GBT 25648-2010 道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備 穩(wěn)定土拌和機(jī)

道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機(jī)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布GB/T25648—2010前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類 25技術(shù)要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)試驗(yàn)記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC328)歸口。T道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機(jī)(以下簡稱穩(wěn)拌機(jī))的術(shù)語和定義、分類、技本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪胎式穩(wěn)定土拌和機(jī)和履帶式穩(wěn)定土拌和機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998)GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2002,GB/T7920.10道路施工與養(yǎng)護(hù)設(shè)備穩(wěn)定土拌和機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格(GB/T7920.10—2006,GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8419土方機(jī)械司機(jī)座椅振動(dòng)的試驗(yàn)室評(píng)價(jià)(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB/T8499土方機(jī)械測定重心位置的方法(GB/T8499—1987,idtISO5005:1977)GB/T8592土方機(jī)械輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向尺寸的測定(GB/T8592—2001,eqvISO7457:1997)GB/T8595土方機(jī)械司機(jī)的操縱裝置(GB/T8595GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)(ISO4406:1999,MOD)GB16710.1工程機(jī)械噪聲限值GB/T16710.2工程機(jī)械定置試驗(yàn)條件下機(jī)外輻射噪聲的測定GB/T16710.3工程機(jī)械定置試驗(yàn)條件下司機(jī)位置處噪聲的測定GB/T16710.4工程機(jī)械動(dòng)態(tài)試驗(yàn)條件下機(jī)外輻射噪聲的測定(GB/T16710.4—1996,GB/T16710.5工程機(jī)械動(dòng)態(tài)試驗(yàn)條件下司機(jī)位置處噪聲的測定(GB/T16710.5—1996,GB/T17299土方機(jī)械最小入口尺寸(GB/T17299—1998,idtISO2860:1992)GB/T17300土方機(jī)械通道裝置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994)GB/T19929土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(GB/T19929—2005,GB/T19933.2土方機(jī)械司機(jī)室環(huán)境第2部分空氣濾清器的試驗(yàn)(GB/T19933.2—2005,12GB/T19933.4土方機(jī)械司機(jī)室環(huán)境第4部分司機(jī)室的空調(diào)、采暖和(或)換氣試驗(yàn)方法GB/T20082液壓傳動(dòng)液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法(GB/T20082—2006,GB20178工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則(GB20178—2006,ISO9244:1995,MOD)MOD)GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法(中國I、Ⅱ階段)GB/T21152土方機(jī)械輪胎式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(GB/T21152—2007,尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準(zhǔn)確度(GB/T21153—2007,GB/T21153—2007,ISO9248:1992,MOD)JB/T5943工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JTJ034公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ057公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T7920.10確定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4.1型式4.1.2按拌和裝置在車輛上安裝的位置：中置式和后置式。4.1.3按拌和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。4.2型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)中的主參數(shù)代號(hào)為拌和寬度(m)×10,型號(hào)中的其他信息由企業(yè)自定。