MES業(yè)務藍圖(合并版)

XXX生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目-業(yè)務藍圖XX生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目 業(yè)務藍圖文檔修訂歷史版本日期作者動作內(nèi)容1.02019.3.20發(fā)布合成所有模塊藍圖并校訂1.12019.3.20修訂根據(jù)反饋意見修正

藍圖簽字公司及角色姓名簽字日期業(yè)務負責人航空工業(yè)復材項目經(jīng)理信息項目經(jīng)理目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 圖釋 62 流程清單 73 業(yè)務設(shè)計 93.1 整體業(yè)務需求 93.2 整體設(shè)計 143.3 業(yè)務流程(LGP100-采購入庫流程) 183.4 業(yè)務流程(LGP200-輔料發(fā)料流程) 203.5 業(yè)務流程(LGP300-生產(chǎn)訂單發(fā)料流程) 223.6 業(yè)務流程(LGP400-余料退料流程) 243.7 業(yè)務流程(LGP500-樹脂入庫流程) 263.8 業(yè)務流程(LGP600-銷售發(fā)貨流程) 283.9 業(yè)務流程(LGP610-銷售退貨流程) 303.10 業(yè)務流程(LGP700-物料移庫流程) 323.11 業(yè)務流程(LGP800-物料報廢流程) 343.12 業(yè)務流程(LGP900-物料盤點流程) 363.13 業(yè)務流程(QMP100–來料檢驗流程) 383.14 業(yè)務流程(QMP200–成品檢驗流程) 403.15 業(yè)務流程(PP-100–生產(chǎn)計劃編制) 423.16 業(yè)務流程(PP-200–生產(chǎn)計劃調(diào)整) 443.17 業(yè)務流程(PEP-200–生產(chǎn)執(zhí)行（膠膜）) 453.18 業(yè)務流程(PEP-200–生產(chǎn)執(zhí)行（膠膜）) 473.19 業(yè)務流程(PEP-300–生產(chǎn)執(zhí)行（復合）) 503.20 業(yè)務流程(PEP-400–出勤管理) 534 系統(tǒng)功能實現(xiàn) 544.1 采購收貨 544.2 掃碼上架 554.3 輔料發(fā)料 574.4 生產(chǎn)訂單發(fā)料 584.5 余料退料 604.6 銷售發(fā)貨單創(chuàng)建 614.7 銷售發(fā)貨 624.8 銷售退貨 644.9 物料報廢 654.10 物料盤點 664.11 標簽打印 674.12 庫存狀態(tài)管理 684.13 質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)錄入 694.14 客戶掃碼查詢產(chǎn)品履歷 704.15 周計劃管理 714.16 周計劃調(diào)整 724.17 日計劃管理 734.18 日計劃調(diào)整 744.19 系統(tǒng)通知 754.20 全局執(zhí)行看板 764.21 樹脂工段生產(chǎn)管控 774.22 膠膜工段生產(chǎn)管控 784.23 復合工段生產(chǎn)管控 794.24 投料管理 814.25 物料批次選擇 825 業(yè)務報表 846 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方案 856.1 設(shè)備數(shù)據(jù)采集需求 856.2 網(wǎng)絡結(jié)構(gòu) 856.3 聯(lián)機設(shè)備一覽 866.4 設(shè)備聯(lián)機技術(shù)明細 