工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理手冊

頁數(shù):頁數(shù):共頁編制部門：裝配制造部文件編號:效力層級：細(xì)則類【三級制度】工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理手冊第一章安全三級教育培訓(xùn)第二章安全事故處理第三章會議管理第四章生產(chǎn)進(jìn)度管理第五章工廠車間現(xiàn)場5S管理第六章廢棄物資管理第七章工廠改善提案管理第一章安全三級教育培訓(xùn)1目的工廠所有從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位2依據(jù)管理法》。3工作流程員員工崗前三級安全培訓(xùn)流程人事專員入職報道組織公司級/廠級安全培訓(xùn)確定生產(chǎn)車間組織車間級安全培訓(xùn)確定生產(chǎn)班組組織班組級安全培訓(xùn)生產(chǎn)經(jīng)理工位長/班長安全工程師記錄訓(xùn)培級間車訓(xùn)培級組班培訓(xùn)大綱培訓(xùn)記錄工廠廠長訓(xùn)培級廠歸檔a.講解《公司》的架構(gòu)，考勤制度、薪金發(fā)放、假期、處罰、辭職等等問題；b.講解國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)，使用勞動保護(hù)的意義、內(nèi)容及基本要求，使；c.介紹《公司》的安全生產(chǎn)情況，包括企業(yè)發(fā)展史(含企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展史)、企業(yè)設(shè)d.介紹企業(yè)的安全生產(chǎn)組織架構(gòu)及成員，企業(yè)的主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度等等；安全生產(chǎn)經(jīng)驗不擅自離開工合，正確使用c要求及注意事項，事故多發(fā)部位、原案例的剖析，車間安全生a圍、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀況，消防設(shè)施等。重點介e報告領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員，并學(xué)會如培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師培訓(xùn)記錄廠級/車間級/班組級安全培訓(xùn)記錄表培訓(xùn)地點記錄人(培訓(xùn)目的、培訓(xùn)內(nèi)容、具體要求等，要求詳細(xì)記)錄參訓(xùn)人簽名第二章安全事故處理1目的規(guī)范生產(chǎn)安全事故處理流程，確保安全事故第一時間得到緊急處理，并弄清事故的發(fā)生原因和損失情況，最大限度的降低事2依據(jù)管理法》。3工作流程安安全事故處理流程總部綜合管理部長事故的嚴(yán)重程度重大安全事故收到報告一般事故故部門故故調(diào)查及處接受處理發(fā)布通報報關(guān)部門發(fā)生事故員工/部門理安全工程師事故場報告工廠廠長總經(jīng)理文檔安全事故調(diào)查分析報告一、事故簡要經(jīng)過(時間、地點、人、性別、部門、工種、事情經(jīng)過、傷情結(jié)果)1、直接原因(導(dǎo)致事故發(fā)生的直觀原因)2、間接原因(剔除直觀原因以外的因素)三、整改防范措施(針對以上各個要因提出對策措施)第三章會議管理1目的為加強(qiáng)工廠會議管理，提高會議的規(guī)范性和計劃性，進(jìn)而改善會議決策的質(zhì)量、效率，制定本流程。2依據(jù)3會議流程3.1會議管理流程會議組織人與會人員會議記錄人內(nèi)業(yè)工程師文檔賬全工程師全匯報材編制匯報周安全情況及異常接受并執(zhí)行生產(chǎn)/物流經(jīng)理生產(chǎn)執(zhí)行/物材料編制匯報生產(chǎn)執(zhí)行情況及異常接受并執(zhí)行廠廠長持會議組織異常對策并補(bǔ)充布置下作會議紀(jì)要審批接受并執(zhí)行計劃經(jīng)理計劃執(zhí)行情況及下周計劃周計劃完成情況及下周生產(chǎn)計劃布置接受并執(zhí)行每周一上午發(fā)出會議通知每(周一14：00)會議記錄工藝品質(zhì)經(jīng)理質(zhì)量匯報材編制匯報周質(zhì)量狀況及異常接受并執(zhí)行周生產(chǎn)例會會議紀(jì)要及進(jìn)表安全工程師產(chǎn)值、工資等人事管理數(shù)據(jù)及庫存數(shù)據(jù)及異常分析每月月初的第2個工作日時間：每月月初的第二周周一匯報月生產(chǎn)執(zhí)行情況及異常月工作會議記錄會議紀(jì)要及決議跟進(jìn)表布接受并執(zhí)行主持會議，講解上月度經(jīng)營數(shù)據(jù)(2h)組織異常對策并補(bǔ)充布置下月度計劃完成數(shù)據(jù)及異常分析匯報月物料供應(yīng)情況及長庫存物資狀況月計劃完成情況及下月生產(chǎn)計劃布置月度安全數(shù)據(jù)及異常分析月度質(zhì)量數(shù)據(jù)及異常分析交期、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)及異常分析月度經(jīng)營例會通知接受并執(zhí)行接受并執(zhí)行接受并執(zhí)行接受并執(zhí)行接受并執(zhí)行匯報月安全情況及異常匯報月質(zhì)量狀況及異常會議紀(jì)要審批物資供應(yīng)周期工藝品質(zhì)