建筑工程施工過程質(zhì)量控制要點

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}建筑工程施工過程質(zhì)量控制要點影響土建施工質(zhì)量的幾大因素建筑工程土建施工項目質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多種多樣，如建筑構(gòu)筑物的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、斷面尺寸不準(zhǔn)等，究其原因，可歸納如下幾點：第一，違背建設(shè)工程的法律、法規(guī)、規(guī)范。第二，地基加固處理不好。第不夠，按圖施工不嚴(yán)格。不按有關(guān)施工驗收規(guī)范施工。不按有關(guān)操作規(guī)程施工。缺乏基本結(jié)構(gòu)知識。施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術(shù)組織措施不當(dāng)，技術(shù)交底不清，違章作業(yè)。不重視質(zhì)量檢查和驗收工作等?？刂仆两ㄊ┕べ|(zhì)量的幾點措施第一，必須樹??起牢固的質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感，把質(zhì)量是生命的意識灌細致的施工組織方案。第二，施工前的質(zhì)量控制。首先要建??各級質(zhì)量責(zé)任制，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，總工程師為質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人，施工隊各級也同時建質(zhì)量責(zé)任制，真正做到了層層把關(guān)，各負其責(zé)。其次要實施質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患一票否決。最后要對有關(guān)設(shè)計、勘察文件認真閱讀審查監(jiān)督。同時形成信用約束力，促使建設(shè)主體改進質(zhì)量管理保證體系，有效促進質(zhì)量體系良性運作，規(guī)范所有主體各個層次、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量行為，嚴(yán)格內(nèi)部質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查控制，實現(xiàn)設(shè)計和勘察文件的質(zhì)量滿足有關(guān)法律、法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三，施工過程中的質(zhì)量控制。首先是原材料的質(zhì)量控制。結(jié)構(gòu)工程所用??即制止，對不聽勸告的，報上級主管部門并責(zé)令其組織有關(guān)單位技術(shù)負責(zé)人進行驗收，待確認磚砌體組砌方法正確、灰梁飽滿、結(jié)構(gòu)磚砌砂漿試塊試壓強度符合設(shè)計要求、砼無缺陷而且砼強度達到設(shè)計強度等級后，才能進行隱蔽。第四，施工后的質(zhì)量控制。施工后的質(zhì)量監(jiān)督管理是建設(shè)工程投入使用的和維護的質(zhì)量監(jiān)督納入建設(shè)工程全壽命質(zhì)量監(jiān)督管理的范疇。為用戶創(chuàng)造安全、舒適、健康的生產(chǎn)、生活環(huán)境，使建設(shè)工程質(zhì)量實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。工程施工過程質(zhì)量控制點A結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點土方開挖工程【控制點】對定位放線的控制基底超挖?；孜幢Ｗo。施工順序不合理。開挖尺寸不足，邊坡過陡。未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水?；痈哌吰挛幢Ｗo。深基坑未編制專項施工方案?！绢A(yù)防措施】對定位放線的控制保護，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣?；壮诟鶕?jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標(biāo)高圖，經(jīng)審核無誤方可使用，需要和設(shè)計管理部確認地面構(gòu)造做法，避免總包單位施工時由于超挖導(dǎo)致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標(biāo)高?；孜幢Ｗo基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，30cm施工順序不合理。開挖時應(yīng)嚴(yán)格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層（巖層）的不同來確定坡率。未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排?；痈哌吰挛幢Ｗo結(jié)合邊坡土層（巖層）、施工周期及施工季節(jié)（是否雨季）確定：1．薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2．3.4.土袋或砌石壓坡法深基坑未編制專項施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設(shè)計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結(jié)合項目實際情況，重點把控成本、進度和安全。地下防水【控制點】材料選擇?？展?。滲漏。施工縫位置處理【預(yù)防措施】材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。在《建筑構(gòu)造做法匯總表》中防水做法不能滿足項目需求時可以專項討論確定。空鼓施工時要嚴(yán)格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設(shè)計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風(fēng)化嚴(yán)重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。施工縫位置處理水平施工縫的位置30cm地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm水平施工縫的防水構(gòu)造??筋和連接箍筋的影響，表面（常用中埋式鋼板4mm。圖施工縫構(gòu)造（a）施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，30~50mm1：1者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土?；靥钔凉こ獭究刂泣c】未按要求測定土的干密度?；靥钔料鲁??；靥钔梁粔翰幻軐崱９艿老虏亢惶畈粚?。分層虛鋪厚度不對?！绢A(yù)防措施】未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，每層都應(yīng)測定碾壓（或夯實）后的密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未達到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料鲁烈蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。回填土夯壓不密實回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當(dāng)灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應(yīng)確定最佳含水率以便碾壓密實。管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子0.5m損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。分層虛鋪厚度不對20cm，用打夯機械夯實時不30cm。鏟運機鋪土，每。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當(dāng)增加回填厚度，但不得超過1米。大體積混凝土施工【控制點】控制裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護不到位【預(yù)防措施】控制裂縫的產(chǎn)生優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓?yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水?