水電安裝、消防、暖通技術(shù)交底

水電安裝、消防、暖通技術(shù)交底匯總技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位電氣、消防電安裝通用要求工程編號11-A-17日期2012年12月3日交底內(nèi)容：通用要求：1必須嚴格按照已審核批準的設(shè)計圖紙施工，做到“按圖施工”，不得擅自改動。2選用的機具必須符合施工現(xiàn)場的技術(shù)要求，使用強檢和非強檢的計量器具應(yīng)按國家計量法的要求進行管理。3特殊工種，如電工、焊工等應(yīng)做到持證上崗。4工程施工中應(yīng)接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督機關(guān)等上級單位的檢查指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。5施工中應(yīng)嚴格按已批準的設(shè)計圖紙施工，認真執(zhí)行有關(guān)的設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范、施工工藝及有關(guān)的圖集、廠方資料等施工要求。6預(yù)埋工程每一版塊施工完成后，班組應(yīng)先進行自檢自驗，合格后再報施工員、質(zhì)檢員進行驗收。7配合施工單位進行技術(shù)測試，對出現(xiàn)的問題積極整改。8配合土建工程施工，不得出現(xiàn)無故拖延現(xiàn)象。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位消防報警設(shè)備安裝工程編號11-A-17日期交底內(nèi)容：1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備安裝工作。2施工準備2.1材料設(shè)備要求作業(yè)條件2.2.1電線管道敷設(shè)已經(jīng)完成，并穿線進度滿足安裝要求。2.2.2導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)范要求，并編號完畢。3操作工藝3.1工藝流程：探測器、手動報警按鈕安裝→端子箱模塊箱安裝→模塊安裝→報警主機安裝。3.2探測器的安裝要求：3.2.1探測器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，入端處應(yīng)有明顯標志。3.2.2探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，底座的線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。3.2.3探測器報警確認燈應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。3.2.4點型感煙、感溫火災(zāi)探測器的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；2）探測器周圍水平距離0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口最近邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半；5）探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。3.3手動火災(zāi)報警按鈕的安裝要求：3.3.1手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地(樓)面高度為1.5m。安裝牢固，不應(yīng)傾斜。。3.3.2手動火災(zāi)報警按鈕的連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。3.4端子箱安裝：3.4.1端子箱設(shè)置在電氣豎井內(nèi)、機房內(nèi)和地下室防火卷簾門邊，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應(yīng)端正牢固，不得傾斜。3.4.2用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。3.4.3壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。3.5輸入模塊、控制模塊類安裝：模塊的連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量。隱蔽安裝時在安裝處應(yīng)有明顯的部位顯示和檢修孔。3.6火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器和火災(zāi)警報裝置安裝：揚聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所。其數(shù)量應(yīng)能保證從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何部位到最近一個揚聲器的距離不大于25m。走道內(nèi)最后一個揚聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于12.5m。1）、火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器和火災(zāi)警報裝置安裝應(yīng)牢固可靠，表面不應(yīng)有破損。2）、火災(zāi)光警報裝置應(yīng)安裝在安全出口附近明顯處，距地面1.8m以上。光警報器與消防應(yīng)急疏散指示標志安裝在同一面墻上時，距離應(yīng)大于1m。3.7消防電話系統(tǒng)安裝：消防電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕宜安裝在明顯、便于操作的位置；當在墻面上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.5m。3.8報警控制器的安裝：3.8.1火災(zāi)報警控制器、區(qū)域顯示器、消防聯(lián)動控制器等控制器類設(shè)備（以下稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m；3.8.2a、配線應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)固定牢靠；b、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡應(yīng)清晰且不易退色；c、端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于200mm的余量；d、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線穿管、線槽后，應(yīng)將管口、槽口封堵。3.8.6控制器的主電源應(yīng)有明顯的永久性標志，并應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭?？刂破髋c其外接備用電源之間應(yīng)直接連接。4質(zhì)量驗收4.1探測器的質(zhì)量驗收：4.1.1探測器的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)滿足第3.2條要求；檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。4.1.2在探測區(qū)域模擬火災(zāi)，探測器應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)正確響應(yīng)。檢驗方法：觀察檢查。4.2手動報警按鈕的質(zhì)量驗收：4.2.1手動報警按鈕的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝應(yīng)滿足第3.3檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。4.2.2施加適當推力或模擬動作時，手動報警按鈕應(yīng)能發(fā)出火災(zāi)報警信號。檢驗方法：觀察檢查。4.3火災(zāi)報警控制器的質(zhì)量驗收：報警控制器的規(guī)格、型號、容量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)滿足第3.8條要求；檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。5成品保護5.1火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備安裝時，要特別注意保護裝飾頂面和墻面整潔。5.2探測器安裝后，應(yīng)采取防塵、避免受潮保護措施，點型探測器的保護罩可在調(diào)試前才拆除。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1探測器安裝后距離墻壁、梁、障礙物、風(fēng)口等的尺寸未能滿足標準第3.2條要求，是由于線盒測量定位不準確或者綜合布局考慮不周，應(yīng)及時修正。6.2探測器安裝后報警確認燈未朝向便于人員觀察的主要入口方向，是由于底座未找正，應(yīng)及時修正。6.3設(shè)備接地導(dǎo)線截面不夠或未保護接地，對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行糾正。6.4控制器內(nèi)配線排列不整齊。應(yīng)綁扎成束，并固定在線卡內(nèi)，做好回路標識。7質(zhì)量記錄7.1火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備出廠合格證、檢驗報告、認證（認可）證書。7.2電氣絕緣電阻測試記錄。7.3接地電阻測試記錄。7.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工過程檢查記錄。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位電氣、消防電穿管工程編號11-A-17日期2012年12月3日交底內(nèi)容：1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。2、相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導(dǎo)線做保護地線，線藍色導(dǎo)線做、零線，相線按紅、黃綠三相分色。3、穿帶線（1）穿帶線的目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。一般均采用φ1.2~2.0mm，的鐵絲。（2）、穿帶線的方法：a、先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10~15cm的余量。b、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c、穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根據(jù)鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。4、清掃管路（1）、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥土等雜物。