)高+202.6m井下標(biāo)高-341.5～-356.5地面的相對(duì)位置及建筑物該巷地面位置位于運(yùn)舟湖村西南，地勢(shì)較平坦,地表為農(nóng)田。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響該巷井下位置位于-250（皮帶井）暗斜井保護(hù)煤柱以?xún)?nèi)，南部為F4斷層。地表為農(nóng)田，無(wú)建筑物及其它設(shè)施，開(kāi)采對(duì)地表無(wú)較大影響。鄰近采區(qū)開(kāi)采情況施工區(qū)段位于-250皮帶暗斜井保護(hù)煤柱內(nèi)，周邊無(wú)采掘工作面。走向103-1760傾向193-2660長(zhǎng)度(m)15第二節(jié)煤(巖)層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距：1、煤（巖）層產(chǎn)狀煤11，煤質(zhì)以亮煤為主，煤厚1.55～1.97m，平均1.7m左右，煤層中部偏上夾有一層穩(wěn)定的0.07m的高嶺土夾矸，煤層沉積穩(wěn)定，連續(xù)性好。上距六層煤平均約92.46m，下距13層煤平均約36.9m2、煤層頂?shù)装鍘r性煤11頂板：其偽頂為砂質(zhì)頁(yè)巖，厚0.07m，灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，含炭質(zhì)，節(jié)理發(fā)育，裂隙充填方解石脈。直接頂板為粉砂巖厚度4.5m，灰色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，呈塊狀，結(jié)構(gòu)致密，硬度較大，粒度由下至上變粗，底部有暗紅色條紋，節(jié)理方向?yàn)闁|南至西北方向。老頂為細(xì)砂巖厚8.67m，灰色細(xì)砂巖與灰黑色粉砂巖相間，層理明顯，硬度中等，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，由下向上呈漸變過(guò)渡。煤11底板：直接底板為粘土巖，厚0.08m，灰白色，遇水易膨脹，變軟，俗稱(chēng)“狗皮泥”，老底為粉砂巖，厚6.0m，深灰色，致密，性脆，節(jié)理、解理發(fā)育，水平層理，硬度中等。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)2012年度瓦斯鑒定結(jié)果，-250水平11層煤瓦斯絕對(duì)涌出量為0.49m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量0.54m3/min。該煤層有自燃發(fā)火傾向，屬于二類(lèi)自燃，煤塵爆炸指數(shù)40.74％，最短自燃發(fā)火期為57天，但無(wú)發(fā)火史。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造預(yù)計(jì)七采十一層矸石倉(cāng)掘進(jìn)施工不會(huì)揭露地質(zhì)構(gòu)造。預(yù)計(jì)煤倉(cāng)開(kāi)門(mén)位置巖性為粉砂巖，預(yù)計(jì)掘進(jìn)9.7m后在細(xì)砂巖中掘進(jìn)。掘進(jìn)15m與七采十一層運(yùn)輸下山掘透。第四節(jié)水文地質(zhì)1、地表情況：該巷道地面相對(duì)位置位于運(yùn)舟湖村西南，無(wú)河流及積水區(qū)，地勢(shì)平坦，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。煤系上部第三系紅色粘土巖在該區(qū)厚150米以上，不含水，也不導(dǎo)水，經(jīng)開(kāi)采證實(shí)，大氣降水和地下潛水對(duì)該巷施工無(wú)水害威脅。2、老空水七采十一層矸石倉(cāng)掘進(jìn)施工區(qū)段位于-250皮帶暗斜井保護(hù)煤柱內(nèi)，不存在老空積水。3、斷層水七采十一層矸石倉(cāng)施工區(qū)段南部為F4及F4-8斷層，經(jīng)七采采掘工程實(shí)際揭露證實(shí)，兩條斷層不含水也不導(dǎo)水。4、承壓水及含水層區(qū)內(nèi)含水層：區(qū)內(nèi)主要含水層有四灰、徐草灰、奧灰（1）四灰：為13層煤直接頂板，厚度平均6.9m，位于太原組下部，上距十一層煤37.5m左右，下距十五層煤15.0m左右，巖性呈深灰色，上部質(zhì)不純，夾有泥質(zhì)，有時(shí)顯水平層理，中部質(zhì)純致密堅(jiān)硬，中下部夾有1～2層燧石。在中上部常見(jiàn)有海百合莖和腕足類(lèi)化石。裂隙和小溶洞較發(fā)育，但多被方解石充填，層位較穩(wěn)定，全區(qū)普遍發(fā)育。正常條件下q=0.0013～0（2）徐草灰：徐灰厚5.5米，草灰厚11.0米，中間有2～10米的粘土巖相隔，可視為一綜合含水層，距13層煤底板36米。隨著放水孔的增加，水壓會(huì)逐漸下降，具備疏水降壓條件。水質(zhì)屬硫酸鉀鈉型水。埋深-278.7m～-284m。通過(guò)疏水降壓，目前六采下山區(qū)徐草灰水位-310m（12徐1水壓為0.55Mpa，鉆孔標(biāo)高為-365m）。（3）奧灰：是煤系地層基底，厚800米左右，上距13層煤底板平均68.8米，q=0.0266～0.2391L/S.m，K=0.0532～2.9426m，r=64～4000m，富水性中等至較強(qiáng)，水質(zhì)屬硫酸鉀鈉鈣型。以靜水為主，由于斷裂構(gòu)造的導(dǎo)水作用。奧灰水是四灰、徐草灰的主要補(bǔ)給水源，是采區(qū)充水的主要因素。埋深-311.5m～-316.8m，目前水位標(biāo)高-272m（4）掘進(jìn)巷道底板隔水層的安全水壓：P=2KpEQ\F(t2,L2)+rt式中：P――底板隔水層能夠承受的安全水壓（MPa）t——隔水層厚度（m），巷道施工最低標(biāo)高至奧灰，取114m.巷道施工最低標(biāo)高至徐灰取82m.L——巷道寬度（m），取4.0mr——底板隔水層的平均重度（MN/m3），取2.5Kp——底板隔水層的平均抗張強(qiáng)度（MPa），取0.8針對(duì)徐灰，經(jīng)計(jì)算，巷道底板隔水層的安全水壓為877.4MPa針對(duì)奧灰，經(jīng)計(jì)算，巷道底板隔水層的安全水壓為1584.6MPa目前徐草灰水位為-310m，本次掘進(jìn)巷道最低底板標(biāo)高為-356.5m，水壓值為（356.5-310=46.5）0.465MPa，低于安全水壓877.4MPa，在正常情況下施工七采十一層矸石倉(cāng)時(shí)不受徐草灰水害威脅。目前奧灰水位為-272m，本次掘進(jìn)巷道最低底板標(biāo)高為-356.5m，水壓值為（356.5-272=84.5）0.845MPa，低于安全水壓1584.6MPa，在正常情況下施工七采十一層矸石倉(cāng)不受奧灰水害威脅。綜合分析，七采十一層矸石倉(cāng)掘進(jìn)施工時(shí)不受底板承壓水影響。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置七采十一層矸石倉(cāng)自七采十一層運(yùn)輸下山C24點(diǎn)，方位0.3m，點(diǎn)后6.3m（平距）處掛線(xiàn)，為矸石倉(cāng)中心線(xiàn)，刷寬施工矸石倉(cāng)，矸石倉(cāng)全長(zhǎng)14米。附：巷道平面布置圖（1：2000）巷道剖面圖（A-A剖面1：100）（B-B剖面1：100）地質(zhì)剖面圖（1：200）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面煤倉(cāng)采用圓形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，S荒=13.85m2；S凈=12.56m2。二、支護(hù)方式永久支護(hù)：上倉(cāng)口1.0米高度范圍內(nèi)采用錨桿、金屬菱形網(wǎng)、組合梁配混凝土做永久支護(hù)，錨桿采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿間排距700×700mm，錨固力不低于100KN，錨桿安裝完畢后，錨桿外露400mm砌入混凝土中。鐵托盤(pán)規(guī)格Ф120×10mm。鋼筋組合梁使用Ф14mm的螺紋鋼焊制，規(guī)格：長(zhǎng)×寬＝3000×80mm。混凝土厚0.5米。配比為水泥：沙：石子=1：2：2。倉(cāng)身采用錨網(wǎng)梁噴做永久支護(hù)，采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配梯子梁壓金屬菱形網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距700×700mm，菱形布置，十字花壓梯子梁，打設(shè)錨桿距刷寬倉(cāng)身不超過(guò)1.0m，錨固力不低于100KN，鐵托盤(pán)規(guī)格Ф120×10mm，梯子梁規(guī)格2200×80mm，金屬菱形網(wǎng)采用10＃鐵絲編制，網(wǎng)格70×70mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間扭結(jié)緊密。初噴厚度30mm，復(fù)噴厚度70mm，噴漿總厚度100mm，復(fù)噴距刷寬倉(cāng)身不大于2米下倉(cāng)口采用拱形棚支護(hù)做支架，密背水泥背板，預(yù)留連接筒位置，澆注混凝土做永久支護(hù)。下倉(cāng)口錐形體部分采用8根18kg/m的鋼軌均勻擺放后，澆注混凝土做永久支護(hù),混凝土厚0.5m，配比為水泥：沙：石子=1：2：2。裝載硐室兩幫錨網(wǎng)梁噴后壘砌料石支護(hù)，頂板采用8根礦用11#工字鋼密背水泥背板支護(hù)，工字鋼與料石墻的搭接長(zhǎng)度為400mm。錨桿采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配梯子梁壓金屬菱形網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距800×800mm，錨固力不低于100KN，鐵托盤(pán)規(guī)格Ф120×10mm，金屬菱形網(wǎng)使用10＃鐵絲編制，網(wǎng)格70×70mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間扭結(jié)緊密，鋼筋組合梁使用Ф14mm的螺紋鋼焊制。噴厚50㎜。料石墻基礎(chǔ)：深×寬=300×600mm，料石墻寬400mm。臨時(shí)支護(hù):采用初噴做臨時(shí)支護(hù)，放炮后用長(zhǎng)柄工具摘除危巖懸矸,立即進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm，初凝20分鐘后方可允許人員進(jìn)入迎頭工作。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工大樣圖進(jìn)行施工。三、光爆標(biāo)準(zhǔn)：1、打眼前，先標(biāo)定好眼位。2、鉆出的眼孔要做到準(zhǔn)、平、直、齊，為防止超欠挖，幫眼、周邊眼的外插和上爬不得超過(guò)3度，不得向內(nèi)插和下載。周邊眼的方向要與巷道軸線(xiàn)方向一致。3、打眼時(shí)，堅(jiān)持打炮眼做導(dǎo)向眼，并插好炮棍做其它炮眼的導(dǎo)向，堅(jiān)持定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)。4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。即巷道高度：欠挖應(yīng)小于30mm；巷道寬度：欠挖應(yīng)小于50mm。5、眼痕率達(dá)到50％以上。6、巖面上不應(yīng)有明顯的炮眼裂縫。7、嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)及炮眼布置圖中的規(guī)定進(jìn)行裝藥、放炮。四、煤倉(cāng)通道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基

