人防工程 投標方案（技術方案）

I人防工程投標方案第一章工程概況 11.1.工程建設概況 11.1.1.工程建設概況一覽表 11.1.2.人防工程概況 11.2.編制說明及依據 31.2.1.合同 3 3第二章項目施工部署 82.1.工程目標 82.1.1.項目經理部組織機構 82.2.施工準備 2.2.1.技術資料準備 2.2.2.圖紙會審交底 2.2.3.方案編制與交底 2.2.4.勞動力組織準備 2.3.施工進度計劃及保證措施 2.3.1.人防區(qū)施工工期目標 2.3.2.人防區(qū)主要施工節(jié)點安排 2.3.3.施工進度計劃橫道圖 2.3.4.工期保證措施 2.4.資源計劃 Ⅱ2.4.1.主要資源計劃 2.4.2.大型機械計劃 2.4.3.勞動力計劃 第三章施工總平面布置 3.1.施工平面布置 3.2.施工運輸 3.2.1.現場出入口及圍墻 3.2.2.現場道路及排水 第四章人防工程分部、分項工程施工方案 4.1.結構工程 4.1.1.鋼筋方案 4.1.2.鋼筋概況 4.1.3.工程特點及難點 4.1.4.鋼筋翻樣、驗收、存放 4.1.5.鋼筋加工 4.1.6.鋼筋加工允許偏差 4.1.7.鋼筋錨固 4.1.8.鋼筋保護層厚度要求 4.1.9.鋼筋連接 4.1.10.直螺紋連接 414.2.鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接工藝流程 4.2.1.相關構件質量要求 4.2.2.鋼筋直螺紋連接 4.2.3.鋼筋綁扎 4.2.4.底板鋼筋綁扎流程 4.2.5.底板馬凳筋及墊鐵 4.2.6.底板上層鋼筋上下人孔 4.3.沉降帶或后澆帶施工 4.3.1.沉降帶或后澆帶混凝土攔網 4.3.2.底板洞口施工 4.3.3.承臺與集水坑鋼筋施工 4.3.4.人防區(qū)鋼筋綁扎注意事項 4.4.模板支撐體系施工方案 4.4.1.工程特點 4.4.2.模板選型 4.4.3.人防工程模板及其支架安裝 4.4.4.承臺、集水井、電梯井及底板磚胎模 4.4.5.電梯井、集水井等局部加深部位模板 4.4.6.剪力墻模板 4.4.7.柱模板 4.4.8.滿堂架 4.4.9.梁模板 4.4.10.板模板 4.4.11.后澆帶及施工縫處理 4.4.12.模板拆除 804.5.混凝土方案 4.5.1.作業(yè)條件 4.5.2.砼運輸及泵送 4.5.3.墻體及柱的澆筑 4.5.4.大體積混凝土配合比設計 4.5.5.混凝土實驗要求 4.5.6.混凝土交通運輸組織路線 4.5.7.底板結構混凝土澆筑方式及順序 4.5.8.施工流程 4.5.9.進場驗收 4.5.10.施工要點 4.5.11.面層處理及泌水處理 4.5.12.施工縫留置處理 4.5.13.大體積混凝土測溫控制 4.5.14.大體積砼的養(yǎng)護 4.5.15.大體積砼裂縫控制措施 4.6.地下防水工程 4.6.1.防水工程概況 4.6.2.降水井處理措施 4.7.孔口防護工程 4.7.1.各類防護設備制作 4.7.2.各類防護設備安裝 4.7.3.進出工程管線的防護密閉 4.8.建筑裝修工程 4.8.2.地面 4.8.3.頂棚 V4.9.給水排水工程 4.9.1.給排水工程預留預埋 4.9.2.管道支架制作安裝 4.9.3.管道制作安裝 4.9.4.閥門施工 4.9.5.水泵施工 4.9.6.防爆管件的安裝 4.10.通風與空調工程 4.10.1.預留預埋 4.10.2.系統(tǒng)風管現場測繪 4.10.3.風管支架制作安裝 4.10.4.金屬圓形風管(焊接式)制作安裝 4.10.5.鍍鋅鋼板風管制作安裝 4.10.6.風管的嚴密性檢驗 4.10.7.風管附件安裝 4.10.8.通風機的安裝 4.10.9.系統(tǒng)試驗 4.11.建筑電氣安裝工程 4.11.1.電氣預埋的施工 4.11.2.接地裝置安裝 4.11.3.橋架安裝施工 4.11.4.管內穿線 4.11.5.電纜線路 4.11.6.成套配電柜及動力開關柜安裝 4.11.7.電氣照明器具安裝 4.11.8.電氣工程質量保證措施 4.12.防火設備安裝工程 4.12.1.消防工程的安裝 4.12.2.弱電工程的安裝 4.12.3.設備設施著色規(guī)定 4.13.人防工程各部位驗收應注意事項 4.13.1.人防底板鋼筋驗收 4.13.2.人防墻體鋼筋驗收 4.13.3.人防頂板鋼筋驗收 4.13.4.人防外墻混凝土觀感驗收 4.13.5.人防主體驗收 4.13.6.人防竣工驗收 第五章各項管理及保證措施 5.1.質量保證措施 5.1.1.質量目標 5.1.2.項目質量保證體系的組成及其分工 5.1.3.組織保證措施 5.1.4.材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控 5.1.5.成品保護 5.1.6.技術保證措施 5.2.施工現場環(huán)保措施 5.2.1.現場道路管理 5.2.2.衛(wèi)生管理措施 5.2.3.綠色建筑施工技術與措施 5.2.4.防治環(huán)境污染措施 5.3.文明施工措施 5.3.1.文明施工教育 5.3.2.文明施工措施 5.4.安全、消防保證措施 5.4.1.現場生產、生活安全措施 5.4.2.項目經理部安全生產崗位職責 5.4.3.安全巡視 5.4.4.安全報告 5.4.5.安全分析會 5.4.6.現場消防、保衛(wèi)措施 5.5.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施 2375.5.1.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 5.5.2.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 2405.5.3.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 2425.5.4.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 244第一章工程概況工程名稱XX解放(掛)2019-126號地塊項目二標段人防工程工程地址XX市河西區(qū)解放南路與淥水道交口東北側建設單位設計單位人防監(jiān)督部門本工程為附建人防工程，平時使用功能為汽車停車庫、相關設備用房，戰(zhàn)時人防地下室。人防區(qū)域總建筑面積：人腐分區(qū)一非6^13/~軸名稱：XX解放(掛)2019-126號地塊項目二標段人防工程類別名稱編號人民防空工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068—《建筑抗震設防分類標準》GB50223—《地下工程防水技術規(guī)范》《地下工程防水工程質量驗收規(guī)范》《建筑地基基礎設計規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》《普通混凝土力學性能試驗方法標準》《人民防空地下室設計規(guī)范》范》《人民防空工程設計防火規(guī)范》《人民防空工程防化設計規(guī)范》《城市建設檔案著錄規(guī)范》《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》《建筑給水排水設計規(guī)范》收規(guī)范》《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312—行業(yè)標準《建筑工程抗震性態(tài)設計通則》《建筑樁基檢測技術規(guī)程》《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《XX市建設工程施工現場安全管理規(guī)程》1《建筑基樁檢測技術規(guī)程》《結構混凝土實體檢測技術規(guī)程》制圖規(guī)則和構造詳圖》《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》91SB*系列S1-S3系列JSJT-*系列《室內管線安裝》《常用低壓配電設備及燈具安裝》第8頁質量目標通過。安全文明施工目標XX市文明工地標準人防工程目標通過。