學(xué)校教學(xué)綜合樓主體質(zhì)量控制措施

學(xué)校教學(xué)綜合樓主體質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量保證措施機構(gòu)見前施工組織內(nèi)（二）項目工程質(zhì)量保證機構(gòu)的設(shè)置、制度、措施的建立。主體質(zhì)量控制措施詳下頁《主體質(zhì)量控制程序圖》及下面內(nèi)容。施工準(zhǔn)備技術(shù)交底施工準(zhǔn)備技術(shù)交底熟悉圖紙、技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人組織單位工程技術(shù)交底工長進行分部分項工程技術(shù)交底自檢、互檢、交接檢隱蔽機構(gòu)人員、勞動力配備辦理工序交接手續(xù)克服工序間誤差方法測量儀器、工具準(zhǔn)備材料機械設(shè)備準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主體質(zhì)量控制程序圖觀感、抽檢、專職檢隱蔽甲方監(jiān)理檢查隱蔽質(zhì)檢站代表檢查隱蔽隱蔽驗收簽證隱蔽學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)與質(zhì)量檢查評定嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程隱蔽按圖施工，按方案進行隱蔽原材料試驗檢驗隱蔽處理工序搭接隱蔽質(zhì)量驗收后彌補不足隱蔽學(xué)習(xí)文明施工十二條標(biāo)準(zhǔn)形象化管理實施細(xì)則貫徹實施文明施工有關(guān)規(guī)定隱蔽文明施工測量放線記錄隱蔽原材料、構(gòu)件合格證隱蔽試驗、檢驗記錄隱蔽會審核定、技術(shù)交流隱蔽自檢記錄隱蔽質(zhì)量評定記錄隱蔽隱蔽驗收記錄隱蔽施工記錄隱蔽事故處理記錄隱蔽質(zhì)量處理方案隱蔽質(zhì)量回訪隱蔽資料整理貫徹實施文明施工有關(guān)規(guī)定隱蔽貫徹實施文明施工有關(guān)規(guī)定隱蔽貫徹實施文明施工有關(guān)規(guī)定隱蔽貫徹實施文明施工有關(guān)規(guī)定隱蔽分部分項復(fù)檢事故處理隱蔽竣工使用質(zhì)量問題保修隱蔽施工準(zhǔn)備原材料控制：頁巖空心磚、頁巖多孔磚、水泥、中砂等必在本分項工程施工前檢定合格，并有相關(guān)的檢定資料。施工前：上道工序、框架砼工程必須驗收合格。施工過程的控制砂漿半成品的拌制，配合比的計量及拌合過程的控制。參照砼攪拌的控制方法。配合比應(yīng)在市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)測站實驗室按設(shè)計要求試配確定。軸線、標(biāo)高的控制：嚴(yán)格按施工測量控制放好砌筑墻體軸線，測水平標(biāo)高，立匹數(shù)桿控制高程，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求控制好砌體的該項允許偏差。砌體必須采用“三一”砌磚法，保證砂漿飽滿度不小于80%。砌體的組砌方法及內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角留搓必須符合規(guī)范要求。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，必須同時砌筑。砌體上下層之間必須錯縫，磚垛無包心砌法。搭接長度不小砌體三分之一（空心磚）。預(yù)埋拉結(jié)筋各類管件、預(yù)留孔洞的尺寸、規(guī)格、位置必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖要求和施工規(guī)范。砌體墻體清潔平整，墻的平整度控制在8mm之內(nèi)，墻體垂直度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。砌體施工過程中，建立跟班檢查制，隨砌隨檢，確保砌體質(zhì)量。成品保護砌體凝固前避免碰撞。砌體在搬運過程中要輕裝、輕放，算出各房間用量，按用量分別碼放整齊。各種預(yù)埋管、盒應(yīng)作好保護，保證不得損壞及管內(nèi)灌漿。搭設(shè)腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角。雨天施工時應(yīng)及時覆蓋墻面。及時清理落地砂漿，以免與地面粘接，影響下道工序。剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，以保證墻體砌塊完整。模板工程模板工程質(zhì)量控制程序詳見下頁《模板工程質(zhì)量控制體系圖》。根據(jù)本工程為框架結(jié)構(gòu)特點，進行編制質(zhì)量控制措施。模板工程施工前應(yīng)對上道工序檢驗合格，并清干凈所有工作面。保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定要求，有足夠支撐面?；w應(yīng)夯實并有排水措施。模板支承好后，按規(guī)范要求進行各項技術(shù)指標(biāo)檢查，合格后再進行下道工序施工。鋼模接觸面應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，最大接縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，多塊拼裝應(yīng)增加足夠肋板。