氣壓制動(dòng)器 外置式制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂規(guī)范指引

T/ZZB0516—2018

氣壓制動(dòng)器外置式制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外置式制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂（以下簡稱自動(dòng)調(diào)整臂）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車和掛車氣壓鼓式制動(dòng)器用的外置式制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動(dòng)名詞術(shù)語及其定義

GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7324通用鋰基潤滑脂

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T1033—2016氣壓制動(dòng)器外置式間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置技術(shù)要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

GB/T5620界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

額定力矩Teratetorque

產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的額定工作壓力下，制動(dòng)氣室推桿推動(dòng)自動(dòng)調(diào)整臂，使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最大工作力矩

值。

注：額定力矩的單位為N·m表示。

3.2

自動(dòng)調(diào)整臂automaticslackadjuster

自動(dòng)地補(bǔ)償制動(dòng)襯片與制動(dòng)鼓之間間隙達(dá)到設(shè)定間隙的調(diào)節(jié)裝置。

4基本要求

4.1設(shè)計(jì)

4.1.1應(yīng)具備制動(dòng)間隙自動(dòng)計(jì)算能力，設(shè)計(jì)過程應(yīng)具備信息化管理。

1

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4.1.2應(yīng)具備通過軟件對(duì)零部件剛性、強(qiáng)度、模態(tài)等性能進(jìn)行仿真分析的能力。

4.2材料及零部件

4.2.1殼體應(yīng)采用球墨鑄鐵,材料性能要求不低于QT500-7，球化級(jí)別要求不小于3級(jí)。

4.2.2蝸輪、蝸桿應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼等材料。

4.2.3潤滑脂性能應(yīng)符合GB/T7324規(guī)定2號(hào)通用鋰基潤滑脂的要求。

4.2.4自動(dòng)調(diào)整臂零部件材料應(yīng)滿足GB/T30512的要求。

4.3工藝裝備

4.3.1殼體等主要零部件應(yīng)采用數(shù)控加工。

4.3.2總成裝配應(yīng)采用制造執(zhí)行系統(tǒng)，產(chǎn)品應(yīng)具備制造批次可追溯。

4.3.3應(yīng)具備調(diào)節(jié)力矩等關(guān)鍵參數(shù)100%在線檢測能力，且檢測數(shù)據(jù)應(yīng)能在線自動(dòng)分析。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)具備金屬材質(zhì)的材料成分、金相組織、力學(xué)性能、關(guān)鍵尺寸等方面的檢驗(yàn)檢測能力。

4.4.2應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)整臂高低溫試驗(yàn)、耐腐蝕性、自動(dòng)調(diào)整功能耐久性、粉塵試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)、靜

強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1殼體表面質(zhì)量

殼體表面漆膜應(yīng)色澤均勻，不得有缺漆、露底等缺陷。

5.1.2殼體耐中性鹽霧試驗(yàn)

殼體經(jīng)耐中性鹽霧試驗(yàn)240h后，單側(cè)銹蝕蔓延≤2mm。

5.2調(diào)節(jié)力矩

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.3自由間隙

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，在距自動(dòng)調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測的各自由間隙均不應(yīng)大于5.5mm。

5.4高低溫試驗(yàn)

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)能進(jìn)行正常調(diào)整（推桿行程減少）。

5.5耐腐蝕性

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)不應(yīng)失效，試驗(yàn)后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求。

5.6自動(dòng)調(diào)整功能耐久性

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在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)不應(yīng)失效，試驗(yàn)后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于50萬次。

5.7粉塵試驗(yàn)

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)不應(yīng)失效，試驗(yàn)后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求。

5.8耐久性試驗(yàn)

5.8.1齒輪副完整性

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)過程中，任一檢測階段所測調(diào)節(jié)力矩應(yīng)在5.2規(guī)定基礎(chǔ)上，上偏差加大

20N·m的要求范圍內(nèi)，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于50萬次。

5.8.2殼體完整性

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的殼體應(yīng)無裂痕和裂紋。

5.9靜強(qiáng)度

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，自動(dòng)調(diào)整臂的蝸輪、蝸桿和殼體應(yīng)無影響使用性能的損壞。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)相關(guān)要求