本

項(xiàng)

目檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)部位類(lèi)別優(yōu)良煤倉(cāng)凈寬4.0m主要(中線(xiàn)至任一幫)0～+100幫錨固力100KN合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的90%

優(yōu)良：最低值符合設(shè)計(jì)值

注：錨索抽查施工記錄幫噴層厚度100mm合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的90%

優(yōu)良：最低值符合設(shè)計(jì)值幫錨桿、錨索的安裝合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動(dòng)，錨桿預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值的90%

優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預(yù)緊力最低值符合設(shè)計(jì)值幫網(wǎng)梁的壓接質(zhì)量合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面，不松動(dòng)

優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面，無(wú)空幫、空頂幫允

許

偏

差

項(xiàng)

目間排距-100～+100mm合格：70%及以上實(shí)測(cè)值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。

優(yōu)良：90%及以上實(shí)測(cè)值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。

錨桿、錨索角度與井巷輪廓線(xiàn)的角度或巖層層理夾角≥75度錨桿錨索孔深度0～+200mm表面質(zhì)量平整密實(shí)，墻無(wú)明顯裸露，1m范圍內(nèi)凸凹≤50mm

錨桿外露長(zhǎng)度+15～+50mm錨索外露長(zhǎng)度+150～+350mm基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求并做到實(shí)底，局部（連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)1m）不小于設(shè)計(jì)10%質(zhì)

量

保

證

資

料檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況支護(hù)材料試驗(yàn)報(bào)告或合格證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告檢

驗(yàn)

結(jié)

果基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%允許偏

差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn),其中合格點(diǎn)，合格率%，優(yōu)良點(diǎn)，優(yōu)良率%質(zhì)量保

證項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中項(xiàng)合格項(xiàng)優(yōu)良附：巷道支護(hù)斷面圖、臨時(shí)支護(hù)斷面圖及說(shuō)明。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用20MnSi鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Ф20×2000mm，每根錨桿均用2塊樹(shù)脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，梯子梁采用Ф14mm的螺紋鋼制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф2200×80mm，鐵托盤(pán)規(guī)格Ф120×10mm，鐵托盤(pán)采用10mm鋼板壓制成弧形。樹(shù)脂錨固劑規(guī)格為Ф28×330mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于400N.m。2、鋼網(wǎng)采用10#鐵絲編制的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格：長(zhǎng)×寬=70×70mm。3、噴漿用料：噴射沙漿必須使用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，含泥量按重量計(jì)算不大于3%，并要進(jìn)行過(guò)篩處理。石硝直徑為2-6mm，顆粒大小均勻。噴設(shè)混凝土配比為水泥：沙：石硝=1：2：2。速凝劑型號(hào)為J85型，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批有出廠(chǎng)合格證，過(guò)期失效速凝劑禁止使用，摻入量為水泥重量的4%，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。4、上下倉(cāng)口澆注混凝土用料：使用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，含泥量按重量計(jì)算不大于3%，并要進(jìn)行過(guò)篩處理。石子直徑為30-45mm，顆粒大小均勻?；炷翝沧⑹┕r(shí)，其配比為水泥：沙：石子=1：2：2。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中心線(xiàn)嚴(yán)格檢查煤倉(cāng)斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15o。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。2、安裝錨桿安裝前，使用掃眼器將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)15-30秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于400N·m。三、噴射沙漿1、準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和菱形網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙、石硝應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕沙漿無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專(zhuān)用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。第四章施工工藝施工方法1、首先按由外向里的順序，對(duì)矸石倉(cāng)上下倉(cāng)口前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有危巖活矸，要及時(shí)摘除，然后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)，將下倉(cāng)口附近的各種管路、電纜用廢舊皮帶或板枇掩護(hù)好，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始施工。2、矸石倉(cāng)施工時(shí)分四部進(jìn)行：（1）由通修工區(qū)按鉆孔布置圖的要求按從上到下的順序鉆五個(gè)鉆孔。（2）按從下到上的順序進(jìn)行爆破，將鉆孔中間的巖柱放掉，并擴(kuò)孔到0.8m。（3）矸石倉(cāng)采用光面爆破法施工，按測(cè)量科給定的“十”字中線(xiàn)，刷大上倉(cāng)口，距上倉(cāng)口1.2m時(shí)，在上倉(cāng)口澆注厚0.5m、高為1.0m的混凝土墻，混凝土墻灑水養(yǎng)護(hù)7天，每班灑水一次；灑水養(yǎng)護(hù)期間施工下倉(cāng)口，下倉(cāng)口及卸載峒室采用兩幫錨網(wǎng)梁噴支護(hù)后壘砌料石墻配工字鋼支護(hù)。（4）按測(cè)量科給定的“十”字中線(xiàn)，自上到下刷大到規(guī)定斷面，同時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。