某鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}某鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制**鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制一、監(jiān)理工作程序2-3-1二、施工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底會(huì)，會(huì)同建設(shè)單間可利用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施。的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；上部結(jié)構(gòu)特征；橋涵的平面位置、設(shè)計(jì)高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；新材料等。采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。（二）審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求；施細(xì)則的規(guī)定；預(yù)制梁場(chǎng)的場(chǎng)地布置、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、工藝流程等；等情況；質(zhì)量保證措施、安全管理措施、安全措施等。（三）檢查施工單位工地實(shí)驗(yàn)室其委托試驗(yàn)室的資質(zhì)證明資料。從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測(cè)及試驗(yàn)的單位，必須具備部（?。╄F道部資質(zhì)）和計(jì)量行政主管部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書(shū)。(四)進(jìn)場(chǎng)材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備的檢查查，定期校核、標(biāo)定。三、施工現(xiàn)場(chǎng)檢查及質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工程師對(duì)一下部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制：①鉆孔樁施工；②髙墩及大體積混凝土施工；③支承墊石施工；④制梁場(chǎng)建設(shè)；⑤箱梁的預(yù)制；⑥箱梁的架設(shè)；⑦現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）⑧橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。四、鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制要求(一)目標(biāo)制。（二）要求鋼筋加工和綁扎實(shí)行場(chǎng)制集中生產(chǎn)，除必須在現(xiàn)場(chǎng)綁扎的工半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。等落后工序做法，保證尺寸誤差在允許范圍內(nèi)且間距均勻。橋涵、墩臺(tái)身等現(xiàn)場(chǎng)豎向綁扎鋼筋時(shí)，一律實(shí)行間距模具控采用上下兩種模具進(jìn)行間距控制，待混凝土凝固后方可拆除模具?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊厚度符合要求并按規(guī)范數(shù)量布置，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鉆孔樁基鋼筋籠特別要求：樁頭鋼筋伸出部分一律采用熟料以確保鋼筋籠保護(hù)層的厚度。鋼筋保護(hù)層提倡采用混凝土預(yù)制墊塊，尤其軟土段鉆孔樁必須采用混凝土預(yù)制墊塊。第二節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)一、樁基礎(chǔ)施工方案的審批孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。鉆孔樁施工前，如設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗(yàn)）。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力。二、鋼圍堰的制作與安裝（一） 一般規(guī)定重點(diǎn)審查制作工藝、運(yùn)輸和安裝方法、安全措施等。監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場(chǎng)合格證、試驗(yàn)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。(二)吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點(diǎn)角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺(tái)外模時(shí)，還要檢查軸線偏位。整體受力要求。吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可批準(zhǔn)澆注位的封底施工方案。抽水，進(jìn)行下一步施工。三、鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及混凝土灌注質(zhì)量控制。檢測(cè)工具規(guī)范化下大上小錐形。檢測(cè)儀器為成套檢測(cè)儀器及水筒、泥漿提桶、擦布等輔助工具。③高性能混凝土塌落讀、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度檢測(cè)儀器。堅(jiān)實(shí)不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理人員必須見(jiàn)證檢查泥漿五項(xiàng)指標(biāo)合格后方可開(kāi)鉆使用。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)至少抽檢兩次含砂率，至少檢測(cè)比重及粘度兩項(xiàng)指標(biāo)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況，進(jìn)行成5cm，垂直度允許偏差1%，尤其對(duì)垂直度的控制和檢測(cè)應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化。澆注水下混凝土前應(yīng)清底。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉淀厚度柱樁不方法代替清孔。四、鋼筋籠“四”要求執(zhí)行。鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合以下簡(jiǎn)稱《混凝土驗(yàn)標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》）的相關(guān)規(guī)定。料誤差為±1cm，尺量檢查?？v向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技連接接頭應(yīng)對(duì)套筒進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，對(duì)連接性能進(jìn)行形式試驗(yàn)。10%。焊接接頭重點(diǎn)控制軸線偏角及焊縫飽滿度等指標(biāo)。檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量。鋼筋就頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較符合《混凝土驗(yàn)標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。