87圖釋開始/結(jié)束業(yè)務步驟邏輯判斷輸出已定義流程流程清單模塊業(yè)務流程流程描述倉庫管理LGP100采購入庫流程LGP200輔料發(fā)料流程LGP300生產(chǎn)訂單發(fā)料流程LGP400余料退料流程LGP500樹脂入庫流程LGP510膠膜入庫流程LGP520預浸料入庫流程LGP600銷售發(fā)貨流程LGP610銷售退貨流程LGP700物料移庫流程LGP800物料報廢流程LGP900物料盤點流程質(zhì)量管理QMP100來料檢驗流程QMP200過程檢驗流程QMP300成品檢驗流程生產(chǎn)計劃PPP100生產(chǎn)計劃編制PPP200生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)執(zhí)行PEP100生產(chǎn)執(zhí)行(樹脂）PEP100生產(chǎn)執(zhí)行(樹脂)PEP200生產(chǎn)執(zhí)行(膠膜)PEP300生產(chǎn)執(zhí)行(復合)PEP400出勤管理業(yè)務設(shè)計整體業(yè)務需求庫存管理系統(tǒng)需要支持所有物料（包括原材料、輔料、半成品、成品）的庫存管理。包括物料的移動管理、庫存數(shù)量管理等，具體功能需求如下：采購入庫管理系統(tǒng)支持記錄采購物料的供應商、采購訂單、生產(chǎn)日期、有效日期、數(shù)量等信息記錄。系統(tǒng)記錄收貨操作日志，包含操作者，收貨時間等信息。系統(tǒng)支持根據(jù)物料屬性管理物料批次、卷等信息。系統(tǒng)可在收貨界面查詢已收貨信息，以防重復收貨。系統(tǒng)支持對物料的包裝打印標簽信息。系統(tǒng)支持標簽記錄物料、批次、卷、數(shù)量等標簽信息。系統(tǒng)可根據(jù)不同條件查詢物料采購入庫記錄。上架管理系統(tǒng)支持掃描標簽獲取物料存儲信息、批次信息。系統(tǒng)支持電腦終端和移動終端兩種掃碼上架管理。移動終端操作要求便捷，使用掃碼識別手段，盡量人工輸入操作。系統(tǒng)支持物料上架記錄查詢。輔料發(fā)料管理系統(tǒng)支持對輔料發(fā)料記錄。系統(tǒng)支持電腦終端和移動終端兩種掃碼發(fā)料方式。系統(tǒng)支持通過掃描標簽條碼自動識別物料、批次、數(shù)量、存放位置。系統(tǒng)支持按照批次（如果批次管理）建議發(fā)料批次。系統(tǒng)支持輔料發(fā)料記錄查詢。生產(chǎn)訂單發(fā)料管理系統(tǒng)支持根據(jù)生產(chǎn)訂單查詢需要訂單物料需求和已發(fā)放物料數(shù)量。系統(tǒng)支持發(fā)料到生產(chǎn)訂單。系統(tǒng)支持移動終端揀配，可在移動終端查看發(fā)料需求和建議批次。系統(tǒng)支持掃碼發(fā)料。系統(tǒng)支持打印發(fā)料單信息，包含生產(chǎn)訂單，發(fā)料信息。系統(tǒng)支持防錯管理，如果物料不在生產(chǎn)訂單物料需求中自動報錯。系統(tǒng)支持查詢生產(chǎn)訂單發(fā)料記錄。余料退料管理系統(tǒng)支持生產(chǎn)現(xiàn)場退料管理。系統(tǒng)支持退料重新打印標簽，并記錄原始標簽。系統(tǒng)支持整包退料和部分退料兩種模式。系統(tǒng)支持余料退料記錄。銷售訂單發(fā)料系統(tǒng)支持根據(jù)銷售訂單發(fā)料。系統(tǒng)支持移動終端進行銷售訂單物料揀配，并建議揀配批次。系統(tǒng)支持掃碼發(fā)貨。系統(tǒng)支持記錄發(fā)貨的客戶、銷售訂單號等信息。系統(tǒng)支持發(fā)貨防錯管理，如果不是在銷售訂單的物料，系統(tǒng)自動報錯。系統(tǒng)支持查詢發(fā)貨記錄。銷售退貨處理系統(tǒng)支持銷售退貨處理。系統(tǒng)支持記錄退貨物料批次和數(shù)量信息。系統(tǒng)支持查詢相關(guān)退貨記錄。物料移庫管理系統(tǒng)支持物料位置移動管理。系統(tǒng)支持電腦終端和移動終端兩種處理模式。系統(tǒng)支持便捷掃碼移動管理。系統(tǒng)支持查詢移動相關(guān)記錄。物料報廢處理系統(tǒng)支持物料報廢管理。系統(tǒng)支持物料報廢記錄查詢。物料盤點管理系統(tǒng)支持物料盤點單管理。系統(tǒng)支持掃碼盤點。系統(tǒng)支持自動計算庫存差異。其他系統(tǒng)支持物料庫存數(shù)量查詢。系統(tǒng)支持物料批次、卷庫存信息查詢。系統(tǒng)支持所有物料移動信息查詢。系統(tǒng)支持呆滯料分析查詢。系統(tǒng)支持標簽補打標簽。系統(tǒng)支持打印新標簽。系統(tǒng)支持根據(jù)物料有效期進行物料過期預警。系統(tǒng)支持根據(jù)物料安全庫存進行庫存不足預警。