過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書

案例6-1：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書光榮實(shí)業(yè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：版本：A/0 分發(fā)日期：頁碼： 分發(fā)編號(hào)：１．目的摸清各過程的過程能力狀況，為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、PＰAＰ提供依據(jù)和相證.2。適用范圍適用于與產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性有關(guān)的機(jī)加工過程。3。職責(zé)3。1 生產(chǎn)技術(shù)部PＥ)負(fù)責(zé)成立過程能力研究小組,負(fù)責(zé)過程能力研究活動(dòng)的管理。３．2質(zhì)量環(huán)境安全部指定ＱE工程師、機(jī)加工質(zhì)檢員，生產(chǎn)車間指定操作員、管理人員參,并承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。4。工作程序4．1 過程能力研究的時(shí)機(jī).４。1。1初次過程能力研究應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAＰ之前進(jìn)行4。1.2一般每間隔一年要實(shí)施一次過程能力研究。4.1。3在出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)適時(shí)進(jìn)行過程能力研究：（1）顧客需要時(shí)；(2)重新提交PＰＡP時(shí)。（3)過程因素有較大變化時(shí)。4。２過程能力研究的準(zhǔn)備4。2.１制定過程能力研究計(jì)劃生產(chǎn)技術(shù)部PＥPＥ工程師制訂研究計(jì)劃,研究計(jì)劃包括確定要研究的過程和質(zhì)量特性、過程能力的測(cè)定方法、測(cè)量工具、抽樣方式、樣本大小、數(shù)據(jù)、記錄格式、數(shù)據(jù)匯總處理方式、研究日期等．4。2.2過程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)部PＥ）PE工程師編制過程作業(yè)指導(dǎo)書過程卡），對(duì)被研究過程設(shè)備、工裝、材料、作業(yè)方法、操作者和工作現(xiàn)場(chǎng)布置等，作出具體的規(guī)定.４.3過程能力研究的實(shí)施4。3。1各被研究過程按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作４.3。2收集數(shù)據(jù)當(dāng)確認(rèn)過程按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后,生產(chǎn)技術(shù)部ＰＥ工程師按研編寫： 審核： 批準(zhǔn)：光榮實(shí)業(yè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：版本： A/0頁碼：究計(jì)劃規(guī)定的要求檢測(cè)、收集數(shù)據(jù)。一般是每隔1小時(shí)在各被研究過程抽取樣本量n5的樣本，共抽取25組樣本，分別填入數(shù)據(jù)表中.4。３．3數(shù)據(jù)的整理與分析生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師用從各過程收集的數(shù)據(jù)作xｂar—控制圖并打點(diǎn),對(duì)ｘbａr—R控制圖進(jìn)行分析。４.3．4 判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。4。3.4。1如果不出現(xiàn)下列八種模式略），則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)：4.３。4。２在發(fā)現(xiàn)過程處于失控狀態(tài)時(shí),應(yīng)查明原因后排除異常點(diǎn)．排除異點(diǎn)后的數(shù)據(jù)組數(shù)大于或等于20組時(shí),可利用排除異常點(diǎn)后的數(shù)據(jù)重新計(jì)算控制界并打點(diǎn)判.排除異常點(diǎn)后的數(shù)據(jù)組數(shù)小于20組時(shí),應(yīng)重新抽樣自４。３。1起重作.在采取各種措施都無法保證過程受控時(shí)，應(yīng)考慮修訂過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.３。5計(jì)算過程能力指數(shù)Cp或Ｃpk。在過程受控的情況下，生產(chǎn)技術(shù)部PE工程師計(jì)算過程能力指數(shù)或Cp.4.3.6 過程能力的判斷與處置對(duì)過程能力進(jìn)行分級(jí),具有適宜的過程能力.處理措施應(yīng)納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理過程能力處理措施見表1～2。?1.６

充分表１過程能力判斷準(zhǔn)則及處理措施(常用要求)過程能力指數(shù)判斷處置對(duì)策（表１過程能力判斷準(zhǔn)則及處理措施(常用要求)過程能力指數(shù)判斷處置對(duì)策（1目,提高質(zhì)量要求有利于改進(jìn)產(chǎn)品性能時(shí)，則采取縮小公差方式。Ｃp 1.67過剩２）放寬波動(dòng)輻,以降低成本或提高工效。3）降低設(shè)備、工裝精度要求。（４）簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)工作,可考慮免檢或放寬檢驗(yàn)。１.3 ≤（1維持現(xiàn)狀。（２）對(duì)非關(guān)鍵過程的質(zhì)量特性，應(yīng)放寬波動(dòng)幅度。檢查。光榮實(shí)業(yè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：版本： A/0頁碼：１Cp≤。33 尚可067 C≤不足１嚴(yán)重Ｃp≤0。６7不足

)采用過程控制方法(如控制圖,維持過程生產(chǎn)條件,監(jiān)督過程過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。（2對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)若采取抽樣檢驗(yàn),抽樣的方式和頻必須合理可考慮采用加嚴(yán)檢查。)Ｃp值接近10時(shí)出現(xiàn)不合格品的可能性增大,應(yīng)對(duì)影響過程主要因素嚴(yán)加控.（4）加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)。１）分析過程能力不足的原因,通過PＤCＡ（計(jì)劃——實(shí)施—查——處理循環(huán)制定改進(jìn)措施。（2）減少標(biāo)準(zhǔn)差。（3)在不影響最終產(chǎn)品性能和不增加裝配困難的情況下,可以考慮放大公差范圍。(4）實(shí)行全數(shù)檢,剔除不合格品,或進(jìn)行分級(jí)篩選。１高C值。（２）必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，剔出不合格品。注意事

（1Cp可用Cｐk代替。（２不同行業(yè)的過程能力指數(shù)分級(jí)是不一樣的.如對(duì)于機(jī)械行業(yè)過程能力指為1時(shí)，是需要改進(jìn)的。但對(duì)于化工行業(yè)來說,Cｐ1時(shí)，經(jīng)?？梢哉J(rèn)為是人滿意的級(jí)別。（3）以上處置方法是對(duì)一般情況而言的.各個(gè)企業(yè)可根據(jù)具體情況靈活處理主要是根據(jù)產(chǎn)品的用途、價(jià)格、批量來考慮.表２ 過程能力判斷準(zhǔn)則及處理措施(IＳＯ/TS1６949要求)過程能力指數(shù) 判定及處置對(duì)策該過程能滿足顧客要求.經(jīng)顧客批準(zhǔn)后即可開始正式生產(chǎn),并按照Ｃpk1.6７1.３3Cpk≤1。Cｐk <1.３３

控制計(jì)劃進(jìn)行．該過程可被接,但是顧客可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)如果顧客開始之前仍沒有改進(jìn)將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。該過程不能接.與顧客代表取得聯(lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。注：）過程能力指數(shù)Ｃpｋ只能用于穩(wěn)定的過程。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用過程性能指數(shù)Pp.光榮實(shí)業(yè)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：版本： A/0頁碼：4．4編寫過程能力研究報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部ＰE工程師編寫過程能力研究報(bào)告,將研究出的各過程能力的狀況以及研究中采取的各項(xiàng)措施、發(fā)現(xiàn)的問題記入過程能力研究報(bào)告.過程能力研究報(bào)告分發(fā)有