4.3基本參數(shù)穩(wěn)拌機(jī)的基本參數(shù)見表1。主參數(shù)系列主參數(shù)拌和寬度/m2基本參數(shù)最大拌和深度/mm工作速度/(km/h)5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1穩(wěn)拌機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2所用原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可5.1.3通用件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證或質(zhì)量保證書，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可裝配，自制件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可裝配。5.1.4裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。5.1.5穩(wěn)拌機(jī)應(yīng)在以下條件下正常工作：—-5℃~40℃的溫度范圍內(nèi)；——I級(jí)～I(xiàn)V級(jí)的土壤；——海拔高度不大于1000m。5.1.7配備全密封司機(jī)室應(yīng)符合GB/T19933.2、GB/T19933.4、GB/T19933.5的規(guī)定。5.1.8應(yīng)設(shè)置表示各機(jī)構(gòu)工作位置的操作指示牌。小入口尺寸應(yīng)符合GB/T17299的規(guī)定。5.1.10操作空間應(yīng)符合GB/T8420的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1穩(wěn)拌機(jī)拌和穩(wěn)定土的質(zhì)量應(yīng)符合JTJ034的規(guī)定，水泥穩(wěn)定土水泥含量與設(shè)計(jì)值相對誤差不大于1%,石灰穩(wěn)定土石灰含量與設(shè)計(jì)值相對誤差不大于2%。5.2.2整機(jī)重量及軸荷誤差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)值的±3%。5.2.3拌和深度誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的±3%。5.2.4拌和寬度誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的士1%。5.2.5最高行駛速度及各擋行駛速度偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的士5%。5.2.6最小轉(zhuǎn)彎直徑應(yīng)不大于20m。5.2.7輪胎式穩(wěn)拌機(jī)的最大爬坡度應(yīng)不小于20%。履帶式穩(wěn)拌機(jī)的最大爬坡度應(yīng)不小于25%。5.2.8輪胎式穩(wěn)拌機(jī)的轉(zhuǎn)向盤自中位向左、右兩側(cè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的行程(轉(zhuǎn)角)不大于15°。穩(wěn)拌機(jī)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后應(yīng)能自動(dòng)回正。5.2.9履帶式穩(wěn)拌機(jī)直線行駛的跑偏量不大于直線測量距離的1%。5.2.10最小離地間隙應(yīng)符合以下要求：——轉(zhuǎn)子中置式穩(wěn)拌機(jī)不小于350mm;——轉(zhuǎn)子后置式穩(wěn)拌機(jī)不小于450mm。5.2.11換擋機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，定位可靠，不得有跳擋和自行脫擋現(xiàn)象。5.2.14操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB/T8595的規(guī)定。5.2.15整機(jī)應(yīng)有良好的密封性能，按額定負(fù)荷作業(yè)1.5h后停機(jī)，各油管接頭、油塞部位10min內(nèi)不得滲漏。水箱、水管接頭5min內(nèi)應(yīng)無有水珠滴下。5.2.16司機(jī)室座椅應(yīng)能保證司機(jī)方便地進(jìn)行操作，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)位置，座椅的振動(dòng)應(yīng)符合5.3拌和裝置5.3.1拌和深度應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.3.2轉(zhuǎn)子應(yīng)根據(jù)用戶需求可更換。5.3.3拌和的刀頭應(yīng)具有良好的互換性，安裝和更換方便。5.3.4轉(zhuǎn)子軸承應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。345.4灑水裝置5.4.1灑水裝置應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要的供水量，管路不得漏水。5.5液壓系統(tǒng)5.5.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.5.2液壓油溫應(yīng)不大于80℃。5.5.3液壓油固體顆粒污染等級(jí)應(yīng)不大于GB/T14039—2002中-/18/15的規(guī)定。5.5.4轉(zhuǎn)子升降油缸的沉降量不大于5mm/h。5.5.5應(yīng)具有良好的密封性能，不允許有滲漏和空氣吸入。5.5.6應(yīng)設(shè)置液壓油濾清器報(bào)警裝置。5.6.