中石化今年以來(lái)事故

經(jīng)驗(yàn)分享一、中石化今年生產(chǎn)安全事故情況今年以來(lái)，中石化發(fā)生1起承包商事故，4起企業(yè)級(jí)火災(zāi)事故，1起非正常死亡事件，特別是4月21日揚(yáng)子石化發(fā)生一起環(huán)氧乙烷火災(zāi)爆炸事故，國(guó)家安委會(huì)已經(jīng)督辦江蘇省政府調(diào)查該起事故。（一）一起承包商事故青島煉化承包商“2.4”人身傷亡事故，死亡1人。2月4日，青島煉化承包商北京燕華公司4名施工人員進(jìn)行罐區(qū)蒸汽凝液回收項(xiàng)目施工作業(yè)。14：00左右，在預(yù)制安裝完蒸汽凝液回收管線(xiàn)后，施工人員陳某擅自將作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移至1201罐區(qū)東側(cè)的工藝管廊附近，在固定地面管托時(shí)，違規(guī)動(dòng)火引起旁邊的含油污水井閃爆，混凝土井蓋板被閃爆的氣浪掀開(kāi)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工人員陳某被混凝土蓋板壓傷，經(jīng)搶救無(wú)效于15：20死亡。直接原因是違章動(dòng)火。北京燕華公司作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)，擅自改變動(dòng)火地點(diǎn)，違章在火票規(guī)定范圍外的1201罐區(qū)東側(cè)污水井附近進(jìn)行焊接作業(yè)，引起污水井內(nèi)油氣閃爆，水泥蓋板被掀開(kāi)，將作業(yè)人員壓傷，導(dǎo)致死亡。事故暴露出青島煉化公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、隱患排查和動(dòng)火管理存在嚴(yán)重問(wèn)題。一是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人職責(zé)不落實(shí)，北京燕化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人沒(méi)有及時(shí)制止現(xiàn)場(chǎng)違章超范圍動(dòng)火，青島煉化沒(méi)有派人對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)；二是隱患排查不徹底，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位，罐區(qū)脫水釆用自流回水形式存在缺陷；沒(méi)有釆取有效防護(hù)措施，污水井井口可燃?xì)怏w逸散，變更作業(yè)地點(diǎn)后作業(yè)人員沒(méi)有識(shí)別出油氣閃爆風(fēng)險(xiǎn)。三是檢維修作業(yè)管理、動(dòng)火作業(yè)管理不到位，沒(méi)有落實(shí)好對(duì)承包商直接作業(yè)環(huán)節(jié)的過(guò)程檢查、監(jiān)督；沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中動(dòng)火地點(diǎn)變更，并實(shí)施有效管理。(二）四起火災(zāi)事故情況。1．廣州石化“1.18”裂解裝置火災(zāi)事故。1月18日，廣州石化化工一部裂解裝置操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)換熱器氫氣入口管線(xiàn)部位著火，立即報(bào)警，并組織人員使用滅火器和現(xiàn)場(chǎng)消防水炮進(jìn)行滅火，消防支隊(duì)接到火警電話(huà)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，將火撲滅，共用時(shí)5分鐘。直接原因:換熱器入口管線(xiàn)保溫層下腐蝕造成氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電點(diǎn)燃?xì)錃狻?．廣州石化“2.6”制氫裝置火災(zāi)事故。2月6日，廣州石化6.5萬(wàn)m3/h制氫裝置開(kāi)始按計(jì)劃停工檢修，15:38，裝置人員發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口蒸汽管線(xiàn)單向閥管段著火，第一時(shí)間報(bào)警，消防支隊(duì)立即出警，15:40，趕到現(xiàn)場(chǎng)，裝置人員對(duì)系統(tǒng)卸壓，并通回工藝蒸汽，火勢(shì)熄滅。