筋的現(xiàn)象，扎絲紐扣應(yīng)向籠內(nèi)方向壓，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡(jiǎn)稱《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)》）標(biāo)6.5.13合，測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。4/m2。五、水下混凝土灌注（一） （重點(diǎn)檢查導(dǎo)管埋深和連續(xù)灌注）2.混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境150m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少2cm。4．50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少1≥2%。（二） 導(dǎo)管質(zhì)量及埋深倍。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、密封不滲水。放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為25～40cm。1m。澆注過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高2～4m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計(jì)樁100cm度。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(三)混凝土強(qiáng)度1.15監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。在澆注地點(diǎn)見(jiàn)證混凝土試塊隨機(jī)取樣，檢查施工單位的試驗(yàn)報(bào)告。量無(wú)損檢測(cè)實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。六、樁基承臺(tái)的質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺(tái)混凝土施工條件（應(yīng)在無(wú)水的條件下澆注）。檢查樁頭與承臺(tái)連接。樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于大體積承臺(tái)，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的裂縫。設(shè)計(jì)中心線尺寸?；炷凉嘧⒓颁摻罱壴＃ǘ?基坑開(kāi)挖及回填基坑開(kāi)挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。儀及尺量檢查?；痈叱倘菰S誤差為：土質(zhì)±5cm,石質(zhì)+5cm,-20cm.回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。求。（三）模板及支架等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，支撐應(yīng)牢固、卡扣全部卡號(hào)，螺行檢查。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合表2-3-1規(guī)定。2-3-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量2表面平整度523高程±20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量2.5Mpa，同時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境20℃。（四）鋼筋工程標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定執(zhí)行。??筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。要求，有可靠的固定措施。鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老50Mpa。鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-3-2規(guī)定。求，所測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。表2-3-2鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量2同一排中受力鋼筋間距±203C≥35mm+10，-5（五）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)混凝土灌注進(jìn)行全部旁站。補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。12cm。1≥2.0。1熱降溫措施。相應(yīng)的要求。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)混凝土的澆筑過(guò)程旁站監(jiān)理?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不5℃時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。10%，平行取樣為施工單位的10%?？箖?、抗?jié)B、電通量等試件，監(jiān)理單位按施工單位試驗(yàn)的10%分別進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)和平行試驗(yàn)。缺棱掉角等缺陷。承臺(tái)的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)》表6.6.8的規(guī)定。第三節(jié)墩臺(tái)的質(zhì)量控制一、墩臺(tái)施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)支架的穩(wěn)定性、混凝土運(yùn)輸?shù)臐仓椒ǖ?。（二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量位置。模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，防止爆模事故發(fā)生。安裝必須曲，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)》表8.2.42.5MPa。監(jiān)理全部檢查。檢查施工單位的溫度記錄。（三）鋼筋工程標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定。監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。定措施。鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求40.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓50MPa。阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。（四）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)混凝土灌注過(guò)程進(jìn)行全部旁站。補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。墩臺(tái)混凝土施工時(shí)旁站，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。360-36116mm的鋼30應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。澆筑前檢查和承臺(tái)及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混不得有積水。15℃，1檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，6515℃，15℃時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理全部測(cè)溫檢查。試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量；每拌制100100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見(jiàn)證混凝土抗10%，10%?