（2）、清掃管路的方法：將布條的現(xiàn)金端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5、放線及斷線（1）、放線：a、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)結(jié)的規(guī)格、型號進行核對。b、放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線或放平上。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：a、接線盒一開頭盒，插銷盒及燈頭盒內(nèi)地線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6、導(dǎo)線與帶線和綁扎（1）當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形成過渡部位，便于穿線。技術(shù)負責人：交底人：接交人：交底內(nèi)容：7、管內(nèi)穿線（1）電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。（2）當管路較長或轉(zhuǎn)變較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一進。（4）穿線時應(yīng)注意下列問題：a、同一交流路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b、同回路、不同電壓和交流與直充的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：eq\o\ac(○,1)標稱電壓為250V以下的回路。eq\o\ac(○,2)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和我特殊防干憂要求的控制回路。eq\o\ac(○,3)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8根。c、導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。d、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：eq\o\ac(○,1)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m。eq\o\ac(○,2)截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m；eq\o\ac(○,3)截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線18m。8、（1）導(dǎo)線連接纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的邊接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。（2）、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a、單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm，處用其中一根線芯在基連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b、不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根導(dǎo)線截面小于2.5mm2或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處叉，并將線端折回壓在細線上。（3）、接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，消除套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。（4）、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a、單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀；測錫后，將其壓平再用螺絲加墊壓緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不定超過1～2mm。9、銅導(dǎo)線的焊接：電烙鐵力焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵是行錫焊。10、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。包在扎過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏，采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要接好，以半幅寬度邊壓邊進選編是繞，同時在包扎后呈棗核形。11、線路檢查及絕緣搖測：（1）、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合要求及有施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）、絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個別標有接地（E），線路（L），保護環(huán)（G）的端扭?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a、電氣器具未安裝前進行線路絕緣測時，應(yīng)先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人遙測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄，搖測應(yīng)速度保持在120r/min左右讀數(shù)應(yīng)有用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b、電氣具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電運行。三、質(zhì)量標準1、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大一0。5MΩ。動力線索路的絕緣電阻值不小于1MΩ。2、管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。3、接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位開關(guān)、燈具、電箱安裝工程編號11-A-17日期2012年12月3日交底內(nèi)容：一、施工工藝1、燈具安裝日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定燈位（地下室吊桿式日光燈燈頭盒定位時應(yīng)注意與煙感的距離），將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。應(yīng)急燈必須靈敏可靠。2、開關(guān)、插座安裝蹺板開關(guān)距地面高度為1.3m，距門邊為15cm。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝距地面為30cm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于3mm，必須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。3、配電箱安裝明裝配電箱底口距地1.2m，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝地安全、干燥、易燥作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度。二、質(zhì)量標準1、保證項目器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、基礎(chǔ)項目：（1）、器具及其支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。（2）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。（3）、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端了上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好。（4）、照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固截面選用正確，需防腐的部分除漆均勻無遺漏。3、允許偏差項目應(yīng)符合要求。五、成品保護（1）、照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)定、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）、安裝照明器具時不要碰壞建筑物的項棚、門窗和墻面。（3）、照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。六、注意事項（1）、在有廣播、煙感器等多種器具安裝場所，如設(shè)計圖無確切位置要求，應(yīng)盡量以燈具為中心均衡布置。（2）、嵌入吊頂內(nèi)的燈具定位安裝應(yīng)與裝修工作密切配合。（3）、暗敷在混凝土結(jié)構(gòu)中的開關(guān)和插座的底盒，如盒口較深且大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒。工程名稱交底部位電氣設(shè)備送電試運行工程編號11-A-17日期交底內(nèi)容：電氣設(shè)備送電試運行，是非常重要的操作程序，必須謹慎、細心并掌握其操作要點。1．送電前的準備工作1.1在技術(shù)負責人或工作負責人主持下組織有關(guān)人員復(fù)核配電系統(tǒng)圖，檢查安裝工程情況，制訂送電程序和操作要點。1.2檢查設(shè)備的試驗及調(diào)整資料。1.3各開關(guān)是否均處于“斷開”狀態(tài)。重要部位派專人看管或掛牌標識。2．操作要求2.1復(fù)核主開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、雙投開關(guān)是否全部斷開，并掛“禁止合閘”標識牌。2.2先合上隔離開關(guān)，觀察各相電壓和指示燈的情況，后再合空氣開關(guān)。2.3然后按送電方向依次從電源側(cè)向負荷側(cè)送合開關(guān)的原則遂級送電，如發(fā)生故障則應(yīng)停止向下一級的負荷送電。2.4單臺設(shè)備送電應(yīng)先不接電機回路，空送開關(guān)箱，然后再按設(shè)備運行要求試驗控制箱的性能。待一切正常再搖測電機絕緣。確無問題后，再拉開開關(guān)，接上電機線路進行單機試車。2.5全面送電時，要派人觀察回路電流的變化情況，使之不要超過線路允許負荷。2.6對已送電或需檢修的回路按開關(guān)的分合狀態(tài)分別掛上“已送電”“禁止合閘”標示牌。2.7做好送電記錄和有關(guān)檢測參數(shù)的記錄。3.