直接原因：轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口蒸汽管線(xiàn)單向閥法蘭泄漏工藝氣(氫氣含量約90%，在保溫層內(nèi)形成積聚，達(dá)到一定濃度，靜電引起著火）。3.鎮(zhèn)海煉化“3.10”II套常減壓裝置火災(zāi)事故。3月10日0:33，鎮(zhèn)海煉化煉油四部外操人員在常壓區(qū)域巡檢掛牌時(shí)，發(fā)現(xiàn)II套常減壓裝置一級(jí)減壓塔空冷框架著火。0：38，消防支隊(duì)及煉油四部人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撲救和組織工藝隔離，1：20，火勢(shì)得到控制，為避免引發(fā)環(huán)保問(wèn)題和次生事故，釆取控制燃燒。2:15，火勢(shì)完全熄滅。直接原因：閥門(mén)質(zhì)量存在缺陷，大蓋密封處墊片材質(zhì)為石墨填充聚四氟乙烯，該材質(zhì)熔點(diǎn)低于操作溫度，墊片在高溫下熔化，物料泄漏起火。4.長(zhǎng)嶺公司“3.20”重整裝置火災(zāi)事故。3月20日23：57，長(zhǎng)嶺煉化煉油二部重整裝置熱載體泵棚處因熱載體泄漏突然著火，當(dāng)班職工及時(shí)報(bào)警，21日01:29，余火被徹底撲滅，受此影響重整裝置的抽提精餾單元停工，重整單元降負(fù)荷運(yùn)行。事故直接原因：熱載體循環(huán)泵單向閥法蘭安裝緊力不均，墊片壓偏、出現(xiàn)泄漏。泄漏出的熱載體噴到循環(huán)泵前端軸承處，導(dǎo)致軸承超溫抱軸，達(dá)到熱載體自燃點(diǎn)后著火。(三）一起非正常死亡事件。中原石化承包商員工“3.28”急性死亡事件。3月28日21:15，中原石化凈化廠承包商眾和公司的員工魏某（死者）與張某開(kāi)始巡檢，巡檢至隔油池時(shí)，兩人均感到胸悶、呼吸不暢，但未釆取有效防護(hù)措施，繼續(xù)巡檢。22:05，張某去氣浮加藥間，魏某去消化池，主控室班長(zhǎng)兩次呼叫魏某沒(méi)有應(yīng)答后，聯(lián)系張某關(guān)閉氣浮機(jī)閥門(mén)并尋找魏某。22：14，張某發(fā)現(xiàn)魏某倒在消化池西北側(cè)閥門(mén)井平臺(tái)上，隨即報(bào)告主控室，并進(jìn)行施救。22:36，120急救車(chē)趕到，醫(yī)務(wù)人員在持續(xù)搶救30分鐘后，宣布魏某因搶救無(wú)效死亡。經(jīng)過(guò)調(diào)查及分析初步認(rèn)定,事發(fā)當(dāng)晚凈化廠區(qū)域存在的硫化氫等有毒氣體的濃度超標(biāo)，誘發(fā)死者心臟等疾病發(fā)作而急性死亡。(四）“4.21”揚(yáng)子石化烯烴廠乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。發(fā)生事故的塔于2002年投產(chǎn)，具備年產(chǎn)5萬(wàn)噸的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力。基本情況：2015年4月21日5點(diǎn)左右，揚(yáng)子石化公司環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置崗位人員聽(tīng)到現(xiàn)場(chǎng)有異常放空聲，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乙烷精餾塔T-430塔頂安全闡起跳，按照操作規(guī)程對(duì)該塔進(jìn)行緊急處理。電儀人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該塔再沸器附近著火，立即組織人員進(jìn)行滅火。6：04，塔內(nèi)發(fā)生爆炸，事故導(dǎo)致1人輕傷，目前正住院觀察，傷情穩(wěn)定。經(jīng)初步分析，事故主要原因?yàn)門(mén)-430精餾塔壓力測(cè)量引出導(dǎo)管部分堵塞，壓力指示失真，操作員補(bǔ)充氮?dú)?，引發(fā)塔壓超高，致使安全閥起跳，再沸器上封頭法蘭處泄漏起火，造成精餾塔爆炸。二、事故原因分析(一）承包商業(yè)務(wù)外包管理責(zé)任落實(shí)不到位。青島煉化承包商“2.4”人身傷亡事故現(xiàn)場(chǎng)，青島煉化公司沒(méi)有派人對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)，未發(fā)現(xiàn)承包商員工在規(guī)定區(qū)域外動(dòng)火，導(dǎo)致事故發(fā)生。(二）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控不到位。