FZ∕T 92016-2012 精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗錠子

代替FZ/T92016—1992精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗錠子Spindlesforwooltextileringspinningframe2012-05-24發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T92016—1992相比主要變化如下：——引用文件FJ527《紡織機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定方法》改為GB/T7111.1《紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)——補(bǔ)充了特征代號(hào)(見(jiàn)3.1.1);——表4中刪除了筒管長(zhǎng)度：220mm及代號(hào)1、(230)240mm及代號(hào)2;——表5中刪除了筒管長(zhǎng)度：220mm、(230)240mm及相應(yīng)數(shù)據(jù)；——表5中增加了軸承內(nèi)徑尺寸代號(hào)d和螺母對(duì)邊寬度S;——表5、圖1中l(wèi)?修改為h;—-表8中鋁套管的單錠噪聲≤71修改為≤69dB(A)、木套管的單錠噪聲≤72修改為≤70dB(A);——潤(rùn)滑油按照SH/T0017—1990(1998年確認(rèn))中的L-FD類(lèi)的規(guī)定；——圖3中：與錠盤(pán)中心等高≥640,修改為(640±10)mm;——補(bǔ)充了試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.6～5.11);——增加了6.2型式檢驗(yàn)；——增加了6.3抽樣方法及判定規(guī)則；——增加了7.1包裝儲(chǔ)運(yùn)的圖示標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海良紡紡織機(jī)械專(zhuān)件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/JQ58—1986;1精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗錠子本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗錠子的分類(lèi)及代號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗錠子和毛紡環(huán)錠捻線(xiàn)錠子(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“錠子”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90106錠子型號(hào)編寫(xiě)規(guī)定SH/T0017軸承油3分類(lèi)及代號(hào)3.1產(chǎn)品代號(hào)的組成及含義-孳生型代號(hào)一簡(jiǎn)管長(zhǎng)度代號(hào)——桿盤(pán)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)-軸承內(nèi)徑尺寸代號(hào)-錠子支承結(jié)構(gòu)型式代號(hào)3.1.2代號(hào)含義3.1.2.1錠子支承結(jié)構(gòu)型式代號(hào)以數(shù)字表示，見(jiàn)表1。錠子支承結(jié)構(gòu)型式彈性圈分離型1彈性圈連接型2金屬?gòu)椥怨苓B接型3其他結(jié)構(gòu)型式23.1.2.2軸承內(nèi)徑尺寸代號(hào)以數(shù)字表示，見(jiàn)表2。軸承內(nèi)徑尺寸mm233.1.2.3桿盤(pán)結(jié)構(gòu)型式及代號(hào)3.1.2.3.3金屬?gòu)椥怨苓B接型錠子桿盤(pán)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)以數(shù)字表示，見(jiàn)表3。桿盤(pán)結(jié)構(gòu)型式鋁套管凸榫錠盤(pán)123.1.2.4筒管長(zhǎng)度代號(hào)3.1.2.4.1金屬?gòu)椥怨苓B接型錠子筒管代號(hào)以數(shù)字表示，見(jiàn)表4。筒管長(zhǎng)度mm343.1.2.4.2彈性圈分離型錠子筒管長(zhǎng)度代號(hào)表示設(shè)計(jì)順序號(hào)。3.1.2.5孳生型代號(hào)以字母表示(字母O和I除外)。3.1.2.6特征代號(hào)以數(shù)字或字母表示，用以表達(dá)錠盤(pán)帶輪直徑、錠腳螺紋尺寸等特征。是否采用此特征代號(hào)可由企業(yè)自定。3.1.3標(biāo)注示例3.2主要規(guī)格見(jiàn)表5、圖1。筒管長(zhǎng)度H20.37C2.2:1002.2:100h3表5(續(xù))單位為毫米筒管長(zhǎng)度HLdMS設(shè)計(jì)新機(jī)時(shí)，盡量避免采用括號(hào)內(nèi)尺寸。單位為毫米44.1空錠在12000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，錠子振程值見(jiàn)表6。套管型式振程值鋁套管木套管4.2空錠在12000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，單錠功率見(jiàn)表7。軸承內(nèi)徑ldmm單錠功率W4.3空錠在12000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，單錠噪聲發(fā)射聲壓級(jí)見(jiàn)表8。套管型式單錠噪聲鋁套管木套管軸承內(nèi)徑dmm每套清潔度mg4.5垂直度：金屬?gòu)椥怨苓B接型錠子以錠桿軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，錠座結(jié)合件安裝面在距軸線(xiàn)25mm處，錠子的端面圓跳動(dòng)見(jiàn)表10。軸承內(nèi)徑d垂直度公差值54.6錠子頂端距錠座安裝面高度L的極限偏差士1.0mm。