安全規(guī)定

3.1明確送電工作負責人并配備責任心強、技術(shù)熟練的電工，還需指定專門的監(jiān)護人，參與送電人員要責任明確，聽從指揮。3.2制訂送電方案或計劃，要有安全保證措施，認真檢查每一條送電回路，特別是絕緣電阻和開關(guān)完好情況。3.3操作人員根據(jù)送電要求穿戴好勞保用品，戴好絕緣手套，人體側(cè)，操作果斷。3.4作好電氣防火的準備，配有滅火器材。周圍不要堆放可燃物。3.5送電時周圍道路要暢通，不要堆放雜物，留有足夠的操作監(jiān)護空間。3.6送電結(jié)束后，如果保持送電狀態(tài)，要安排專人值班，并執(zhí)行值班制度，如果終止送電則需先從負荷側(cè)開始，相繼拉開送電開關(guān)，最后拉開電源側(cè)的總開關(guān)。技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱交底部位暖通空調(diào)系統(tǒng)工程編號11-A-17日期交底內(nèi)容：一、設(shè)備安裝

1、空調(diào)主機的安裝位置應(yīng)方便檢修，且不影響其使用功能，特別是散熱；

2、空調(diào)主機的機座統(tǒng)一用10號槽鋼制作；

3、風(fēng)機盤管應(yīng)貼板安裝，斜面的安裝標高為下底3000mm左右或根據(jù)樣板房施工；

4、風(fēng)機盤管的安裝位置距墻150mm，距窗200mm，后面有管道的距墻300mm；

5、每一戶別墅的空調(diào)主機及風(fēng)機盤管的編號必須抄寫正確，隨機資料保存完好；

6、搬運及安裝時不能損壞設(shè)備，特別是主機外殼漆、翅片和風(fēng)機盤管的凝結(jié)水盤、窩殼、葉輪等；

7、風(fēng)機盤管的接線盒、凝結(jié)水管接口、進出水接口必須在同一方向，便于以后檢修；風(fēng)機盤管接回風(fēng)管的，必須在回風(fēng)管上開檢查孔；

8、設(shè)備的安裝位置要正確，要安平裝正；

二、風(fēng)系統(tǒng)

1、回風(fēng)箱的制作應(yīng)符合要求，壓條要上好，保溫良好；安裝時不得弄壞保溫材料；

2、回風(fēng)箱與風(fēng)機盤管鉚接時，回風(fēng)箱必須要上正，不得歪曲、搓角；

3、法蘭焊接不應(yīng)有漏焊，孔洞，法蘭對角誤差小于3MM，平整度誤差小于2MM，法蘭螺孔及鉚釘孔距規(guī)定為120MM，法蘭刷油漆前必須除去焊渣，再刷二次紅丹；

