GBT 25648-2010 道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備 穩(wěn)定土拌和機

道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布GB/T25648—2010前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類 25技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)試驗記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑施工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。T道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備穩(wěn)定土拌和機(以下簡稱穩(wěn)拌機)的術(shù)語和定義、分類、技本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪胎式穩(wěn)定土拌和機和履帶式穩(wěn)定土拌和機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998)GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2002,GB/T7920.10道路施工與養(yǎng)護設(shè)備穩(wěn)定土拌和機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格(GB/T7920.10—2006,GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8419土方機械司機座椅振動的試驗室評價(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB/T8499土方機械測定重心位置的方法(GB/T8499—1987,idtISO5005:1977)GB/T8592土方機械輪胎式機器轉(zhuǎn)向尺寸的測定(GB/T8592—2001,eqvISO7457:1997)GB/T8595土方機械司機的操縱裝置(GB/T8595GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(ISO4406:1999,MOD)GB16710.1工程機械噪聲限值GB/T16710.2工程機械定置試驗條件下機外輻射噪聲的測定GB/T16710.3工程機械定置試驗條件下司機位置處噪聲的測定GB/T16710.4工程機械動態(tài)試驗條件下機外輻射噪聲的測定(GB/T16710.4—1996,GB/T16710.5工程機械動態(tài)試驗條件下司機位置處噪聲的測定(GB/T16710.5—1996,GB/T17299土方機械最小入口尺寸(GB/T17299—1998,idtISO2860:1992)GB/T17300土方機械通道裝置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994)GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法(GB/T19929—2005,GB/T19933.2土方機械司機室環(huán)境第2部分空氣濾清器的試驗(GB/T19933.2—2005,12GB/T19933.4土方機械司機室環(huán)境第4部分司機室的空調(diào)、采暖和(或)換氣試驗方法GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法(GB/T20082—2006,GB20178工程機械安全標(biāo)志和危險圖示通則(GB20178—2006,ISO9244:1995,MOD)MOD)GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國I、Ⅱ階段)GB/T21152土方機械輪胎式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法(GB/T21152—2007,尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準(zhǔn)確度(GB/T21153—2007,GB/T21153—2007,ISO9248:1992,MOD)JB/T5943工程機械焊接通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JTJ034公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ057公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T7920.10確定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4.1型式4.1.2按拌和裝置在車輛上安裝的位置：中置式和后置式。