質(zhì)量管理系統(tǒng)需要支持物料采購入庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、成品檢驗的檢驗結(jié)果錄入，為后續(xù)質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支撐，具體功能需求如下：檢驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)支持根據(jù)來料批次創(chuàng)建檢驗單。系統(tǒng)支持物料收貨時自動創(chuàng)建檢驗單。系統(tǒng)支持根據(jù)生產(chǎn)訂單創(chuàng)建檢驗單。系統(tǒng)支持根據(jù)成品批次創(chuàng)建檢驗單據(jù)。系統(tǒng)支持根據(jù)物料、客戶建立不同的質(zhì)量檢驗要求和標準。系統(tǒng)支持質(zhì)檢要求主數(shù)據(jù)維護，支持維護質(zhì)檢標準值，最小期望值，最大期望值，警告上限，警告下限等質(zhì)檢要求數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持根據(jù)質(zhì)檢要求自動生成質(zhì)檢單的檢驗項。系統(tǒng)支持同一批次多個質(zhì)量檢驗結(jié)果錄入。系統(tǒng)支持根據(jù)成品檢驗單創(chuàng)建產(chǎn)品合格證。系統(tǒng)支持創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)保單。系統(tǒng)支持質(zhì)保單、合格證的單據(jù)打印功能。系統(tǒng)支持多個質(zhì)量檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的導入管理。其他系統(tǒng)支持正向生產(chǎn)過程追溯，可追溯生產(chǎn)過程操作人員、執(zhí)行設(shè)備、執(zhí)行工藝參數(shù)、使用物料批次的成品及發(fā)貨客戶信息。支持客戶掃碼查詢生產(chǎn)過程質(zhì)量信息（包含質(zhì)保單相關(guān)內(nèi)容及生產(chǎn)時間信息）。支持反向追溯，從成品批次可追溯生產(chǎn)過程操作人員、執(zhí)行設(shè)備、執(zhí)行工藝參數(shù)、使用物料批次等信息。生產(chǎn)計劃支持生產(chǎn)計劃管理，包括生產(chǎn)計劃的手工維護和批量導入。支持生產(chǎn)計劃的狀態(tài)管理，包括計劃、執(zhí)行、完成等狀態(tài)。支持靈活的生產(chǎn)計劃的批次管理，支持生產(chǎn)批號以及混合釜分開管理。支持記錄生產(chǎn)訂單的物料投入批次和數(shù)量。支持生產(chǎn)計劃狀態(tài)查詢，多種維度的數(shù)據(jù)報表分析。生產(chǎn)執(zhí)行支持記錄生產(chǎn)執(zhí)行的操作人員信息、設(shè)備信息以及投入物料的批次信息。支持記錄生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出信息，包括投入物料的數(shù)量和產(chǎn)出的結(jié)果。支持記錄生產(chǎn)過程的異常信息，包括設(shè)備采集和人工手工輸入。支持物料（原材料、半成品、產(chǎn)成品等）移動全過程環(huán)境參數(shù)跟蹤記錄。支持物料的防錯管理。支持生產(chǎn)終端可查詢生產(chǎn)計劃信息，包括今日生產(chǎn)計劃和明日預計計劃。支持多種設(shè)備硬件，包括電腦、平板等。支持報工過程中針對物料、產(chǎn)品及包裝箱上的條碼進行數(shù)據(jù)采集及關(guān)聯(lián)。支持針對不同的生產(chǎn)及包裝要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場實時打印。支持記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息和物料報廢信息。整體設(shè)計物料標簽設(shè)計標簽設(shè)計原則：物料按照管理需要可以管理到物料編碼，批次，獨立卷。