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.6.2電氣裝置應(yīng)安全可靠。5.6.3外部照明和信號(hào)裝置應(yīng)符合GB/T20418的規(guī)定。5.6.4應(yīng)安裝作業(yè)照明裝置。5.7可靠性整機(jī)作業(yè)可靠性考核時(shí)間為300h,首次故障前工作時(shí)間應(yīng)不小于150h,平均無故障工作時(shí)間應(yīng)不小于150h,可靠度應(yīng)不小于85%。5.8安全和環(huán)境保護(hù)5.8.1穩(wěn)拌機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置。5.8.2對司機(jī)和維護(hù)人員構(gòu)成危險(xiǎn)的所有旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫部位，均應(yīng)有防護(hù)和隔離裝置。5.8.3作業(yè)人員上下通道和作業(yè)位置應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.8.4在涉及人身及設(shè)備安全的地方應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示標(biāo)志，安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示應(yīng)5.8.5制動(dòng)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：——輪胎式穩(wěn)拌機(jī)制動(dòng)性能應(yīng)符合GB/T21152的規(guī)定；——履帶式穩(wěn)拌機(jī)制動(dòng)性能應(yīng)符合GB/T19929的規(guī)定。5.8.6噪聲限值應(yīng)符合以下規(guī)定：——機(jī)外輻射噪聲限值應(yīng)符合GB16710.1的規(guī)定；——司機(jī)耳旁噪聲不大于88dB(A)。5.8.7排氣污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。5.9整機(jī)外觀質(zhì)量5.9.2外觀涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的有關(guān)規(guī)定。5.9.3焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備6.1.1.1試驗(yàn)用的穩(wěn)拌機(jī)樣機(jī)安裝調(diào)試完畢，處于正常狀態(tài)。6.1.1.2樣機(jī)使用的燃油與潤滑油牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的的規(guī)定，同一次試驗(yàn)應(yīng)使用同一批燃油與潤滑油。6.1.1.3輪胎氣壓應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定，誤差不得超過±10kPa。6.1.1.4在整個(gè)試驗(yàn)期間，樣機(jī)應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)，不得任意調(diào)節(jié)、更換及修理，對保養(yǎng)修理工作應(yīng)作詳細(xì)記錄。6.1.1.5試驗(yàn)前按表A.1填寫樣機(jī)性能參數(shù)和主要部件的型號(hào)、參數(shù)。6.1.2氣候條件試驗(yàn)時(shí)天氣應(yīng)為晴天或陰天，風(fēng)速不超過3m/s。6.1.3試驗(yàn)用儀器設(shè)備和測量精度6.1.3.1試驗(yàn)用的儀器、量具應(yīng)經(jīng)國家法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，且在其檢定有效期內(nèi)方可使用。6.1.3.2各種直接測量參數(shù)，若無特殊說明，均取三次測量的平均值。測量精度應(yīng)符合GB/T211536.1.4試驗(yàn)場地6.1.4.1定置試驗(yàn)場地應(yīng)為平整、堅(jiān)實(shí)的干硬性地面，在樣機(jī)最大外形尺寸范圍內(nèi)，地面各向坡度應(yīng)不大于0.5%,平面度要求不大于3mm/m2。應(yīng)為平整、堅(jiān)實(shí)的干硬性路面，試驗(yàn)路面的直線部分不少于100m,寬度應(yīng)不小于穩(wěn)拌機(jī)行駛狀態(tài)寬度的二倍。跑道兩端應(yīng)具有穩(wěn)拌機(jī)的轉(zhuǎn)向區(qū)域，跑道縱向坡度應(yīng)不大于1%,橫向坡度應(yīng)不大于1.5%。最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗(yàn)場地的面積應(yīng)能允許穩(wěn)拌機(jī)作全圓周運(yùn)動(dòng)。爬坡和坡道駐車制動(dòng)試驗(yàn)場地坡度不小于20%。6.1.4.3作業(yè)試驗(yàn)場地作業(yè)試驗(yàn)場地的長度不少于50m,場地寬度應(yīng)能拌和四個(gè)單程，地面應(yīng)平坦。其縱向坡度應(yīng)小于0.5%。拌和物料應(yīng)為石灰穩(wěn)定土，石灰混合料所用的石灰及石灰劑量的配制應(yīng)符合JTJ034的規(guī)定，混合料的鋪層厚度應(yīng)符合樣機(jī)設(shè)計(jì)要求。鋪層允許用平地機(jī)攤鋪，人工修整，要求鋪層平整均勻。