4.1.3按拌和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。4.2型號產(chǎn)品型號中的主參數(shù)代號為拌和寬度(m)×10,型號中的其他信息由企業(yè)自定。4.3基本參數(shù)穩(wěn)拌機的基本參數(shù)見表1。主參數(shù)系列主參數(shù)拌和寬度/m2基本參數(shù)最大拌和深度/mm工作速度/(km/h)5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1穩(wěn)拌機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2所用原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)進行檢驗，確認(rèn)合格后方可5.1.3通用件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證或質(zhì)量保證書，進廠時應(yīng)進行檢查，確認(rèn)合格后方可裝配，自制件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可裝配。5.1.4裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。5.1.5穩(wěn)拌機應(yīng)在以下條件下正常工作：—-5℃~40℃的溫度范圍內(nèi)；——I級～IV級的土壤；——海拔高度不大于1000m。5.1.7配備全密封司機室應(yīng)符合GB/T19933.2、GB/T19933.4、GB/T19933.5的規(guī)定。5.1.8應(yīng)設(shè)置表示各機構(gòu)工作位置的操作指示牌。小入口尺寸應(yīng)符合GB/T17299的規(guī)定。5.1.10操作空間應(yīng)符合GB/T8420的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1穩(wěn)拌機拌和穩(wěn)定土的質(zhì)量應(yīng)符合JTJ034的規(guī)定，水泥穩(wěn)定土水泥含量與設(shè)計值相對誤差不大于1%,石灰穩(wěn)定土石灰含量與設(shè)計值相對誤差不大于2%。5.2.2整機重量及軸荷誤差應(yīng)不超過設(shè)計值的±3%。5.2.3拌和深度誤差應(yīng)不大于設(shè)計值的±3%。5.2.4拌和寬度誤差應(yīng)不大于設(shè)計值的士1%。5.2.5最高行駛速度及各擋行駛速度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的士5%。5.2.6最小轉(zhuǎn)彎直徑應(yīng)不大于20m。5.2.7輪胎式穩(wěn)拌機的最大爬坡度應(yīng)不小于20%。履帶式穩(wěn)拌機的最大爬坡度應(yīng)不小于25%。5.2.8輪胎式穩(wěn)拌機的轉(zhuǎn)向盤自中位向左、右兩側(cè)自由轉(zhuǎn)動的行程(轉(zhuǎn)角)不大于15°。穩(wěn)拌機轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后應(yīng)能自動回正。5.2.9履帶式穩(wěn)拌機直線行駛的跑偏量不大于直線測量距離的1%。5.2.10最小離地間隙應(yīng)符合以下要求：——轉(zhuǎn)子中置式穩(wěn)拌機不小于350mm;——轉(zhuǎn)子后置式穩(wěn)拌機不小于450mm。5.2.11換擋機構(gòu)應(yīng)操作靈活，定位可靠，不得有跳擋和自行脫擋現(xiàn)象。5.2.14操縱機構(gòu)應(yīng)符合GB/T8595的規(guī)定。5.2.15整機應(yīng)有良好的密封性能，按額定負(fù)荷作業(yè)1.5h后停機，各油管接頭、油塞部位10min內(nèi)不得滲漏。水箱、水管接頭5min內(nèi)應(yīng)無有水珠滴下。5.2.16司機室座椅應(yīng)能保證司機方便地進行操作，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)位置，座椅的振動應(yīng)符合5.3拌和裝置5.3.1拌和深度應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.3.2轉(zhuǎn)子應(yīng)根據(jù)用戶需求可更換。5.3.3拌和的刀頭應(yīng)具有良好的互換性，安裝和更換方便。