倉(cāng)身采用錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，下倉(cāng)口錐形部分澆注混凝土。第二節(jié)鑿巖方式（1）打眼機(jī)具：采用7665M型風(fēng)鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿Ф32mm柱齒鉆頭濕式打眼。（2）施工前的準(zhǔn)備工作：將風(fēng)水管拉至迎頭，接好鉆并試運(yùn)轉(zhuǎn)，打眼前根據(jù)中腰線(xiàn)及斷面圖畫(huà)出巷道輪廓線(xiàn)，然后按炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，確定好眼深。眼深、眼位必須符合規(guī)定。（3）打眼方法：打眼時(shí)打眼工要定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，鉆進(jìn)的方向、角度符合規(guī)定。（4）降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、耙裝前灑水、煤層短壁注水、爆破噴霧、爆破前后沖刷巖幫、放炮時(shí)打開(kāi)水幕、降塵網(wǎng)等綜合防塵措施。第三節(jié)爆破作業(yè)炸藥：煤礦許用水膠炸藥爆破，炸藥規(guī)格：直徑為ф27mm；長(zhǎng)度為400mm；質(zhì)量為：0.3Kg/支。雷管：毫秒延期電雷管引爆裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向定炮起爆方式：礦用MFB-100B型閉鎖式起爆器，一次定炮一次起爆。連線(xiàn)方式：串聯(lián)連線(xiàn)。附：炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式施工中采用P-30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖，耙裝機(jī)固定在七采十一層運(yùn)輸下山矸石倉(cāng)下口以上10米處（及七采十一層矸石倉(cāng)通道開(kāi)門(mén)處），耙裝機(jī)尾輪掛在固定楔上，固定楔固定在兩幫或頂板上，固定楔長(zhǎng)度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于400mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)除采用四副卡軌器固定，耙裝機(jī)機(jī)身上方安設(shè)全封閉擋繩欄，前方設(shè)照明裝置。耙裝機(jī)每班設(shè)專(zhuān)人檢查，檢查記錄齊全，以備檢查。二、運(yùn)輸方式 矸石倉(cāng)施工中，矸石由矸石倉(cāng)中心孔卸至七采十一層矸石倉(cāng)通道內(nèi)，下倉(cāng)口采用耙裝機(jī)耙裝礦車(chē)運(yùn)輸，人工推車(chē)至七采十一層軌道下山下車(chē)場(chǎng)，再采用上部JD–55kw絞車(chē)提升3輛1噸礦車(chē)運(yùn)輸，再用人工推車(chē)運(yùn)輸至架線(xiàn)處，由電機(jī)車(chē)運(yùn)輸。施工過(guò)程中使用七采十一層運(yùn)輸下山55KW絞車(chē)下放物料。絞車(chē)用4根錨桿固定，所用錨桿Φ20×2000mm，錨固長(zhǎng)度0.7米，錨深不小于1.6米，每根錨桿錨固力不小于130KN/根。管線(xiàn)敷設(shè)矸石倉(cāng)施工時(shí)所敷設(shè)的風(fēng)水管路不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，迎頭水管采用12.5mm高壓膠管，風(fēng)管采用19mm高壓膠管，距矸石倉(cāng)100m第六節(jié)設(shè)備及工具配備（圖表）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1局扇2BKJ-NO.5.6-2×11kw臺(tái)1主機(jī)2BKJ-NO.5.6-2×11kw臺(tái)1副機(jī)2耙裝機(jī)P-30B臺(tái)13風(fēng)煤鉆ZMS-60部14風(fēng)鉆7665M型部25風(fēng)鉆釬子2.2米、1.8米、1.2米根長(zhǎng)短各2根6氣扳機(jī)部17噴漿機(jī)P-5部18絞車(chē)JD—25KW、JD—55KW部各1部9手鎬把210大錘把211耙子把312鐵锨張313放炮器MFB-100B臺(tái)114監(jiān)測(cè)分站KJ76N-F套115瓦斯傳感器GJC4套216風(fēng)筒狀態(tài)傳感器GFT20套117設(shè)備開(kāi)停傳感器GKT5L套218饋電傳感器GKT127-V套119瓦檢器JJZ3501臺(tái)520雷管箱個(gè)1加鎖21炸藥箱個(gè)1加鎖22炮頭盒個(gè)123炮泥盒個(gè)124水炮泥盒個(gè)1說(shuō)明：其它可根據(jù)需要由井上領(lǐng)取。第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，三八制作業(yè)，一班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺為0.8米，日進(jìn)尺2.4米。附：勞動(dòng)組織配備表工種出勤人數(shù)備注一班二班三班小計(jì)打眼工2226放炮員為專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)。其它各工種可兼職操作，但必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。放炮工1113耙裝機(jī)司機(jī)1113支護(hù)工2226推車(chē)工兼兼兼信把工2226噴漿工兼兼兼機(jī)電維修工兼兼兼瓦檢員兼兼兼防塵員兼兼兼拌料工兼兼兼噴漿機(jī)司機(jī)兼兼兼絞車(chē)司機(jī)2226隊(duì)長(zhǎng)1113合計(jì)11111133定編定員：按照上級(jí)文件要求，每班下井人數(shù)不得超過(guò)12人第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量半煤巷全巖煤巷1巷道總長(zhǎng)度米142在冊(cè)人數(shù)人453出勤率％804循環(huán)進(jìn)度米0.85每班循環(huán)次數(shù)個(gè)16日循環(huán)次數(shù)個(gè)37日進(jìn)度米2.48月進(jìn)度米9效率米／工0.0610坑木消耗M3/m0.00611炸藥消耗Kg/m20.2512雷管消耗發(fā)/m6813炮泥消耗Kg/m8014水炮泥袋消耗個(gè)/m6815錨桿消耗套/m2716樹(shù)脂錨固劑消耗個(gè)/m5417錨索消耗根/m18W鋼帶消耗Kg/m19鋼梁消耗Kg/m20塑料網(wǎng)消耗m2/m21金屬網(wǎng)消耗m2/m14.522鐵棚消耗Kg/m23背板消耗塊/m24水泥消耗Kg/m101025沙子消耗m3/m1.926石子消耗m3/m0.327速凝劑消耗Kg/m40.428風(fēng)鉆消耗部/百米0.429風(fēng)鉆釬子消耗根/m0.2530風(fēng)鉆鉆頭消耗個(gè)/m0.2531風(fēng)煤鉆消耗部/百米32風(fēng)煤鉆釬子消耗根/m33風(fēng)煤鉆鉆頭消耗個(gè)/m34風(fēng)水管消耗m/m各1米35風(fēng)筒消耗米/百米10米36放炮母線(xiàn)消耗米/米1.5米37鋼絲繩消耗米/百米38油脂消耗Kg/m0.5第六章生產(chǎn)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)方式、局扇位置、風(fēng)量計(jì)算、防塵措施）該巷采用局扇壓入式供風(fēng)，直徑500mm阻燃式抗靜電膠布風(fēng)筒跟迎頭，風(fēng)筒口距迎頭不超過(guò)10m。1、風(fēng)量計(jì)算：⑴按瓦斯涌出量計(jì)算：Ｑ1=100q瓦×K=100×0.49×1.4=68.6（m3/min）；q－瓦斯絕對(duì)涌出量0.49m3/min,K:瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),取1.4⑵按二氧化碳涌出量計(jì)算:Q2＝67·q·K=67×0.54×1.3=47m3/min；q－二氧化碳絕對(duì)涌出量0.54m3/min,K:二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),取1.3(3)按一次爆破使用炸藥量計(jì)算：