試驗(yàn)裝置，應(yīng)滿足QC/T1033—2016中第5章的規(guī)定。

6.2一般要求

6.2.1殼體表面質(zhì)量

采用目測檢驗(yàn)。

6.2.2殼體耐中性鹽霧試驗(yàn)

試驗(yàn)方法按GB/T1771的規(guī)定。

6.3調(diào)節(jié)力矩

按QC/T1033—2016中6.1的規(guī)定。

6.4自由間隙

按QC/T1033—2016中6.2的規(guī)定。

6.5高低溫試驗(yàn)

按QC/T1033—2016中6.3的規(guī)定。

6.6耐腐蝕性

6.6.1按QC/T1033—2016中6.4.1至6.4.8的規(guī)定。

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6.6.2試驗(yàn)過程中,如果距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力矩

初始行程6.0mm,則認(rèn)為自動(dòng)調(diào)整臂失效,終止試驗(yàn)。

6.6.3試驗(yàn)結(jié)束后，按6.3進(jìn)行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

6.7自動(dòng)調(diào)整功能耐久性

6.7.1按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將自動(dòng)調(diào)整臂安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。

6.7.2按0.4Te的試驗(yàn)力矩進(jìn)行100次制動(dòng)試驗(yàn)或至氣室推桿行程穩(wěn)定為止。

6.7.3分別按0.4Te、0.6Te、0.8Te、Te的試驗(yàn)力矩進(jìn)行制動(dòng)，記錄此時(shí)150mm臂長處的位移量，作

為對(duì)應(yīng)試驗(yàn)力矩的初始行程。

6.7.4試驗(yàn)順序及試驗(yàn)條件按表1進(jìn)行試驗(yàn)，每次制動(dòng)的工作時(shí)間按QC/T1033—2016中6.4.8的規(guī)

定。

6.7.5試驗(yàn)過程中，為模擬制動(dòng)襯片磨損，每進(jìn)行160次制動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)增大制動(dòng)間隙，使自動(dòng)調(diào)整臂

制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)角增加0.5°；每進(jìn)行5×104次制動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)拆下樣件，按使制動(dòng)間隙增大方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪

50°，重新安裝樣件。

6.7.6試驗(yàn)過程中,如果距自動(dòng)調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力矩初

6.7.7始行程6.0mm,則認(rèn)為自動(dòng)調(diào)整臂失效,終止試驗(yàn)。

6.7.8試驗(yàn)結(jié)束后，按6.3進(jìn)行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

表1自動(dòng)調(diào)整功能耐久性試驗(yàn)順序及試驗(yàn)條件

試驗(yàn)順序試驗(yàn)力矩試驗(yàn)次數(shù)/次

4

10.4Te38.75×10

4

20.6Te8.75×10

4

30.8Te2.125×10

4

4Te0.375×10

6.8粉塵試驗(yàn)

6.8.1按QC/T1033—2016中6.6.1至6.6.7的規(guī)定。

6.8.2試驗(yàn)過程中,如果距自動(dòng)調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力矩初

始行程6.0mm,則認(rèn)為自動(dòng)調(diào)整臂失效,終止試驗(yàn)。

6.8.3試驗(yàn)結(jié)束后，按6.3進(jìn)行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

6.9耐久性試驗(yàn)

6.9.1齒輪副完整性

6.9.1.1按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將自動(dòng)調(diào)整臂安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。

6.9.1.2調(diào)整制動(dòng)氣室推桿與自動(dòng)調(diào)整臂力臂的夾角,使試驗(yàn)載荷達(dá)到額定力矩時(shí),制動(dòng)氣室推桿與自

