Lean-production-精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介20161101

精益生產(chǎn)---LeanproductionPreparedBy:yimingchen你的選擇？老板薩達(dá)姆:投資100萬元從伊拉克販賣石油3000桶到美國(guó)給布什銷售，每桶盈利100元，每三個(gè)月往返一次老板拉登：投資100萬元從阿富汗販賣石油3000桶到美國(guó)給布什銷售，每桶盈利100元，每一個(gè)月往返一次

由于美國(guó)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，對(duì)石油需求量很大，供不應(yīng)求，以上兩位老板都想擴(kuò)大生意，但其資金緊缺，急于找一個(gè)合伙人。假設(shè)你是合伙人，你會(huì)選擇誰?為什么？多勞多得獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)分子記下你的勞動(dòng)成果Group1Group2Group3目錄一〕生產(chǎn)方式開展二〕七大浪費(fèi)三〕精益生產(chǎn)四〕精益思想五〕精益生產(chǎn)在Vtech效益六〕精益生產(chǎn)理念的擴(kuò)展理論一〕生產(chǎn)方式開展生產(chǎn)方式開展過程1.20世紀(jì)以前以歐洲〔英法〕為主導(dǎo)的單件生產(chǎn)方式產(chǎn)量低組織結(jié)構(gòu)分散無標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)本錢高勞動(dòng)力在設(shè)計(jì)，機(jī)械加工及裝配方面技巧嫻熟生產(chǎn)方式開展過程2.二次世界大戰(zhàn)后，需求增加，由福特汽車公司采用大量生產(chǎn)方式以1908年生產(chǎn)的T型車為代表，1955年到達(dá)大量生產(chǎn)的全勝期生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式項(xiàng)目產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一設(shè)備和工裝通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴分工和作業(yè)內(nèi)容粗略，豐富多彩細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)操作工人懂設(shè)計(jì)，制造，

具有高超操作技術(shù)不需要專門技術(shù)庫存高高制造成本高低產(chǎn)品品質(zhì)低高市場(chǎng)需求極少量需求物質(zhì)匱乏，供不應(yīng)求統(tǒng)一計(jì)量互換/簡(jiǎn)單，組裝簡(jiǎn)便勞動(dòng)分工產(chǎn)量大發(fā)動(dòng)機(jī)59422662磁電機(jī)20575車橋15026.583整車總裝75093881913年秋單件生產(chǎn)方式〔分鐘〕1914年秋大量生產(chǎn)方式〔分鐘〕工時(shí)節(jié)約〔%〕福特生產(chǎn)變革效益1915年((工程雜志))生產(chǎn)方式開展過程3.20世紀(jì)50年代，日本豐田采用JIT生產(chǎn)方式，其鼻祖為大野耐一1985年，麻省理工學(xué)院花500萬美元成立“國(guó)際汽車方案”對(duì)豐田生產(chǎn)方式研究，由美國(guó)人丹尼爾.魯斯提出精益生產(chǎn)方式〔LeanProduction)概念精益生產(chǎn)是解決大批量生產(chǎn)所產(chǎn)生的Muda(浪費(fèi)〕的強(qiáng)有力的武器1989年汽車生產(chǎn)指標(biāo)比照業(yè)績(jī)指標(biāo):生產(chǎn)率〔工時(shí)/車〕：16.825.136.2質(zhì)量〔組裝缺陷/100輛車〕60.082.397.0平面布置：場(chǎng)地〔平方英尺/車/年〕5.77.87.80修理廠地大小〔占組裝場(chǎng)地%〕4.112.914.4庫存〔八個(gè)樣件，日)0.22.92.0日本廠美國(guó)廠歐洲廠二〕七大浪費(fèi)浪費(fèi)工廠中的浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致本錢增加的因素一種浪費(fèi)通常會(huì)導(dǎo)致另一種浪費(fèi)，而后整個(gè)工廠看起來很忙，其實(shí)沒有獲利因此：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力非常重要

七種浪費(fèi)形式4.搬運(yùn)浪費(fèi)1.不良品浪費(fèi)2.生產(chǎn)過剩浪費(fèi)7.不平衡/等待浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)6.不合理動(dòng)作浪費(fèi)3.加工浪費(fèi)庫存/等待浪費(fèi)過多的在制品--設(shè)備停止運(yùn)行?是由于設(shè)備故障？?還是由于沒有生產(chǎn)排期？--由于過量生產(chǎn)