Ｑ4＝10A＝10×16.2＝162（m3/min）

A一次爆破使用炸藥量=4\*GB2⑷按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q6=Q局吸×I+9×S=230×1+9×8.5=307m3/minQ局吸————局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量I————局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)S———局扇處斷面以上風(fēng)量計(jì)算最大值為162m3／min，所以取其中最大值162m3／min作為迎頭的需要風(fēng)量。2、迎頭風(fēng)量驗(yàn)算：⑴按人員數(shù)量驗(yàn)算：Ｑ≥4N=4×12=48m3/min，符合要求⑵按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：驗(yàn)算最小風(fēng)量：Ｑ≥60×0.15×S=60×0.15×13.85=125m3/min驗(yàn)算最大風(fēng)量：Ｑ≤60×4×S=60×4×13.85=3324m3/min125m3/min≤162m3/min≤3324m3/min，符合要求2）取最大值307m3/min進(jìn)行風(fēng)量驗(yàn)算①按人員數(shù)量驗(yàn)算：Q≥4N=4×12=48m3/min②按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：⑴驗(yàn)算最小風(fēng)量：Q≥60×0.25×S=60×0.25×8.5=128m3/min⑵驗(yàn)算最大風(fēng)量：Q≤60×4×S=60×4×8.5=2040m3/min128m3/min≤307m3/min≤2040m3/min因此七采十一層矸石倉(cāng)通道迎頭需要風(fēng)量不小于162m3/min，局扇前巷道風(fēng)量不小于307m3/min3、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率選取直徑為500mm的膠布風(fēng)筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對(duì)柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，掘進(jìn)巷道供風(fēng)長(zhǎng)度350米時(shí)的百米漏風(fēng)率不大于3%，則P有效=89.5％。