5.3.4轉(zhuǎn)子軸承應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。345.4灑水裝置5.4.1灑水裝置應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要的供水量，管路不得漏水。5.5液壓系統(tǒng)5.5.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.5.2液壓油溫應(yīng)不大于80℃。5.5.3液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)不大于GB/T14039—2002中-/18/15的規(guī)定。5.5.4轉(zhuǎn)子升降油缸的沉降量不大于5mm/h。5.5.5應(yīng)具有良好的密封性能，不允許有滲漏和空氣吸入。5.5.6應(yīng)設(shè)置液壓油濾清器報警裝置。5.6.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.6.2電氣裝置應(yīng)安全可靠。5.6.3外部照明和信號裝置應(yīng)符合GB/T20418的規(guī)定。5.6.4應(yīng)安裝作業(yè)照明裝置。5.7可靠性整機作業(yè)可靠性考核時間為300h,首次故障前工作時間應(yīng)不小于150h,平均無故障工作時間應(yīng)不小于150h,可靠度應(yīng)不小于85%。5.8安全和環(huán)境保護5.8.1穩(wěn)拌機應(yīng)有過載保護裝置。5.8.2對司機和維護人員構(gòu)成危險的所有旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動和高溫部位，均應(yīng)有防護和隔離裝置。5.8.3作業(yè)人員上下通道和作業(yè)位置應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.8.4在涉及人身及設(shè)備安全的地方應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和危險圖示標(biāo)志，安全標(biāo)志和危險圖示應(yīng)5.8.5制動性能應(yīng)符合以下規(guī)定：——輪胎式穩(wěn)拌機制動性能應(yīng)符合GB/T21152的規(guī)定；——履帶式穩(wěn)拌機制動性能應(yīng)符合GB/T19929的規(guī)定。5.8.6噪聲限值應(yīng)符合以下規(guī)定：——機外輻射噪聲限值應(yīng)符合GB16710.1的規(guī)定；——司機耳旁噪聲不大于88dB(A)。5.8.7排氣污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。5.9整機外觀質(zhì)量5.9.2外觀涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的有關(guān)規(guī)定。5.9.3焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗準(zhǔn)備6.1.1.1試驗用的穩(wěn)拌機樣機安裝調(diào)試完畢，處于正常狀態(tài)。6.1.1.2樣機使用的燃油與潤滑油牌號應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的的規(guī)定，同一次試驗應(yīng)使用同一批燃油與潤滑油。6.1.1.3輪胎氣壓應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定，誤差不得超過±10kPa。6.1.1.4在整個試驗期間，樣機應(yīng)根據(jù)使用說明書進行技術(shù)保養(yǎng)，不得任意調(diào)節(jié)、更換及修理，對保養(yǎng)修理工作應(yīng)作詳細記錄。6.1.1.5試驗前按表A.1填寫樣機性能參數(shù)和主要部件的型號、參數(shù)。6.1.2氣候條件試驗時天氣應(yīng)為晴天或陰天，風(fēng)速不超過3m/s。6.1.3試驗用儀器設(shè)備和測量精度6.1.3.1試驗用的儀器、量具應(yīng)經(jīng)國家法定計量檢定機構(gòu)檢定，且在其檢定有效期內(nèi)方可使用。6.1.3.2各種直接測量參數(shù)，若無特殊說明，均取三次測量的平均值。測量精度應(yīng)符合GB/T211536.1.4試驗場地6.1.4.1定置試驗場地應(yīng)為平整、堅實的干硬性地面，在樣機最大外形尺寸范圍內(nèi)，地面各向坡度應(yīng)不大于0.5%,平面度要求不大于3mm/m2。應(yīng)為平整、堅實的干硬性路面，試驗路面的直線部分不少于100m,寬度應(yīng)不小于穩(wěn)拌機行駛狀態(tài)寬度的二倍。