4.7錠子桿盤(pán)與簡(jiǎn)管配合處的直徑D?極限偏差4.8錠盤(pán)輪直徑D?極限偏差±0.05mm。4.9桿盤(pán)結(jié)合件在錠座內(nèi)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。4.11剎錠裝置的作用應(yīng)可靠有效。5試驗(yàn)方法5.1空錠振程值(4.1)用光電式測(cè)振儀在下列條件下測(cè)量：a)測(cè)量部位：無(wú)支持器的錠子在距離頂端10mm～15mm范圍內(nèi)；有支持器的錠子在支持器中心以下10mm～15mm范圍內(nèi)。b)測(cè)量速度：錠子轉(zhuǎn)速為12000r/min。5.2單錠功率(4.2)用單錠扭矩儀在下列條件下測(cè)量：a)被測(cè)錠子應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)20min。b)被測(cè)錠子空錠轉(zhuǎn)速為12000r/min。c)錠帶張力6N/錠，見(jiàn)圖2所示。6與錠盤(pán)中心等高FZ/T92016—2012與錠盤(pán)中心等高重錘質(zhì)量按式(1)和式(2)計(jì)算：m=(2Tz+f)/g…………(1)式中：m——重錘質(zhì)量，單位為千克(kg);g——重力系數(shù)(為9.8N/kg);T?——錠帶張力在x方向的分力，單位為牛頓(N);f-滑塊的摩擦力，單位為牛頓(N)。T=Tcosa…………(2)式中：T——錠帶張力，單位為牛頓(N);a——錠帶張力夾角(≤10°)。d)錠帶應(yīng)為無(wú)接頭型、寬10mm、厚度0.5mm～0.65mm。e)將錠桿插入錠座進(jìn)行油位高度檢查，當(dāng)錠子上下支承中心距為120mm時(shí)，油位高度應(yīng)為70+。mm;當(dāng)錠子上下支承中心距為135mm時(shí)，油位高度應(yīng)為85+gmm。f)潤(rùn)滑油按SH/T0017中L-FD類(lèi)軸承油的規(guī)定，黏度等級(jí)為7。g)測(cè)試環(huán)境的溫度為25℃士5℃。5.3單錠噪聲發(fā)射聲壓級(jí)(4.3)按GB/T7111.1的規(guī)定用聲級(jí)計(jì)在下列條件下測(cè)量：a)被測(cè)錠子應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)20min;b)被測(cè)錠子空錠轉(zhuǎn)速為12000r/min;c)測(cè)試環(huán)境的本底噪聲低于被測(cè)噪聲10dB(A)以上；d)被測(cè)錠子四周2m內(nèi)無(wú)障礙物；e)錠帶張力為6N/錠；f)錠子及聲級(jí)計(jì)位置如圖3所示。5.4錠子清潔度(4.4)按附錄A規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.5錠子的垂直度(4.5)測(cè)量方法：將被測(cè)量的錠座結(jié)合件倒立插入標(biāo)準(zhǔn)錠桿后回轉(zhuǎn)，在標(biāo)準(zhǔn)墊塊上離軸線(xiàn)25mm處測(cè)量端面圓跳動(dòng)，如圖4所示。75.6錠子頂端距錠座安裝面的高度極限偏差(4.6)用專(zhuān)用量具或高度尺測(cè)量。5.7錠子桿盤(pán)與筒管配合處的直徑(4.7)用專(zhuān)用量具或游標(biāo)卡尺測(cè)量。5.8錠盤(pán)輪直徑(4.8)用專(zhuān)用量具或外徑千分尺測(cè)量。5.9桿盤(pán)結(jié)合件回轉(zhuǎn)靈活性(4.9)用手感檢查。5.10錠鉤的作用(4.10)用手感及目測(cè)檢驗(yàn)。5.11剎錠裝置的作用(4.11)用手感及目測(cè)檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1產(chǎn)品由制造廠質(zhì)量檢查部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有合格證。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)量以10萬(wàn)套為周期，進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章。6.3抽樣方法及判定規(guī)則6.3.1按簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法從檢驗(yàn)批中抽取作為樣本的產(chǎn)品，樣本數(shù)為50套。6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、樣本數(shù)、合格率見(jiàn)表11。8樣本數(shù)套合格率%清潔度2垂直度3成套空錠振程值4單錠功率5單錠噪聲發(fā)射聲壓級(jí)6錠子頂端距錠座安裝面的高度極限偏差7錠子桿盤(pán)與筒管配合處的直徑8錠盤(pán)輪直徑9桿盤(pán)結(jié)合件在錠座內(nèi)回轉(zhuǎn)靈活性錠鉤的作用剎錠裝置的作用6.3.4成套項(xiàng)目及單項(xiàng)項(xiàng)目均檢驗(yàn)合格后，方可判定該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1包裝儲(chǔ)運(yùn)的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2產(chǎn)品上應(yīng)有廠標(biāo)(或商標(biāo))和制造年份。8.1產(chǎn)品的包裝按FZ/T90001的規(guī)定執(zhí)行。9FZ/T92016—2012(規(guī)范性附錄)錠子清潔度檢驗(yàn)方法A.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備A.1.1試劑檢驗(yàn)需要的試劑包括：a)經(jīng)定性分析濾紙過(guò)濾后的煤油；c)分析純石油醚。A.1.2儀器及器具檢驗(yàn)需要的儀器及器具包括：a)φ7cm稱(chēng)量瓶2只及φ12.5cm中速定性濾紙；c)感量為0.0001g的光電天平一臺(tái)；A.2檢驗(yàn)方法A.2.1先用120號(hào)溶劑油或煤油洗凈50套樣本的外表并措凈。A.2.2將過(guò)濾好的煤油注入錠座結(jié)合件內(nèi)腔約60%油腔高度，用拇指按住錠