；炷?～2h反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。養(yǎng)護不到位混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，25℃以內(nèi)。鋼筋工程鋼筋分項工程一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:1鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。原材料主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；1.3。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.53當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335HRB400級鋼筋的彎弧4求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的53檢驗方法:鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.1于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)135°；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3檢驗方法:鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB2354%，HRB335HRB400RRB4001%。3檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.3.4規(guī)定。鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。35d(d500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨??基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，310%，35m103檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭25mm。1.3ll(ll中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:25%；50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨??基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，310%，3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按103檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:0.255100mm；10200mm；25mm100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨??基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%310%，且不少35m10%，3檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。一般項目5.5.2檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨??基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，310%，35m1035.5.2注：1較大值；290%1.5A.66.1、架體搭設(shè)輪扣式腳手架的布置??桿及橫桿→設(shè)置剪→模板拆除。定位放線??桿搭設(shè)在地基上經(jīng)地基處理達到一定強度以后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建??控制網(wǎng)，引測標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出??桿搭設(shè)位置。鋪設(shè)墊木或安放底座為了擴大??桿底部承載面的受力面積，保證??桿承載面均勻受力，要在??桿底部鋪放墊木和安放底座。4、搭設(shè)??桿和橫桿??桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完??桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入??桿的輪??桿的輪盤中。??桿的接長是直接插入??桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管內(nèi)，保證了上下??桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。5、剪刀撐的設(shè)置：??桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架??4m4??2角抱角斜撐，外??面剪刀撐按常規(guī)做法。6、支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。（木楞）及主龍骨（雙鋼管）按標(biāo)高控制線（標(biāo)高可通過可調(diào)頂托調(diào)整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密。8、檢查驗收??桿與橫桿的連接是否牢固。、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。9、澆筑頂板混凝土土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。10、支模架拆除部分。、梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關(guān)規(guī)定。、模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。不應(yīng)大于兩步。多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。??桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴(yán)禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。6.1.2質(zhì)量控制1、模板支架的構(gòu)造要求??桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；??桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、??桿步距的設(shè)計??桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；1.5m。3、架體整體性的設(shè)計高大模板工程嚴(yán)禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應(yīng)≦5m；（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層，水平加強層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐；4??桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設(shè)，并與其它架體完整連接。4、剪刀撐的設(shè)計沿支架四周外??面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設(shè)；10～15m5、頂部支撐點的設(shè)計支撐應(yīng)采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載；650mm，可調(diào)托座350mm。6、支撐架搭設(shè)的要求確保??桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求7.模板支設(shè)的要求（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。