所有物料包裝都張貼標簽，獨立ID，采購物料在收貨時打印標簽，半成品和成品在工序結(jié)束時打印標簽，標簽必須在原材料收貨時，或者生產(chǎn)完成時立刻打印，可以真實反應創(chuàng)建時間，并且防止批次混亂。標簽包含物料編碼，批次/卷采購或生產(chǎn)屬性，包裝數(shù)量，剩余數(shù)量，存儲位置等。標簽損壞時可以輸入舊標簽號重新打印，拆分包裝時可以選擇以前的標簽，重新打印兩張新的標簽，新標簽可以關(guān)聯(lián)舊標簽號，可以追溯歷史數(shù)據(jù)。操作業(yè)務時，盡量減少物料在使用過程需要輸入的信息，通過掃描標簽自動獲取。原材料標簽80mm*60mm標簽說明：標簽內(nèi)容包含標簽號|物料號|物料名稱|批次號|序列號|生產(chǎn)日期有效期|數(shù)量|數(shù)量單位。樹脂標簽80mm*60mm膠膜標簽80mm*60mm預浸料標簽100*150庫存地點設(shè)計待檢區(qū)/原材料庫/輔料庫/-4度庫/-18度庫/生產(chǎn)線邊庫庫存狀態(tài)設(shè)計庫房或貨架也可以整體凍結(jié)。物料質(zhì)檢中、凍結(jié)狀態(tài)時物料不可以使用，包括生產(chǎn)發(fā)料、銷售發(fā)貨等。物料收貨時，需要質(zhì)檢的物料，自動創(chuàng)建質(zhì)檢單并凍結(jié)物料。質(zhì)檢完成后系統(tǒng)將物料狀態(tài)更新為可用。物料狀態(tài)可控制到最小包裝。業(yè)務流程(LGP100-采購入庫流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10創(chuàng)建收貨單倉庫管理員需要清點物料數(shù)量，記錄物料批次等信息，收貨默認存放在待檢區(qū)倉庫。每一個批次/序列需要單獨收貨。20收貨過賬倉庫管理員收貨過賬以后，系統(tǒng)更新庫存，收貨單不可以修改。30打印批次標簽倉庫管理員收貨保存后，需要即可打印批次標簽并張貼在物料包裝上，根據(jù)物料管理要求，物料可以管理到批次和序列屬性。批次規(guī)則：收貨當天日期年月日+4位流水號，物料/批次組合不同產(chǎn)生新的批次號。40是否需要質(zhì)檢質(zhì)量檢驗員根據(jù)物料質(zhì)檢屬性判斷是否需要進行質(zhì)量檢驗，如果需要，系統(tǒng)會自動創(chuàng)建一條質(zhì)量檢驗單，并根據(jù)物料質(zhì)檢要求生成質(zhì)檢項。系統(tǒng)可根據(jù)物料默認是否質(zhì)檢，自動創(chuàng)建質(zhì)檢單，也可以手工創(chuàng)建質(zhì)檢單。50掃碼上架倉庫管理員通過掃描批次標簽和貨架標簽實現(xiàn)上架。業(yè)務流程(LGP200-輔料發(fā)料流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10輔料缺料生產(chǎn)線工人生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)輔料不足，去庫房領(lǐng)料。20物料揀配倉庫管理員根據(jù)需求將輔料從倉庫中領(lǐng)出。30掃碼出庫倉庫管理員掃描標簽出庫。業(yè)務流程(LGP300-生產(chǎn)訂單發(fā)料流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10按生產(chǎn)訂單揀配倉庫管理員倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)訂單BOM需求去倉庫進行揀配，可結(jié)合ＰＤＡ終端查詢待發(fā)料物料和需求數(shù)量。系統(tǒng)自動根據(jù)BOM進行防錯。20掃碼發(fā)料倉庫管理員物料員揀配完成后，掃描物料標簽，確認數(shù)量后出庫。業(yè)務流程(LGP400-余料退料流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10車間退料請求生產(chǎn)線工人生產(chǎn)有余料，要及時退回庫房，特別需要冷藏的物料。20是否整包退庫倉庫管理員判斷是否沒有拆包30重新計量打印標簽生產(chǎn)線工人剩余物料重新計量數(shù)量并打印標簽。40掃碼退料倉庫管理員如果沒有拆包，直接使用原標簽掃碼退料收貨。