跑道兩端應(yīng)具有穩(wěn)拌機的轉(zhuǎn)向區(qū)域，跑道縱向坡度應(yīng)不大于1%,橫向坡度應(yīng)不大于1.5%。最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗場地的面積應(yīng)能允許穩(wěn)拌機作全圓周運動。爬坡和坡道駐車制動試驗場地坡度不小于20%。6.1.4.3作業(yè)試驗場地作業(yè)試驗場地的長度不少于50m,場地寬度應(yīng)能拌和四個單程，地面應(yīng)平坦。其縱向坡度應(yīng)小于0.5%。拌和物料應(yīng)為石灰穩(wěn)定土，石灰混合料所用的石灰及石灰劑量的配制應(yīng)符合JTJ034的規(guī)定，混合料的鋪層厚度應(yīng)符合樣機設(shè)計要求。鋪層允許用平地機攤鋪，人工修整，要求鋪層平整均勻。6.2尺寸參數(shù)的測定6.2.1試驗條件：6.2.2測定尺寸參數(shù)按下述方法進行：a)樣機停放在試驗場地上，轉(zhuǎn)向輪為直行位置，把轉(zhuǎn)子放置于地面和提升至最高兩個位置，將測定結(jié)果記入表A.2;b)水平尺寸除直接測量外，需借助于重錘，將測量尺寸兩端投影到地面上，并將樣機縱向中心線與各軸中心線也投影到地面上，按地面上需測尺寸兩端的投影點，以縱向中心線與各軸中心線為基準(zhǔn)進行測量；c)高度尺寸除直接測量外，可利用測量架、高度尺等專用量具進行測量；d)角度與通過半徑等參數(shù)，通過測定各特征點的位置，用計算或作圖法求得；e)輪距取兩輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)距離和的一半；f)軸距取左右兩側(cè)前后軸中心距離的平均值；g)轉(zhuǎn)子直徑應(yīng)在轉(zhuǎn)子兩端和中間3個截面，每個截面上相隔120°測定3個直徑尺寸，共9個直徑尺寸，取其平均值，如拌和齒非對稱布置，允許在上述測點用轉(zhuǎn)子鼓的直徑加兩個齒長代替轉(zhuǎn)56GB/T25648-2010子直徑。6.3質(zhì)量參數(shù)測定6.3.1試驗條件6.3.1.2按使用說明書規(guī)定加注油、水，并帶全隨車工具，司機室乘員質(zhì)量按規(guī)定人數(shù)(75kg/人)配置。6.3.1.3測量時樣機應(yīng)停穩(wěn)，制動器松開，不準(zhǔn)用三角木頂車，將轉(zhuǎn)子提升至最高位置，變速器置于空6.3.2試驗方法6.3.2.1輪胎式穩(wěn)拌機：樣機先從一個方向駛上地秤，分別稱量整機質(zhì)量G?,前軸分配質(zhì)量Gn,后軸分配質(zhì)量Ga,然后樣機調(diào)頭從相反方向駛上地秤，分別稱量整機質(zhì)量G?,前軸分配質(zhì)量Gm,后軸分配質(zhì)量G??;6.3.2.2履帶式穩(wěn)拌機：樣機先從一個方向駛上地秤，分別稱量整機質(zhì)量G?、左側(cè)(右側(cè))履帶分配質(zhì)量Gu和(Gg?);然后樣機調(diào)頭從相反方向駛上地秤，分別稱量整機質(zhì)量G?、左側(cè)(右側(cè))履帶分配質(zhì)量6.3.2.3用在輪胎下墊白紙壓印的方法，測出輪胎接地面積；6.3.2.4樣機質(zhì)量及有關(guān)參數(shù)按式(1)～式(9)計算，其中履帶式穩(wěn)拌機的接地比壓按式(9)計算，將測試和計算結(jié)果記入表A.3。式中：G——樣機工作質(zhì)量，單位為千克(kg);e?——前軸質(zhì)量分配率；G——前軸分配質(zhì)量，單位為千克(kg);ez——后軸質(zhì)量分配率；G;——后軸分配質(zhì)量，單位為千克(kg); (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)G?——左側(cè)履帶分配質(zhì)量，單位為千克(kg);Gg——右側(cè)履帶分配質(zhì)量，單位為千克(kg);p——樣機平均接地比壓，單位為帕(Pa);A,-—所有輪胎印痕包絡(luò)面積之和，單位為平方米(m2);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);6.4重心位置的測量穩(wěn)拌機的重心位置測定按GB/T8499的規(guī)定進行。6.5行駛性能試驗樣機在試驗前燃料、冷卻液、潤滑油等應(yīng)按規(guī)定加注，發(fā)動機啟動后水溫、油溫及油壓應(yīng)達到規(guī)定值。轉(zhuǎn)子提升到最高位置，輪胎氣壓應(yīng)達到規(guī)定值，履帶張緊度調(diào)至正常狀態(tài)。