③柱子模板接縫控制≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴(yán)無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7、施工使用的要求采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；及時解決。1.保證項目正確?；卷椖浚ㄖ＃┢囱b過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。允許偏差項目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+10模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，4m2‰。板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤2mm30mm梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)（柱）側(cè)模上口；正確按邊向中間安裝。樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸50mm爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平5cm深即可。原因分析：鋼筋偏位未處理直接封模；安裝完畢后未檢查驗收；四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；防治措施：柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則，糾正后再焊10#鋼絲對稱拉住校正；加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，自檢完成，由項目部質(zhì)檢員進行復(fù)核，垂直度在≤5mm；合格后，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格在砼澆筑令上簽字方可澆筑混凝土；柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角60°左右。A.7混凝土分項工程一般規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同28d。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表7.1.2取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗確定。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強度確定。當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)?；炷恋亩谑┕?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。原材料主控項目水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。配合比設(shè)計主控項目混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。一般項目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單?；炷潦┕ぶ骺仨椖拷Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:3100100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 31000m200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.4.3注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:復(fù)稱?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般項目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；25混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:1當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程一般規(guī)定8.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。外觀質(zhì)量主控項目對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8.3.2-1、表8.3.2-2檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨??1031035m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項目8.2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8.3.2-1、表8.3.2-2和獨??10%，310%，3高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不3鋼結(jié)構(gòu)工程【控制點】構(gòu)件運輸堆放變形。焊接變形。尺寸不準(zhǔn)。焊縫缺陷。螺栓孔眼不對?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓?！绢A(yù)防措施】構(gòu)件運輸堆放變形構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。焊接變形應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。尺寸不準(zhǔn)鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。焊縫缺陷嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應(yīng)復(fù)驗。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。砌筑工程磚砌體工程本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。說明：9.1.2整齊、色澤均勻的塊材。有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說明：9.1.3位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。1~2d說明：9.1.4的施工質(zhì)量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關(guān)科研單位的對比試驗和施工企業(yè)的實驗提出的，10％-15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％-12％?，F(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度15-20mm750mm；施工期間氣溫30500mm。說明：9.1.5抗剪強度影響明顯，陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計院的試驗表明，在氣溫15℃漿后??3min30響程度更大。9.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。說明：5.1.6發(fā)，強調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm15mm。20mm，1%的超拱。說明：9.1.7構(gòu)。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。50%時，方可拆除。說明：9.1.8過梁部位砌體方能承受荷載作用，才能拆除底模。砂漿強度一般以實際強度為準(zhǔn)。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。說明：9.1.9利于砂漿結(jié)合層進入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷鍵”作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。說明：9.1.1028d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是預(yù)防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。說明：9.1.11砌體的抗剪強度影響明顯。