動(dòng)調(diào)整臂的力臂處于垂直狀態(tài),即推桿與力臂的夾角為90°±3°。

6.9.1.3按0.4Te的試驗(yàn)力矩進(jìn)行100次制動(dòng)試驗(yàn)或至氣室推桿行程穩(wěn)定為止。

6.9.1.4分別按0.4Te、0.6Te、0.8Te、Te的試驗(yàn)力矩進(jìn)行制動(dòng)，記錄此時(shí)150mm臂長處的位移量，

作為對(duì)應(yīng)試驗(yàn)力矩的初始行程。

6.9.1.5在自動(dòng)調(diào)整臂的蝸桿軸和蝸輪上做標(biāo)記,以便試驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)力矩檢查后將其復(fù)位。

6.9.1.6試驗(yàn)順序及試驗(yàn)條件按表1進(jìn)行試驗(yàn)，每次制動(dòng)的工作時(shí)間按QC/T1033—2016中6.4.8的

規(guī)定。

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6.9.1.7在完成12.5×104、25×104、38.75×104、47.5×104、49.625×104和50×104次制動(dòng)試驗(yàn)后,

應(yīng)按如下方法對(duì)自動(dòng)調(diào)整臂力矩進(jìn)行檢查。

——按使制動(dòng)間隙增大方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸5圈；

——再按使制動(dòng)間隙減小方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸10圈。

記錄蝸桿正轉(zhuǎn)時(shí)的最大力矩、蝸桿反轉(zhuǎn)時(shí)的最大力矩和最小力矩。測量結(jié)束后將蝸桿軸和蝸輪復(fù)位，

繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.9.1.8試驗(yàn)過程中,如果距自動(dòng)調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力矩

初始行程6.0mm,則終止試驗(yàn)。

6.9.1.9試驗(yàn)過程中，任一檢測階段所測調(diào)節(jié)力矩超過在5.2規(guī)定基礎(chǔ)上，上偏差加大20N·m的要

求范圍內(nèi)，則終止試驗(yàn)。

6.9.2殼體完整性

按QC/T1033—2016中6.7.2的規(guī)定。

6.10靜強(qiáng)度

按QC/T1033—2016中6.8的規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類型

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1殼體表面質(zhì)量√√5.1.16.2.1

2殼體耐中性鹽霧試驗(yàn)—√5.1.26.2.2

3調(diào)節(jié)力矩√√5.26.3

4自由間隙—√5.36.4

5高低溫試驗(yàn)—√5.46.5

6耐腐蝕性—√5.56.6

7自動(dòng)調(diào)整功能耐久性—√5.66.7

8粉塵試驗(yàn)—√5.76.8

9耐久性試驗(yàn)—√5.86.9

10靜強(qiáng)度—√5.96.10

注：“√”表示要進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”表示不進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品經(jīng)制造商檢驗(yàn)部門檢測，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)附有合格證明方可出廠。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1項(xiàng)目

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型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時(shí)；

——定型后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)備有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——老產(chǎn)品生產(chǎn)場地變更；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；

——客戶或上級(jí)部門提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.2抽樣

型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽檢數(shù)量不少于5件，經(jīng)檢驗(yàn)若有一項(xiàng)

不合格，則判該批次產(chǎn)品為不合格。

7.3.3試驗(yàn)順序和樣件要求

7.3.3.1樣件應(yīng)為按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造的產(chǎn)品。

7.3.3.2樣件表面應(yīng)清潔,無銹蝕、毛刺、裂紋和其他缺陷。

7.3.3.3除另有規(guī)定外,樣件應(yīng)為未使用和拆卸過的新件。同一樣件進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在所有試驗(yàn)完

成前，不允許對(duì)樣件進(jìn)行清潔和潤滑。

7.3.3.4除另有規(guī)定外,所有樣件應(yīng)按表3規(guī)定的試驗(yàn)順序完成全部試驗(yàn)。每組樣件數(shù)量宜根據(jù)不同

的試驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行選擇。

表3試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)順序

樣件分組

試驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目

1組2組3組4組5組

1殼體耐中性鹽霧試驗(yàn)————√

2調(diào)節(jié)力矩√√√√—

3自由間隙√√√√—

4高低溫試驗(yàn)√√———

5耐腐蝕性√————

6自動(dòng)調(diào)整功能耐久性√————

7粉塵試驗(yàn)—√———

8耐久性試驗(yàn)——√——

9靜強(qiáng)度———√