6.5.2行駛性能試驗方法如下：a)測定發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速；b)樣機行駛速度平穩(wěn)后，進入測試路段，分別測定樣機各擋行駛速度，往返各三次，并將結(jié)果記6.5.3最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗6.5.3.1輪胎式穩(wěn)拌機的最小轉(zhuǎn)彎直徑的試驗按GB/T8592的規(guī)定進行。6.5.3.2履帶式穩(wěn)拌機的最小轉(zhuǎn)彎直徑的試驗按如下方法進行：a)穩(wěn)拌機分別以最低穩(wěn)定行駛速度前進或后退，并將轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)至左轉(zhuǎn)彎和右轉(zhuǎn)彎的極限位置；b)用噴跡器(或劃線器)在機器及工作裝置、附屬裝置突出的最外點所形成的最小圓的直徑對地劃線行駛一周；c)測量各種轉(zhuǎn)向狀態(tài)的履帶外沿的行駛軌跡的最大直徑作為最小轉(zhuǎn)彎直徑；測量機器及工作裝置、附屬裝置突出的外點的水平投影軌跡的最大直徑作為機器的通過直徑。6.5.3.3試驗結(jié)果記入表A.5。6.5.4爬坡能力試驗6.5.4.1試驗方法如下：a)穩(wěn)拌機位于坡下助跑路段的始端，待發(fā)動機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后以最低行駛速度啟動，至坡底時將發(fā)動機調(diào)至最大供油狀態(tài)開始爬坡，測定通過測試路段的時間和距離(見圖1)。b)在中途爬不上時，將原因填入表A.6備注欄內(nèi)；若輸出功率和附著力有潛力，可提高行駛速度重復(fù)試驗，直至發(fā)動機達到最大輸出功率或履帶、輪胎滑移為止，按測定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度。圖1穩(wěn)拌機爬坡試驗的路段78GB/T25648—2010c)爬坡功率，按式(10)計算；式中：Np——爬坡所需功率，單位為千瓦(kW);d)爬坡速度，按式(11)計算；式中：vp——爬坡速度，單位為千米每小時(km/h)。式中：…………(11)…(12)vo?——提高行駛速度爬坡時的爬坡速度，按式(11)計算，單位為千米每小時(km/h);vp?——穩(wěn)拌機以最低行駛速度爬坡時的爬坡速度，按式(11)計算，單位為千米每小時(km/h)。6.5.4.2試驗結(jié)果記入表A.6。6.5.5轉(zhuǎn)向盤中位自由行程試驗6.5.5.1本項試驗僅適用于輪胎式穩(wěn)拌機。6.5.5.2試驗方法如下：a)啟動發(fā)動機，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；b)測定轉(zhuǎn)向盤從中位分別向左、向右自由轉(zhuǎn)動而不使轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動的角度。6.5.5.3試驗結(jié)果記入表A.7。6.5.6直線行駛性能試驗6.5.6.1本試驗僅適用于履帶式穩(wěn)拌機。6.5.6.2試驗方法如下：a)在直線跑道上進行試驗，試驗距離為履帶運行一圈樣機行駛距離的整數(shù)倍，并不少于50m;b)將樣機停在試驗路段的起始點，在樣機兩側(cè)的機架及相鄰履帶板上標(biāo)注記號。機架和相鄰履帶板上的記號要對齊，作為試驗的起始基準(zhǔn)；d)穩(wěn)拌機行駛試驗距離跑偏量e按式(13)、式(14)、式(15)計算：e=R(1—cosa) (13) (14) (15)e——穩(wěn)拌機行駛距離跑偏量，單位為毫米(mm);B——穩(wěn)拌機履帶的中心距，單位為毫米(mm);R——穩(wěn)拌機運行軌跡(圓弧)的半徑，單位為毫米(mm); 圖2履帶式穩(wěn)拌機直線行駛的軌跡6.5.6.3試驗結(jié)果記入表A.8。6.6操縱機構(gòu)操作力和行程試驗6.6.1試驗條件：發(fā)動機處于怠速狀態(tài)。6.6.2試驗方法如下：在發(fā)動機以最低和最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的情況下，分別按表A.9所列項目測定，并將測定結(jié)果記入表A.9,測試時手柄以正常速度操作，操作力在手柄中心位置上測定，行程以手柄上端位移表示。6.7密封性能試驗6.7.1在樣機工作1.5h后，立即進行密封試驗。結(jié)合面處目測無油跡或流痕為不滲油；滲油面積不超過200cm2或10min內(nèi)無油滴滴下為滲油，否則為6.7.3水箱(灑水箱、冷卻水箱),水管接頭，若5min內(nèi)無水珠滴下，但滲水浸濕面積不超過200cm2,則為滲水，若5min內(nèi)有水珠滴下或滲水浸濕面積超過200cm2,則為漏水。6.7.4試驗結(jié)果記入表A.10。6.8工作裝置空運轉(zhuǎn)性能試驗6.8.1試驗條件按6.5.1的規(guī)定。