材管理資料管理安求衣地部」質部門工程部門安全部門機電門來訪接待項目管理組織機構第10頁外，通過項目內部圖紙會審，將會同建設單位、監(jiān)理單位、工前15天以上通過公司評審，確保施工有條不紊的組織進1、在方案編制前，召開方案關鍵點把控專題會，與分第11頁2、方案編制過程中，將不確定的關鍵點及時與分包單3、方案初稿形成后，將再次與分包單位召開方案評審4、將成形的方案上報至分公司進行評審，結合分公司5、對于危險性較大，需上報至公司的方案，將在分公司評審技術后再次上報至公司，結合修改意見，進行優(yōu)化。旨，根據本工程的規(guī)模、特點和復雜程度，確定配置20名管理人員。其中正項目經理1名，副項目經理1名，技術負責人1名，施工員2名，安全員2名，質量員2名，機管員1名，材料員1名，資料員1名，試驗員1名，民管員1名，造價員1名，測量員4名，后勤管理人員1名。第12頁根據采取的施工組織方式，確定合理的勞動組織，將由公司進行招標，確定合適的專業(yè)分包單位及勞務分包單位。3、集結施工力量按照開工日期和勞動力需要量計劃，集結施工力量，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明環(huán)保施工等教育。4、做好入場教育工作本項目安全部將對進場工人進行入場教育工作，嚴格落實百分百覆蓋式教育。嚴格落實公司三級交底制度，由技術部對項目管理人員進行交底，責任工長對工人進行交底，同時技術部對現場施責令現場施工嚴格按照方案施工。第13頁2.3.施工進度計劃及保證措施2.3.1.人防區(qū)施工工期目標根據施工計劃安排，人防區(qū)施工工期目標為：2021年5月10日起，2021年10月17日完成人防區(qū)結構驗收，歷時共計161個工作日。2.3.2.人防區(qū)主要施工節(jié)點安排序號名稱開始時間完成時間備注1人防分區(qū)十一結構02人防分區(qū)十二結構03人防分區(qū)十三結構84人防分區(qū)十四結構85人防分區(qū)十五結構66人防分區(qū)十六結構17人防分區(qū)十七結構第14頁8人防分區(qū)十八結構49人防分區(qū)十九結構1人防分區(qū)二十結構8人防區(qū)二十一結構人防區(qū)二十二結構人防區(qū)結構驗收7說明：由于部分人防區(qū)結構與地下結構同時施工，因此上望中電下架上氧」中望」下兔上電」中架下見上復」中龜|下望上標段人防施工總進度計劃2021年5月10日2021年10月17日2021年5月10日2021年6月20日請槽、姓頭處理、磚當顆及墊層4d62021年6月3日021年6月日2021年5月18日3021年6月22日2021年5月36日02021年5月28日021年6月11日2021年6月4日15d021年6H8日021年6月10日32021年7月13日12清袖，生頭處強、研的酸及墊層44021年6月7日2202146月2日2021年7月3日2021年7月20日23021年6月30日3地下一層陸構豇021年科月17日應板防本第4d2021年6月21日清槽、生頭處施，碼的膜及墊盡4d021年6月25日地下二星結構清糖、形頭處質、碼拍顆及墊層40214104日2021年7月21日地下二層結構2021年8月17日基比開校44021年7月5日2021年7月12日基硅草構1542021年7月14日2021年7月28日2021年6月17日5地下二厚結構20401年7月29日地用主他裝收202年10月7日20C年10月17日第16頁1、建立有效的組織體系是施工計劃實施的前提保證，2、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行3、建立生產例會制度，每周召開三次生產例會，圍繞4、建立嚴格的施工進度計劃檢查制度：施工中嚴格按照施工進度計劃橫道圖來控制施工進度與各工種的插入時第17頁序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。第18頁序號名稱規(guī)格/型號單位數量用途1灰砂磚磚胎模2模板墻柱梁板模板3木枋模板背楞4鋼管(扣件式)t模板背楞、剪刀撐、模板立桿支撐體系、柱箍5/個模板支撐體系6鋼板網按需施工縫側模7對拉螺栓個按需模板支撐體系注：由于本工程工期緊張，模板體系一次性投入齊全，地下車庫第19頁序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率出場時間備注1塔吊4基礎至主體完成3汽車泵2/按需 4地泵1/按需5電焊機BX3-200-22/按需6電焊機BX3-120-14/按需 7對焊機64基礎至主體完成8彎曲機33基礎至主體完成9切斷機34基礎至主體完成鋼筋套絲機23基礎至主體完成鋼筋調直機2按需 圓盤踞33基礎至主體第20頁序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率出場時間備注完成插入振動器8按需蛙式夯土機21按需污水泵按需自吸水泵4按需 砂輪切割機44按需切管機1按需 電動煨彎機2按需 電動坡口機3按需電動試壓泵66按需電錘按需第21頁序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率出場時間備注電鉆按需電動套絲機2按需 風鎬按需空壓機4按需 水泵按需柴油發(fā)電機組1按需 全站儀臺1軸線測量水準儀臺2高程測量2.4.3.勞動力計劃各施工階段勞動力需用量及進場計劃如下表所示：動力配置計劃表施工階段勞動力安排土方開挖階段測量工：6;普工：40;降水工：8;塔司：4;信號工：8人防區(qū)樁基測量工：4;截樁工：10;普工：30;塔司：4;第22頁處理信號工：8;降水工：8人防區(qū)底板施工測量工：4;瓦工：30;防水工20;鋼筋工80;木工：60;混凝土工：30;架子工：10;焊工：4;普工：10;機操工：10;塔司：4;信號工：8;降水工：8人防區(qū)地下一層施工測量工：4;防水工20;鋼筋工60;木工：40;混凝土工：30;架子工：30;焊工：4;普工：10;機操工：10;塔司：4;信號工：8;降水工：4第23頁第三章施工總平面布置人防區(qū)幾乎覆蓋整個施工區(qū)，由4臺塔吊進行物料調運。鋼筋堆場及加工場在現場南北各設1個。3.1.施工平面布置根據設計要求后澆帶的位置，結合分區(qū)編號，人防區(qū)主要分為12個區(qū)，由圖可見，施工縫穿過人防區(qū)部分位置，因此此處將通過與設計單位溝通后，確定施工縫最終位置?？偲矫娌贾脠D第24頁本工程臨建辦公區(qū)設置在場地西側，現場共設置2個大門作為主要的出入口，其中主大門設置在場地北側(臨夢湖西道),次大門設置在場地東側(臨沂山路)。加工場和材料堆場硬化做法：120厚C20混凝土。大門道路硬化做法：250mm厚C25混凝土(內配雙層部夯實后澆筑100厚C15混凝土，側壁砌筑200厚混凝土磚墻，面層10厚1:3水泥砂漿收光，底部按0.3%找坡，最淺總平面規(guī)劃時將根據各施工單位車輛使用的情況明確各施第25頁第四章人防工程分部、分項工程施工方案工程概況為框架-剪力墻結構，主樓為抗震墻結構。地庫筏板厚為(2)本工程人防區(qū)工程體量大，底板厚度大，鋼筋、第26頁(1)鋼筋翻樣占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋連接形式、(2)鋼筋驗收1)鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試第27頁態(tài)的鋼筋組成。每批不大于60t。對于光圓鋼筋：樣品長度為550mm,分別做3)清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數量，測量鋼4)未經復試及經復試不合格的鋼材嚴禁用于工程上。5)進場的鋼筋必須掛標識牌，標識牌必須注明鋼筋的(2)鋼筋存放1)鋼筋原材料的存放第28頁2)鋼筋半成品的存放鋼筋加工包括調直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。(1)鋼筋備料 則和構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯)》(16G101-2)和設計多鋼筋，因此將根據現場實際施工進度合理安排鋼筋進場，(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應保證清凈，無油漬、漆污，粘著的油污、第29頁(3)鋼筋調直減少5%。