；?0%抽取，并進(jìn)行平行試驗(yàn)，見(jiàn)證同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14天，冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。用墨線標(biāo)出各墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。0.2mm，表缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_(tái)尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)》表8.2.12（五）支承墊石后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。2-3-3～2-3-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同一梁端兩墊石高差2測(cè)量2墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5尺量2-3-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高程4測(cè)量2支承墊石頂面高程0，-10測(cè)量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量二、后臺(tái)填土、椎體及其他施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查后臺(tái)及椎體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實(shí)度。的有關(guān)要求。量、規(guī)格和砌筑質(zhì)量。程、表面平整度、砌體厚度、底面高程?？p牢固美觀，泄水孔排水流暢。三、墩臺(tái)沉降觀測(cè)（一）觀測(cè)標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式及布置觀測(cè)標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式觀測(cè)標(biāo)轉(zhuǎn)換到墩臺(tái)身上，做為永久觀測(cè)標(biāo)。100mm，工廠制造。觀測(cè)標(biāo)的布置礎(chǔ)（承臺(tái)）四個(gè)角上，并標(biāo)出觀測(cè)標(biāo)標(biāo)號(hào)。214m（指承臺(tái)頂至墩臺(tái)0.5m0.4m應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋設(shè)。（二）橋梁墩臺(tái)觀測(cè)頻次首次測(cè)量后及時(shí)進(jìn)行。要求每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測(cè)兩次后決定。觀測(cè)時(shí)間和周期要求。設(shè)前、無(wú)砟軌道鋪設(shè)期間、無(wú)砟軌道鋪設(shè)后。（三）觀測(cè)方法及精度要求觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)II1000m。水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、不受施工干擾、觀測(cè)方便和利于長(zhǎng)期保存的地方。觀測(cè)方法及精度要求II2-3-52-3-5每千米水準(zhǔn)測(cè)Δ（mm）MW（mm）限差（mm）檢測(cè)已測(cè)段高差之差往返測(cè)不符值附合路線或環(huán)閉合差≤1.0mm≤2.0mm6√L4√L4√L觀測(cè)儀器及精度要求要求使用精度不低于±1mm（每千米往返測(cè)高差中數(shù)的偶然中誤差）的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、氣泡式水準(zhǔn)儀或電子水準(zhǔn)儀水標(biāo)尺采用與之或條形編碼尺，水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求附合《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12897-2006）的有關(guān)規(guī)定，在沉降觀測(cè)前和沉降觀測(cè)過(guò)程中的規(guī)定時(shí)間要求對(duì)儀器和標(biāo)尺進(jìn)行檢定。評(píng)估方案》執(zhí)行。一、制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作審查現(xiàn)場(chǎng)制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件（鐵道部核發(fā)）。審查制梁?jiǎn)挝坏膶?shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝細(xì)則。檢查制、存梁和試驗(yàn)場(chǎng)地，核查臺(tái)座的設(shè)計(jì)以及計(jì)算資料。備。檢查龍門吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。檢查工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)室資質(zhì)證書(shū)和壓力試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)查驗(yàn)試驗(yàn)人員資格證書(shū)。防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等進(jìn)場(chǎng)材料，尤其注意檢查粗、細(xì)骨料的堿活性檢驗(yàn)。審查混凝土配合比。其中混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、水泥用生較大變化，應(yīng)要求制梁?jiǎn)挝恢匦逻M(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。審查制梁?jiǎn)挝坏拈_(kāi)工條件。二、后張拉法制梁工序質(zhì)量控制混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對(duì)各道工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，以隱蔽工程檢查為主，對(duì)重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。（一）模板安裝與鋼筋加工、安裝模板安裝設(shè)置要符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。對(duì)焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。查。監(jiān)理采用觀察、尺量的方法全部檢查。鋼筋采用模具對(duì)鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行控制。行檢查。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長(zhǎng)就位。30mm、通風(fēng)孔個(gè)/m2通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根單獨(dú)預(yù)留接地螺母，應(yīng)通過(guò)焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。預(yù)埋件支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確；4m≤4mm、其余≤6mm。合涉及要求和驗(yàn)標(biāo)要求。（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合涉及要求PVC排水系統(tǒng)應(yīng)符合涉及和驗(yàn)收要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有管施工記錄。