為了提高功效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，表面清理干凈，刷隔離劑，粘漿及漏刷累計墻板面積不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2,使砼表面光潔，不脫皮，不掉角?？缍?.2m的梁跨中均按2‰起拱，挑梁按5‰起拱。模板工程的成品保護，模板支護好后，下道工序作業(yè)人員，不得在模板上踏踩及擱置重物，如須擱置必須有措施方案，以避免板成型模板的變形等，并不得隨意拆除模板支撐及夾具。熟悉操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)熟悉操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖按施工圖及規(guī)范支模編制施工方案保證措施模板截料、編號、堆放搭設(shè)可靠的支撐體系型鋼筋、模板工序交接檢查檢查基層、支撐是否可靠澆砼時留專人看守定點施工、掛牌操作清理現(xiàn)場施工記錄質(zhì)量評定表技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理分類歸檔質(zhì)量評定是否符合設(shè)計驗收規(guī)范支模下道工序折模三檢記錄優(yōu)化折模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度確定折模時間文明折模及成品保護清理模板、支撐架專職質(zhì)檢員檢查評定優(yōu)化支撐、模板體系引測標(biāo)高、測放軸線復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線向所有操作員技術(shù)交底標(biāo)出構(gòu)件正確位置刷脫模劑班組自檢工長質(zhì)檢員中間抽查與砼工序交接檢查（否）重復(fù)上道工序（是）模板工程質(zhì)量控制體系圖模板的拆除控制，砼澆注成型后，新澆注砼必須有足夠2.5Mpa的砼強度才能拆除側(cè)模，以免損壞構(gòu)件的棱角，承重底模須強度達到規(guī)范規(guī)定方要可拆除。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)，并應(yīng)注意防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面及棱角。拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理。使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量控制體系詳見下頁《鋼筋工程質(zhì)量控制體系圖》。鋼筋原材料的材質(zhì)必須檢定合格，并具備相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。鋼筋材料外觀檢驗必須符合規(guī)范規(guī)定要求，即：品種、外觀銹蝕、清潔等。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋表面必須清潔。鋼筋的制作：a.編制鋼筋的配料單，核定準(zhǔn)確；b.加工的半成品懸牌標(biāo)識，避免鋼筋的半成品錯用、誤用；c.做好半成品的防淋雨銹蝕措施。d.成型的鋼筋應(yīng)防止其它人挪作它用。鋼筋的安裝：本工程柱主筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋均為綁扎安裝。圈梁、大梁均在底模或磚墻上按圖紙劃箍筋位置，以便控制好箍筋間距，板筋在底模上劃出雙向間距控制。嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎學(xué)習(xí)操作程序及驗收熟悉設(shè)計文件明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全體操作人員參加鋼筋焊接焊接力學(xué)試驗報告鋼筋、模板工序交接檢查砼澆筑時留專人看守鋼筋定點施工、掛牌操作質(zhì)監(jiān)單位檢驗評定鋼筋質(zhì)量證書、力學(xué)試驗報告隱蔽驗收記錄鋼筋代用單質(zhì)量評定記錄鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告編制審核鋼筋配料表檢查腳手架書面義底工長質(zhì)檢員中間抽檢專職質(zhì)檢員檢查評定班組自檢和砼工序交接檢查清理現(xiàn)場每一編號的鋼筋均掛料牌嚴(yán)格按鋼筋配料表加工施工“三驗”記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底質(zhì)量評定現(xiàn)場綁扎鋼筋制作是否合符設(shè)計驗收規(guī)范辦理隱蔽驗收簽證資料整理分類歸檔（否）拆除重復(fù)上道工序鋼筋工程質(zhì)量控制體系圖綁扎方法得當(dāng)，檢查及時，使缺扣、松扣數(shù)量控制在5%以內(nèi)。綁扎接頭的位置及搭接長度、錨固長度應(yīng)逐要檢查，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率均不低于95%。砼保護層厚度的控制：用帶鉛絲與同配比的砂漿墊塊支墊，并按不同構(gòu)件保護層厚度的墊塊控制。箍筋的數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定。