(4)鋼筋切斷1)鋼筋切斷應根據鋼筋等級、直徑、長度和數量，長2)斷料時，避免采用短尺量長料。3)使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口4)鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋，使用長度短(5)鋼筋彎曲成型第30頁應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。本工程鋼筋加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外廓尺寸第31頁本工程人防區(qū)縱向受拉鋼筋的基本錨固長度及搭接長度詳見07FG01第57頁。人防區(qū)鋼筋最小錨固長度La及最小搭接長度Lu表說明：1.離受控鋼筋d>28mm受不敘前防空地下室縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度頁07FG01圖集第55頁要求。 受力鋼筋最小保護層厚度及防水混凝土的設計抗?jié)B等級圖集號07FC01板梁柱注：1.板、墻、光中分有鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數值減10小于10mm。2.果、柱中的催筋和構地銅筋保護層厚度不應小于15mm。3.鋼筋保護層厚度不應小于受力鋼筋的公稱直輕。4.當果、柱中縱向受力鋼籍的保護層厚度大于40mm時，應對保護防裂構造措施。6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm,當不應小于70mm。時，繁、板、柱(不含外墻)保護層厚度應比上表增加《沉凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)有關條文的要求。8.懸臂板上表面應采取有效的保護措施。3.此保護層厚度只適用子設計使用年電為工程埋置深度(m)將上述注1、注2改為：混凝土結構構件最外層鋼筋的保護層厚度不應小于下表規(guī)定的數值。其他要求均參照07FG01第55頁中要求執(zhí)行。墻板梁柱第33頁板底筋過梁或墻中線且大于5d。圖集第58頁要求執(zhí)行。中秒板上排鋼電電(□)項板厚度<外墻厚度F集中基教下排鋼是有內墻與頂板、樓板和底板的連接(b)項板厚度>外墻厚度A頁人防區(qū)鋼筋混凝土墻體連接構造及板中拉結筋布置要第34頁豇A舉柳(管事梅)(管事梅)到引應符合熊筋的計算和構造要求。英頁防空地下室內墻開孔的一般要求：C*弗值庭郵速22業(yè)附加鋼格2412o附加鋼卷2φ12附加鋼卷2φ12(a)墻體開圓孔(300<K1000)(b)墻體開圓孔(300≤D<1000)(g)防空地下室有門宦潤(J)防空地下室與上部建筑魯2*14~2*15魯2*14~2*15蘭(d)墻體開方孔(700≤L<1000)注：1.當圖形洞口孔徑D或矩形洲口長邊尺寸L小5算2.當300<D(L)<1000時，應在刺□5算下層樓收內范4.當700<L<1000時(L指炬形孔剝短地范洞□因角設不小于2蟲14的新筋，兄圖(d)。(e)墻體開方孔(300=≤L<700)三三果bb2/4》1h(h)防空地下室無門窗潤邊長時，須設過賺，見圖(e)。(1),(e)洞口上過梁(f)洞口下過梁相于曉音于四/)校對蔣頁第35頁爐區(qū)內防護區(qū)頭W德厚W/4到:到:寫二臨空墻配筋立面示意圖防護區(qū)內說明：1.當計算第圖采用上端使接，三地圓接時，按2-2剖面配筋；采用四空墻內應配置粒結解，其構造要求詳見第59/3離度處連接，當鋼筋直徑大于20mm時，鋼筋連接方式優(yōu)先采用機帳連接。中區(qū)井頁第36頁西陽I15居工引工與圣3說明：1.當計算簡圖采用上蜂使接，三達國接時，按2-2和3-3制面配第；采用四邊圓定時按2o-2a和3a-3a剖面配筋。(金120200)4.相鄰防護單元問隔墻內配能應盡可能采用整根鋼筋，若遇工程實際情況必須斷開時，鋼[*124180]能應在距離底板面H/3處連接，當鋼能直5.圖中l(wèi)of取值詳見本圖集第57頁，墻體堅向鋼筋6.制面圖中括號內所注配著僅適用于乙類防空地下室，其中醫(yī)括號用于常6級，方括號用于常5級，且混凝土強度等級為C25~C3第孔設計毛士蒙真加3410角結8過柱共側堿出率》1.2%#,直分兩生鹽斷)接，位置應錯開換頭應餅開柱縱向鋼筋彎折要求陷《S封薄21.5ldf4.當抗魔等級為一，二級時，還應滿足相應抗震等級的梁柱聯向鋼筋連接構論要求。3.Ir為縱向受力鋼籍格接長度詳見本圖集第57頁，梁柱縱向鋼筋連接構造設計毛士榮圖集號真反梁及梁鋼筋、附加箍筋、吊筋構造頁梁或柱支座兩邊變截面時縱向鋼筋構造：柱中縱向受力鋼筋及箍筋構造：第39頁d為箍筋直徑頁第40頁設計毛士榮設計毛士榮頁第41頁佳10寧建說明：其他未盡事宜均參照07FGO1圖集中做法執(zhí)行。4.1.10.直螺紋連接(1)操作工藝本工程鋼筋機械連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。把待連第42頁(剝肋)(剝肋)套筒加第43頁1)鋼筋直螺紋加工要求：鋼筋規(guī)格)套筒長度完整螺距完整絲扣8剝肋長度)5)有效螺紋長度+2P5鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；2)加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套第44頁3)加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤4)操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操5)經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記6)已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2)牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3)各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼4)連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部第45頁化學成分淬火后硬度CSP0.85~鋼筋直徑(mm)擰緊力矩值(N·m)筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽第46頁檢接頭的施工質量。接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。抽取其中的10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批應機械連接形式示意圖第47頁連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。施工完畢后按照有關規(guī)范及規(guī)程要求進行取樣試驗，對于取樣處的鋼筋斷頭處，采用焊接連接(根據結構設計說明采用E5003型焊條),雙面焊焊接長度5d、單面焊焊接長度4.2.3.鋼筋綁扎施工過程中將重點控制鋼筋工程的質量以保證工程質量。鋼筋綁扎時盡量減小綁扎偏差，并確保偏差在下表所示范圍內。鋼筋綁扎允許偏差序號允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度鋼尺量檢查第48頁2骨架的長度3受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距4綁扎箍筋、構造筋間距鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移鋼尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差7受力鋼筋保護層梁柱墻板基礎鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于剪力墻、暗柱插筋定位及固定在已綁好的鋼筋網上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋(直徑同面筋)作為豎向插筋的定位筋，定位第49頁筋采用C14,在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。