（二）監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝。行灌水試驗(yàn)檢查。接。預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。預(yù)留芯管或波紋管應(yīng)順直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。為防止管道上浮，應(yīng)采取可靠的上壓或下拉措施。（三）混凝土澆筑必須使用經(jīng)過(guò)監(jiān)理和咨詢單位審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并的重量誤差控制的規(guī)定范圍內(nèi)。6程中應(yīng)經(jīng)常檢查。全過(guò)程旁站。（四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除情況60%以上，且能保證棱角完整。查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫、降10℃/h，45℃，梁15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，2h測(cè)一次。箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體頂面應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度，嚴(yán)禁使用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)造成污染。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自監(jiān)理檢查測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄。（五）預(yù)應(yīng)力施加檢查制梁?jiǎn)挝活A(yù)應(yīng)力孔道、擴(kuò)孔段和錨具錨口摩阻試驗(yàn)。在保梁體預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。作長(zhǎng)度下料，并應(yīng)采取防止散頭措施。檢查預(yù)應(yīng)力施加條件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和養(yǎng)護(hù)時(shí)間師應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。檢查張拉用千斤頂、油泵、測(cè)尺等設(shè)備用具。同時(shí)必須配好等應(yīng)配套校正、配套使用。工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求：監(jiān)理觀察、見(jiàn)證檢測(cè)并全過(guò)程旁站。檢查預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的張拉順序進(jìn)行張拉，記錄油壓表的讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以油壓表的讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值不得超過(guò)6%1監(jiān)理檢查張拉記錄并全過(guò)程旁站。體的彈性上拱、側(cè)彎及徐變上拱。(六)孔道壓漿和端頭封堵泥、水泥漿的配合比。料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見(jiàn)證檢測(cè)并全過(guò)程旁站。旁站壓漿過(guò)程，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。檢查配合漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（七）監(jiān)理工程師檢查防水層、保護(hù)層。）的處理情況，保證基層清潔、平整無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。（八）成品箱梁的試驗(yàn)和檢查等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、制造單位及制造時(shí)間等信息。箱梁的靜載試驗(yàn)必須符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)（GB/T2092）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。試驗(yàn)報(bào)告。9.2.14三、預(yù)制箱梁架設(shè)（一）技術(shù)設(shè)備求；梁上開(kāi)孔后應(yīng)予填滿。埋件等資料。檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量、檢查側(cè)量記錄并見(jiàn)證等方法全部檢查。（二）箱梁移交移交《箱梁制造技術(shù)證明書(shū)》。成品箱梁檢查的內(nèi)容為：混凝土粱體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。粱體全長(zhǎng)、跨度、梁高等外觀尺寸。預(yù)埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。吊裝孔位置、孔徑、垂直度。粱體混凝土及管道壓漿齡期。（三）架設(shè)2mm，架設(shè)時(shí)吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀等全部檢查。過(guò)±5%。監(jiān)理見(jiàn)證檢查。20mm.。監(jiān)理全部測(cè)量檢查。預(yù)制箱梁支撐墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于2030全部檢查。尺量的方法全部檢查。箱梁就位檢查允許偏差符合表2-3-6的要求。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2-3-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1支座下座板與墩臺(tái)十字線縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)2030152支座下座板與墩臺(tái)十字線橫向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)1530103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)+30，-10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)+15，-10表2-3-7架橋機(jī)架梁施工的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1粱體中線與橋梁線路設(shè)計(jì)中心線偏移±22固定支座處支撐中心里程與設(shè)計(jì)里程縱向偏差±153同墩兩側(cè)底面高差±14相鄰墩處梁底面標(biāo)高偏差±25梁端尾部的梁端面的垂直度1/1000第五節(jié) 混凝土連續(xù)粱（支架）法現(xiàn)澆箱梁（一）施工方案審查監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查制梁膺架驗(yàn)算。按照設(shè)計(jì)檢查實(shí)際施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺），注意基礎(chǔ)允許下沉量。（二）支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓并滿足一下要求：發(fā)生。預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法全部檢查。（三）模板置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求；其它控制重點(diǎn)參見(jiàn)相關(guān)內(nèi)容。在模板安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查。（四）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點(diǎn)參見(jiàn)相關(guān)內(nèi)容。