4、計(jì)算局扇供風(fēng)量

Q扇=Q/P有效=162÷60÷0.895=3.02(m3/s)

5、確定風(fēng)筒的風(fēng)阻

要求風(fēng)筒吊掛良好，查表得百米風(fēng)阻為5.52千繆，則350米長(zhǎng)的風(fēng)筒總風(fēng)阻為19.32千繆。

6、計(jì)算局扇全風(fēng)壓

h扇全=R×Q扇×Q=19.32×3.02×2.17=126.6(毫米水柱)7、選擇局扇

根據(jù)以上計(jì)算，主風(fēng)機(jī)采用2BKJ-№5.6型2×11KW對(duì)旋型風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)采用2BKJ-№5.6型2×11KW對(duì)旋型風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源且來(lái)自不同變壓器或并聯(lián)回路，安裝風(fēng)電閉鎖保護(hù)。二、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝在七采十一層軌道下山索車(chē)等候室處。

通風(fēng)路線(xiàn)：

新風(fēng)：地面→副井→－115北大巷→-250矸石（皮帶）暗斜井→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山索車(chē)等候室→局扇乏風(fēng)：迎頭→七采十一層矸石倉(cāng)通道→七采十一層回風(fēng)巷→七采十一層運(yùn)輸下山→-250北石門(mén)→七采總回→北風(fēng)井→地面附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置示意圖供水施救系統(tǒng)防塵水源來(lái)自地面防塵水池。按照“六大系統(tǒng)”的要求分別用Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭，每50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，距迎頭100米處安裝一塊水壓表，保證水壓、水量滿(mǎn)足要求。在迎頭外80米處安設(shè)供水施救裝置，保證完好，隨掘進(jìn)前移。供水施救系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門(mén)→七采十一層運(yùn)輸下山→迎頭附：供水施救系統(tǒng)示意圖第三節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)按照“六大系統(tǒng)”要求，必須完善供風(fēng)管路。風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副井經(jīng)井底車(chē)場(chǎng)→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門(mén)→七采十一層運(yùn)輸下山→迎頭，分別用Ф159mm、Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭，地面風(fēng)壓為0.78MPa,迎頭風(fēng)壓最小為0.5MPa。在迎頭外80米處安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，保證完好，隨掘進(jìn)前移。壓風(fēng)自救系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→－115北大巷→-250北石門(mén)→七采十一層運(yùn)輸下山→迎頭壓風(fēng)量計(jì)算：兩部風(fēng)鉆、一部風(fēng)鎬所需風(fēng)量總和：3.2×2×1.2×1.15＝8.8m3/min附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)防滅火該巷掘進(jìn)時(shí)防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)配齊防火沙及滅火器。防火水源來(lái)自地面凈化水池，自副井經(jīng)井底車(chē)場(chǎng)→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門(mén)→七采十一層運(yùn)輸下山→迎頭，分別用Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭。防火管路系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門(mén)→七采十一層運(yùn)輸下山→迎頭┌→供水水管├→巷道內(nèi)水幕管├→見(jiàn)煤層短壁注水└→沖刷巖幫水管第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、甲烷傳感器及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的配備和使用：1、瓦斯監(jiān)測(cè)分站安設(shè)在風(fēng)機(jī)附近，其型號(hào)為：KJ76N-F型，使用MHYVR1×4×7/0.43電纜與傳感器連接。2、根據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范要求：①在距掘進(jìn)迎頭不大于5m的巷道內(nèi)安裝甲烷傳感器T1,在回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器T2。甲烷傳感器必須垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。T1報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4，T2報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4，T1，T2斷電范圍都為掘進(jìn)巷道內(nèi)絞車(chē)、耙裝機(jī)、信號(hào)等全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。②在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器，型號(hào)GFT20，監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒“有風(fēng)”或“無(wú)風(fēng)”狀態(tài)。③在局部通風(fēng)機(jī)負(fù)荷側(cè)電纜上安設(shè)設(shè)備開(kāi)停傳感器。型號(hào)為：GKT5L監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的“開(kāi)”與“?！钡墓ぷ鳡顟B(tài)。④在掘進(jìn)工作面甲烷傳感器控制設(shè)備開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電傳感器1臺(tái)。型號(hào)為：GJC4,監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面饋電開(kāi)關(guān)或電磁啟動(dòng)器負(fù)荷側(cè)有無(wú)電壓。工作面安全監(jiān)空設(shè)備情況表設(shè)備種類(lèi)型號(hào)分站型號(hào)：KJ76N-F型傳感器型號(hào)：GJC4(甲烷)×2，GKT5L（開(kāi)停）×2，GFT20（風(fēng)筒），GKT127-V（饋電）數(shù)量1臺(tái)6臺(tái)傳感器安裝位置甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器。在局部通風(fēng)機(jī)負(fù)荷側(cè)電纜上安設(shè)設(shè)備開(kāi)停傳感器。在掘進(jìn)工作面安裝甲烷傳感器控制設(shè)備、開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電傳感器?？罩茀^(qū)域掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備報(bào)警濃度甲烷傳感器T1≥0.8%CH4；T2≥0.8%CH4；斷電濃度甲烷傳感器T1≥0.8%CH4；T2≥0.8%CH4；復(fù)電濃度甲烷傳感器T1＜0.8%CH4；T2＜0.8%CH4；信號(hào)電纜敷設(shè)要求采用MHYV1×4×7/0.43型電纜，用電纜鉤吊掛，間距0.5米，嚴(yán)禁交叉電源電纜敷設(shè)要求采用U型電纜，懸掛整齊，用電纜鉤吊掛，間距0.5米，嚴(yán)禁交叉5、甲烷傳感器必須掛牌管理由專(zhuān)人進(jìn)行維修，傳感器每隔7天調(diào)校一次，確保靈敏可靠。6、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸藜淄閭鞲衅鲌?bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)部門(mén)查明原因，進(jìn)行處理。二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。附：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖第六節(jié)供電系統(tǒng)1、七采十一層矸石倉(cāng)風(fēng)機(jī)安裝在七采十一層泵房變電所內(nèi)，風(fēng)機(jī)選用2臺(tái)2BKJ-NO.5.6-2*11KW的對(duì)旋風(fēng)機(jī)，一臺(tái)主機(jī)、一臺(tái)副機(jī)，功率分別為22KW，主供電線(xiàn)路配電點(diǎn)選用KBZ-400型開(kāi)關(guān)，額定容量400A，控制風(fēng)機(jī)選用QBZ-2*80型開(kāi)關(guān)，額定容量80A，閉鎖選用QBZ-200型開(kāi)關(guān)，額定容量200A。2、七采十一層矸石倉(cāng)風(fēng)機(jī)采用雙回路供電方式，主風(fēng)機(jī)由-250中央變電所Z315-39#KBSG-315/6/0.69型干式變壓器擔(dān)負(fù)供電，二次額定電壓為690V；副風(fēng)機(jī)由-250中央變電所內(nèi)Z315-81#KBSG-315/6/0.69型干式變壓器擔(dān)負(fù)供電，二次額定電壓為690V。3、七采十一層矸石倉(cāng)采用礦車(chē)提升運(yùn)輸；裝備一部耙裝機(jī)，一部絞車(chē)。耙裝機(jī)選用P30型，功率30KW，控制開(kāi)關(guān)選用QBZ-80型開(kāi)關(guān)，額定容量80A；絞車(chē)選用JD-55型，功率55KW，控制開(kāi)關(guān)選用QBZ-120N型開(kāi)關(guān)，額定容量120A；4、風(fēng)電閉鎖處安裝瓦斯斷電儀，保證瓦斯超限時(shí)切斷閉鎖開(kāi)關(guān)。