根據(jù)四川省建筑科學(xué)研究、南京對新寧磚瓦廠等單位的試驗結(jié)果得到：當(dāng)豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時，其砌體的抗剪強40％-50％。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產(chǎn)生不良影響。因此，對砌體施工時的豎向灰縫的質(zhì)量要求作出了相應(yīng)的規(guī)定。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。說明：9.1.12保證砌體的整體性，必須強調(diào)補砌時的要求。主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰1014.0.12檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。說明：9.2.1須合格。燒結(jié)普通磚檢驗批數(shù)量的確定，應(yīng)參考砌體檢驗批劃分的基本數(shù)量（250m3）；多孔磚、灰砂磚、粉煤灰磚檢查批數(shù)量的確均按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)決定。80%。53其平均值。說明：5.2.280％的規(guī)定沿用已久，根73.6％時，則可滿足設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的砌體抗壓強度值。有特殊要求的砌體，指設(shè)計中對砂漿飽滿度提出明確要求的砌體。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不2/3。20%5非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼120mm1Φ6（120mm2Φ6）500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)500mm，671000mm；末端應(yīng)有90o彎鉤（5.2.4）。20%5100mm，留置長度基本符合規(guī)定。說明：9.2.3-9.2.4結(jié)構(gòu)整體性能和抗震性能的關(guān)鍵之一，唐山等地區(qū)震害教訓(xùn)充分證明了這一點。根據(jù)陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計院對交接處同時砌筑的連接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按規(guī)定加拉結(jié)鋼筋的再次之；僅留直槎不加設(shè)拉結(jié)鋼筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式連接性能之比為1.00：0.93：0.85：0.72。對抗震設(shè)計烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，允許留直槎并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋，這與原《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98這主要是從實際出發(fā)，在保證施工質(zhì)量的前提下，留直槎加設(shè)拉結(jié)鋼筋時，其連接性能較留斜槎時降低有限，對抗震設(shè)計烈度不高的地區(qū)允許采用留直槎加設(shè)拉結(jié)鋼筋是可行的。多孔磚砌體根據(jù)磚規(guī)格尺寸，留置斜槎的長高比一般為1：2。9.2.5磚砌體的5.2.5420m10%，325說明：9.2.5關(guān)鍵檢測項目，因此，將其列入主控項目。允許偏差值和抽檢數(shù)量仍沿用原施工驗收規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。20m3~5m，3103檢驗方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或300mm3說明：9.3.1提出的基本要求，施工中應(yīng)予滿足，“通縫”指上下二皮磚搭接長度小于25mm的部位。10mm，但不應(yīng)小8mm12mm。20m110磚砌高度折算。說明：9.3.2水墻，又有利于砌體均勻傳力。此外，試驗表明，灰縫厚度還影響砌體的抗壓10mm12mm5％；8mm6％。8mm，12mm，這也是一直沿用的數(shù)據(jù)。9.3.39.3.39.3.3A.10 屋面工程【控制點】屋面找平層：找坡不準(zhǔn)，排水不暢。找平層起砂、起皮。找平層開裂高聚物改性瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓轉(zhuǎn)角、??面和卷材接縫處粘結(jié)不牢卷材施工后破損、合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂屋面滲漏粘結(jié)不牢卷材起鼓防水層破損涂膜防水屋面：屋面滲漏粘結(jié)不牢涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包保護層材料脫落防水層破損剛性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加劑選擇是否合理管根，檐口處理不到位分隔縫設(shè)置不正確屋面找坡不準(zhǔn)確混凝土養(yǎng)護不充分蓄水、種植屋面1)溢水口、過水孔、排水管、溢水管設(shè)置不正確2）防水層發(fā)生滲漏瓦屋面瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求瓦的固定不符合要求瓦面質(zhì)量不符合要求泛水做法不規(guī)范【預(yù)防措施】屋面找平層：找坡不準(zhǔn)，排水不暢：根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防3％；當(dāng)采2％；1％；溝底水落差不得超過20075㎜；1200㎡；屋面找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）；屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水；在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求；32.55％。當(dāng)采用特細砂骨料時，水泥砂漿1：2（水泥：砂）；水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪攤時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好；水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.6～0.65），70～8015min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用；做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草袋），7～10d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保持砂漿中的水泥能充分水化找平層開裂：找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距不宜大于6m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，20㎜，并應(yīng)與保溫層相連通；對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑；高聚物改性瀝青防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照合成高分子）：卷材起鼓：高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（200～230℃之間）、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度；趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。轉(zhuǎn)角、??面和卷材接縫處粘結(jié)不牢：基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷；屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形；對于??面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材收頭固定與??墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌縫封嚴(yán)；卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)10㎜。密封材料應(yīng)縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶；卷材施工后破損：熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面上走動；在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應(yīng)隨時加熱方向有序向前移動；在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100300～450隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準(zhǔn)。合成高分子防水卷材屋面（SBS）：屋面開裂：使用合格產(chǎn)品。除須索取出廠合格證以外，還應(yīng)在施工過程中加強抽查與檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)堅決剔除不用；改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不張口、不開縫；修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗JS），2㎜。屋面滲漏：根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質(zhì)量隱患，帶到下一道工序中去；對于細部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、1：1.5（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均200㎜以上為宜，一般須刮涂2～31.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。當(dāng)采用硫化自粘結(jié)密封膠帶作附加層時，粘結(jié)時，將被粘面一側(cè)的隔離紙撕去即可施工，粘結(jié)就位后應(yīng)??即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密；??面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，??面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實預(yù)留900㎜，上口需用密封材料封死；屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；當(dāng)采用單層防水時，要確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應(yīng)按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順?biāo)娱叮?，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；5～30℃。雨、雪、5級及5級大風(fēng)以上大風(fēng)天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)密，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配制使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時，應(yīng)先進行檢驗，對確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。粘貼不牢：基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結(jié)不牢的一個原因；基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴(yán)重影響卷材與基層的粘結(jié)力；待基層表面清掃干凈并且在已經(jīng)干燥的情況下，才可按規(guī)定的12h（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應(yīng)按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑；由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應(yīng)在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；每當(dāng)鋪完一幅卷材后，應(yīng)??即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（30Kg），垂直部位用手輥，轉(zhuǎn)角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結(jié)力和緊密性；卷材鋪好并壓實后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清除干凈，并應(yīng)采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)牢固。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應(yīng)達到平整、堅實、干凈、干燥；合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結(jié)層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應(yīng)注意以下幾點：必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；掌握好膠粘劑的干燥時間，當(dāng)膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，30～120s；卷材鋪貼后滾壓要充分；當(dāng)卷材防水層局部起鼓時，應(yīng)用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部100㎜以上的卷材。防水層破損：由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應(yīng)在屋面有關(guān)工序全部結(jié)束后進行。如有關(guān)工序必須與防水層交叉施工時，則應(yīng)在防水層上設(shè)置保護層，即在施工人員嚴(yán)格監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面滲漏：屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層無“串水”之虞；屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題；天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材50㎜。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限；應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關(guān)操作工藝；防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設(shè)胎體增強材料，當(dāng)屋面坡度小于15％15％時，應(yīng)垂直與屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小5070㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小1/3；涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及??面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定設(shè)計涂膜厚度；涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的10h5h，2d15h5d必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應(yīng)劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復(fù)涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫100㎜以上。