6.8.2轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)特性試驗方法發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下，測定轉(zhuǎn)子各擋轉(zhuǎn)速(無級變速的轉(zhuǎn)速分為5級),各級轉(zhuǎn)速測定時間不少于9GB/T25648—20106.8.3轉(zhuǎn)子移動特性試驗方法6.8.4試驗結(jié)果將轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)與發(fā)動機轉(zhuǎn)速的關(guān)系記入表A.11,并繪制其對應(yīng)關(guān)系曲線。將轉(zhuǎn)子移動特性試驗結(jié)果6.9拌和作業(yè)試驗6.9.1工作速度的測定6.9.1.1試驗條件按6.5.1的規(guī)定。6.9.1.2試驗方法6.9.2拌和質(zhì)量試驗6.9.2.1樣機按6.9.1.2規(guī)定的方法進行拌和作業(yè)，拌和的穩(wěn)定土為石灰穩(wěn)定土。6.9.2.2在轉(zhuǎn)子拌和寬度內(nèi)，橫向間距1m,縱向間距2m,20個點上下層共取40個穩(wěn)定土試樣。上層土樣距地面(0～100)mm,下層土樣距地面(200～300)mm(不大于拌和深度),各點上下層土樣均應(yīng)取300g。取樣點布置圖見圖3(圖中0點不計。)EL6.9.2.3穩(wěn)定土粉料(石灰)含量按JTJ057第7章的規(guī)定進行測定。 (16) (17)S,=|S-Sp|+1.96σs (18)Sr——粉料相對含量實測平均值，%;S;——第i個樣品中粉料相對含量實測值，%;os——粉料相對含量的標(biāo)準(zhǔn)差，%;S——粉料含量的設(shè)定值，%;試驗結(jié)果記入表A.15。b)環(huán)境溫度變化不大于5℃,風(fēng)速不大于3m/s。a)將溫度計的溫度感應(yīng)部分放入液壓油箱內(nèi)；c)當(dāng)連續(xù)三次測量的溫度波動值不大于3℃時，停止試驗。液壓油固體顆粒污染等級試驗按GB/T20082的規(guī)定進行。試驗結(jié)果記入表A.17。6.11.1.1輪胎式穩(wěn)拌機制動性能的試驗按GB/T21152的規(guī)定進行。6.11.1.2履帶式穩(wěn)拌機制動性能的試驗按GB/T19929的規(guī)定進行。噪聲測定按GB/T16710.2～GB/T16710.5的規(guī)定進行。氣溫不低于5℃,試驗應(yīng)在無雨天氣進行(如果對人和樣機及試驗場地影響不大，小雨天氣也可進行試驗)。6.12.1.2駕駛員及維修保養(yǎng)人員a)進行試驗的樣機駕駛員應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得操作許可證的技術(shù)工人；b)參加試驗的維修保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉穩(wěn)拌機的構(gòu)造，并具有熟練的維修技術(shù)。6.12.2試驗方法6.12.2.1可靠性試驗時間的規(guī)定為：a)作業(yè)時間：樣機作業(yè)時間的累計值。單次計時從穩(wěn)拌機拌和開始，到停機為止；b)故障時間：故障時間的累計值。單次計時從故障發(fā)生開始到故障排除、并確定樣機可正常運c)維修保養(yǎng)時間：按使用說明書規(guī)定進行的技術(shù)性例行保養(yǎng)時間的累計值。單次計時在養(yǎng)護工作開始到結(jié)束為止。6.12.2.2循環(huán)作業(yè)及試驗記錄如下：a)可靠性試驗采取連續(xù)循環(huán)作業(yè)的方式進行，平均每日不少于一個工作班，每工作班累計作業(yè)時間不少于6h;b)穩(wěn)拌機每連續(xù)工作2h后，允許停機15min;每工作班累計工作4h后，允許停機30min,在此停機時間內(nèi)，允許給樣機加油、加水或按使用說明書的規(guī)定進行例行維護保養(yǎng)；c)以50h為周期，測定一次變速箱、液壓油的溫度，輪胎氣壓，測量溫度前至少有2h連續(xù)工作d)在試驗過程中發(fā)生故障時，應(yīng)及時排除故障，不允許帶故障作業(yè)；e)可靠性試驗應(yīng)做好每班的試驗記錄，可靠性試驗情況及班次記錄記入表A.18;f)在進行可靠性試驗過程中，試驗人員應(yīng)注意觀察樣機各部位是否有異?，F(xiàn)象或故障，可靠性試驗過程中故障原始記錄記入表A.19。6.12.2.3故障按以下原則進行判定：a)在可靠性試驗中由于穩(wěn)拌機自身潛在因素和固有缺陷所致的故障，計為可靠性考核故障；b)由外界原因或操作人員違反操作規(guī)程而導(dǎo)致的故障，不計為可靠性考核故障；c)試驗過程中同時發(fā)生兩個以上的故障時，若故障之間有直接聯(lián)系，按其中最嚴(yán)重的故障類別計6.12.2.4故障分類方法如下：穩(wěn)拌機在可靠性試驗期間發(fā)生的故障，按其對人身安全、零部件損壞程度、功能降低程度及修復(fù)的表2故障的分類致命故障嚴(yán)重危及或?qū)е氯松韨觯饕考?yán)重報廢，導(dǎo)致穩(wěn)拌機主要功能喪失，或?qū)χ車h(huán)境造成嚴(yán)重危害。