橋面混凝土鋪裝層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

橋面混凝土鋪裝層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)橋面混凝土鋪裝層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（Ⅷ221）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼筋2.1.1.1冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。2.1.1.2普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定。2.1.2水泥：宜采用強(qiáng)度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。2.1.3石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或礫石粒徑5～２0mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%。進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告，進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。2.1.4砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告，進(jìn)場后應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。沖洗時，須用空壓機(jī)將水吹干。3.2.2振搗梁行走軌道高程測設(shè)3.2.2.1軌道可采用鋼管和槽鋼架設(shè)。3.2.2.2軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3m，鋪設(shè)面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300㎜左右。3.2.2.3軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設(shè)置高程控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60～80㎜，外露30㎜。設(shè)定鋼管頂面高程與橋面設(shè)計高程一致，用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道鋼度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000㎜。3.2.3鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片3.2.3.1成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在定貸前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足設(shè)計要求，并應(yīng)考慮運(yùn)輸和施工方便。3.2.3.2成品鋼筋網(wǎng)片要嚴(yán)格按照圖紙要求鋪設(shè)，橫、縱向搭接部位對應(yīng)放置，搭接長度為30d，采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁扎，扎絲頭朝下。3.2.3.3現(xiàn)場綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計要求排放，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用火燒絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.3.4鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用塑料耐壓墊塊或同標(biāo)號砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設(shè)置足夠的定位撐筋。3.2.4立模3.2.4.1模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。3.2.4.2模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模或鋼模兩種材質(zhì)。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐蝕、扭曲、裂紋的木料，側(cè)模板厚度宜為50㎜寬木條，端?？刹捎?00㎜×100㎜方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴(yán)密合縫，縫隙中天塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。3.2.5拌制、運(yùn)輸混凝土3.2.5.1混凝土的拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，各項原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進(jìn)行確定?；炷翍?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表3.2.5.1。3.2.5.2混凝土的運(yùn)輸場內(nèi)短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于料的自卸翻斗車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)是，宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。表3.2.5.1混凝土最短攪拌時間（min）攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（L）攪拌時間強(qiáng)制式≤4001.0≤15001.5混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制參見表3.2.5.2，列表時間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。摻入外加劑的混凝土，應(yīng)通過實驗確定時間限制。表3.2.5.2混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制（min）施工氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸5～９609010～19457520～3030603.2.6混凝土澆筑、攤鋪、整平3.2.6.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。3.2.6.2混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進(jìn)行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。3.2.6.3混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使得骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100～200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。3.2.6.4混凝土的整平采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面控制在2m左右。振搗梁行走軌道隨澆筑、振搗、整平的進(jìn)度及時拆除，清洗干凈后前移。3.2.6.5施工縫的處理：橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。若留施工縫時，橫縫宜留伸縮縫處，縱縫應(yīng)設(shè)在標(biāo)線下面。3.2.6.6伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機(jī)料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。3.2.6.7試件制作及實驗：混凝土強(qiáng)度實驗項目包括抗壓強(qiáng)度實驗、抗折強(qiáng)度實驗、堿含量實驗、抗?jié)B實驗。施工實驗頻率為同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制作兩組，見證取樣頻率為施工實驗總次數(shù)的30%。