（五）現(xiàn)澆梁混凝土的相關(guān)內(nèi)容。預(yù)應(yīng)力施工控制參見(jiàn)“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。二、移動(dòng)模架法現(xiàn)澆梁（一）移動(dòng)模架及模板模架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算并滿足以下要求：模架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。支架地基承載力必須滿足要求。對(duì)于整孔制架連續(xù)梁的移動(dòng)模架和用于節(jié)段拼裝的移動(dòng)支架事故發(fā)生。移動(dòng)模架移動(dòng)支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。對(duì)于移動(dòng)模架和用于節(jié)段拼裝的移動(dòng)支架（濕接縫和干接足夠的強(qiáng)度、剛度、長(zhǎng)度、寬度。安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合設(shè)計(jì)及施工工藝要求。移動(dòng)模架在安裝完成后第一次使用前，應(yīng)通過(guò)等載預(yù)壓消除安全性能。移動(dòng)模架預(yù)拱度、模板預(yù)拱度、移動(dòng)支撐系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整整。78查。（二）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝制相關(guān)內(nèi)容。（三）現(xiàn)澆梁混凝土內(nèi)容。預(yù)應(yīng)力控制參見(jiàn)“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。三、懸臂梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）（一），監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查掛監(jiān)（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的驗(yàn)算，對(duì)稱平衡施工，安全和防護(hù)措施等。（二），墩頂梁段（0號(hào)塊）的施工控制墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和加載托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。衡事故發(fā)生。預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍監(jiān)理全部檢查。梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見(jiàn)《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)》表11.1.18體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時(shí)要特別注意。（三）懸臂澆筑段2，確保掛籃的強(qiáng)度，行性能工藝試驗(yàn)和載重試驗(yàn)情況。部檢查。種預(yù)留孔、預(yù)埋件等。橋墩兩側(cè)懸臂段澆筑混凝土應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平衡工程師還應(yīng)檢查一下內(nèi)容：懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；旁站混凝土澆筑；注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤(rùn)濕。懸臂澆筑施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行線性監(jiān)測(cè)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查監(jiān)測(cè)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時(shí)，會(huì)同監(jiān)控單位、設(shè)計(jì)單位和施工單24h掛籃必須在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度75%以上，方可對(duì)稱移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。移動(dòng)掛籃前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理全部檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。（四）合龍段檢查邊跨現(xiàn)澆梁段的高程，應(yīng)保證合龍空高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。臂端間距離應(yīng)按設(shè)計(jì)合龍溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。合線性控制流程并應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中逐步拆除。合龍梁段混凝土施工應(yīng)在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行，應(yīng)采用微膨脹、強(qiáng)度提高一級(jí)的混凝土；混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)以上1～4項(xiàng)監(jiān)理全部檢查。）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)《橋11.1.28。（鋼構(gòu)）梁體外形尺寸、允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)《橋11.2.29。（五）連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換控制得隨意拆除各種約束，也不得顛倒預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉次序。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)要求順序施工。支座安裝質(zhì)量控制參見(jiàn)相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)以高程控制為主，反力梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長(zhǎng)、梁高、邊孔梁與設(shè)計(jì)值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密合設(shè)計(jì)要求。四、鋼管混凝土提籃式系桿拱橋彎）和吊桿（受拉）。所以，系桿拱橋都是下承式或中承式的。梁；（4）吊桿呈非垂直的網(wǎng)狀斜桿布置，即所謂尼爾森體系。2003112的提籃系桿拱橋的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖有96米、112米和128米三種跨度。（一）、提籃系桿拱先梁后拱法施工監(jiān)理實(shí)務(wù)主拱圈若無(wú)系梁維持則其外形雖是拱形結(jié)構(gòu)而結(jié)構(gòu)受力上則無(wú)系桿拱的結(jié)構(gòu)特性，而系梁若不通過(guò)吊桿吊在拱肋上則無(wú)法獨(dú)??跨越，所以，其上部結(jié)構(gòu)施工首先要考慮的是“先梁后拱”還是“先拱后2．方案審查：監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，審方法并監(jiān)督實(shí)施。系梁施工：（1）系梁混凝土施工：①審批施工單位提交的總體施工方案。②重點(diǎn)審查臨時(shí)支架（滿樘支架或柱梁結(jié)構(gòu)）的施工設(shè)計(jì)及計(jì)算，處理、1.2記錄或簽認(rèn)。