序號(hào)設(shè)備型號(hào)容量（KW）臺(tái)數(shù)總?cè)萘浚↘W）額定電壓（V）額定電流（A）起動(dòng)電流（A）1JD-555515566063.3366.92P303013066034.5200.132BKJ-NO.5.6-2*11KW2212266025.3146.7合計(jì)1075、七采十一層矸石倉(cāng)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表：6、七采十一層矸石倉(cāng)電纜設(shè)備的選擇校驗(yàn)：Ig=（A）考慮供電距離遠(yuǎn)，電纜選用MY型70mm2電纜載流量為215配電點(diǎn)選用KBZ-400型饋電開(kāi)關(guān)，滿(mǎn)足要求。7、安裝單位要嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)，選擇設(shè)備電纜、嚴(yán)格按圖紙計(jì)算整定繼電器保護(hù)值。8、供電圖附后：第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供有關(guān)資料，七采十一層矸石倉(cāng)施工時(shí)涌水量構(gòu)成主要是風(fēng)鉆打眼水和防塵用水，不會(huì)對(duì)掘進(jìn)造成影響。排水系統(tǒng)：七采十一層矸石倉(cāng)→七采十一層石門(mén)→七采十一層水倉(cāng)→七采十一層軌道下山→-250西大巷→-250水倉(cāng)→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→中央泵房→地面。第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)排矸系統(tǒng)：七采十一層矸石倉(cāng)→七采十一層運(yùn)輸下山→七采十一層運(yùn)輸下山上車(chē)場(chǎng)→-250西大巷→-250矸石暗斜井→-115北大巷→充填工作面運(yùn)料系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250矸石暗斜井→七采十一層軌道下山上車(chē)場(chǎng)→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山下車(chē)場(chǎng)→七采十一層回風(fēng)巷→七采十一層矸石倉(cāng)通道→七采十一層矸石倉(cāng)附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通迅系統(tǒng)按照“六大系統(tǒng)”的要求在掘進(jìn)迎頭外信號(hào)室內(nèi)安設(shè)程控電話(huà)，確保通訊路線(xiàn)距迎頭不超過(guò)50米，隨掘進(jìn)及時(shí)前移。設(shè)施：程控電話(huà)位置：距迎頭不超過(guò)50米。方式：井上下通過(guò)地面程控交換機(jī)與調(diào)度室及井上下各單位聯(lián)系。要求：通話(huà)清晰，靈敏可靠。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處，風(fēng)筒另一側(cè)的位置，保持常開(kāi)狀態(tài)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。5、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m33、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災(zāi)路線(xiàn)若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)熟悉各避災(zāi)路線(xiàn)并按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離；若迎頭以外的其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)情時(shí)，嚴(yán)格按照本礦應(yīng)急救災(zāi)預(yù)案規(guī)定路線(xiàn)進(jìn)行撤離。1、避水路線(xiàn)：迎頭→七采十一層回風(fēng)巷→七采十一層運(yùn)輸下山→七采十一層運(yùn)輸下山上車(chē)場(chǎng)→-250西大巷→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井或（暗斜井→新斜井）→升井至地面。2、避火及有害氣體避災(zāi)路線(xiàn)：迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸及有害氣體超限時(shí)撤離路線(xiàn)：迎頭→七采十一層回風(fēng)巷→七采十一層軌道下山下車(chē)場(chǎng)→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山上車(chē)場(chǎng)→-250西大巷→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井或（暗斜井→新斜井）→升井至地面。附：避災(zāi)路線(xiàn)圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，工區(qū)按已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員向工區(qū)管理人員、施工人員傳達(dá)貫徹，讓每個(gè)施工人員明確施工程序及質(zhì)量要求，確保施工安全，工程優(yōu)良。聽(tīng)取人員必須在作業(yè)規(guī)程上簽字，做到人人皆知，管理人員要考試合格，不合格人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，地測(cè)部門(mén)必須標(biāo)定好中腰線(xiàn)，嚴(yán)格按線(xiàn)施工。3、開(kāi)門(mén)前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源，接好風(fēng)筒，將風(fēng)水管接至開(kāi)門(mén)地點(diǎn)，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理（1）局扇必須安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源，每班安排兼職司機(jī)對(duì)局扇切換試驗(yàn)一次，做到自動(dòng)切換，保證使用正常，并有記錄，當(dāng)班班組長(zhǎng)、安監(jiān)員必須在局扇切換記錄本上簽字；同時(shí)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，由機(jī)電維修工每班檢查一次，保證使用正常。當(dāng)主風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，能自動(dòng)切斷施工巷道內(nèi)的所有電源并停止掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有工作進(jìn)行處理；備用風(fēng)機(jī)只作臨時(shí)供風(fēng)用。局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回風(fēng)口不得小于10米。（2）風(fēng)筒吊掛應(yīng)做到平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，接頭嚴(yán)密，逢環(huán)必掛，礦車(chē)和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒距底板高度不低于1.2m，距頂板不小于0.2m，風(fēng)筒口距迎頭不得超過(guò)10米。（3）一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只能向一個(gè)施工地點(diǎn)供風(fēng)，嚴(yán)禁斷開(kāi)風(fēng)筒。（4）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)安裝及停電檢修申請(qǐng)卡制度。局部通風(fēng)機(jī)要有專(zhuān)人管理，并掛兼職司機(jī)牌，施工期間不得隨便停開(kāi)風(fēng)機(jī)。如特殊情況必須停風(fēng)時(shí)，必須填寫(xiě)《有計(jì)劃停風(fēng)報(bào)告單》，并提前通知迎頭撤除人員，切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄，并揭示警標(biāo)。停風(fēng)不得超過(guò)8小時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前有專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行探查，當(dāng)O2濃度不低于18%，CH4濃度不超過(guò)0.8%，CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并且局扇及開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)CH4濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)；否則編制措施由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行檢查、排放瓦斯，符合規(guī)定后方可施工。（6）嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，由班組長(zhǎng)組織停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。如兼職司機(jī)在10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，班組長(zhǎng)組織人員在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，切斷風(fēng)筒，安排專(zhuān)人看管風(fēng)機(jī)，禁止隨意啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。