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理計劃經(jīng)理物流經(jīng)理工廠廠長檔序號會議名稱12345會議編號會議主持人會議記錄人會議時間序號部門123456789會議決議事項完成時限責(zé)任人完成情況檢查人關(guān)于召開XX周生產(chǎn)會議的通知廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)工藝經(jīng)理、物流經(jīng)理、計劃經(jīng)理、安全員、各工位長、內(nèi)業(yè)工程師(兼記錄)(一)安全(二)質(zhì)量(三)計劃(四)生產(chǎn)(五)物資到貨情況(六)廠長總結(jié)2、工作傳達(dá)及專項重點工作安排關(guān)于召開XX月度生產(chǎn)經(jīng)營會議的通知理、安全員、各工位長、內(nèi)業(yè)工程師(兼記錄)(一)工作完成情況(20分鐘，PPT形式。由廠長匯報)(二)工廠關(guān)鍵經(jīng)營指標(biāo)的差異分析(每部分5-8分鐘，共計約50分鐘。由各部門負(fù)2.2月度質(zhì)量情況(包括工藝紀(jì)律執(zhí)行情況)分析2.3月度計劃(包含庫存物資的控制)達(dá)成分析2.4月度重點物資供應(yīng)分析(交貨周期，供應(yīng)商供貨狀況)2.5月度生產(chǎn)執(zhí)行情況(設(shè)備管理、交付周期、產(chǎn)能瓶頸、員工士氣等)均產(chǎn)值等分析(三)下一步重點工作計劃及設(shè)想(20分鐘，由廠長布置)(四)需協(xié)調(diào)事項討論、工作分享(30分鐘，由廠長組織)第四章生產(chǎn)進(jìn)度管理1目的明確和規(guī)范各分公司工廠生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，特制定本流程。2依據(jù)3流程計劃工程師計劃工程師采購工程師下達(dá)生產(chǎn)計劃分解日程計劃跟進(jìn)近3日生產(chǎn)計劃內(nèi)長周期/重要物資到貨情況落實采購到貨情況調(diào)整生產(chǎn)計劃計劃完成異常是否異常工藝、品質(zhì)、設(shè)備工師提供異常對策是否能保證計劃生產(chǎn)經(jīng)理接受生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)計劃工位長執(zhí)行生產(chǎn)計劃提出異常生產(chǎn)計劃跟進(jìn)表序號序號訂單號型號計劃生產(chǎn)數(shù)量計劃完成時間123…第五章車間現(xiàn)場5S管理1目的為了加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成廠區(qū)管理嚴(yán)格化、操作規(guī)范化、擺放有序化、衛(wèi)生整潔化的良好環(huán)境和氛圍，特制定本流程。2依據(jù)工廠管理需要.3流程發(fā)布檢查通知參與檢查參與檢查NO編制檢查報告YES問題點整改并反饋整改情況下期復(fù)檢存檔生產(chǎn)經(jīng)理工位長現(xiàn)場檢查文檔發(fā)布序號車間/工位改善前照片問題點改善要求改善后照片檢查日期要求期1235S檢查表(一)整理(二)(三)(四)(五)評語工作區(qū)域是否有與工作無關(guān)的東西具及刀具等擺放是否整齊有序(放置于工具架上)面、柜臺上是否有不需要的東西工作區(qū)域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放工作區(qū)域通道是否暢通，界線是否清晰各種生產(chǎn)報表、記錄本是否標(biāo)識、擺放整齊成品、半成品、樣品、不合格品等是否標(biāo)識清楚不良品及不良區(qū)域是否使用紅色標(biāo)識作區(qū)域是否整潔，是否有塵垢生產(chǎn)線使用的機(jī)器、儀器、工具等是否清潔無油污生產(chǎn)線使用的容器是否清潔、標(biāo)識、擺放整齊各種白板書寫是否及時、整齊、美觀進(jìn)入工作區(qū)域時是否穿戴好工作服抽煙,地面是否有煙蒂整個工作區(qū)域規(guī)劃是否合理、順暢、整潔吐痰及亂扔垃圾現(xiàn)象車間是否安靜(員工不可大聲講話)地離開年月55555555555555555555第六章廢棄物處置管理1目的為規(guī)范車間內(nèi)廢棄物的清理及處置，加強(qiáng)對各種廢棄物的控2依據(jù)工廠管理需要.3流程提交廢棄物資清單判斷物料類型(固定資產(chǎn)或低置易耗品)發(fā)表技術(shù)意見報廢是否報廢拍賣生產(chǎn)經(jīng)理工藝品質(zhì)經(jīng)理廠長部廢棄物處理記錄表廢棄物處置報審表發(fā)表車間意見低值易耗報廢批準(zhǔn)批準(zhǔn)核核廢棄物處理記錄表廢棄物(低值易耗品)處理申請表聯(lián)系電話物資名稱物料數(shù)量年月日部門意見廠長意見廢棄物(固定資產(chǎn))處理申請表年年月日聯(lián)系電話物資名稱部門意見工藝品質(zhì)意見廠長意見簽字：綜合管理部意見物料數(shù)量第六章工廠改善提案管理1目的為提高結(jié)構(gòu)件廠員工的品質(zhì)意識，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高工作績效，特制定本流程。2依據(jù)3流程生產(chǎn)經(jīng)理品質(zhì)技術(shù)經(jīng)理物流經(jīng)理計劃經(jīng)理部門主管初步判斷合理化建議提案表判斷實施部門，并組織實施不采納組織實施評估實施效果并提報獎勵建議發(fā)布提案采納意見、實施效果及獎勵通報人力資源室人事專員生產(chǎn)