③督促施工單位處理好臨時(shí)設(shè)施與既有線路和建筑的關(guān)系。④模板制作和安裝檢查、鋼筋制作和編扎檢查、預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢監(jiān)理測(cè)量認(rèn)可，填報(bào)完備檢查資料報(bào)驗(yàn)后，方可進(jìn)行下道工序。⑤檢查支座安裝的準(zhǔn)確度、支座滑移面的保潔措施等。（2）系梁預(yù)應(yīng)力施工：①按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范審批施工單位指定的專項(xiàng)預(yù)應(yīng)力施工工藝。到期復(fù)驗(yàn)等。1595%以上時(shí)，進(jìn)行第一批預(yù)應(yīng)力索張拉。（第一批預(yù)應(yīng)力索的張拉時(shí)間）應(yīng)力施工，及時(shí)處理張拉力和伸長(zhǎng)量雙控中的伸長(zhǎng)量超標(biāo)問(wèn)題。⑤按規(guī)范監(jiān)理孔道壓漿、封端等過(guò)程和質(zhì)量。鋼管拱肋制作：基本要求：求，并經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。②制作鋼管拱節(jié)段前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合付諸實(shí)施。要求施焊人員必須具有焊接資格證書(shū)和上崗證。③焊縫探傷檢測(cè)儀器必須標(biāo)定，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的探傷方法、兩次。返修后的焊縫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢并且合格。④鋼管拱節(jié)段必須在工廠進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)條件的試組裝，按技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝施工人員應(yīng)參加試組裝和驗(yàn)收。⑤鋼管拱主要技術(shù)指標(biāo)（下表）鋼管拱制作主要技術(shù)指標(biāo)順序檢查項(xiàng)目規(guī)定值附注1彎曲度(mm)f≤L/1000f≤10mmL2橢圓度（失圓度）F/D=3/1000D3接縫錯(cuò)邊(mm)≤24拱肋寬度誤差(mm)±3拱肋高度誤差(mm)±35拱肋節(jié)段(Lm)旁彎3+0.1Lmm≤10mm垂球鋼尺度量6吊點(diǎn)位置偏差(mm)縱向±10，橫向±37吊桿長(zhǎng)度偏差(mm)±108拱軸線長(zhǎng)度誤差(mm)Δ≤209拱肋成拱后橫向、豎向偏差均為±10mm10成拱后對(duì)稱接頭點(diǎn)的相對(duì)高差±15mm11拱肋間距誤差±5原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和復(fù)檢：報(bào)告。③檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。準(zhǔn)備工作的檢查：①檢查鋼材進(jìn)場(chǎng)存放和轉(zhuǎn)運(yùn)情況，不使變形、銹蝕。②檢查并簽認(rèn)鋼材預(yù)處理過(guò)程，包括平整和預(yù)涂裝工序。和加工圖、焊接工藝流程圖等。⑤檢查制造環(huán)境，特別對(duì)噴砂除銹工序和涂裝工序的相對(duì)環(huán)境。（含橫撐）匹配對(duì)接的試拼場(chǎng)地。檢查拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼：包含刨邊加工及電焊收縮量。性工藝。度達(dá)標(biāo)。垂直于懸鏈線軸線，并保證縱縫按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。上管縱縫以位于拱的內(nèi)環(huán)于綴板混凝土范圍內(nèi)。拱腳處預(yù)埋管段應(yīng)與跟大分段弦管在工廠同時(shí)匹配制作。其上端口90時(shí)吻合?？p錯(cuò)邊、旁彎度等。⑥檢查各分段內(nèi)的吊桿索導(dǎo)管和內(nèi)加勁環(huán)的位置、裝配焊接質(zhì)量⑦檢查腹板單元組裝：與管單元匹配的懸鏈線弧度、高度，弦邊此項(xiàng)組裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行，并進(jìn)行鄰段間的逐段匹配檢驗(yàn)符合懸鏈線100mm焊縫的檢查與驗(yàn)收：的焊縫采熔透焊帶角焊縫。夾渣、弧坑及漏焊等。不合格者必須及時(shí)處理、返修。TX10%XGB50205-2001he=S,C100%10%X防腐涂裝：②按鋼材預(yù)處理涂裝和鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期性防腐涂裝兩類監(jiān)理防腐涂序和要求涂裝。間符合規(guī)定，見(jiàn)證檢測(cè)漆膜附著力。巡視并檢查涂裝記錄。鋼管拱成品的驗(yàn)收：格后，由制造單位填發(fā)產(chǎn)品合格證；②檢查產(chǎn)品出廠資料，包括：1、產(chǎn)品合格證書(shū)（包括質(zhì)量檢驗(yàn)4、竣工圖；5、工廠試拼記錄。鋼管拱安裝：構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算、剛度和穩(wěn)定性檢算、安全措施等。能。監(jiān)督起重設(shè)備的試吊程序的實(shí)施。設(shè)計(jì)要求。拱肋安裝：②檢查拱管附屬的施焊腳手架、臨時(shí)走道及圍欄等安全可靠性。內(nèi)，嚴(yán)格控制合龍段的施工時(shí)間、環(huán)境條件和適宜溫度條件。⑤監(jiān)督焊縫處的防腐涂裝補(bǔ)涂標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量與整體一致。⑥檢查拱肋安裝后的整體線形，審查竣工測(cè)量資料。灌注拱肋內(nèi)混凝土：及防止堵管、避免加勁環(huán)后部出現(xiàn)空隙的措施。波檢查充盈情況，決定是否需采取壓漿補(bǔ)救措施。90%時(shí)，允許拆除拱肋安裝腳手架。吊桿安裝：）。③檢查吊桿防護(hù)罩安裝及防腐油脂灌注。最后交叉施工項(xiàng)目：①?gòu)埨盗菏Ｓ囝A(yù)應(yīng)力索。②拆除系梁混凝土施工的臨時(shí)支架。④施工拱腳二次混凝土。⑤鋼管外表面涂裝。⑥審查竣工資料。（二）、提籃系桿拱先拱后梁法施工監(jiān)理實(shí)務(wù)施工說(shuō)明鋼管混凝土的泵送①鋼管內(nèi)的混凝土泵送采用由拱腳向拱頂?shù)摹斑B續(xù)頂升”施工。即先導(dǎo)，然后才連續(xù)泵送無(wú)收縮混凝土。②泵送順序：先上管、后下管、再腹腔。③應(yīng)用四臺(tái)混凝土輸送泵（1-2）分別從勻原則。④由于管內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜，對(duì)于混凝土泵送帶來(lái)一定影響?；炷凉?。⑤泵送過(guò)程中，專業(yè)質(zhì)檢員可用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土填充情況，強(qiáng)?；炷脸跄龝r(shí)間大于本次鋼管混凝土泵送時(shí)間。系梁施工32m混凝土及時(shí)澆筑。②梁端灌注前，與梁端混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，縱向非擇非溫度急劇變化日之夜間進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂縫。有效控制開(kāi)裂。④壓漿管道設(shè)置：通長(zhǎng)段管道除中間設(shè)置一個(gè)三通管道外，每隔設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道的密閉性，振搗時(shí)嚴(yán)防損壞管道。后，應(yīng)對(duì)備用孔道進(jìn)行壓漿處理。預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在管道處增設(shè)ф12＋9㎝。⑦梁體鋼筋最小保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，應(yīng)整體綁扎，綁扎鐵絲的與梁體同等壽命的材料，并保證梁體的耐久性。