50掃碼上架倉庫管理員掃碼入到物料庫房業(yè)務流程(LGP500-樹脂入庫流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10產(chǎn)品稱重包裝生產(chǎn)線工人產(chǎn)品稱重包裝20打印批次包裝生產(chǎn)線工人打印批次包裝30掃碼上架入庫倉庫管理員掃碼上架入庫業(yè)務流程(LGP600-銷售發(fā)貨流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10銷售發(fā)貨申請銷售20創(chuàng)建發(fā)貨單銷售銷售根據(jù)銷售訂單發(fā)貨時間需求和庫存情況，創(chuàng)建發(fā)貨單，發(fā)貨單包含需要發(fā)貨的物料和數(shù)量，銷售可以指定需要發(fā)貨的批次和序列。30根據(jù)銷售訂單揀配倉庫管理員庫管員可以使用PDA根據(jù)發(fā)貨單上顯示的物料和建議批次去倉庫進行揀配。系統(tǒng)根據(jù)發(fā)貨單自動防錯處理。40銷售發(fā)貨倉庫管理員揀配完成后掃碼，確認物料和數(shù)量無誤后發(fā)貨。業(yè)務流程(LGP610-銷售退貨流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10退貨請求銷售客戶由于質(zhì)量問題或其他問題在與銷售溝通后，確定退貨。20退至待檢區(qū)質(zhì)檢員退貨時需要記錄當時的發(fā)貨批次（退貨批次和序列號），并記錄退貨信息，如客戶和銷售訂單等。30打印批次標簽倉庫管理員打印批次信息。40質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員50掃碼上架倉庫管理員業(yè)務流程(LGP700-物料移庫流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10物料移庫請求倉庫管理員物料由于存放位置信息需要調(diào)整時20掃描物料標簽倉庫管理員掃描物料標簽30掃描目標庫位倉庫管理員掃描目標庫位40確認倉庫管理員確認業(yè)務流程(LGP800-物料報廢流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10創(chuàng)建物料報廢申請單質(zhì)量員質(zhì)量員發(fā)現(xiàn)物料過期或質(zhì)量不合格，需要報廢處理20審批質(zhì)量主管質(zhì)量主管審批第一期不做審批工作流，走系統(tǒng)外審批30掃碼報廢倉庫管理員掃描物料標簽報廢業(yè)務流程(LGP900-物料盤點流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10打印盤點單倉庫管理員每月/每季度按照規(guī)定進行庫房盤點，創(chuàng)建盤點單。盤點時所有庫房物料不允許物料移動20掃碼盤點倉庫管理員掃碼登記所有的庫存信息每個標簽只允許掃描一次，因此標簽具有唯一性。30計算庫存差異倉庫管理員系統(tǒng)自動對比實際庫存和登記庫存的差異40審批財務財務對差異進行審批50更新庫存?zhèn)}庫管理員更新生成正確的庫存業(yè)務流程(QMP100–來料檢驗流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10是否需要質(zhì)檢質(zhì)檢員系統(tǒng)根據(jù)物料主數(shù)據(jù)設(shè)置判斷物料是否需要檢驗系統(tǒng)自動判斷20自動創(chuàng)建質(zhì)檢單質(zhì)檢員系統(tǒng)自動創(chuàng)建關(guān)于收貨批次的檢驗單自動計算需要的檢驗樣本數(shù)30質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員根據(jù)物料需要的檢驗項進行檢驗40錄入質(zhì)檢數(shù)據(jù)質(zhì)檢員錄入檢驗的數(shù)據(jù)可批量導入業(yè)務流程(QMP200–成品檢驗流程)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注20創(chuàng)建成品質(zhì)檢單質(zhì)檢員手動創(chuàng)建關(guān)于成品批次的檢驗單30質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