6.2尺寸參數(shù)的測定6.2.1試驗(yàn)條件：6.2.2測定尺寸參數(shù)按下述方法進(jìn)行：a)樣機(jī)停放在試驗(yàn)場地上，轉(zhuǎn)向輪為直行位置，把轉(zhuǎn)子放置于地面和提升至最高兩個(gè)位置，將測定結(jié)果記入表A.2;b)水平尺寸除直接測量外，需借助于重錘，將測量尺寸兩端投影到地面上，并將樣機(jī)縱向中心線與各軸中心線也投影到地面上，按地面上需測尺寸兩端的投影點(diǎn)，以縱向中心線與各軸中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量；c)高度尺寸除直接測量外，可利用測量架、高度尺等專用量具進(jìn)行測量；d)角度與通過半徑等參數(shù)，通過測定各特征點(diǎn)的位置，用計(jì)算或作圖法求得；e)輪距取兩輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)距離和的一半；f)軸距取左右兩側(cè)前后軸中心距離的平均值；g)轉(zhuǎn)子直徑應(yīng)在轉(zhuǎn)子兩端和中間3個(gè)截面，每個(gè)截面上相隔120°測定3個(gè)直徑尺寸，共9個(gè)直徑尺寸，取其平均值，如拌和齒非對稱布置，允許在上述測點(diǎn)用轉(zhuǎn)子鼓的直徑加兩個(gè)齒長代替轉(zhuǎn)56GB/T25648-2010子直徑。6.3質(zhì)量參數(shù)測定6.3.1試驗(yàn)條件6.3.1.2按使用說明書規(guī)定加注油、水，并帶全隨車工具，司機(jī)室乘員質(zhì)量按規(guī)定人數(shù)(75kg/人)配置。6.3.1.3測量時(shí)樣機(jī)應(yīng)停穩(wěn)，制動(dòng)器松開，不準(zhǔn)用三角木頂車，將轉(zhuǎn)子提升至最高位置，變速器置于空6.3.2試驗(yàn)方法6.3.2.1輪胎式穩(wěn)拌機(jī)：樣機(jī)先從一個(gè)方向駛上地秤，分別稱量整機(jī)質(zhì)量G?,前軸分配質(zhì)量Gn,后軸分配質(zhì)量Ga,然后樣機(jī)調(diào)頭從相反方向駛上地秤，分別稱量整機(jī)質(zhì)量G?,前軸分配質(zhì)量Gm,后軸分配質(zhì)量G??;6.3.2.2履帶式穩(wěn)拌機(jī)：樣機(jī)先從一個(gè)方向駛上地秤，分別稱量整機(jī)質(zhì)量G?、左側(cè)(右側(cè))履帶分配質(zhì)量Gu和(Gg?);然后樣機(jī)調(diào)頭從相反方向駛上地秤，分別稱量整機(jī)質(zhì)量G?、左側(cè)(右側(cè))履帶分配質(zhì)量6.3.2.3用在輪胎下墊白紙壓印的方法，測出輪胎接地面積；6.3.2.4樣機(jī)質(zhì)量及有關(guān)參數(shù)按式(1)～式(9)計(jì)算，其中履帶式穩(wěn)拌機(jī)的接地比壓按式(9)計(jì)算，將測試和計(jì)算結(jié)果記入表A.3。式中：G——樣機(jī)工作質(zhì)量，單位為千克(kg);e?——前軸質(zhì)量分配率；G——前軸分配質(zhì)量，單位為千克(kg);ez——后軸質(zhì)量分配率；G;——后軸分配質(zhì)量，單位為千克(kg); (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)G?——左側(cè)履帶分配質(zhì)量，單位為千克(kg);Gg——右側(cè)履帶分配質(zhì)量，單位為千克(kg);p——樣機(jī)平均接地比壓，單位為帕(Pa);A,-—所有輪胎印痕包絡(luò)面積之和，單位為平方米(m2);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);6.4重心位置的測量穩(wěn)拌機(jī)的重心位置測定按GB/T8499的規(guī)定進(jìn)行。6.5行駛性能試驗(yàn)樣機(jī)在試驗(yàn)前燃料、冷卻液、潤滑油等應(yīng)按規(guī)定加注，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后水溫、油溫及油壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。轉(zhuǎn)子提升到最高位置，輪胎氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，履帶張緊度調(diào)至正常狀態(tài)。6.5.2行駛性能試驗(yàn)方法如下：a)測定發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速；b)樣機(jī)行駛速度平穩(wěn)后，進(jìn)入測試路段，分別測定樣機(jī)各擋行駛速度，往返各三次，并將結(jié)果記6.5.3最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗(yàn)6.5.3.1輪胎式穩(wěn)拌機(jī)的最小轉(zhuǎn)彎直徑的試驗(yàn)按GB/T8592的規(guī)定進(jìn)行。6.5.3.2履帶式穩(wěn)拌機(jī)的最小轉(zhuǎn)彎直徑的試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行：a)穩(wěn)拌機(jī)分別以最低穩(wěn)定行駛速度前進(jìn)或后退，并將轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)至左轉(zhuǎn)彎和右轉(zhuǎn)彎的極限位置；b)用噴跡器(或劃線器)在機(jī)器及工作裝置、附屬裝置突出的最外點(diǎn)所形成的最小圓的直徑對地劃線行駛一周；c)測量各種轉(zhuǎn)向狀態(tài)的履帶外沿的行駛軌跡的最大直徑作為最小轉(zhuǎn)彎直徑；測量機(jī)器及工作裝置、附屬裝置突出的外點(diǎn)的水平投影軌跡的最大直徑作為機(jī)器的通過直徑。6.5.3.3試驗(yàn)結(jié)果記入表A.5。6.5.4爬坡能力試驗(yàn)6.5.4.1試驗(yàn)方法如下：a)穩(wěn)拌機(jī)位于坡下助跑路段的始端，待發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后以最低行駛速度啟動(dòng)，至坡底時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)至最大供油狀態(tài)開始爬坡，測定通過測試路段的時(shí)間和距離(見圖1)。