調(diào)度室必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并安排人員查明局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)原因，進(jìn)行處理，為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備?；謴?fù)通風(fēng)前的各項(xiàng)工作嚴(yán)格按照第5條規(guī)定執(zhí)行。通風(fēng)部門(mén)要組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，查明停風(fēng)的原因。（7）局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，總工程師必須組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行分析，并有記錄。（8）施工時(shí)嚴(yán)格按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“局扇通風(fēng)機(jī)安裝工”第1條至17條規(guī)定，“局扇通風(fēng)機(jī)司機(jī)”第21條規(guī)定進(jìn)行正規(guī)操作。（9）通修工區(qū)測(cè)風(fēng)人員必須保證每旬測(cè)風(fēng)一次，并將測(cè)量數(shù)據(jù)填入測(cè)風(fēng)牌板內(nèi)。（10）瓦斯檢查員要重點(diǎn)檢查迎頭和車(chē)房瓦斯涌出及穩(wěn)定變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)工區(qū)或調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。二、防塵管理1、必須安設(shè)專(zhuān)門(mén)的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于50mm，距迎頭1002、在煤倉(cāng)下口以上10m范圍內(nèi)安設(shè)一道微動(dòng)防塵水幕，在七采十一層矸石倉(cāng)通道距煤倉(cāng)上口30m范圍內(nèi)安設(shè)一道微動(dòng)水幕，50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，水幕必須霧化全斷面，并正常使用3、必須堅(jiān)持濕式打眼，迎頭打眼時(shí)應(yīng)使用風(fēng)鉆。4、定炮時(shí)必須使用水炮泥，爆破前后必須對(duì)爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水滅塵，沖刷巷幫，并填寫(xiě)灑水記錄；爆破前必須打開(kāi)水幕。5、每天擦洗風(fēng)筒、巷道灑塵一次，工作面嚴(yán)禁積塵。耙裝前要先對(duì)巷道灑塵，在耙裝過(guò)程中要邊耙裝邊灑水。6、巷道施工時(shí)，必須按巷道斷面尺寸，在七采十一層運(yùn)輸下山下倉(cāng)口以上150m處安設(shè)一道降塵網(wǎng)，減少粉塵污染，凈化職工工作環(huán)境。7、隔爆水槽距煤倉(cāng)60～200米，水槽水量應(yīng)滿(mǎn)足200L/m2。每200m安設(shè)一組。8、水槽排間距應(yīng)為1.2～3米，棚區(qū)長(zhǎng)度20～40米。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致。隔爆設(shè)施吊掛、安裝質(zhì)量符合規(guī)定。9、隔爆設(shè)施必須每周檢查一次，并有記錄。10、隔爆水槽必須安設(shè)集中加水器，架子用S鉤吊掛平直。三、防火管理1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受到火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。2、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專(zhuān)人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。3、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專(zhuān)門(mén)的峒室內(nèi)，并使用不可燃性和無(wú)毒性洗滌劑。4、井下嚴(yán)禁用燈泡取暖。 5、風(fēng)筒與電纜不得吊掛在同一側(cè)。四、瓦斯管理1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)風(fēng)筒的另一側(cè)，并處于常開(kāi)。2、巷道中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。巷道內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、瓦斯檢查員要重點(diǎn)檢查迎頭和車(chē)房瓦斯涌出及穩(wěn)定變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)工區(qū)或調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。4、瓦斯監(jiān)測(cè)分站及甲烷傳感器的配備和使用：⑴瓦斯監(jiān)測(cè)分站安設(shè)在風(fēng)機(jī)附近，其型號(hào)為：KJ76N-F型，使用MHYVR1×4×7/0.43電纜與傳感器連接。⑵根據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范要求：①在距掘進(jìn)迎頭不大于5m的巷道內(nèi)安裝瓦斯傳感器T1。在回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器T2。甲烷傳感器必須垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。T1報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4，T2報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4，T1，T2斷電范圍都為掘進(jìn)巷道內(nèi)絞車(chē)、耙裝機(jī)、噴漿機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。其型號(hào)為：GJC4。②在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器，型號(hào)GFT20，監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒“有風(fēng)”或“無(wú)風(fēng)”狀態(tài)。③在局部通風(fēng)機(jī)負(fù)荷側(cè)電纜上安設(shè)設(shè)備開(kāi)停傳感器。型號(hào)為：GKT5L監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的“開(kāi)”與“?！钡墓ぷ鳡顟B(tài)。④在掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器控制設(shè)備開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電傳感器1臺(tái)。型號(hào)為：GKT18A,監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面饋電開(kāi)關(guān)或電磁啟動(dòng)器負(fù)荷側(cè)有無(wú)電壓。=5\*GB3⑤在皮帶頭滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處一氧化碳及煙霧傳感器各1臺(tái)。型號(hào)為：GJH1000(B)、GQT0.1(B)。5、瓦斯傳感器必須掛牌管理由專(zhuān)人進(jìn)行維修，傳感器每隔7天調(diào)校一次，確保斷電儀靈敏可靠。6、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸藁蛲咚箶嚯妰x報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)部門(mén)查明原因，進(jìn)行處理?！耙煌ㄈ馈本o急情況停產(chǎn)撤人規(guī)定：（1）采掘工作面瓦斯異常涌出；（2）主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）安全檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)超限報(bào)警；（4）井下作業(yè)地點(diǎn)瓦斯、有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定；（5）有明火引燃易燃易爆氣體危險(xiǎn)的。第三節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，班組長(zhǎng)是第一責(zé)任人。在開(kāi)工前及放炮后，進(jìn)入施工地點(diǎn)后，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)迎頭的頂幫圍巖及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，先使用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘掉頂幫危巖懸矸，每15分鐘敲幫問(wèn)頂一次，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)必須立即采取措施進(jìn)行處理，待安全后方可施工。2、巷道施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓，巷道變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點(diǎn)，采取措施處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入巷道。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。4、打眼要有長(zhǎng)短釬子配套，安裝錨桿要使用專(zhuān)用工具、設(shè)備，并按要求操作。嚴(yán)禁錨桿穿皮,錨桿與頂板及巷道兩幫輪廓線(xiàn)的夾角不小于75°，錨桿錨固力巖石內(nèi)不小于100KN，錨桿預(yù)緊力不小于400N·m。