員根據(jù)物料需要的檢驗項進行檢驗40錄入質(zhì)量數(shù)據(jù)質(zhì)檢員錄入檢驗的數(shù)據(jù)可批量導入50創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)保單質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)檢數(shù)據(jù)創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)保單60創(chuàng)建產(chǎn)品合格證質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)檢數(shù)據(jù)創(chuàng)建產(chǎn)品合格證業(yè)務流程(PP-100–生產(chǎn)計劃編制)業(yè)務流程圖

業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10制定月度計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃結(jié)合銷售目標制定月度總計劃。系統(tǒng)外流程20檢查原材料庫存生產(chǎn)計劃下達具體計劃前，計劃員應先檢查現(xiàn)有庫存，然后決定計劃批量的大小。系統(tǒng)外流程30制定周計劃生產(chǎn)計劃計劃員在系統(tǒng)中錄入周計劃基本信息，如物料、日期、需求數(shù)量等。系統(tǒng)也支持將按系統(tǒng)要求維護好的計劃批量導入，簡化操作。不強調(diào)周計劃的“周”的概念，實際計劃可以自由制定開始結(jié)束日期。40計劃下達生產(chǎn)計劃計劃員在已經(jīng)排定的計劃中，選擇相對確定的部分進行下達操作。下達狀態(tài)的計劃才可以進行后續(xù)的日計劃分解。50編制日計劃班組長班組長根據(jù)已經(jīng)下達的周計劃60編制調(diào)整日計劃生產(chǎn)計劃計劃員同時具有日計劃的管理權(quán)限，可以直接編制日計劃或修改班組長編制的計劃。業(yè)務流程(PP-200–生產(chǎn)計劃調(diào)整)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10調(diào)整周計劃生產(chǎn)計劃當計劃與需求不符時，計劃員應該首先調(diào)整周計劃以反映實際情況。計劃調(diào)整可能反映在增加、減少數(shù)量或直接刪除計劃。20通知班長系統(tǒng)當周計劃出現(xiàn)了調(diào)整，由系統(tǒng)發(fā)送自動通知給相關(guān)班組長（對應日計劃的編輯人）30調(diào)整日計劃班組長班長接到通知后根據(jù)實際生產(chǎn)安排需要對日計劃進行調(diào)整。40通知計劃員系統(tǒng)當日計劃發(fā)生調(diào)整后，系統(tǒng)自動發(fā)送通知給計劃員。業(yè)務流程(PEP-200–生產(chǎn)執(zhí)行（膠膜）)業(yè)務流程圖

業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10生產(chǎn)開始班組長樹脂配置工段不設(shè)自動啟動功能，開始生產(chǎn)前班組長需要在系統(tǒng)內(nèi)啟動當日生產(chǎn)訂單。如果是一個投料批次的訂單第一次啟動，根據(jù)當日日期生成批次編號。20添加原材料生產(chǎn)工人生產(chǎn)工人根據(jù)生產(chǎn)需要添加原材料，基于保密原因，相關(guān)操作以及數(shù)量在生產(chǎn)階段不做記錄。系統(tǒng)外流程30混料生產(chǎn)工人反應釜進行混料操作，相關(guān)操作不做記錄，不采集反應釜數(shù)據(jù)。系統(tǒng)外流程40接料生產(chǎn)工人將產(chǎn)出的樹脂裝盤并放入冷凍箱。系統(tǒng)外流程50冷凍生產(chǎn)工人裝盤的樹脂在冷凍箱內(nèi)凝固。本次項目與冷凍箱不做即成。系統(tǒng)外流程60包裝及稱重生產(chǎn)工人將凝固的樹脂裝入包裝并放到電子秤上稱重。電子秤與終端電腦連接。70打印標簽生產(chǎn)工人確認稱重穩(wěn)定后，由工人點擊終端上的打印鍵生成樹脂標簽。80生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)工人當一個反應釜中的樹脂全部稱重貼標后，由班組長確認訂單完成。業(yè)務流程(PEP-200–生產(chǎn)執(zhí)行（膠膜）)業(yè)務流程圖