b)在中途爬不上時(shí)，將原因填入表A.6備注欄內(nèi)；若輸出功率和附著力有潛力，可提高行駛速度重復(fù)試驗(yàn)，直至發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到最大輸出功率或履帶、輪胎滑移為止，按測定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度。圖1穩(wěn)拌機(jī)爬坡試驗(yàn)的路段78GB/T25648—2010c)爬坡功率，按式(10)計(jì)算；式中：Np——爬坡所需功率，單位為千瓦(kW);d)爬坡速度，按式(11)計(jì)算；式中：vp——爬坡速度，單位為千米每小時(shí)(km/h)。式中：…………(11)…(12)vo?——提高行駛速度爬坡時(shí)的爬坡速度，按式(11)計(jì)算，單位為千米每小時(shí)(km/h);vp?——穩(wěn)拌機(jī)以最低行駛速度爬坡時(shí)的爬坡速度，按式(11)計(jì)算，單位為千米每小時(shí)(km/h)。6.5.4.2試驗(yàn)結(jié)果記入表A.6。6.5.5轉(zhuǎn)向盤中位自由行程試驗(yàn)6.5.5.1本項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于輪胎式穩(wěn)拌機(jī)。6.5.5.2試驗(yàn)方法如下：a)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；b)測定轉(zhuǎn)向盤從中位分別向左、向右自由轉(zhuǎn)動(dòng)而不使轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。6.5.5.3試驗(yàn)結(jié)果記入表A.7。6.5.6直線行駛性能試驗(yàn)6.5.6.1本試驗(yàn)僅適用于履帶式穩(wěn)拌機(jī)。6.5.6.2試驗(yàn)方法如下：a)在直線跑道上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)距離為履帶運(yùn)行一圈樣機(jī)行駛距離的整數(shù)倍，并不少于50m;b)將樣機(jī)停在試驗(yàn)路段的起始點(diǎn)，在樣機(jī)兩側(cè)的機(jī)架及相鄰履帶板上標(biāo)注記號(hào)。機(jī)架和相鄰履帶板上的記號(hào)要對齊，作為試驗(yàn)的起始基準(zhǔn)；d)穩(wěn)拌機(jī)行駛試驗(yàn)距離跑偏量e按式(13)、式(14)、式(15)計(jì)算：e=R(1—cosa) (13) (14) (15)e——穩(wěn)拌機(jī)行駛距離跑偏量，單位為毫米(mm);B——穩(wěn)拌機(jī)履帶的中心距，單位為毫米(mm);R——穩(wěn)拌機(jī)運(yùn)行軌跡(圓弧)的半徑，單位為毫米(mm); 圖2履帶式穩(wěn)拌機(jī)直線行駛的軌跡6.5.6.3試驗(yàn)結(jié)果記入表A.8。6.6操縱機(jī)構(gòu)操作力和行程試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)條件：發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速狀態(tài)。6.6.2試驗(yàn)方法如下：在發(fā)動(dòng)機(jī)以最低和最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，分別按表A.9所列項(xiàng)目測定，并將測定結(jié)果記入表A.9,測試時(shí)手柄以正常速度操作，操作力在手柄中心位置上測定，行程以手柄上端位移表示。6.7密封性能試驗(yàn)6.7.1在樣機(jī)工作1.5h后，立即進(jìn)行密封試驗(yàn)。結(jié)合面處目測無油跡或流痕為不滲油；滲油面積不超過200cm2或10min內(nèi)無油滴滴下為滲油，否則為6.7.3水箱(灑水箱、冷卻水箱),水管接頭，若5min內(nèi)無水珠滴下，但滲水浸濕面積不超過200cm2,則為滲水，若5min內(nèi)有水珠滴下或滲水浸濕面積超過200cm2,則為漏水。6.7.4試驗(yàn)結(jié)果記入表A.10。6.8工作裝置空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)條件按6.5.1的規(guī)定。6.8.2轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)特性試驗(yàn)方法發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，測定轉(zhuǎn)子各擋轉(zhuǎn)速(無級(jí)變速的轉(zhuǎn)速分為5級(jí)),各級(jí)轉(zhuǎn)速測定時(shí)間不少于9GB/T25648—20106.8.3轉(zhuǎn)子移動(dòng)特性試驗(yàn)方法6.8.4試驗(yàn)結(jié)果將轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系記入表A.11,并繪制其對應(yīng)關(guān)系曲線。將轉(zhuǎn)子移動(dòng)特性試驗(yàn)結(jié)果6.9拌和作業(yè)試驗(yàn)6.9.1工作速度的測定6.9.1.1試驗(yàn)條件按6.5.1的規(guī)定。6.9.1.2試驗(yàn)方法6.9.2拌和質(zhì)量試驗(yàn)6.9.2.1樣機(jī)按6.9.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行拌和作業(yè)，拌和的穩(wěn)定土為石灰穩(wěn)定土。6.9.2.2在轉(zhuǎn)子拌和寬度內(nèi)，橫向間距1m,縱向間距2m,20個(gè)點(diǎn)上下層共取40個(gè)穩(wěn)定土試樣。