1.發(fā)動機嚴(yán)重?fù)p壞報廢。2.重要構(gòu)件(如車架)斷裂。3.車輪脫落或履帶行走機構(gòu)損壞造成嚴(yán)重后果。4.制動器失效損壞。5.轉(zhuǎn)向機構(gòu)失靈。嚴(yán)重故障÷嚴(yán)重影響穩(wěn)拌機的功能，性能指標(biāo)超出規(guī)范以外，必須停機修理，需要對重要的零部件進行更換或修理的故障。1.最大拌和深度或拌和寬度達不到設(shè)計要求。2.轉(zhuǎn)向、換向機構(gòu)等主要液壓元件損壞。3.各傳動齒輪、傳動軸承等主要零部件損壞。4.離合器、制動器、變速器損壞。表2(續(xù))一般故障明顯影響穩(wěn)拌機的主要功能，不導(dǎo)致主要總成、零部件的損壞，需對一般零部件進行更換或修理的故障。1.氣溫在5℃以上時發(fā)動機連續(xù)三次不能啟動。2.變速箱齒輪和換向齒輪不能正常嚙合。3.變速箱、離合器等主要液壓元件發(fā)生異常響聲。4.軸承、制動器及其他機件過熱，軸承溫度超過110℃。5.發(fā)動機連續(xù)二次自動熄火造成停機。6.漏水、漏油較嚴(yán)重。7.液壓系統(tǒng)中管道、管接頭損壞與更換。8.鍵、銷損壞與更換。9.各儀器、儀表失靈或損壞。10.焊接部位焊縫開裂長度大于5%的相對長度。輕度故障輕度影響穩(wěn)拌機的功能，不需要更換或修理零部件(緊固件除外),用隨機工具可以排除的故障。1.離合器因行程變化分離不徹底。2.滲水、滲油較嚴(yán)重。3.轉(zhuǎn)向燈、照明燈不亮。4.焊接部位開裂(焊)、長度小于5%相對長度。5.螺栓松動等故障。6.變速器內(nèi)油溫高，超過80℃。7.液壓油的溫度高，超過80℃。6.12.2.5各類故障的危害度系數(shù)按表3規(guī)定。表3故障的危害度系數(shù)故障類別致命故障嚴(yán)重故障一般故障輕度故障危害度系數(shù)316.12.3可靠性試驗數(shù)據(jù)的計算6.12.3.1首次故障前工作時間可靠性試驗中樣機在規(guī)定的使用條件下首次出現(xiàn)當(dāng)量故障數(shù)N為1或大于1的工作時間。6.12.3.2平均無故障工作時間按式(19)計算：式中：MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時(h);T——累計作業(yè)時間，單位為小時(h);t;——單次作業(yè)時間，單位為小時(h);N—當(dāng)量故障次數(shù)；……)e;——i類故障的危害度系數(shù)；n;——i類故障次數(shù)。注：當(dāng)N=0或N<1時，令N=1,在試驗報告中予以說明。6.12.3.3可靠度按式(20)計算：式中：R——可靠度，%;試驗結(jié)果記入表A.20。.:7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1穩(wěn)拌機出廠前應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證后方準(zhǔn)出廠。7.1.2出廠檢驗項目見表4。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型鑒定時；——產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)二年后再次生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2.2型式檢驗項目見表4。表4試驗項目試驗項目試驗內(nèi)容出廠試驗型式試驗靜態(tài)參數(shù)尺寸參數(shù)△△外觀質(zhì)量焊接件、鑄件、涂裝的質(zhì)量△△裝配質(zhì)量△△△△警告和安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤滑指示標(biāo)志、操作及工作位置指示標(biāo)志△△行駛性能△△△爬坡能力△最高行駛速度及各擋行駛速度△△△作業(yè)性能空運轉(zhuǎn)△△△△△△△△△最大拌和深度“△工作速度△拌和質(zhì)量△操縱、液壓、電氣系統(tǒng)△△△△△△△△表4(續(xù))試驗內(nèi)容出廠試驗安全、環(huán)保要求△△排氣污染物排放限值△△△△△安全裝置△△密封性能△△7.4判定規(guī)則經(jīng)型式檢驗，表4中帶*號項目有一項未達到本標(biāo)準(zhǔn)要求則判不合格品，其他項有三項未達到本標(biāo)8標(biāo)志使用說明書包裝運輸與貯存8.1.1穩(wěn)拌機應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明：穩(wěn)拌機使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。