廣州石化“2.6”火災(zāi)事故發(fā)生在系統(tǒng)停工期間，雖然編制了停工方案，但沒(méi)有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：一是未識(shí)別出切斷高壓蒸汽后，單向閥管線(xiàn)溫度瞬間大幅度下降可能引起法蘭密封失效的風(fēng)險(xiǎn)；二是未識(shí)別出在系統(tǒng)卸壓過(guò)程中一次性切斷高壓蒸汽后，系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體（氫氣）回竄泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；三是未制定出停工時(shí)一次性切斷蒸汽后，控制降溫速度的工藝處理措施。鎮(zhèn)海煉化“3.10”火災(zāi)事故發(fā)生在科研試驗(yàn)項(xiàng)目投料開(kāi)車(chē)過(guò)程中，公司未識(shí)別出由于改變工藝流程、增加換熱設(shè)備帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。中原石化承包商“3.28”非正常死亡事件，反應(yīng)出中原石化對(duì)周邊企業(yè)可能對(duì)凈化廠員工構(gòu)成危害的風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有辨識(shí)，沒(méi)有對(duì)可能存在的有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，沒(méi)有釆取相應(yīng)的防護(hù)措施。對(duì)分包商用工健康體檢監(jiān)管不到位。(三）設(shè)備安全管理存在缺陷。一是設(shè)備腐蝕管理水平低。廣州石化兩年前就逐步開(kāi)展了管道外腐蝕排查整改工作，但腐蝕排查項(xiàng)目未落實(shí)到位，“1.18”火災(zāi)主要由于冷凝水長(zhǎng)期腐蝕管線(xiàn)，導(dǎo)致穿孔泄露著火，而該管線(xiàn)近20年未進(jìn)行檢查和更換。二是技改項(xiàng)目管理存在不足。長(zhǎng)嶺煉化重整裝置泵的設(shè)計(jì)流量是760m3/h，揚(yáng)程150m，而實(shí)際運(yùn)行流量只有300m3/h，長(zhǎng)期偏離泵的穩(wěn)定和高效運(yùn)行區(qū)；公司未對(duì)該泵進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，泵的運(yùn)行狀態(tài)不能準(zhǔn)確掌握。(四）生產(chǎn)運(yùn)行安全管理存在漏洞。長(zhǎng)嶺煉化“3.20”火災(zāi)事故反應(yīng)出企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行安全管理存在較多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：一是夜間內(nèi)外操人員在DCS監(jiān)盤(pán)時(shí)，對(duì)一些工藝參數(shù)的變化發(fā)現(xiàn)不及時(shí)；二是巡檢管理存在漏洞,該裝置巡檢點(diǎn)設(shè)置沒(méi)有涵蓋重點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，操作人員對(duì)智能巡檢儀不能正確使用，巡檢時(shí)未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表實(shí)施記錄；三是工業(yè)視頻監(jiān)控管理存在漏洞，事發(fā)夜里沒(méi)有人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視頻進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視，延誤了處置時(shí)機(jī)，最終釀成火災(zāi)事故。(五）應(yīng)急處置不力。4起火災(zāi)事故中，2起發(fā)生在白天，2起發(fā)生在凌晨。白天應(yīng)急處置及時(shí)有效，不到半個(gè)小時(shí)就處置完畢，而凌晨發(fā)生的火災(zāi)均處理了近2個(gè)小時(shí)，說(shuō)明夜間應(yīng)急處置準(zhǔn)備不足，指揮判斷不準(zhǔn)，預(yù)案不細(xì)，演練不落實(shí)。“3.28”意外死亡事件反應(yīng)出中原石化應(yīng)急處置不力，內(nèi)部報(bào)告流程不暢，沒(méi)有及時(shí)釆取有效的應(yīng)對(duì)措施；員工聞到臭味、感到不適后，沒(méi)有及時(shí)開(kāi)展有毒氣體監(jiān)測(cè)；發(fā)生人員死亡后未在第一時(shí)間報(bào)告總部和地方政府。(六)吸取事故教訓(xùn)不深刻，問(wèn)題整改不到位。