上層土樣距地面(0～100)mm,下層土樣距地面(200～300)mm(不大于拌和深度),各點(diǎn)上下層土樣均應(yīng)取300g。取樣點(diǎn)布置圖見圖3(圖中0點(diǎn)不計(jì)。)EL6.9.2.3穩(wěn)定土粉料(石灰)含量按JTJ057第7章的規(guī)定進(jìn)行測定。 (16) (17)S,=|S-Sp|+1.96σs (18)Sr——粉料相對含量實(shí)測平均值，%;S;——第i個(gè)樣品中粉料相對含量實(shí)測值，%;os——粉料相對含量的標(biāo)準(zhǔn)差，%;S——粉料含量的設(shè)定值，%;試驗(yàn)結(jié)果記入表A.15。b)環(huán)境溫度變化不大于5℃,風(fēng)速不大于3m/s。a)將溫度計(jì)的溫度感應(yīng)部分放入液壓油箱內(nèi)；c)當(dāng)連續(xù)三次測量的溫度波動(dòng)值不大于3℃時(shí)，停止試驗(yàn)。液壓油固體顆粒污染等級(jí)試驗(yàn)按GB/T20082的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果記入表A.17。6.11.1.1輪胎式穩(wěn)拌機(jī)制動(dòng)性能的試驗(yàn)按GB/T21152的規(guī)定進(jìn)行。6.11.1.2履帶式穩(wěn)拌機(jī)制動(dòng)性能的試驗(yàn)按GB/T19929的規(guī)定進(jìn)行。噪聲測定按GB/T16710.2～GB/T16710.5的規(guī)定進(jìn)行。氣溫不低于5℃,試驗(yàn)應(yīng)在無雨天氣進(jìn)行(如果對人和樣機(jī)及試驗(yàn)場地影響不大，小雨天氣也可進(jìn)行試驗(yàn))。6.12.1.2駕駛員及維修保養(yǎng)人員a)進(jìn)行試驗(yàn)的樣機(jī)駕駛員應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得操作許可證的技術(shù)工人；b)參加試驗(yàn)的維修保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉穩(wěn)拌機(jī)的構(gòu)造，并具有熟練的維修技術(shù)。6.12.2試驗(yàn)方法6.12.2.1可靠性試驗(yàn)時(shí)間的規(guī)定為：a)作業(yè)時(shí)間：樣機(jī)作業(yè)時(shí)間的累計(jì)值。單次計(jì)時(shí)從穩(wěn)拌機(jī)拌和開始，到停機(jī)為止；b)故障時(shí)間：故障時(shí)間的累計(jì)值。單次計(jì)時(shí)從故障發(fā)生開始到故障排除、并確定樣機(jī)可正常運(yùn)c)維修保養(yǎng)時(shí)間：按使用說明書規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)性例行保養(yǎng)時(shí)間的累計(jì)值。單次計(jì)時(shí)在養(yǎng)護(hù)工作開始到結(jié)束為止。6.12.2.2循環(huán)作業(yè)及試驗(yàn)記錄如下：a)可靠性試驗(yàn)采取連續(xù)循環(huán)作業(yè)的方式進(jìn)行，平均每日不少于一個(gè)工作班，每工作班累計(jì)作業(yè)時(shí)間不少于6h;b)穩(wěn)拌機(jī)每連續(xù)工作2h后，允許停機(jī)15min;每工作班累計(jì)工作4h后，允許停機(jī)30min,在此停機(jī)時(shí)間內(nèi)，允許給樣機(jī)加油、加水或按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行例行維護(hù)保養(yǎng)；c)以50h為周期，測定一次變速箱、液壓油的溫度，輪胎氣壓，測量溫度前至少有2h連續(xù)工作d)在試驗(yàn)過程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障，不允許帶故障作業(yè)；e)可靠性試驗(yàn)應(yīng)做好每班的試驗(yàn)記錄，可靠性試驗(yàn)情況及班次記錄記入表A.18;f)在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)注意觀察樣機(jī)各部位是否有異?，F(xiàn)象或故障，可靠性試驗(yàn)過程中故障原始記錄記入表A.19。6.12.2.3故障按以下原則進(jìn)行判定：a)在可靠性試驗(yàn)中由于穩(wěn)拌機(jī)自身潛在因素和固有缺陷所致的故障，計(jì)為可靠性考核故障；b)由外界原因或操作人員違反操作規(guī)程而導(dǎo)致的故障，不計(jì)為可靠性考核故障；c)試驗(yàn)過程中同時(shí)發(fā)生兩個(gè)以上的故障時(shí)，若故障之間有直接聯(lián)系，按其中最嚴(yán)重的故障類別計(jì)6.12.2.4故障分類方法如下：穩(wěn)拌機(jī)在可靠性試驗(yàn)期間發(fā)生的故障，按其對人身安全、零部件損壞程度、功能降低程度及修復(fù)的表2故障的分類致命故障嚴(yán)重危及或?qū)е氯松韨?，主要部件?yán)重報(bào)廢，導(dǎo)致穩(wěn)拌機(jī)主要功能喪失，或?qū)χ車h(huán)境造成嚴(yán)重危害。1.發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞報(bào)廢。2.重要構(gòu)件(如車架)斷裂。3.車輪脫落或履帶行走機(jī)構(gòu)損壞造成嚴(yán)重后果。4.制動(dòng)器失效損壞。5.轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)失靈。嚴(yán)重故障÷嚴(yán)重影響穩(wěn)拌機(jī)的功能，性能指標(biāo)超出規(guī)范以外，必須停機(jī)修理，需要對重要的零部件進(jìn)行更換或修理的故障。1.最大拌和深度或拌和寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.