庫存/等待浪費(fèi)存貨過多--過多的原材料?是由于每月交貨一次？?是由于錯(cuò)誤的訂單？

--過多的成品?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？?是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？每月的生產(chǎn)批量搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”--找到，拿起，移動(dòng)，用手放，然后

--從手推車移到貨板

--從貨場(chǎng)到工廠--從工廠到生產(chǎn)線--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間--從機(jī)械化車間到操作工位非增值不平衡/等待浪費(fèi)為什么最忙的總是我？制造流程浪費(fèi)補(bǔ)充一點(diǎn)!我想要的箱子在最下面FIFO哥們，看一下我擺的盒子多整齊我怎么能拿到第一個(gè)呢？消除浪費(fèi)的方法遵守規(guī)那么立即執(zhí)行強(qiáng)烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅(jiān)持2~3年不中斷三〕精益生產(chǎn)目錄精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)系統(tǒng)CrossflowV.SThroughflow精簡(jiǎn)工作空間Fixture改進(jìn)InLineSystem多技能員工標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善Loss分類，發(fā)現(xiàn)問題Onepieceflow看板管理Cell生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)V.S傳統(tǒng)生產(chǎn)1.精益生產(chǎn)的目的目標(biāo)--建立一個(gè)有使用價(jià)值的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠在確切的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)怎樣做呢?

---追求真正的效率2.理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)使顧客滿意方案和控制：符合顧客的要求適合于生產(chǎn)設(shè)計(jì)：符合顧客的要求適合于生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)傳統(tǒng)的效率是:簡(jiǎn)單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率是:消除浪費(fèi)--庫存/等待--搬運(yùn)--取放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)2.理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)提高效率如果不能對(duì)客戶按時(shí)交貨，在好的想法也是無用

--例如：良好的質(zhì)量，良好的數(shù)量，但是時(shí)間不合要求縮短Leadtime是很重要的.Leadtime=有效時(shí)間+庫存/等待/搬運(yùn)時(shí)間2.理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短Leadtime精益生產(chǎn)系統(tǒng)和傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)比較

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)自働化2.理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.CrossflowVsThroughflow交叉式流程：根據(jù)設(shè)備特性布局平行化管理--按方案生產(chǎn)生產(chǎn)物流不清晰責(zé)任心差直線式流程：根據(jù)生產(chǎn)流程布局設(shè)備垂直管理--易于成品/在制品的控制--易于產(chǎn)量/人力控制責(zé)任心更強(qiáng)4.精簡(jiǎn)工作空間通過縮短工作間的距離，我們可以：--消除庫存浪費(fèi)--增加空間的利用率工作不平衡-----〉連續(xù)生產(chǎn)5.夾具改進(jìn)改進(jìn)JIG可以減少移動(dòng)浪費(fèi)CASTCAST6.In-line操作通過連接整條拉的每一個(gè)工位，我們可以：--消除運(yùn)輸及搬運(yùn)浪費(fèi)--消除庫存及等待浪費(fèi)

將兩條拉同步操作，我們可以：

--減少WIP,較少操作員7.多技能員工培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會(huì)三種操作員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備這些輕微的變化最終會(huì)使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變8.標(biāo)準(zhǔn)化找到一種可度量的行為使我們?cè)谙旅娴倪^程中消除浪費(fèi)--鍛煉能力--減少在制品每天重復(fù)這種規(guī)范操作10次a.點(diǎn)--線--面一個(gè)操作到另一個(gè)操作一條拉到另一條拉一個(gè)廠到另一個(gè)廠9.持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善b.根本理念開始只找出個(gè)3各最重要的浪費(fèi)去解決思考消除浪費(fèi)的措施將良好的方法應(yīng)用到其他領(lǐng)域開動(dòng)腦筋c.進(jìn)一步的改善七個(gè)根本步驟：符合客戶的愿望消除浪費(fèi)改善操作及流程布置貨場(chǎng)無效的工作方法浪費(fèi)提高操作技能和知識(shí)水平簡(jiǎn)單化管理d.改善環(huán)直線型物流精簡(jiǎn)移動(dòng)范圍及空間頭腦風(fēng)暴提高水平多技能員工InLine操作改進(jìn)JIGe.改善步驟1.站在現(xiàn)場(chǎng)