⑧封錨：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁端預(yù)應(yīng)力封錨前應(yīng)對(duì)錨具外露部的，封錨前應(yīng)予接長(zhǎng)并加強(qiáng)。同時(shí)做好防水處理。支座應(yīng)水平放置，梁體處于坡道上時(shí)，采用梁體支座混凝土調(diào)整。橫向限位裝置在兩端簡(jiǎn)支梁固定支座側(cè)，以滿足軌道橫向變位要求。墩梁臨時(shí)固結(jié)在施工時(shí)做好拆除預(yù)案，方便后期拆除。本橋預(yù)埋件，管道、鋼筋密集，相互發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋，再橫向預(yù)應(yīng)力，盡量保持縱向預(yù)調(diào)整其它構(gòu)件位置。預(yù)應(yīng)力管道與拱肋管道沖突時(shí)，應(yīng)在鋼管上開(kāi)孔通過(guò)，此段預(yù)應(yīng)力管道可改用鋼管，注意與波紋管、拱肋鋼管的連接。做好橋梁施工期間的監(jiān)控與監(jiān)測(cè)。施工時(shí)應(yīng)在系梁上設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，做好測(cè)量記錄，并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，確保橋面線性；橋墩、支架需做好觀測(cè)、檢查工作。橋面排水系統(tǒng)安裝就位后應(yīng)先做試水檢查，嚴(yán)防漏水，避免因此造成對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損傷。養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)對(duì)本橋的養(yǎng)護(hù)除遵循全線的養(yǎng)護(hù)規(guī)程外，應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)。每年應(yīng)至少檢查一次，具體檢查：上檢查梯查看鋼管是否銹蝕，焊縫是否開(kāi)系梁可由人孔進(jìn)入，觀察箱梁內(nèi)部是否有裂紋，箱內(nèi)及箱內(nèi)錨頭是否積水，錨頭是否銹蝕。同時(shí)在系梁底部設(shè)有活動(dòng)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門。吊桿換索索方案。②換索應(yīng)遵循對(duì)稱、間隔更換原則。即成對(duì)間隔置換，每次更換的24③換索吊桿索力參照本圖“施工步驟圖”中提供的吊桿力，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的橋梁狀況計(jì)算確定。④換索完成后，全橋吊桿永存索力需進(jìn)行最終復(fù)測(cè)核定。監(jiān)測(cè)、監(jiān)控施工監(jiān)測(cè)、監(jiān)控根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果發(fā)布施工指令。主要內(nèi)容包括：①拱肋、系梁應(yīng)力、位移、線性監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。②吊桿索力監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。③墩梁臨時(shí)固結(jié)應(yīng)力監(jiān)測(cè)。④承臺(tái)位移監(jiān)測(cè)。全橋動(dòng)載試驗(yàn)。（三）、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題在施工過(guò)程中，當(dāng)拱圈是裸拱狀態(tài)時(shí)，由于沒(méi)有安裝吊桿，單由裸拱自重產(chǎn)生的壓力線與設(shè)計(jì)計(jì)算中計(jì)及吊桿力的拱壓力線偏行安裝幾根吊桿以及需要張拉多少噸位，則需計(jì)算確定。使橋面結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。要避免可以采取如下辦法：在橋面板裝聯(lián)好后，即在橋面板和系梁能共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)作多并且會(huì)增加支架下沉量。梁的截面，大大降低了系梁的抗彎能力，并降低了結(jié)構(gòu)剛度。不致削弱系梁截面又不致過(guò)多增加橋面板的受力，宜于選用。調(diào)索工序要安排妥當(dāng)。以異性拱橋?yàn)槔?，比較合適的安排是后進(jìn)行。張拉前應(yīng)將錨頭和錨環(huán)配對(duì)并檢查其質(zhì)量；穿索和張拉時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼索免受損傷；要有兩種以上測(cè)量張拉力的手段；錨環(huán)旋緊程度要一致，以免各索受力不均；平衡張拉力。第六節(jié) 及其它上部結(jié)構(gòu)一、鋼梁制造（一） 監(jiān)理工程師檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件和制造單位的復(fù)試報(bào)告。的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。檢查鋼-混結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量。檢查高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈質(zhì)量。檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二） 檢查制造準(zhǔn)備工作配料清單、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、涂裝工藝試驗(yàn)等主要內(nèi)容。審查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制的制造計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)。檢查制造環(huán)境，重點(diǎn)檢查精密加工、涂裝的操作環(huán)境。檢查制造單位的計(jì)量檢驗(yàn)工器具。重點(diǎn)檢查計(jì)量工具校正報(bào)告、的有效性。查制度。（三） 檢查下料、加工、組裝和矯形工序鋼料的牌號(hào)、規(guī)格確認(rèn)無(wú)誤后方允許制造單位號(hào)料。梁受力方向一致。制孔的精度。接料時(shí)必須保持鋼板軋制方向的一致。（四） 檢查焊接工序焊接工藝：師審批后，制造單位編寫(xiě)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，組織焊接施工。焊接接頭性能試驗(yàn)及焊縫外觀檢查：檢查接頭的機(jī)械性能（包括拉伸、彎曲、沖擊）試驗(yàn)報(bào)告；焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；射線探傷報(bào)告；接頭破壞性檢驗(yàn)報(bào)告。焊縫外觀檢查。監(jiān)理工程師隨機(jī)檢查焊縫的外觀，并檢查制格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。（五）高強(qiáng)度螺栓連接檢查高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓的使用必須嚴(yán)格栓不準(zhǔn)重復(fù)使用。移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（六） 檢查試拼裝試拼裝前的準(zhǔn)備。制作單位應(yīng)編寫(xiě)出詳細(xì)的試拼裝工藝、試拼裝拱度及焊接變形影響來(lái)綜合考慮。檢查構(gòu)件的偏差、構(gòu)件試拼裝的偏差。（七） 檢查涂裝防護(hù)處理檢查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定編制的防護(hù)處理作業(yè)指導(dǎo)查處理措施。4h檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢測(cè)。