轉(zhuǎn)向、換向機(jī)構(gòu)等主要液壓元件損壞。3.各傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸承等主要零部件損壞。4.離合器、制動(dòng)器、變速器損壞。表2(續(xù))一般故障明顯影響穩(wěn)拌機(jī)的主要功能，不導(dǎo)致主要總成、零部件的損壞，需對一般零部件進(jìn)行更換或修理的故障。1.氣溫在5℃以上時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng)。2.變速箱齒輪和換向齒輪不能正常嚙合。3.變速箱、離合器等主要液壓元件發(fā)生異常響聲。4.軸承、制動(dòng)器及其他機(jī)件過熱，軸承溫度超過110℃。5.發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)二次自動(dòng)熄火造成停機(jī)。6.漏水、漏油較嚴(yán)重。7.液壓系統(tǒng)中管道、管接頭損壞與更換。8.鍵、銷損壞與更換。9.各儀器、儀表失靈或損壞。10.焊接部位焊縫開裂長度大于5%的相對長度。輕度故障輕度影響穩(wěn)拌機(jī)的功能，不需要更換或修理零部件(緊固件除外),用隨機(jī)工具可以排除的故障。1.離合器因行程變化分離不徹底。2.滲水、滲油較嚴(yán)重。3.轉(zhuǎn)向燈、照明燈不亮。4.焊接部位開裂(焊)、長度小于5%相對長度。5.螺栓松動(dòng)等故障。6.變速器內(nèi)油溫高，超過80℃。7.液壓油的溫度高，超過80℃。6.12.2.5各類故障的危害度系數(shù)按表3規(guī)定。表3故障的危害度系數(shù)故障類別致命故障嚴(yán)重故障一般故障輕度故障危害度系數(shù)316.12.3可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算6.12.3.1首次故障前工作時(shí)間可靠性試驗(yàn)中樣機(jī)在規(guī)定的使用條件下首次出現(xiàn)當(dāng)量故障數(shù)N為1或大于1的工作時(shí)間。6.12.3.2平均無故障工作時(shí)間按式(19)計(jì)算：式中：MTBF——平均無故障工作時(shí)間，單位為小時(shí)(h);T——累計(jì)作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);t;——單次作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);N—當(dāng)量故障次數(shù)；……)e;——i類故障的危害度系數(shù)；n;——i類故障次數(shù)。注：當(dāng)N=0或N<1時(shí)，令N=1,在試驗(yàn)報(bào)告中予以說明。6.12.3.3可靠度按式(20)計(jì)算：式中：R——可靠度，%;試驗(yàn)結(jié)果記入表A.20。.:7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1穩(wěn)拌機(jī)出廠前應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證后方準(zhǔn)出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；——產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——停產(chǎn)二年后再次生產(chǎn)時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。表4試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容出廠試驗(yàn)型式試驗(yàn)靜態(tài)參數(shù)尺寸參數(shù)△△外觀質(zhì)量焊接件、鑄件、涂裝的質(zhì)量△△裝配質(zhì)量△△△△警告和安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤滑指示標(biāo)志、操作及工作位置指示標(biāo)志△△行駛性能△△△爬坡能力△最高行駛速度及各擋行駛速度△△△作業(yè)性能空運(yùn)轉(zhuǎn)△△△△△△△△△最大拌和深度“△工作速度△拌和質(zhì)量△操縱、液壓、電氣系統(tǒng)△△△△△△△△表4(續(xù))試驗(yàn)內(nèi)容出廠試驗(yàn)安全、環(huán)保要求△△排氣污染物排放限值△△△△△安全裝置△△密封性能△△7.4判定規(guī)則經(jīng)型式檢驗(yàn)，表4中帶*號(hào)項(xiàng)目有一項(xiàng)未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求則判不合格品，其他項(xiàng)有三項(xiàng)未達(dá)到本標(biāo)8標(biāo)志使用說明書包裝運(yùn)輸與貯存8.1.1穩(wěn)拌機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明：穩(wěn)拌機(jī)使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定?！a(chǎn)品使用說明書；——隨機(jī)備件和隨機(jī)專用工具清單；將氣和水放凈。存放期超過2個(gè)月時(shí)，應(yīng)將蓄電池拆下保存。每隔3個(gè)月應(yīng)定期檢查存放情況。