2.識(shí)別浪費(fèi)

3.先試一下5.重新思考一下6.再作改進(jìn)運(yùn)作損失標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)平衡損失平衡損失技能損失技能損失標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際操作時(shí)間10.Loss分析，便于發(fā)現(xiàn)問題11.OnePieceFlow什么是onepieceflowOnepieceflow的優(yōu)點(diǎn)為什么推行onepieceflow推行onepieceflow的條件當(dāng)今社會(huì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈，商品逐步向多元化開展，工廠訂單亦隨之向少量化和不定化開展。能夠縮短加工周期，提高庫存周轉(zhuǎn)率的onepieceflow生產(chǎn)方式變成主流onepieceflow是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。1.

什么是One-pieceflow2.One-pieceflow的優(yōu)點(diǎn)1：WIP少，對(duì)外界反響迅速，轉(zhuǎn)機(jī)快客戶減單，馬上轉(zhuǎn)機(jī)沒問題，做完手上這部就可以了

2：WIP少，容易暴露問題，以便加以解決海水低了才知道這么多石頭一帆風(fēng)順Xxx料錯(cuò)了，快改正來

3：WIP少，出了問題，受影響程度低

好的，Line上只有幾部機(jī)生產(chǎn)線整潔，操作方便

4：工作臺(tái)整潔，操作方便3.

為什么要推行One-pieceflow問題1：不容樂觀的現(xiàn)象問題2：堆積嚴(yán)重，操作不便要是多一張臺(tái)就好了？…...要是有個(gè)自動(dòng)化小車就好了問題3：WIP多造成搬運(yùn)和移動(dòng)浪費(fèi)問題4：過量的WIP隱藏了大量的生產(chǎn)問題老板，生產(chǎn)線一切正常，沒問題問題5：WIP多，影響轉(zhuǎn)產(chǎn)速度隨便放一放，我找個(gè)箱子來！快點(diǎn)，另一產(chǎn)品已經(jīng)來啦問題6：S/O尾數(shù)多，盤點(diǎn)和清尾困難我也不想看到這種情況，但你給我的數(shù)又老是不準(zhǔn)！每次盤點(diǎn)都這么煩人！PMC4.

推行One-pieceflow的條件1、對(duì)工藝排位的要求：a.各工位平衡

b.傳遞方便

c.O.P.F.的意識(shí)傳遞方便工位平衡2、對(duì)工具的要求：a.性能穩(wěn)定

b.

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)試3、物料供給：a.保證質(zhì)量b.準(zhǔn)時(shí)c.明確的標(biāo)示實(shí)行One-pieceflow各生產(chǎn)環(huán)節(jié)連接緊密物料供給不及時(shí)或取料時(shí)間長(zhǎng)都會(huì)使生產(chǎn)出現(xiàn)停頓4、解決問題的速度要快

a.團(tuán)隊(duì)合作

b.

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟進(jìn)處理解決不了的問題及時(shí)上報(bào)有問題及時(shí)討論共同解決12.看板管理1.KANBAN管理的概念與目的概念：建立生產(chǎn)物料的標(biāo)準(zhǔn)庫存，通過目視化管理使生產(chǎn)物料只在需要的時(shí)候，按需要的量采購生產(chǎn)所需要的物料。也就是追求一種無庫存或庫存到達(dá)最小，恰好的高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)目的：徹底消除有生產(chǎn)過剩和庫存引起的一系列的浪費(fèi)2.

物料目視化管理實(shí)例:

物料使用方法:物料按優(yōu)先順序使用:第一個(gè)循環(huán)從左1-6編號(hào)的界限內(nèi)箱數(shù)使用，至第3編號(hào)時(shí)到達(dá)庫存報(bào)警，開始訂貨，在采購L/T內(nèi)每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二個(gè)庫存報(bào)警點(diǎn)時(shí)，說訂貨量已經(jīng)回來，按先進(jìn)先出原那么進(jìn)行第二循環(huán):從右1-6編號(hào)的界限內(nèi)箱數(shù)使用，至第3編號(hào)時(shí)到達(dá)庫存報(bào)警，又開始訂貨…..新舊物料交替時(shí)不用移動(dòng)，如此循環(huán)使用.1/62/53/44/3