3.2.7抹面3.2.7.1一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬登支架操作平臺，人工采用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、毛孔井進(jìn)行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿出。3.2.7.2二次抹面：混凝土處凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。3.2.8養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。3.3季節(jié)性施工3.3.1冬期施工3.3.1.1混凝土的抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。3.3.1.2混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng)，設(shè)立防寒棚。3.3.1.3混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。加熱溫度應(yīng)使混凝土拌合物溫度不超過40℃。3.3.1.4混凝土拌合物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。3.3.1.5冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰蟮念^兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度?；炷两K凝后，采用保溫材料覆蓋保護(hù)。3.3.2暑期施工3.3.2.1雨天不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護(hù)措施。3.3.2.2暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取降溫措施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1橋面鋪裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2橋面泄水孔的進(jìn)水口必須低于橋面鋪裝層，泄水不得流向墩臺。4.1.3橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設(shè)計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結(jié)合牢固。4.2實測項目4.2.1鋼筋網(wǎng)片實測項目見表4.2.1表4.2.1鋼筋網(wǎng)片實測項目項目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)網(wǎng)的長、寬（㎜）±10±5用鋼尺量，每片網(wǎng)片沿長、寬個檢2個點(diǎn)網(wǎng)眼尺寸（㎜）±10±10用鋼尺量，量取縱橫方向個3～5個網(wǎng)格每片檢驗點(diǎn)數(shù)為4個對角線（㎜）≤10≤10用鋼尺量，抽查3個個網(wǎng)眼對角線4.2.2橋面鋪裝實測項目表4.2.2。表4.2.2橋面鋪裝實測項目項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率國標(biāo)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071附錄B或附錄檢查D厚度+10，-5對比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查，每20米為一測量單元，鋪裝面沿橫向測量中心及兩側(cè)各一點(diǎn)寬度+20，0鋼尺量，每20延米檢測1點(diǎn)中線高程±10用水準(zhǔn)儀測量，每20延米檢測1點(diǎn)橫斷高程±10，且橫坡差不得大于0.3%用水準(zhǔn)儀測量，每20延米檢測4點(diǎn)平整度高速、一級公路IRI(m/km)3.0平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或б用3m直尺量取最大值每20延米，檢查3點(diǎn)б(mm)1.8其他公路IRI(m/km)4.2б(mm)2.5h(mm)5橫坡（%）±0.15用水準(zhǔn)儀測量，每100m檢查3個斷面與橋頭搭接及伸縮縫保護(hù)帶銜接板差≤3用鋼尺量取最大值，每條縫檢測1個點(diǎn)泄水孔位置≤50用鋼尺量，每孔檢測1點(diǎn)高程0，-10注：跨度小于20m時，檢測頻率按20m計算；橋長不滿100m，按100m處理。4.3外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌縫密實，頂面與混凝土面齊平。5成品保護(hù)5.0.1橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設(shè)操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整度。5.0.2混凝土初凝后，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴(yán)禁車輛通行后擱置重物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋪裝層空鼓6.1.1鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防止污染。6.1.2預(yù)制梁板有刻槽設(shè)計要求時，要嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保粘接質(zhì)量。6.2鋪裝層表面不平、縱橫坡不準(zhǔn)確、橋面積水、排水不暢6.2.1確保模板及振動梁軌道安裝準(zhǔn)確，支墊穩(wěn)固。6.2.2嚴(yán)格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點(diǎn)標(biāo)志認(rèn)真找平；布料均勻，要振搗密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。6.2.3嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點(diǎn)。6.2.4混凝土澆筑后，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在未達(dá)到強(qiáng)度前不得踩踏和堆壓重物。6.3表層開裂6.3.1應(yīng)加強(qiáng)橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴(yán)格覆蓋養(yǎng)生。6.3.2要嚴(yán)格控制預(yù)指梁的拱度。安裝時做必要調(diào)整，使拱度互相協(xié)調(diào)，相臨梁頂面高差盡量減少。6.4鋼筋保護(hù)層偏差大進(jìn)行橋面鋪裝施工時，要搭設(shè)操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架力筋固定牢固，防止上層鋼筋下沉。6.5表層龜裂6.5.1混凝土的施工配合比及各種材料用量應(yīng)準(zhǔn)確，減少混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材質(zhì)及各種性能要符合設(shè)計及規(guī)范要求。其中，砂、石應(yīng)控制含泥量，水泥要經(jīng)過安定性測試合格后方可使用。6.5.2鋪裝面抹面、收面作業(yè)要及時，仔細(xì)找平，確?；炷帘砻嫫秸?，避免水泥漿淤集。6.5.3根據(jù)天氣狀況，適時覆蓋和養(yǎng)護(hù)。6.6鋪裝層表面起砂6.6.1嚴(yán)格控制混凝土中砂的質(zhì)量，不用細(xì)砂。6.6.2施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水沖。養(yǎng)護(hù)要及時。7質(zhì)量記錄7.0.1鋼筋或鋼筋網(wǎng)片出廠合格證、質(zhì)量證明書及試（檢）驗報告。7.0.2水泥、外加劑摻合料等質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證，堿含量檢測報告和復(fù)試報告。7.0.3砂、石試驗報告和堿活性報告。7.0.4混凝土配合比申請單、通知單，混凝土澆筑申請書，混凝土開盤鑒定、混凝土澆筑記錄、混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄等。7.0.5預(yù)拌混凝土出廠合格證。7.0.6混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗報告。]7.0.7混凝土抗?jié)B、抗凍試驗報告。7.0.8混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計、平定記錄。7.0.9見證記錄和有見證試驗匯總表。7.0.10預(yù)檢工程記錄和隱蔽工程檢查記錄。7.0.11質(zhì)量評定資料。7.0.12工序質(zhì)量平定表。7.0.13工