（八） 成品的驗(yàn)收、存放及運(yùn)輸制作單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，提交全部檢查驗(yàn)收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，制造單位方可填發(fā)產(chǎn)品合格證?，F(xiàn)場(chǎng)檢查存放場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整且有排水設(shè)備。質(zhì)量的運(yùn)輸方案。鋼梁運(yùn)輸?shù)陌才?，必須保證現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的需要。（九） 檢查鋼梁出廠資料。制造單位移交資料包括：產(chǎn)品合格證書(shū)（含質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；鋼材質(zhì)量證明書(shū)；主要焊縫檢驗(yàn)報(bào)告，包括受拉及疲勞控制部件；焊縫重大修補(bǔ)記錄；噴涂摩擦系數(shù)工廠試驗(yàn)資料；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等），發(fā)送構(gòu)件表；工廠試裝記錄；引弧試板試驗(yàn)資料。二、鋼梁架設(shè)（一） 鋼梁架設(shè)前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行的工作施工工藝設(shè)計(jì)、安全和防護(hù)措施等。螺栓孔位置和深度，復(fù)核施工單位的測(cè)量資料及孔跨誤差分配情況。檢查鋼梁拼裝及架設(shè)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收情況，并做好記錄。其載力），檢查其安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件的質(zhì)量和規(guī)格、油漆質(zhì)量、運(yùn)輸過(guò)樣檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。（桿）件存放及預(yù)拼場(chǎng)地（應(yīng)平整、壓實(shí)、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。（二） 鋼桁梁架設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼桁梁桿件拼裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：桿件的焊縫質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓連接副施擰使用的扳手（使用前后必須標(biāo)定，扭矩偏差不應(yīng)大于使用扭矩值得±5%）。栓接板面抗滑移系數(shù)（受大氣侵蝕超過(guò)6個(gè)月時(shí)，應(yīng)檢查摩擦面是否變質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）。施工單位應(yīng)對(duì)隨梁試件進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。鋼桁梁桿件預(yù)拼圖，施工單位應(yīng)根據(jù)鋼桁梁設(shè)計(jì)圖和鋼桁梁安裝釘栓位置等。鋼桁梁桿件預(yù)拼質(zhì)量，必須按照桿件預(yù)拼圖施工。桿件預(yù)拼得大于吊機(jī)其中能力。在工地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：0.3Kg，并使用扭矩扳手或量角器進(jìn)行扭矩檢查，監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。要求。磨光頂緊節(jié)點(diǎn)處縫隙（用0.2mm塞尺檢查）。兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對(duì)角線長(zhǎng)度等。鋼桁梁工地拼裝架設(shè)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：鋼桁梁工地拼裝架設(shè)施工質(zhì)量、工藝及架設(shè)順序。應(yīng)符合設(shè)即檢查調(diào)正其位置及預(yù)拱度。沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量。在支架上拼裝鋼桁梁時(shí)，其總數(shù)量2/3，孔眼較少部位沖釘和高、平整，當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙時(shí)，板面處理必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）高強(qiáng)度螺栓連接終擰，見(jiàn)證檢驗(yàn)。鋼桁梁架設(shè)完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查墩臺(tái)處橫梁中線與設(shè)計(jì)線（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對(duì)偏差、墩臺(tái)處橫梁頂與??柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移、鋼梁??面拱度偏差、兩主桁相對(duì)節(jié)點(diǎn)位置高差。為校核。監(jiān)理全部檢查。（四）鋼桁梁涂裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)涂裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）的有關(guān)規(guī)定?；驒z驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)應(yīng)到廠家考察。檢查桿件或板件涂裝前的表面。表面的污泥、油垢、鐵銹（TB/T1527）的規(guī)定。在涂裝施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：巡視檢查涂裝工藝。檢查桿件及板件結(jié)合點(diǎn)可能積水的縫隙封填質(zhì)量?？p寬不能。涂裝質(zhì)量的檢查涂裝干模厚度。涂裝體系干模最小厚度和每一涂層干模平90%。監(jiān)理工程師采用儀器檢測(cè)。附著力。涂裝涂料涂層對(duì)底材附著力和涂裝體系涂層間附（TB/T1527）的有監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼桁梁的表觀質(zhì)量。要求涂裝表面應(yīng)平整咬底缺陷，手工涂刷的無(wú)明顯刷痕。三、結(jié)合梁工藝、安全和防護(hù)措施等。（二）結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量剪力聯(lián)結(jié)器的數(shù)量及質(zhì)量、工地栓接頭位置的栓接面、工地設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直度和結(jié)合程度，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定；栓釘沿軸線方向焊縫平均高度不小于0.2倍栓釘直徑；栓釘沿軸線方向焊縫最小高度不小于0.15倍栓釘直徑；栓釘周邊焊縫平均直徑不小于1.25倍栓釘直徑；控制在±3mm，沿桿件的橫向，栓釘根部為±3mm，頂部為±5mm。305%2監(jiān)理工程師見(jiàn)證試驗(yàn)。230°，焊縫應(yīng)完好、沒(méi)有如何損傷方為合格。（三）混凝土橋面板混凝土橋面板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土橋面板必須符合設(shè)計(jì)要求。橋面板安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼梁與橋面板的結(jié)合面及采用預(yù)制的混凝土橋面板安裝時(shí)，監(jiān)理工程師檢查橋面板在材料質(zhì)量和橋面板與鋼梁間縫隙處理，并查驗(yàn)試驗(yàn)資料。連續(xù)梁現(xiàn)澆橋面板時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土分段長(zhǎng)度及方法、預(yù)應(yīng)力張拉順序、連續(xù)梁落梁步驟必須