定位筋延墻長通長布置。插筋綁扎完畢后應斜向設置加固筋，加固筋采用C14,豎向插筋固定示意圖加固筋采用C14鋼筋固定，加固筋間距1000mm固定一為保證剪力墻水平與豎向縱筋保持間距一致，使用梯形筋進行加固，梯形筋使用C14,限位間距為縱筋間距，在水平與豎向方向每隔2000mm放置一道。梯形筋示意圖如下：第50頁墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→加設梯形筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→混凝土頂模棍。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，梯形筋在板面以上長度同墻厚的短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。為保證剪力墻鋼筋保護層厚度，在剪力墻中設置混凝土柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→第51頁(2)柱鋼筋綁扎扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注③柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，徑尺寸、肢數。為保證柱子鋼筋豎直，縱筋間距均勻正確，采用焊接C14制作定位鋼筋爪，定位鋼筋爪應根據柱筋詳圖確定數量及位置(柱中每根縱筋應對應一定位鋼筋爪固定),④為了保證柱筋的保護層厚度，在對拉螺桿處增加同墻筋相同直徑，長度同柱厚的短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。⑤柱縱筋連接與錨固應嚴格按圖集07FGO1執(zhí)行。⑥除注明全長加密的框架柱外，柱凈高與柱截面長邊尺寸或圓柱直徑之比Hn/hc≤4的短柱，其箍筋按間距100mm沿柱全高加密。梁鋼筋綁扎施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強水泥砂漿墊塊。穿受力鋼筋時，應注意鋼筋之間的間距應分布均勻，在主筋上畫出箍筋位置線，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求，箍筋加密區(qū)的箍筋間距為質量控制重點。為保證梁截面尺寸，對拉螺桿處增加同梁縱筋相同直徑，長度同梁寬的短鋼筋內撐，第53頁墊鐵保證其間距，墊鐵長度=梁寬-50mm,間距1000mm。施工時D≥16的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接。底板底筋綁扎交接水電埋管和防雷接地放置馬凳(搭設鋼管架)底板面筋綁扎驗收驗收驗收隱檢驗收交接②集水坑和電梯井坑鋼筋根據挖槽后實際尺寸進行放第55頁先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。拐角處的紅三角底板鋼筋布置④為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。⑤底板植筋施工工藝及連接方式詳見《地連墻植筋施工專項方案》4.2.5.底板馬凳筋及墊鐵主樓底板鋼筋具有直徑較大(最大直徑22mm),分布密的特點，需要設置加強馬凳筋確保底板面筋平直不彎曲，保證底板鋼筋截面厚度和鋼筋保護層厚度。具體做法：豎向鋼筋(高度為板厚-保護層-面筋鋼筋直徑)豎向布置，并在底部焊接300mm短鋼筋，并焊在筏板底筋上，在左右側面加一根傾斜60°的鋼筋斜撐，頂部加水平貫通鋼筋，馬凳所需鋼筋型號均為C22,立柱間距為1m,水平間距均為2m。如下圖：第56頁②圍繞洞口四面設置二道(且不少于洞口被截斷鋼筋根數的1/2),鋼筋直徑同板面鋼筋，鋼筋長度為2L+600mm。第57頁鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋。樓板鋼筋綁扎：彈鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用直徑同面筋(但不小于14mm)的三級鋼，(間距1.0m×1.0m梅花型布置),鋼筋加工成“幾”字形，高度為板厚-保護層-面筋鋼筋直徑。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用大理石墊塊橫縱每間隔1000mm設置一個，固定在樓板最下部鋼筋上。幾字形馬凳筋示意圖樓板處大理石墊塊示意圖鋼筋綁扎要求(1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。第58頁(2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°,多邊形柱應為模板內角的平(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的底板鋼筋綁扎施工的重點、難點及對策(包含落深區(qū))出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和插筋位置線(包含剪力墻、框架柱和暗柱等豎向筋插筋位置)。剪力墻豎向筋間距分檔，如分到邊不到一個整間距時，可按根數均分，已達到間距偏差不大于10mm。第59頁(1)先鋪地板下層鋼筋，根據設計、規(guī)范和下料單要筋，再鋪設長向鋼筋(如底板有集水坑、設備基坑，在鋪底(2)底板鋼筋如有接頭時，搭接位置應錯開，滿足設機械連接時，鋼筋應頂緊，連接鋼筋處于接頭的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距),單邊外露絲扣長度不應超過2P。設置定位框：鋼筋綁扎完成后，根據在防水保護層(或墊層)上彈好的墻、柱插筋位置線，在底板面筋上固定插筋定位框(定位框采用同墻筋或柱箍筋制作),可以采用線墜第60頁4.3.沉降帶或后澆帶施工4.3.1.沉降帶或后澆帶混凝土攔網本工程底板沉降帶或后澆帶施工中，為保證其與現澆混凝土有效分離，設置以下措施：兩側采用快易收口網，后采用C16焊接為鋼筋網片，豎向與水平間距為200mm。使用斜撐鋼筋及水平頂棍加固鋼筋網片，間距500mm。其中斜撐鋼筋每隔500mm設置4道。4.3.2.底板洞口施工所有降水井洞口和其他底板與樓板洞口直徑大于300mm小于等于1000mm或有鋼筋截斷處均設置加強筋加強做法如下(當鋼筋無法繞過或穿過格構柱或降水井洞口):圍繞洞口四面各設置二根鋼筋且不小于截斷鋼筋面積的50%,鋼筋直徑同被截斷鋼筋直徑，鋼筋長度為(1)非抗樓板與格構柱處理第61頁4.3.3.承臺與集水坑鋼筋施工承臺處鋼筋面筋加設高度較高，為防止傾斜，保證承臺底面鋼筋與底板平面呈90度垂直，在承臺4個側邊，每側邊加一根鋼筋進行固定(固定處距上表面500mm),直徑應為承臺底筋直徑降2個等級，長度為承臺長度。以一側承臺底承臺處面筋架設高度較高，需要制作鋼筋馬凳進行架設。馬凳采用C20以上鋼筋，其中斜撐角度為60°立柱間距為1m,鋼筋支架間距為2m4.3.4.人防區(qū)鋼筋綁扎注意事項1、人防門的門框插筋及門檻鋼筋應在底板澆搗混凝土前按設計施工圖紙及規(guī)范要求成型綁扎。2、人防門門檻高出底板的高度應滿足各種型號的人防門門檻建筑高度，人防門鉸頁側門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開3、圖紙中顯示，防護密閉門的門框及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300mm。施工時應先立門框，然后綁扎四周4、懸臂板、梁、柱其水平或縱向受力鋼筋(受拉鋼筋)伸入支座(墻、頂板、底板)的錨固長度，當采用直線錨固形式時，不應小于la(見表3);如直線段小于l。