5/2

6/1

1/6標(biāo)貼第一個(gè)循環(huán)物料從左至右1-6使用

第二個(gè)循環(huán)物料從右至左1-6使用物料報(bào)警線庫存報(bào)警ABAB區(qū)間:物料預(yù)留空間BC區(qū)間擺放其他物料C物料分界線13.Cell生產(chǎn)方式Cell式生產(chǎn)方式Cell是生產(chǎn)方式是解決小批量生產(chǎn)的最正確方式之一利用小型化的制造器械及較少的工人操作，在單一流程中即可完成產(chǎn)品裝配小型化生產(chǎn)線小批量多功能直線型流水線生產(chǎn)裝配檢查包裝Cell式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)柔性化生產(chǎn)適應(yīng)需求傳送帶拉產(chǎn)品時(shí)間轉(zhuǎn)拉損失CellLine產(chǎn)品時(shí)間在三個(gè)cell中同時(shí)生產(chǎn)以產(chǎn)品類型安排cell生產(chǎn)量與銷售量同步產(chǎn)量變化傳送帶拉增減生產(chǎn)線困難CellLine以工人數(shù)量安排cell生產(chǎn)以cell數(shù)量安排生產(chǎn)生產(chǎn)線布局靈活傳送帶拉改變生產(chǎn)線布局困難CellLine可以根據(jù)不同產(chǎn)品的特性工人熟練程度及產(chǎn)量采用不同的cell形式節(jié)省人工及空間提高效率，節(jié)省人工傳送帶拉工作臺(tái)Handling

損失Cellline減少平衡損失，提高效率，減少人工工作時(shí)間流程平衡損失OutputTime轉(zhuǎn)拉損失Cell式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)傳送帶拉Cellline取消傳送帶節(jié)省空間縮小工位間隙節(jié)省空間節(jié)省空間縮短生產(chǎn)周期，減少庫存，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢查裝配包裝庫存代表產(chǎn)品在生產(chǎn)中的滯留搬運(yùn).在不同的裝配階段存在產(chǎn)品搬運(yùn)，滯留損失.產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋較慢.質(zhì)量責(zé)任人不清晰傳送帶生產(chǎn)線Cell生產(chǎn)線工作單元裝配檢查包裝裝配檢查包裝.減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的滯留，縮短生產(chǎn)周期.減少庫存.產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋比較快.質(zhì)量責(zé)任人清晰，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)及員工的工作熱情Cell式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)Cell拉圖樣F2F1FPCAssyF1F2CombineFPCchassisLSChassisAssyAdjust5personsMech.Adjust(CH1)3personsFinalassy.FA1FA2MA1MA2MA3LS1LS2LS3D1DockingofmechOrg.structure:Assembly12pers.Mech.adjust3persAdjust5persCelllinecycletime:45sec固定機(jī)座螺絲*3固定齒輪螺絲*1安裝導(dǎo)軌螺絲*1安裝齒輪蓋A螺絲*1安裝齒輪蓋B螺絲*1安裝頂蓋螺絲*3加油*10連接模式齒輪連接減速齒輪連接凸輪A連接凸輪B14.精益生產(chǎn)V.S大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式項(xiàng)目產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化設(shè)備和工裝通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工和作業(yè)內(nèi)容粗略，豐富多彩細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)，制造，

具有高超操作技術(shù)不需要專門技術(shù)多技能庫存高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物質(zhì)匱乏，供不應(yīng)求買方市場(chǎng)1.明確特定產(chǎn)品的價(jià)值

2.識(shí)別每種產(chǎn)品的價(jià)值流使價(jià)值流不斷地流動(dòng)讓客戶從生產(chǎn)者方向拉動(dòng)價(jià)值永遠(yuǎn)追求盡善盡美WorkSmarterNotHarder四.)精益思想五〕精益生產(chǎn)在VTECHICellSYSTEMStorePartsSPIRALSYSTEMabcdefdecLINESYSTEM2341.....nRabbitRunECellSYSTEM12..nCellsystemStorePartsConveyorLineVsLeanProductionModelFactorCoveyorlineLeanProductionImprovementOutput/manhr1.031.3228%ManufacturingCostHK$10.32/unitHK$8.28/unit20%LineBalanceIndex63.90%89.60%26%FPY81%87.30%6%Area3.34sq.m2.10sq.m37%Output/manh