焊接后對焊頭應(yīng)全部外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4，不合格者應(yīng)割掉重焊。機械性能試驗以300件為一批，不足300件的每單位施工段為一批，取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足規(guī)范及要求，其中1根不合格者，需再取6根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理。不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形。焊接后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水。焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其它已綁好的鋼筋。成品保護：鋼筋綁扎完成后禁止踩踏，澆注砼時并派專人對砼下料變形部分作及時調(diào)整。禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、預(yù)留孔洞或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。成型鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木。砼工程砼工程質(zhì)量控制程序詳見下頁《砼工程質(zhì)量控制體系圖》。學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范熟悉設(shè)計文件監(jiān)督后臺計量嚴(yán)格執(zhí)行配合比編制優(yōu)化砼澆筑方案明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有操作人員參加書面交底試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊質(zhì)檢單位檢驗評定原材料材質(zhì)證明砂石檢驗報告及砼配合比砼試塊試驗報告質(zhì)量檢驗評定表制定保證質(zhì)量措施崗位分工、掛牌操作工長、質(zhì)檢員自檢清理現(xiàn)場砼澆筑許可證砼施工記錄檢驗記錄專職質(zhì)檢員檢驗評定澆水、薄膜、麻袋材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗報告砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸?shù)理旁囼瀮x器、模具準(zhǔn)備模板、鋼筋砼工序交接砼拌制、振蕩、運輸專業(yè)會簽開出砼配合比班組自檢木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理分類歸檔磽筑砼養(yǎng)護申請砼澆筑質(zhì)量評定是砼工程質(zhì)量控制體系圖砼的配合比經(jīng)市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站進行試配及調(diào)整。砼所用的水泥、骨料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或報告是否符合質(zhì)量要求。砼在攪拌澆注過程對其進行全過程的控制。砼配料的后臺計量每班抽查2次。砼從投料至半成品的延續(xù)攪拌時間檢查。砼半成品每班2次的坍落度測試。砼半成品至澆搗成型的延續(xù)時間。砼攪拌的原始記錄。砼強度的控制，以當(dāng)班的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合GBJ107-87規(guī)定。重要工程砼構(gòu)件均不允許裂縫，澆筑到28天后嚴(yán)格檢查構(gòu)件部位。砼的各項軸線位移等各項允許偏差，均應(yīng)在側(cè)模拆除后及時檢查評定，并按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。成品保護：對已澆筑的砼要加以保護，必須在砼達到1.2Mpa以上才能在上面進行下道工序作業(yè)。要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的表面負(fù)筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固、嚴(yán)密。防水工程質(zhì)量控制點從材料的質(zhì)量來要求，防水材料的材質(zhì)合符設(shè)計要求，復(fù)檢指標(biāo)達標(biāo)，與材質(zhì)證書相符。從施工操作要領(lǐng)來要求，操作者經(jīng)培訓(xùn)執(zhí)證上崗，審查證書原件，操作方法合符工藝標(biāo)準(zhǔn)；工作面合符防水基層標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生間樓地面防水層處理嚴(yán)密，穿樓層地漏，導(dǎo)管與防水各構(gòu)造層高差尺寸準(zhǔn)確，埋置規(guī)范，標(biāo)高符合走水要求。臨時封堵可靠；伸出地面貫通管的穿管部位用防水材料及無紡面涂裹上管80-120，以銅絲固孔完備，管周用油膏嵌堵。門檻界防水層作出門位300，在室內(nèi)地坪20以下壓持收頭；周邊作業(yè)墻面300，不改變墻面垂直度。