試驗(yàn)記錄表序號(hào)型式或參數(shù)1發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)標(biāo)定功率/kW額定轉(zhuǎn)速/(r/min)2工作裝置形式拌和寬度/mm最大拌和深度/mm轉(zhuǎn)子直徑/mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/(r/min)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向3驅(qū)動(dòng)橋形式輪胎型號(hào)氣壓/kPa4液壓系統(tǒng)液壓泵型號(hào)壓力/MPa轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(mL/r)液壓馬達(dá)型號(hào)壓力/MPa轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(mL/r)5整機(jī)工作質(zhì)量/kg最高行駛速度/(km/h)工作速度/(km/h)爬坡能力/%最大牽引力/kN表A.2樣機(jī)外部尺寸測定記錄表樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期試驗(yàn)人員序號(hào)23平均值12寬/mm3高/mm4轉(zhuǎn)子中心至后軸中心距離/mm5轉(zhuǎn)子寬度/mm6轉(zhuǎn)子直徑/mm7前懸/mm8后懸/mm9最小離地間隙/mm接近角/(°)離去角/(°)前輪輪距/mm后輪輪距/mm軸距/mm履帶寬度/mm履帶接地長度/mm履帶中心距/mm表A.3質(zhì)量及有關(guān)參數(shù)測定記錄表試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員序號(hào)設(shè)計(jì)值123平均值1工作質(zhì)量G,/kg2前軸3后軸質(zhì)量分配率e?/%4左側(cè)5右側(cè)6平均接地比壓p/kPa注：序2、序3僅適用輪胎式穩(wěn)拌機(jī)，序4、序5適用履帶式穩(wěn)拌機(jī)。表A.4行駛速度試驗(yàn)記錄表樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期試驗(yàn)人員序號(hào)擋次測量時(shí)間/s實(shí)際行駛速度/(km/h)備注123平均值123平均值123平均值12345發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速/(r/min)表A.5最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗(yàn)記錄樣機(jī)型號(hào)出廠編號(hào)試驗(yàn)日期 駕駛員試驗(yàn)人員行駛方向行駛速度/轉(zhuǎn)彎方向機(jī)器通過直徑/m備注履帶外沿軌跡機(jī)器最外側(cè)軌跡123平均值123平均值前進(jìn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)后退左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn) 試驗(yàn)日期試驗(yàn)人員次數(shù)坡度/%測定距離/mS爬坡速度/爬坡功率/發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/備注表A.7轉(zhuǎn)向盤中位自由行程試驗(yàn)記錄樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期出廠編號(hào).試驗(yàn)人員轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)角測量值/(°)平均值/(°)123樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期出廠編號(hào)試驗(yàn)人員行駛方向擋位試驗(yàn)距離L/m左右履帶運(yùn)行距離差△L/mm跑偏量e/mm偏移量/%樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)日期試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員序號(hào)測定項(xiàng)目動(dòng)作類別備注123平均值123平均值1主離合器操縱桿結(jié)合分離2轉(zhuǎn)向盤自由行程左右3制動(dòng)踏板踏下4駐車制動(dòng)制動(dòng)5結(jié)合分離6副變速桿結(jié)合分離7轉(zhuǎn)子馬達(dá)操縱桿啟動(dòng)停止8轉(zhuǎn)子升降操縱桿上升下降9罩殼后門操縱桿開啟閉合轉(zhuǎn)子側(cè)移操縱桿右移左移表A.10密封性能檢測記錄表樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)出廠編號(hào).試驗(yàn)人員項(xiàng)…目滲漏處數(shù)表A.11轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測定記錄表樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期試驗(yàn)員測量值12345發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)轉(zhuǎn)子速度/(r/min)表A.12轉(zhuǎn)子移動(dòng)特性測定記錄表樣機(jī)型號(hào)試驗(yàn)日期試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員轉(zhuǎn)子最大切深/m轉(zhuǎn)子升降時(shí)間/s轉(zhuǎn)子側(cè)移量/mm上升下降左右123表A.13工作速度測定記錄表樣機(jī)型號(hào) 試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)日期 試驗(yàn)員土質(zhì)序號(hào)最大拌和深度/mm發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)工作速度/(km/h)123平均值表A.14拌和質(zhì)量試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)