時，可采用直線段大于或等于0.4la,彎折長度15d的錨固方式，其余鋼筋伸入支座的長度不應小于15d。鋼筋最小錨固長度：鋼筋種類5、防護密閉門與密閉門洞口配筋如下圖：第63頁第64頁當底板厚度大于1米時，可直接錨固到底板。相鄰防護單元之間的隔墻應互錨。7、外墻外側鋼筋鋼筋應伸到底板底在水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取L/4+La;內側鋼筋伸到底板板底后向外外墻方向錨固。外墻鋼筋伸入底板的高度應滿足h/4+La且左右、內外錯開搭接位置。8、人防門吊鉤應勾住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸為圓心轉過45度處，不同類型門吊鉤規(guī)格應符合圖集要求。第65頁(2)本工程底板采用混凝土墊層作為底模，承臺處采部位模板支撐體系備注底板、承臺、電梯井、集水坑MU10灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑磚胎模第66頁部位模板支撐體系備注500mm~1000mm的磚胎模厚度為240mm;高度大于1000mm的磚胎模自頂向底1000mm范圍內砌筑240mm,剩下范圍為370mm磚胎模。長度大于4000mm處砌筑扶壁柱增強磚胎膜剪力墻豎向次楞間距不超過200mm;第一道水平主楞距地面200mm,其他相鄰主楞間距450mm;穿墻螺栓水平間距450mm,豎模板：15mm厚木膠合板；次楞：50×100木枋；主楞：φ48×2.7雙鋼管；穿墻螺栓：M14(抗?jié)B墻、人防臨空墻等不允許出現孔隙的墻體采用止水螺桿)框架柱(矩形豎向次楞間距不超過200mm;水平主楞豎向間距450mm;對拉螺栓豎模板：15mm厚木膠合板；次楞：50×100mm木枋；主楞：φ第67頁部位模板支撐體系備注向間距450mm,勁型鋼管混凝土柱做法詳見本工程模板支撐體系施工方48×2.7雙鋼管；對拉螺栓：M14。對于邊長>1000mm的混凝土矩形柱，應加設兩道對樓板 (地下結地庫區(qū)域地下室樓板立桿間距采取0.9×0.9m;第一步步距1.2m,其他步距不大于1.2m;板底主楞間距0.5m;板底次楞間距≤200mm:模板：15mm厚木膠合板；板底次楞：50×100木枋；板底主楞：兩根φ48×2.7圓鋼管并排；支撐體系：盤扣式鋼管滿堂支撐架后澆帶、施工縫快易收口網樓板處后澆帶模板支撐體系同此區(qū)域樓板地下室外墻詳見《地下室外墻單側支模專項施工方案》模板支撐形式及構造要求具體詳見《XX解放(掛)2019-126號項目地塊模板支撐體系施工方案》第68頁2、能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及3、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置5、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺承臺、集水井、電梯井采用磚胎模(承臺周邊砌筑磚胎模)。內側加鋼管、木枋輔助支撐，以確保磚胎模的穩(wěn)定。作業(yè)按60°放坡。(1)作業(yè)條件1)墊層澆筑完畢；2)已放好承臺、基礎軸線和底板邊線；3)立好皮數桿，并辦完預檢手續(xù)。(2)主要施工方法：1)磚胎模采用MU10灰砂磚和M10水泥砂漿砌筑，每3m第69頁磚墩)的磚墩。磚胎模砌筑時應考慮防水層、找平層厚度，2)拌制砂漿：采用M10水泥砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時內3)確定組砌方法：組砌方法應正確，里外咬槎，上下5)砌筑應先盤角，隨盤隨靠平、吊直；6)磚胎模砌筑時應掛線，并經常拉線檢查，以保持砌7)磚胎模砌筑過程中，要經常拉線檢查邊線，保證磚8)抹水泥砂漿找平層：將磚胎?？拷A一側清理干凈，澆水濕潤，隨即抹1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm;9)需粘貼防水卷材的位置磚胎模在與墊層相交的陰陽角處抹出半徑R>20mm的圓弧，以防止防水卷材在鋪設時出第70頁井尺寸的木箱(內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形),在電梯井、集水井底部四周、中部設計標高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100,然后將木箱整第71頁(1)按位置線安裝門洞模板，安裝預埋件等；力墻模板采用50×100mm木枋作龍骨，龍骨(豎向次楞)間距≤200mm;采用工具式對拉螺桿和雙鋼管加固，對拉螺桿按設計鋼筋保護層厚度焊接50mm長φ10鋼筋頭作為模板定平施工縫200處開始布置第一道對拉螺桿，對拉螺栓在墻體水平、高度方向均設置為450mm,其中500mm厚墻體此間距第72頁封槽，支設外墻和水池模板前先粘貼密封橡膠條防止漏漿。說明：L=墻厚+(18+100+50+60)×2(3)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐或(5)墻模板立縫、角縫設于木枋和膠合板所形成的企(6)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混(7)預防措施：1)墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就2)支摸時上口卡具按設計要求尺寸卡緊；3)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；第73頁4)為防止模板拼縫時縫隙過大，連接措施不牢固，應5)改進角模支摸方法；6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行(1)工藝流程：放線→焊模板下口限位鋼筋→安裝柱模板→柱抱箍加固→搭設柱模板支撐架→調整垂直度→復核模板上口尺寸(2)施工方法：第74頁(3)柱根部處理控制平整度，同時澆注時將柱根部混凝土高出30～5結構邊柱在梁板混凝土施工前，沿結構外側按間距布置情況，本工程滿堂架立桿間距采用0.9m×0.9m。(1)工藝流程：基礎處理→安放可調底座→擺放立桿第75頁加以按1/200控制。(2)施工要點：剪刀撐應嚴格按照方案要求施工鋼管須控制在65至80N·m之間。在荷載集中處的立桿扣件應加(3)剪刀撐必須按規(guī)范要求進行搭設。1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數，本工程為0.9m×0.9m,2)模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度盡量不超過超過200mm(對于受限于空間及模數的情況，嚴禁超過400mm),4)扣件鋼管體系與盤扣式鋼管支架體系均采用扣件連(1)施工流程彈1m線→搭設滿堂腳手架(底部墊墊板)→調整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調平→安裝梁側?！?6頁(2)施工方法板平整。根據規(guī)范及設計圖紙要求：對跨度L不小于4m的≤26m時按0.25%起拱，懸挑構件須待上一層結構完工且混凝土強度達到100%后方可拆除底模，施工中應嚴格控制梁、≤4.5m時，均按跨長的0.3%起拱，L≥4.5m時，均按跨長的平間距同梁側主背楞間距，距模板下口300mm,次梁安裝應第77頁梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：1)擱置木枋時應立放并拉通線調平上表面；2)板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。4.4.10.