粘結(jié)不牢：基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應(yīng)將基層表面清掃，并洗刷干凈；涂膜防水屋面的基層應(yīng)達到干燥狀態(tài)后才可進行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h可認為基層達到干燥程度；當(dāng)基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能。基層處理劑施工時應(yīng)充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)；涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料未實干時，就進行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；當(dāng)采用兩種防水材料進行復(fù)合方式施工時，應(yīng)考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)牢固；精心操作，確保涂料的成膜厚度；掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結(jié)膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結(jié)力；防水層每道工序之間應(yīng)有一定的技術(shù)間隔時間。整個涂膜防水7d涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)在找平層分隔縫處，增設(shè)帶胎體增200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開；涂料應(yīng)分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔30℃以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾；選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先1.5～2.0m15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；進廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應(yīng)篩去雜質(zhì)、泥塊，必要時還應(yīng)沖洗和烘干；粒料保護層施工時，應(yīng)隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應(yīng)在自7d淺色涂料保護層施工時，其基面應(yīng)符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應(yīng)與原防水涂料進行相容性試驗；整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。防水層破損：堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應(yīng)對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；防水層施工后7d以內(nèi)嚴(yán)禁上人。剛性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加劑選擇是否合理驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴(yán)格試驗，獲得最佳摻量范圍。管根，檐口處理不到位圍留凹槽以便嵌填密封材料。分隔縫設(shè)置不正確分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。6m，或“一間一分格”，分格面36m2現(xiàn)澆板與預(yù)制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。10~20mm。分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設(shè)，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支設(shè)，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設(shè)計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。屋面找坡不準(zhǔn)確5mm，不得起砂、起殼和裂縫?；炷琉B(yǎng)護不充分待混凝土終凝后，必須??即進行養(yǎng)護，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。壓實抹光不到位混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。蓄水、種植屋面溢水口、過水孔、排水管、溢水管設(shè)置不正確觀察和尺量檢查其大小、位置、標(biāo)高留設(shè)必須符合設(shè)計要求防水層發(fā)生滲漏不得事后打孔鑿洞。瓦屋面瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，應(yīng)滿足設(shè)計要求瓦的固定不符合要求50%的屋面，應(yīng)采取固定加強措施瓦面質(zhì)量不符合要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直泛水做法不規(guī)范或淋水檢查C.裝飾工程質(zhì)量控制點內(nèi)墻抹灰工程灰前，應(yīng)先抹一層樣板間,經(jīng)檢查合格后方可全面進行。2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。1:3密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,接線盒用紙或泡沫堵嚴(yán)。5、預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并澆水濕潤。7、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前準(zhǔn)備好抹灰高凳。9、工藝流程:基層處理→??線吊直、橫線找平、四角規(guī)方、貼灰餅→墻面沖筋→拉毛→做護角抹底灰→抹罩面灰→養(yǎng)護10、墻面澆水:抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。13、做水泥護角:1.201:2水泥砂漿護角,其高度為2000,每側(cè)寬度為50。14、抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。5cm,可充橫筋,根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。16、抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰,應(yīng)在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。周邊抹光滑、平整。18、抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時,即可開始罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。與底層砂漿層粘結(jié)牢固。20、做灰餅、沖筋、陰陽角找方，保證抹灰面的平整、垂直、陰陽角方正。21、底層分層抹灰，防止抹灰砂漿收縮開裂。22、中層找平，保證抹灰層的平整度。23、面層抹灰壓光，保證抹灰墻面平整、光滑、整潔、色澤一致。二、成品保護:面起砂、空鼓。完成抹灰的墻面上。、成活后的門窗膀等部位注意保護，嚴(yán)禁碰撞，不許重物加壓或依靠。、安裝完成的木門框及窗戶作業(yè)過程中盡量避免碰撞。完成粉刷飾面的墻柱面。、嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈.三、質(zhì)量要求：1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2、砂漿的配合比按設(shè)計要求，不能私自亂調(diào)配。層無暴灰和裂縫。4、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無裂紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。'5、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰應(yīng)平整。