屋面防水層的施工要保證不滲漏，保溫層及找平層的厚度、坡度方向正確，表面平整，排氣道暢通無堵塞現(xiàn)象。屋面防水層完工后，將雨水口臨時封堵，對屋面進行關(guān)水試驗不少于24h，合格后辦理關(guān)水試驗隱，蔽驗收方可進入下道工序。泛水、檐溝、水落口、出屋管等部位的附加層及搭接邊部位與基層之間，必須封蓋嚴(yán)密。防水層上做閉水檢驗，不得有積水和滲水現(xiàn)象。成品保護措施：嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層。避免各種粘結(jié)劑等污染做好的飾面。排水口必須通暢，不得堵塞任何雜物。做好的屋面嚴(yán)禁堆放工具及材料。減少人員走動，防止帶釘鞋損壞防水層。主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施項目序號質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施模板工程1柱模板缺陷支撐不牢固、變形移位柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固2梁模板缺陷支模架不牢固，變形，梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁柱接頭處節(jié)點未處理好模板安完后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)時應(yīng)進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫或木模鑲拼嵌補3板模板缺陷支撐架不牢固變形樓板模板下支承應(yīng)有足夠強度和剛度，支撐面平整（底層土應(yīng)夯實）鋼筋綁扎與安裝1成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準(zhǔn)，未考慮彎曲處曲率半徑加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制訂一套劃線方法以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和鋼筋直徑確定，對于設(shè)備老化的，應(yīng)在成型案上劃出度準(zhǔn)線，并先放實樣檢查后，再大批制作。2骨架外型尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一綁扎不牢固，漏綁，未用尺量1、綁扎時應(yīng)牢固；2、對已不準(zhǔn)確骨架個別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時箍筋，并且纏扣綁扎；4、澆筑砼時，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎。電渣壓力焊3偏心、咬邊未溶合，焊包不勻鋼筋上端不直，焊接工藝掌握不好1、把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修理夾具；2、適當(dāng)調(diào)小焊接電流，適當(dāng)縮短焊接通電時間，及時停機；3、提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間檢查夾具，使上鋼筋均勻下送，適當(dāng)增大焊接電流；4、鋼筋端部切平，鉛絲圈數(shù)放置正中，適當(dāng)延長焊接時間。砼工程1砼和易性不好未嚴(yán)格按照施工配合比計量1、嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，嚴(yán)格計量，斗車過磅；2、特別加強水的計量；3、嚴(yán)格控制攪拌時間2麻面、蜂窩模板不嚴(yán)密、未按規(guī)定養(yǎng)護等1、嚴(yán)格控制配合比，攪拌均勻；2、模板按規(guī)定潤濕，接縫嚴(yán)密，清理干凈；3、嚴(yán)格按施工操作程序；4、按規(guī)定進行養(yǎng)護3露筋鋼筋保護層不夠1、采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并固定牢固；2、砼振搗密實4孔洞砼搗空、砂漿嚴(yán)重分離1、砼傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼串筒；2、砼振搗按規(guī)范要求，以防漏振5縫隙及夾層砼內(nèi)施工縫處理不當(dāng)，以及有外來雜物1、按規(guī)范要求處理施工縫；2、將砼雜物清理干凈砌體工程1混水墻多層對直縫操作人員忽視組砌方法和組砌縫式1、按規(guī)定設(shè)匹數(shù)桿；2、按規(guī)定砌筑和擠壓2灰縫砂漿不飽滿砂漿和易性差；鋪灰過長；灰縫縮口過大；干磚砌筑1、磚按規(guī)定提前澆水；2、砂漿飽滿度必須大于80%；3、按規(guī)定配制砂漿；4、按規(guī)定砌筑和擠壓3錯層未用匹數(shù)桿控制磚的層數(shù)按規(guī)定立匹數(shù)桿4灰縫不直，墻面不平磚厚度偏差大；排線時拉線不緊；腳手面高于砌筑面1、腳手架搭設(shè)堅固、穩(wěn)定；2、按規(guī)定選磚；3、按規(guī)定掛線5留槎接槎差1/2磚墻咬槎較深；斜槎不按標(biāo)準(zhǔn)；施工槎口不按規(guī)定接槎不認(rèn)真1、按規(guī)定留槎，并加拉結(jié)筋；2、采用正確的組砌方法6構(gòu)造柱墻面外崩支模不牢支模牢固項