板模板對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(1)工藝流程：搭設滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢第78頁(2)施工方法：②在豎向結構構件上抄好標高后，然后根據樓板板厚、(1)模板支設接頭錯開距離的規(guī)范要求a快易收口網樓板鋼筋(2)后澆帶防護處理措施構頂板澆筑60天后，提供沉降觀測數據，并經設計同意后第79頁(3)后澆帶臨時支撐處理第80頁(2)模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂構件(3)拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關拆除班組拆除部位砼澆搗日期砼強度要求%第81頁同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工程部審批意見質安部審批意見技術負責人項目經理(4)模板拆除注意事項：③后澆帶跨模板和支撐體系在后澆帶封閉并達到設計第82頁4.5.混凝土方案混凝土概況混凝土工程特征表序號結構部位強度等級1基礎墊層地下車庫人防區(qū)梁、板、柱、墻樓梯、自行車坡道基礎2二次澆搗構件：構造柱、過梁、圈梁3地下室底板、電梯基坑、外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8;埋在土中的頂板、水池側壁采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8;地下室底板、外墻及與土接觸的頂板應根據地下水的腐蝕情況選擇合理的防腐外加劑，防腐外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品質要求，具體摻量根據產品參數試配確定。說明：以上工程量僅供施工參考，不能作為結算依據?；炷粮艣r人防區(qū)主樓筏板厚度為600mm、地庫筏板厚度為550mm,承臺處厚度為900mm。施工方法4.5.1.作業(yè)條件1)砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安第83頁2)模板內的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物(包括混凝土屑)和鋼筋上的油污、混凝土等雜3)地泵調試能正常運轉使用，澆筑砼用的架子及馬道4)生產調度根據施工方案對分包隊伍進行全面施工技機具(包括振動棒、電箱等)、雨天施工的覆蓋材料及必要的抽水設備、水、電(需要調試的必須預先調試好)等已經6)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備；7)現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。1)砼運到現場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合3)砼泵送時，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或第84頁4)泵送砼時，料斗內砼必須保持20cm以上的高度，以5)泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復3~4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢6)泵輸送管線布置要橫平豎直。泵管的接頭應嚴密，7)泵送時，每2小時換一次洗槽里的水，泵送結束后，1)人防區(qū)主要采取地泵輸送配合汽車泵泵送的方式進2)澆筑前先在墻根部澆筑5~10cm同配比無石子砂漿，方法。因本工程使用的50棒有效長度為38.5cm(每層砼厚度不超過振動棒有效長度1.25倍),故本工程將分層厚度控第85頁3)采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。從施工4)混凝土澆搗順序為：提前1～1.5小時進行豎向結構混凝土澆搗時要控制低等級混凝土不要進入高等級混土在柱墻位置向外多澆1m范圍而形成自然斜收口；在梁與墻柱混凝土一次性澆筑至梁底或板底，且高出2-3cm,第86頁拆模后，剔除浮漿2-3cm,直至露出石子為止。5)洞口處砼澆筑時，應使洞口兩側砼高度大體一致，6)砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到20cm以7)澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹8)夜間操作時要利用低壓燈增加照明；9)砼的自由下料高度注意不能超過2米，超過2米時在混凝土初凝前用φ8鋼筋自制的4齒鐵耙將其上表面浮漿樓梯、樓板及梁砼澆筑1)樓板澆筑前，設馬凳鋪跳板，供澆筑時操作工人使2)樓板砼與樓梯砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。每個泵應配4~5個振搗棒，在砼下灰口配1~2個振搗棒，在砼流淌端頭配1~2個振第87頁3)澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，振搗點間距為45cm,梅花形布置4)板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm5)施工縫處繼續(xù)進行砼澆筑時，已澆砼強度必須達1.2MPa(以同條件養(yǎng)護試塊的強度為準)。澆筑前應清除施混凝土的抽查與試驗(1)原材料質量控制的原材料合格證及試驗報告(水泥出廠合格證及實驗報告，出廠合格證等資料),并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理、業(yè)主審第88頁批合格并簽署砼澆筑申請表后，才能澆筑砼，且將砼的有關質量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。提前委托砼供應站試驗室進行本工程砼的試配工作，根據原材料的實際情況確定施工配合比，根據施工配合比進行(2)施工過程控制混凝土澆筑過程中，項目部派2人在攪拌站值班，一人在攪拌樓監(jiān)督砼配合比的執(zhí)行情況，嚴格要求按照原配合比進行生產。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量是否符合要求。實驗員定期檢查商品混凝土的質量，測量混凝土的坍落度。現場工長與攪拌站時刻保持聯系，根據現場砼澆筑情況和運至現場砼的質量及性能，及時通知砼攪拌站進行必要的嚴格執(zhí)行“三檢制”,對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關。加強領導，強化管理，實行項目領導跟班作業(yè)制度，24小時輪流值班。(3)砼計量及管理本工程結構砼全部使用商品砼，在每次澆筑砼時，按照設計砼強度標號、性能要求、部位和數量等資料提前報送至商品砼攪拌站，按照施工程序及時報送監(jiān)理方核定后經現場預算員對混凝土罐車方量進行隨機抽泵，并對抽泵情況進行第89頁(4)混凝土的試驗管理坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤， (GB50134-2004),結構混凝土的的強度等級必須符合設計第90頁件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，混凝土的養(yǎng)護進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，混凝土的拆模管理(1)拆模時間第91頁承重結構底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。構件類型結構跨度按設計要求混凝土強度達到的百板梁懸挑構件(2)拆模程序拆除班組拆除部位混凝土澆搗日期混凝土強度要求%同條件養(yǎng)護試塊實驗員總工程師意見質安負責人意見項目經理(3)模板拆除注意事項：拆模時不要用力太猛，如發(fā)現有影響結構安全問題時，第92頁應立即停止拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。