（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。72cm凈場地清。9、抹灰工程的允許偏差及檢驗方法。內(nèi)墻抹灰允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1??面垂直度32表面平整度33陰陽角方正度3用直角檢測尺檢查4直線度3線，用鋼直尺檢查（一）、主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。100mm。鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（二）一般項目1.一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰工程的表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線應(yīng)清晰美觀。應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線，10mm。外墻抹灰工程一、材料要求：（5%的防水粉）。抹灰所用的原材料抹灰的做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。二、準(zhǔn)備工作：刷子、掃帚、水管、噴霧器、鏨子、錘子合尺。三、作業(yè)條件：牢固。清理干凈，并澆水潤濕。剔平，凹處提前刷凈用水濕潤再用水泥砂漿分層補襯平。漏方可進行下道工序?？刂凭€作為打底的依據(jù)。6、外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。三、施工操作要點：抹灰餅充筋→彈灰層控制線→基層處理→掃底噴毛→沖筋、抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護。2、基層為磚墻:的塵土沖掉,將墻面潤濕。3、抹灰前，砌體基層處理完畢后，滿掛直徑?1mm熱鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)格12.7×12.7用射釘錨固，專業(yè)施工隊伍對外墻基層面進行掃底噴毛，此道工序合格后，方可進行下一道工序。塵土沖掉，將墻面濕潤。5、吊垂直、套方找規(guī)矩,抹灰餅:同前。6、吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰層控制線。7、充筋,抹底層砂漿:沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護。8、抹面層砂漿。操作方法同前。9、滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,10mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。進行養(yǎng)護。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、各層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓爆灰和裂縫等缺隙,表面應(yīng)光滑,潔凈、接槎平整、線角順直、清晰養(yǎng)觀。因抹灰前澆水不透對基層清理不干凈或每層鼓和開裂。因此必須加強。2、格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。（應(yīng)內(nèi)高外低),滴水線順直,滴水槽寬度、深度10mm,整齊一致。4、外窗臺、楣板、陽臺為按設(shè)計要求找坡。（八）留夠窗邊防水的構(gòu)造要求的空間，做口時彈好控制線，并要求高度做到一致。外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法項項目允許偏差（檢查方法1??面垂直32m2表面平整32m3陰陽角方3用方尺、楔形塞尺檢查4接縫平直35m五、成品保護止因工序穿插造成污染和損壞。有足夠的強度。3、上下不得踩窗臺板。不因下雨耽誤工期。六、外墻抹灰的檢查及驗收1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察，用小錘輕擊檢查。表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整。檢查辦法：觀察，手摸檢查。檢查辦法：觀察。4、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線10mm。檢查辦法：觀察七、應(yīng)注意的安全問題1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用具。2、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。高處拋擲。??足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。5、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過驗收后可使用。止傷人。7、在外腳手架下穿行要戴好安全帽，在高空危險處操作要系好安全帶。8、高空作業(yè)時，大風(fēng)及雨后作業(yè)，應(yīng)檢查吊欄腳手架是否牢固。求后方可操作。外墻腳手架均應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除。抹檐口的腳手架，1m跳作業(yè)，以保證手推車運灰漿時的安全。作，禁止與其他工種垂直交叉作業(yè)。12、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。13、人貨梯運輸材料時，嚴(yán)禁超載，必須遵循人貨梯安全規(guī)章制度。14、嚴(yán)格控制腳手架施工負載。后，方能拆除妨礙部位。16、施工當(dāng)天產(chǎn)生的落地灰要求當(dāng)天清理、打掃并使用。做到工完料盡場地清八．【控制點】空鼓、開裂。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺。接槎不平，顏色不一致。陽角做護角。滴水線（槽）避免抹灰開裂抹灰厚度不對1.【預(yù)防措施】空鼓、開裂基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固；抹灰時應(yīng)分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺踢腳板、墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、壓實、趕光。接槎不平，顏色不一致要采用同品種、同強度等級的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均；接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)甩在分格條處。陽角做護角1：250mm，保證陽角平順。滴水線（槽）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)或采用成品滴水線（槽）。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小10mm3mm。避免抹灰開裂35mm以保證抹灰層與基層粘接牢固，室內(nèi)抹灰加強鋼絲網(wǎng)可采用0.7X12.7X12.7，采用無機保溫砂漿或者膠粉聚苯顆粒時加強鋼絲網(wǎng)可0.9X12.7X12.7。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)在材料交0.7X12.7X12.7，外墻可采用0.9X12.7X12.7，每邊搭接不少于150mm，端部延伸長度不少于100mm。200mm。抹灰厚度不對頂棚：內(nèi)外墻按照《建筑構(gòu)造做法匯總表》執(zhí)行，其余抹灰按照設(shè)計要求進行;門窗工程【控制點】鋁合金門窗制作與安裝鋁合金門窗??口不正錨固做法不符合要求鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接鋁合金窗扇推拉不靈活鋁合金窗滲水玻璃膠條龜裂、短缺、脫落鋁合金門窗結(jié)合處不打膠塑料門窗安裝塑料門窗固定片安裝不當(dāng)塑料門窗與洞口固定不當(dāng)塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤揭撕塑料門窗面膜時間不當(dāng)安裝塑料窗玻璃時未正確設(shè)置墊塊塑料窗滲漏水【預(yù)防措施】鋁合金門窗制作與安裝鋁合金門窗??口不正：安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在洞口上彈出??口的安裝線，照線??口；在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修正后才能與洞口正式錨固。