5、敲幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定：①敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)有班組長(zhǎng)及1名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，班組長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、一人觀(guān)察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂時(shí)應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀(guān)察人應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。②敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③敲幫問(wèn)頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④敲幫問(wèn)頂遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線(xiàn)清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。7、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除危巖懸矸。安裝錨桿施工時(shí)，必須安專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止片幫傷人，打設(shè)錨桿距迎頭不超過(guò)1.0m。8、噴體灑水養(yǎng)護(hù)，7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、錨桿必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力巖石內(nèi)達(dá)不到100KN的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。11、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。12、安裝錨桿只能使用風(fēng)煤鉆進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。14、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。15、施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用初噴支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。16、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線(xiàn)或腰線(xiàn)平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊。17、底板是軟巖(煤)時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。18、”單。第四節(jié)爆破管理1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)必須符合下列要求：(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明掘進(jìn)工作面的高度和打眼范圍，炮眼及注水眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。(2)炮眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱(chēng)、深度、角度，使用的炸藥、電雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線(xiàn)方法和起爆順序。(3)爆破作業(yè)要求必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)修改補(bǔ)充。爆破工必須依照爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)或補(bǔ)充措施進(jìn)行爆破。2、爆破工必須持爆破工資格證、IC卡、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類(lèi)、數(shù)量和水炮泥數(shù)量。3、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。4、必須使用符合要求的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵循下列規(guī)定：(1)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。(2)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(3)采掘工作面必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。5、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工本人或在爆破工監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送。領(lǐng)取的炸藥必須裝在玻璃鋼炸藥箱內(nèi)，雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。6、放炮員達(dá)到施工地點(diǎn)火藥硐室后，必須對(duì)當(dāng)天領(lǐng)取的爆炸物品及硐室存放的炸藥再次清點(diǎn)核對(duì)。7、放炮員在做完炮頭、定炮前、定炮后、放炮后對(duì)爆炸物品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，做到領(lǐng)、用、退賬目清晰，數(shù)目相符。安監(jiān)員、班組長(zhǎng)核實(shí)、簽字。施工完畢，將剩余的雷管盒炸藥及時(shí)退庫(kù)。8、每次放炮前必須如實(shí)填寫(xiě)放炮時(shí)空卡并簽字確認(rèn)，不得相互代簽，上井后交工區(qū)，工區(qū)將時(shí)空卡當(dāng)天交通防科。井下爆破實(shí)行安監(jiān)員全過(guò)程監(jiān)空制度。9、當(dāng)班剩余雷管、炸藥由班組長(zhǎng)、安監(jiān)員清點(diǎn)核對(duì)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫(kù)，放炮員、庫(kù)管員對(duì)退庫(kù)雷管數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后，在退庫(kù)記錄本上簽字然后上鎖。10、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間段沿井筒上下。11、炸藥箱、雷管盒必須放在火藥專(zhuān)用硐室內(nèi)?；鹚帉?zhuān)用硐室規(guī)格不小于寬×深×高=2000×1500×1800mm，距掘進(jìn)工作面迎頭拐彎巷道不小于75m，直線(xiàn)巷道不小于150m，不大于300m,且門(mén)鎖齊全?；鹚帉?zhuān)用硐室內(nèi)配備炸藥箱、雷管盒、專(zhuān)用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線(xiàn)、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度、放炮員正規(guī)操作流程圖、放炮員崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等?；鹚帉?zhuān)用硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放其他物品，在火藥專(zhuān)用硐室附近，必須有灌裝水炮泥的水針和不少于一天用量的炮泥。12、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：(1)裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替(2)必須在火藥硐室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。(3)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。(4)電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5)電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。(6)起爆藥卷裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：(1)掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定；(2)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%；(3)爆破地點(diǎn)20m范圍以?xún)?nèi)。礦車(chē)、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上；(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況；(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足；14、定炮前，爆破工必須對(duì)定炮附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，并將檢查結(jié)果記錄在冊(cè)；防塵工負(fù)責(zé)對(duì)放炮地點(diǎn)30m15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。16、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序同時(shí)作業(yè)。17、炮眼深度和炮眼的封泥應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼封眼必須使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿(mǎn)封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(2)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。(3)炮眼深度0.6～1m時(shí)，封泥