(1)砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、(2)砼澆筑中遺灑在地面、墻柱的砼和水泥漿必須及(3)柱、墻頂、樓面、墻柱根部的砼澆筑后，應及時(4)不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，在強度等級高的砼初凝前再澆筑強度等級低的混凝土，(5)砼在澆筑和靜置的過程中，應采取措施防止產生(6)混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗);用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。用塑料套管套在成品鋼筋(柱、墻)上，以防澆筑板、梁混第93頁(7)每層板混凝土澆筑完畢凝固前用木抹子搓毛；(8)澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗(9)兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當每個檢查件不大于2000cm2;孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2;主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。2、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2;孔洞面積不大于100cm2,累計不大于夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。第94頁允許偏差標高層高全高截面尺寸柱、梁墻、板(拱)柱、墻垂直度表面平整度5預埋管、預留孔中心線位置8預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置5電梯井井筒長、寬對中心線0井筒全高垂直度H/1000且不大于30大體積混凝土施工大體積混凝土施工重難點分析序號重難點對策1混凝土原材料選擇與配合比設計①配合比設計應考慮應用優(yōu)質高效減水劑和摻入礦物細料摻合料，既要保證混凝土強度，又要盡可能降低水泥用第95頁量，減少水化熱。②混凝土的流動性適宜、收縮性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模溫度和水化溫升(最高溫度、內外溫差、降溫速率)①滿足大體積混凝土水泥溫度控制在60℃以下，混凝土入模溫度控制在28℃以內，必要時對新出廠的水泥采取場外儲存的降溫措施。②大體積混凝土在冬季施工時，施工現場重點控制混凝土入模溫度不應低于5℃。③根據溫度監(jiān)測結果及時調整混凝土面層保溫措施，保證內外溫差、降溫速率、里表溫差在允許范圍內。3大體積混凝土供應本工程大體積混凝土提前14天向攪4大體積混凝土施工組織①大體積混凝土一次澆注量大，攪拌站確保滿足每小時澆注量的需要，且②澆注期間安排專人負責車輛調第96頁③合理組織混凝土澆注路線和輸送泵的布置，及時協(xié)調進度，組織各工作④安排專業(yè)試驗人員控制混凝土的5對于突發(fā)事件的應急措施根據初步估算混凝土一次澆注持續(xù)時間達44h,持續(xù)時間較長，澆注前需提①提前關注混凝土澆注期間的天氣情況，避開雨、雪、大風等惡劣天氣；②混凝土澆注前對主要機械設備及電路進行檢修維護；③選定備選攪拌站及備用混凝土拖泵、泵管，避免因混凝土供應不及時造④現場準備發(fā)電機，確保停電時混6基坑深度較大，極易發(fā)生泵管堵塞，造成混凝泵，泵管下基坑搭設架體固定，盡量減第97頁土澆注中斷(1)混凝土強度試件按統(tǒng)計方法評定強度。連續(xù)澆注1000m3以上者，每200m3取一組，不足200m3按一組取。按(2)所有試塊均在監(jiān)理見證下進行制作。(3)現場取樣在混凝土罐車卸出混凝土1/4量后，一次取用滿足試塊(包括耐久性試件)的需量。試件按常規(guī)制(4)制定質量管理制度，安排不定時對混凝土拌合物津心道→任環(huán)路→沂山路→本項目。白天往返時間約20分鐘，晚上往返時間約18分鐘。第98頁4.5.7.底板結構混凝土澆筑方式及順序人防區(qū)底板大體積混凝土澆注采用2臺汽車泵。具體布置詳見底板砼澆注平面布置圖。每臺汽車泵配備的砼罐車(8m3)數不得少于8輛；根據市內交通高峰時段擁堵情況適當增加混凝土罐車數量，保證候車區(qū)等待的罐車不得少于3輛，確?；炷恋倪B續(xù)澆注。本工程單區(qū)沿底板長向退泵澆筑，承臺混凝土先澆到板底，后底板和承臺一起分層澆筑到板面。第99頁測溫凝土坍落度，坍落度要求在160~200mm,每班第一車必測，現場的要求，現場能夠通過摻加少量減水劑等辦法處理的，禁止坍落度不滿足要求的混凝土在加水后繼續(xù)用于工程實第100頁4.5.10.施工要點在柱鋼筋上用水平儀放出結構標高線并用油漆標記，澆筑混凝土時拉線控制板面標高。泵送混凝土前，先試泵，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內。再泵送水泥砂漿來潤滑管壁，其成分同混凝土配合比(減去石子),潤滑用的水泥砂漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中在一處?；A受場地限制，澆筑以拖式泵為主，用斜向分層水平推進的方式澆筑。采用“退泵”——混凝土的澆注方向與輸送方向相反的方式布置澆筑路線。每層澆筑厚度不大于500mm,采用鋼筋制作的標桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進行，直至澆筑完成。砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確分層澆筑示意圖混凝土輸送方向在每臺輸送泵軟管出料口布置3臺振動棒，“梅花形”第101頁振搗時間宜為20～30s,直至表面出現浮漿且無氣泡溢出時凝土。在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土長度1米，間距100mm呈梅花形布置。同時將混凝土表面用泵送應盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3第102頁填平。在混凝土收漿接近初凝時，木抹子進行2次抹壓，直安排一個6人的抽水小組，采用2臺小型吸水高壓泵將基坑內積水和混凝土中的浮漿、混凝土泌水吸入基坑排水體系，第103頁4.5.12.施工縫留置處理(1)每個區(qū)澆筑時應配備足量5mm×5mm密目鋼絲網，發(fā)生混凝土供應中斷情況下及時在澆筑部位攔斷混凝土，形(2)從施工縫繼續(xù)進行施工時，必須先用鑿子將松散材料要清理干凈，并用水沖洗干凈，板內不能有積水。在澆筑前，施工縫上宜先鋪上10～15mm厚的同標號砂漿。應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊實結合。4.5.13.大體積混凝土測溫控制(1)測溫點的布置大體積混凝土測溫選取有代表性的部位布置測溫點，布1)監(jiān)測點盡可能布置在混凝土澆筑體平面圖對稱軸的半條軸線區(qū)域內，根據平面靈活布置。本方案監(jiān)測點在平面上選取有代表性的點進行布置，如與墻、柱導墻重疊，可就2)沿混凝土澆筑體厚度方向，必須在外表面、底面、中心三處布置測溫點，其余監(jiān)測點宜按照測點間距不大于600mm布置。本方案測溫點位分別由距板底50mm,澆筑體厚測溫元件安裝示意圖第104頁(2)測溫元件的安裝1)測溫元件由插頭、導線和溫度傳感器組成。第105頁2)測溫元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不3)對測溫點進行編號，并在埋設前進行測試檢驗。按4)測溫線插頭留在外面，長度應大于20cm,用塑料袋5)溫度傳感器埋入混凝土后要注意保護，下料時不得(3)測溫要求1)待混凝土強度大于1.2Mpa后開始進行混凝土的測溫記錄，隨時掌握溫度的變化情況，以便采取措施控制溫度。2)養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升較快，前3天每2個小時測溫一次，4至7天每4個小時測溫一次，以后每8個小時測溫一次，直到混凝土表里溫差小于25℃,表面與大氣溫第106頁應及時覆蓋保溫，使混凝土內外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力，防止產生裂縫。