4、風(fēng)管封頭采用窩扣方式，風(fēng)嘴（0.05米）采用鉚接，每處都要打密封膠，法蘭鉚接時，風(fēng)管翻邊不得小于6MM，并且四邊要一致；

5、風(fēng)管下送風(fēng)必須設(shè)擋風(fēng)板，風(fēng)嘴要鈍邊；

6、客廳風(fēng)管的安裝兩臺風(fēng)機盤管應(yīng)一致，風(fēng)管與風(fēng)機盤管用防水軟帆布連接，長度為200mm，用單法蘭壓接；

7、主臥室風(fēng)管的安裝（側(cè)送側(cè)回），送回風(fēng)口應(yīng)在同一平面上；

8、斜屋面標高超過2800mm的側(cè)送下回安裝的風(fēng)機盤管，其送風(fēng)口需安裝45度（角彎）風(fēng)管；

9、風(fēng)管制作好后，必須先報驗，再保溫安裝；

三、水系統(tǒng)

1、PP-R管熱熔時縮徑必須小于3%，安裝必須符合廠家的技術(shù)要求；

2、管道穿墻必須加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；

3、管道支架在室內(nèi)用L30角鋼，面漆刷鋁粉漆；在室外用L40角鋼，面漆刷黑漆；

4、管道支架安裝前必須先彈線，間距小于800mm，且在同一平面必須均分，同一區(qū)域的支架形式應(yīng)一致；

5、管道井的管道安裝要與配合單位協(xié)調(diào)，避免交錯影響；

6、管道支架的安裝位置距PP-R管彎頭大于150mm，小于300MM；管道支架安裝要正，不得歪斜；

7、管道支架的中對中必須與預(yù)留預(yù)埋孔洞一致，管道安裝必須橫平豎直；

8、水管安裝完后，必須先沖洗、試壓。試驗壓力為1Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將壓力降到0.6Mpa，穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。經(jīng)報驗檢查合格后才能保溫；

9、HFCA06以上的風(fēng)機盤管供回水管采用De32管，在截止閥前變徑（300MM以內(nèi)）；

10、冷凍水管最高處必須設(shè)置自動排氣閥，并用軟管接入就近風(fēng)機盤管的凝結(jié)水盤或者接入凝接水管內(nèi)；冷凍水管最低處應(yīng)設(shè)排污閥；

11、PP-R管道熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）、熱熔器的選用要適宜，模頭完好，工作溫度宜在230度—260度。熱熔器達到設(shè)定工作溫度后方可操作；

（2）、管道的切割應(yīng)使用專用的管剪、鋼鋸或管道切割機，切割后的斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺，管道的截斷面必須垂直于管軸線；

（3）、熔接前，必須除去管材和管件連接端面的污物，保證其清潔、干燥、無油；

（4）、熱熔時控制好熱熔深度，減少縮徑率。

（5）、熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，可在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置；

（6）、加熱時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到規(guī)定深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定深度，加熱時間應(yīng)滿足要求；

（7）、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到規(guī)定深度，使接頭處形成均勻凸緣；

（8）、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可輕微校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；

（9）、管道安裝時，不得軸向扭曲，不宜強制校正；

（10）、管道安裝時，暫不收頭的管口必須封堵嚴實，避免雜物掉進管內(nèi)；

四、凝結(jié)水管安裝

1、凝結(jié)水管的管徑要符合技術(shù)要求，安裝必須在土建做內(nèi)墻抹灰和防水之前完成；

2、凝結(jié)水管安裝時需先彈線（報驗），再用切割機砌槽，然后剔打，埋墻深度15MM；預(yù)制板順板逢剔槽，不能橫向剔打；如要在梁上或剪力墻上開槽，必須先報業(yè)主及監(jiān)理同意；

3、凝結(jié)水管安裝必須避開衛(wèi)生間入戶門，距門邊、窗邊等的距離應(yīng)大于200MM；

4、凝結(jié)水管安裝的支架間距應(yīng)小于800mm；外露部分必須保溫（管井除外）；凝結(jié)水管安裝時軟管的長度應(yīng)在20MM—30MM之間（管口與管口距離）；

5、凝接水管安裝完后，必須進行通水、灌水試驗，自檢合格后向監(jiān)理和德通報驗；

五、電氣安裝

1、線管卡子的間距應(yīng)小于600mm，橫平豎直，波紋管的長度不能大于500mm；

2、風(fēng)機盤管的線盒進線管必須從上方配管；

3、電線接頭必須焊錫（禁止在線管內(nèi)接頭），用絕緣膠布及防水膠帶雙重包扎；

4、電氣絕緣必須符合