——產(chǎn)品使用說明書；——隨機備件和隨機專用工具清單；將氣和水放凈。存放期超過2個月時，應(yīng)將蓄電池拆下保存。每隔3個月應(yīng)定期檢查存放情況。試驗記錄表序號型式或參數(shù)1發(fā)動機型號標(biāo)定功率/kW額定轉(zhuǎn)速/(r/min)2工作裝置形式拌和寬度/mm最大拌和深度/mm轉(zhuǎn)子直徑/mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/(r/min)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向3驅(qū)動橋形式輪胎型號氣壓/kPa4液壓系統(tǒng)液壓泵型號壓力/MPa轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(mL/r)液壓馬達型號壓力/MPa轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(mL/r)5整機工作質(zhì)量/kg最高行駛速度/(km/h)工作速度/(km/h)爬坡能力/%最大牽引力/kN表A.2樣機外部尺寸測定記錄表樣機型號試驗地點試驗日期試驗人員序號23平均值12寬/mm3高/mm4轉(zhuǎn)子中心至后軸中心距離/mm5轉(zhuǎn)子寬度/mm6轉(zhuǎn)子直徑/mm7前懸/mm8后懸/mm9最小離地間隙/mm接近角/(°)離去角/(°)前輪輪距/mm后輪輪距/mm軸距/mm履帶寬度/mm履帶接地長度/mm履帶中心距/mm表A.3質(zhì)量及有關(guān)參數(shù)測定記錄表試驗地點試驗人員序號設(shè)計值123平均值1工作質(zhì)量G,/kg2前軸3后軸質(zhì)量分配率e?/%4左側(cè)5右側(cè)6平均接地比壓p/kPa注：序2、序3僅適用輪胎式穩(wěn)拌機，序4、序5適用履帶式穩(wěn)拌機。表A.4行駛速度試驗記錄表樣機型號試驗地點試驗日期試驗人員序號擋次測量時間/s實際行駛速度/(km/h)備注123平均值123平均值123平均值12345發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速/(r/min)表A.5最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗記錄樣機型號出廠編號試驗日期 駕駛員試驗人員行駛方向行駛速度/轉(zhuǎn)彎方向機器通過直徑/m備注履帶外沿軌跡機器最外側(cè)軌跡123平均值123平均值前進左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)后退左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn) 試驗日期試驗人員次數(shù)坡度/%測定距離/mS爬坡速度/爬坡功率/發(fā)動機轉(zhuǎn)速/備注表A.7轉(zhuǎn)向盤中位自由行程試驗記錄樣機型號試驗地點試驗日期出廠編號.試驗人員轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)角測量值/(°)平均值/(°)123樣機型號試驗地點試驗日期出廠編號試驗人員行駛方向擋位試驗距離L/m左右履帶運行距離差△L/mm跑偏量e/mm偏移量/%樣機型號試驗日期試驗地點試驗人員序號測定項目動作類別備注123平均值123平均值1主離合器操縱桿結(jié)合分離2轉(zhuǎn)向盤自由行程左右3制動踏板踏下4駐車制動制動5結(jié)合分離6副變速桿結(jié)合分離7轉(zhuǎn)子馬達操縱桿啟動停止8轉(zhuǎn)子升降操縱桿上升下降9罩殼后門操縱桿開啟閉合轉(zhuǎn)子側(cè)移操縱桿右移左移表A.10密封性能檢測記錄表樣機型號試驗地點出廠編號.試驗人員項…目滲漏處數(shù)表A.11轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測定記錄表樣機型號試驗地點試驗日期試驗員測量值12345發(fā)動機轉(zhuǎn)速/(r/min)轉(zhuǎn)子速度/(r/min)表A.12轉(zhuǎn)子移動特性測定記錄表樣機型號試驗日期試驗地點試驗人員轉(zhuǎn)子最大切深/m轉(zhuǎn)子升降時間/s轉(zhuǎn)子側(cè)移量/mm上升下降左右123表A.13工作速度測定記錄表樣機型號 試驗地點試驗日期 試驗員土質(zhì)序號最大拌和深度/mm發(fā)動機轉(zhuǎn)速/(r/min)工作速度/(km/h)123平均值表A.14拌和質(zhì)量試驗樣機型號