3)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。在對混凝土進行溫度檢測的同時，應對大氣溫度進行監(jiān)測。測溫記錄表如下：底板大體積混凝土測溫記錄表測點測溫記錄探頭1探頭2探頭3大氣溫度度12345平均測溫結束后，應進行測溫結果分析，并繪制混凝土中心溫度，混凝土中心與表面的溫度、混凝土表面溫度與時間(天)第107頁底板大體積砼測溫曲線圖實測溫度(℃)4)測溫過程中發(fā)現溫差超過25℃時及時報告工地技術4.5.14.大體積砼的養(yǎng)護(1)應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時應做好測試記錄；(2)混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜，混凝土終凝后2h內覆蓋第一層棉氈，第二層塑料薄膜，第二層、第三層棉氈，基礎底板部位可減少一層棉氈。根據測溫情況調整覆蓋厚度。另為防雨水淋濕，最上一層保溫棉氈表面適時加蓋一層彩條布。(3)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。(4)養(yǎng)護小組每天要注意天氣情況，準備好彩條布以防下雨淋壞已澆混凝土。(5)保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆(6)塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材(8)大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；(9)當大體積混凝土內外溫差大于25℃時，進行蓄水(1)降低水泥水化熱和變形第109頁充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、在拌合砼時，可摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。(2)降低砼溫度差1)選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天2)參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。(3)加強施工中的溫度控制1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降3)加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措第110頁施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫4)合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。(4)改善約束條件，削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設置水平或垂直施(5)提高砼的極限拉伸強度1)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含水量，加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減小收縮變形，保證施2)采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。第111頁4.6.地下防水工程4.6.1.防水工程概況防水做法表序號部位防水做法1地下室底板1、詳地庫樓面做法防水卷材(無需保護層)P類5、150厚C20混凝土墊層(表面平整、光(墊層混凝土標號如遇弱腐蝕土可根據當地外審要求按規(guī)范調整)6、素土夯實(壓實系數≥0.93)2地下室外墻1、地下室四周素土回填分層夯實土面往下5米以上)3、防水層(I級)1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂第112頁料雙組分II型+1.5厚濕鋪自粘防水卷材E類；(I級)2mm聚氨酯單組分防水涂料I型3頂板(由上到下)1.種植土或可滲透性地面磚2.聚酯纖維無紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200g/m2),四周上翻100高3.100厚粒徑15-20碎石濾水層4.70厚C20細石砼保護層找坡片5.50厚擠塑聚苯板6.3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(PY-II型)+4厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材，遇墻上翻至成面標高以上5008.刷基層處理劑1遍滲等級P6),表面清理平整4池防(消防水池底、內1.鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級P82.刷界面處理劑1道3.1.5厚js防水涂料分兩遍刷第113頁4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂漿51.鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級P82.刷界面處理劑1道3.1.5厚js防水涂料分兩遍刷4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂漿5.2.2.2先封井做法5.5.5.3后封井做法1、后封井1(井內水位穩(wěn)定在開挖面以下):a、井管割第114頁按2:2:1的比例在井口攪拌均勻(全部干料),d、在投料前井內的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井內，2、后封井2(井內水位高于基坑開挖面):a、打砼墊層證封堵密實后方可割除井管至開挖面，安裝套管，鋼井蓋、第115頁本工程將選用經國家人民防空辦公室及國家建設部定點生產人防工程設備的專業(yè)型企業(yè)進行人防門工程制作安在澆筑筏板混凝土前，提前在筏板筋上預留鋼筋地錨，鋼門框及臨戰(zhàn)封堵專用鋼門框安裝就位，安裝工作由3、帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼第116頁得大于門框墻總面積的0.5%,且應修整完好。按人防工程要求，人防門框墻與人防門框整體澆筑，門檻下坎砼梁鋼筋與底板鋼筋同時綁扎，門下坎砼與門框墻地下室結構工程驗收完畢后即可安裝人防門門扇。人防門門扇由鋼筋砼制作，荷重較大，在安裝人防門框時應將人防門扇吊運到擬安裝部位放平，下墊方木，安裝時通過預埋吊鉤使用手拉葫蘆起吊安裝，安裝工作由人防門制作廠家派專人安裝。人防門安裝質量標準應達到：防護密閉門、密閉門、防爆波活門用直尺和塞尺檢查門扇與門框貼合處，局部間隙不得大于2mm,每邊不貼合部分累計長度不得大于該邊長度的20%,且分布2處以上。防護密閉門、密閉門的安裝(1)門扇安裝應符合下列規(guī)定：1)門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。2)門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向。3)門扇能自動開到終止位置。4)門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。(2)密封條安裝應符合下列規(guī)定：1)密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處。第117頁2)密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%.3)密封條不得涂抹油漆。(1)底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應(2)懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密。(3