業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10選擇樹脂批號班組長班組長為即將生產(chǎn)的膠膜任務選擇對應的樹脂批號讓庫房備料出庫。20復位信號設(shè)備工人在膠膜機上點擊“復位”鍵，復位長度計數(shù)。系統(tǒng)外流程30生產(chǎn)開始設(shè)備MES系統(tǒng)通過PLC收到復位信號后自動開啟下一個生產(chǎn)任務。如此時班組長還未選擇樹脂批次則應發(fā)出警告。班組長必須提前安排好生產(chǎn)任務序列，確保自動開啟功能不會操作錯誤的訂單。如果是一個投料批次的訂單第一次啟動，根據(jù)當日日期生成批次編號。X1人工開始班組長（可選）當發(fā)生異常時，通過人工方式啟動生產(chǎn)訂單。40選擇生產(chǎn)訂單生產(chǎn)工人當前使用烘箱的生產(chǎn)工藝條件下，樹脂投料無法確保與訂單的唯一性，需要人工在系統(tǒng)中選擇投料的訂單。50掃描樹脂標簽生產(chǎn)工人工人在將托盤放入烘箱前，掃描包裝上的標簽號。放入烘箱時，標簽需要和托盤夾到一起。用于出爐的掃描操作。60樹脂放入烘箱生產(chǎn)工人將托盤放入烘箱，烘箱通過PLC與MES系統(tǒng)連接，記錄溫度。按每個托盤記錄進入烘箱的時間。系統(tǒng)外流程70從烘箱取出生產(chǎn)工人需要投料時，工人從烘箱中取出樹脂托盤。系統(tǒng)外流程80掃描樹脂標簽生產(chǎn)工人取出樹脂托盤后再次掃描標簽記錄出烘箱時間。90切割膠膜卷生產(chǎn)工人一卷膠膜完成后工人切開離心紙，在Scantec厚度測試儀器上確認一卷結(jié)束。根據(jù)生產(chǎn)要求點擊“復位”。系統(tǒng)外流程100手工錄入長度生產(chǎn)工人根據(jù)設(shè)備讀數(shù)手工在系統(tǒng)中錄入長度信息，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品幅寬計算產(chǎn)品面積。110稱重生產(chǎn)工人將剪切的樣本放到電子秤上稱重，由系統(tǒng)根據(jù)既定公式計算面密度。120打印標簽生產(chǎn)工人完成長度錄入和稱重后，在系統(tǒng)中選擇打印標簽。標簽含有批次號和當前膠膜卷號。130生產(chǎn)結(jié)束班組長一批訂單的所有任務完成后，由班組長確認本訂單關(guān)閉。業(yè)務流程(PEP-300–生產(chǎn)執(zhí)行（復合）)業(yè)務流程圖

業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10選擇織物卷號班組長班組長為即將生產(chǎn)的預浸任務選擇對應的織物卷號讓庫房備料出庫。20掃描膠膜卷號生產(chǎn)工人更換膠膜或新訂單開始時，需要掃描膠膜卷號。30掃描紗錠批號生產(chǎn)工人每次有新的紗錠送到現(xiàn)場安裝后，將批次號標簽留在現(xiàn)場，每次啟動新訂單后需要進行一次掃描。40掃描織物卷號生產(chǎn)工人更換織物或新訂單開始時，需要掃描織物卷號。50生產(chǎn)開始（自動）系統(tǒng)當上述20～40中任何一步執(zhí)行后，如訂單尚未開始則自動啟動生產(chǎn)訂單。班組長必須提前安排好生產(chǎn)任務序列，確保自動開啟功能不會操作錯誤的訂單。如果是一個投料批次的訂單第一次啟動，根據(jù)當日日期生成批次編號。X1人工開始班組長（可選）當發(fā)生異常時，通過人工方式啟動生產(chǎn)訂單。60切割成品卷生產(chǎn)工人一卷預浸料完成后工人切開離心紙。同時，工人應觸發(fā)在表面檢測系統(tǒng)中生成一個新的檢驗檔案。系統(tǒng)外流程70手工錄入長度生產(chǎn)工人根據(jù)設(shè)備讀數(shù)手工在系統(tǒng)中錄入長度信息，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品幅寬計算產(chǎn)品面積。80稱重生產(chǎn)工人將剪切的樣本放到電子秤上稱重，由系統(tǒng)根據(jù)既定公式計算面密度。90打印卷軸標簽生產(chǎn)工人完成長度錄入和稱重后，在系統(tǒng)中選擇打印標簽。100打印外箱標簽生產(chǎn)工人根據(jù)產(chǎn)品類別打印外箱標貼。110生產(chǎn)結(jié)束班組長一批訂單的所有任務完成后，由班組長確認本訂單關(guān)閉。