錨固做法不符合要求：鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用熱鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐處理；在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開；錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600180㎜；在磚墻上錨固時，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8㎜的金屬和塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接：鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填實，縫隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴(yán)；在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈。鋁合金窗扇推拉不靈活：提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形；選用符合設(shè)計規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形；選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。鋁合金窗滲水：在窗楣上做鷹嘴和滴水線；在窗臺上做出向外的流水坡度，坡10％，室內(nèi)側(cè)的抹灰面要高于室外側(cè)（靠窗位置）10mm；用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)；對鋁合金窗框的楔接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實；將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改成高邊擋水板的下滑道。玻璃膠條龜裂、短缺、脫落：鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條；2％的余量，作為膠條收縮的儲備；450接；安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四周端部20㎜范圍內(nèi)均勻注入玻璃500500㎜再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。鋁合金門窗結(jié)合處不打膠：鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應(yīng)在結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內(nèi)。塑料門窗安裝質(zhì)量控制點：塑料門窗固定片安裝不當(dāng)：Φ3.2㎜的鉆頭鉆孔，然后將十M4×20150～200㎜，固600㎜。塑料門窗與洞口固定不當(dāng)：當(dāng)塑料窗與墻體固定時應(yīng)先固定上框，后固定邊框；混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤：塑料門窗框與洞口墻體間應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞；彈性材料要填塞嚴(yán)密，但也不宜過緊；對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞；門窗與墻體間的縫隙外側(cè)應(yīng)用嵌縫膏密封處理。揭撕塑料門窗面膜時間不當(dāng)：塑料門窗在運輸、安裝過程中，操作人員要認真、細致，不得損壞面膜；塑料門窗宜在室內(nèi)、外抹灰完后再安裝和抹口，待抹口的水泥70％后，方可將面膜撕下來；塑料門窗出廠至安裝完后揭撕面膜的時間不宜超過6個月；15％的雙氧水溶液均勻涂10％的氫氧化鈉水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗滲漏水：應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗；塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所有密封膏的性能應(yīng)與塑料具有兼容性；窗臺應(yīng)做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水線。幕墻【控制點】玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影像畸變”。裝飾壓條不垂直、不水平。鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重。玻璃幕墻漏水。三性試驗【預(yù)防措施】玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影像畸變”玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用；安裝過程中，各道工序嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭干凈。裝飾壓條不垂直、不水平安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重運輸安裝過程中，不能過早撕掉表面保護膜，打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表面擦拭干凈。玻璃幕墻漏水玻璃四周的密封條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，鑲嵌要平整嚴(yán)密，接口處一定要充填密實，達到不漏水為準(zhǔn)。三性試驗有下列情況之一時需要做三性試驗：1、新開發(fā)的幕墻產(chǎn)品；2、幕墻結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時將可能影響幕墻產(chǎn)品性能；3、施工企業(yè)正常生產(chǎn)時每三年周期檢測一次（應(yīng)含各種結(jié)構(gòu)形式）；4、國家質(zhì)量管理機構(gòu)提出進行抽樣/型式檢驗要求時。輕鋼龍骨石膏板吊項工程【控制點】基層清理。吊筋安裝與機電管道等相接觸點。龍骨起拱。施工順序。板縫處理?！绢A(yù)防措施】基層清理吊頂內(nèi)基層應(yīng)將模板、松散混凝土等雜物清理干凈；吊筋安裝與機電管道等相接觸點吊頂內(nèi)的吊筋不能與機電、通風(fēng)管道和固定件相接觸或連接；龍骨起拱1／200：施工順序完成主龍骨安裝后，機電等設(shè)備工程安裝測試完畢；板縫處理石膏板板縫之間應(yīng)留楔口，表面粘玻璃纖維布。墻面石材干掛工程【控制點】石材未挑選，色差大。骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成安全隱患。石材安裝出現(xiàn)高低差、不平整。石材運輸、安裝過程中磕碰出現(xiàn)缺棱掉角?！绢A(yù)防措施】石材未挑選，色差大石材選樣后進行封樣，按照選樣石材，對進場的石材檢驗挑選，對于色差較大的應(yīng)進行更換。骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成安全隱患嚴(yán)格按照設(shè)計要求的骨架固定方式，固定牢固，必要時應(yīng)做拉拔試驗。必須按要求刷防銹漆處理。石材安裝出現(xiàn)高低差、不平整安裝石材應(yīng)吊垂直線和拉水平線控制，避免出現(xiàn)高低差。石材運輸、安裝過程中磕碰出現(xiàn)缺棱掉角石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要磕碰。墻面涂料工程【控制點】基層清理不干凈。墻面修補不好，陰陽角偏差過大。墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮。涂料的遍數(shù)不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況。【預(yù)防措施】基層清理不干凈基層一定要清理干凈，有油污的應(yīng)用10％的火堿水液清洗，松散的墻面和抹灰應(yīng)清除，修補牢固。墻面修補不好，陰陽角偏差過大墻面的空鼓、裂縫等應(yīng)提前修補，保證墻面含水率小于8％。墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮涂料的遍數(shù)一定要保證，保證涂刷均勻。涂料的遍數(shù)不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況對涂料的稠度必須控