業(yè)務流程(PEP-400–出勤管理)業(yè)務流程圖業(yè)務步驟描述編號短描述責任崗位描述備注10選擇工段電腦現(xiàn)場人員到達生產(chǎn)現(xiàn)場人員選擇對應的工段電腦進行出勤登記。系統(tǒng)外流程20刷卡上崗現(xiàn)場人員在系統(tǒng)中通過刷卡進行上崗登記。如已經(jīng)在其他工段登記過，則通過刷卡進行工段切換。30刷卡離崗設(shè)備下班時，在已經(jīng)刷卡的工段再次刷卡確認離崗時間。系統(tǒng)功能實現(xiàn)采購收貨系統(tǒng)界面功能說明左側(cè)為已保存的收貨單歷史，系統(tǒng)可便捷查詢已收貨單歷史信息。右側(cè)是需要填寫的收貨單批次的詳細信息；每個物料/批次是一個收貨單，如果物料是序列號管理的，可以在界面輸入多個序列號；系統(tǒng)可記錄批次/序列相關(guān)信息，包括物料編碼，供應商，采購訂單號，合格證編號；系統(tǒng)收貨后即可打印標簽，標簽會記錄物料批次和序列屬性，數(shù)量，存儲地點等。系統(tǒng)收貨以后不可以再編輯收貨單。掃碼上架系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)支持PDA上架和電腦終端上架兩種模式；在標簽中保存了物料的原有存儲位置。上架只需要掃描批次標簽號和貨架號即可完成；輔料發(fā)料系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)左邊是所有待發(fā)的輔料物料，右側(cè)是批次詳細信息；掃描一次標簽系統(tǒng)出現(xiàn)在左側(cè)；確認發(fā)料總數(shù)后，可以點擊發(fā)料，即可完成發(fā)料動作；也可以將發(fā)料單打??；生產(chǎn)訂單發(fā)料系統(tǒng)界面功能說明生產(chǎn)訂單PDA揀配功能主要方便倉庫管理員到倉庫中進行貨物的揀配，需要需要發(fā)料的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)告知需要發(fā)料的物料以及建議的發(fā)料批次。物料出庫時，掃描標簽即可將物料加到左側(cè)的料車中，系統(tǒng)自動檢查物料是否是BOM中的物料，如果錯誤報錯提醒，可從左側(cè)刪除?？梢源蛴“l(fā)貨單與貨物放在一起以備查看。余料退料系統(tǒng)界面功能說明退料時如果是整包退料，掃描標簽入庫即可。如果已消耗部分，則需要重新計量并張貼標簽進行入庫，新標簽必須關(guān)聯(lián)到原有標簽號。銷售發(fā)貨單創(chuàng)建系統(tǒng)界面功能說明銷售可以需求創(chuàng)建發(fā)貨單，包含發(fā)貨的客戶和銷售訂單號。發(fā)貨單的發(fā)貨行維護需要發(fā)貨的物料和數(shù)量，銷售價格和價格單位以及發(fā)貨狀態(tài)。銷售可以選擇建議的發(fā)貨批次。系統(tǒng)可關(guān)聯(lián)實際發(fā)貨的批次。銷售發(fā)貨系統(tǒng)界面功能說明PDA揀配，選擇需要發(fā)貨的發(fā)貨單號，系統(tǒng)自動顯示需要發(fā)貨的物料和數(shù)量以及建議的批次信息；發(fā)料界面左側(cè)是已經(jīng)掃碼的物料和批次信息，右側(cè)為批次詳細信息；確認物料無誤后進行發(fā)料?？梢源蛴“l(fā)貨單明細。銷售退貨系統(tǒng)界面功能說明退貨時可以記錄當時發(fā)貨的批次信息，記錄退貨的客戶和銷售訂單信息。退貨時需要重新生成批次號和打印新的標簽。

物料報廢系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)檢查報廢申請單是否已審批。掃描需要的報廢批次，點擊報廢，系統(tǒng)從庫存中扣減。如果需要報廢的批次不在報廢申請單中，系統(tǒng)報錯。物料盤點系統(tǒng)界面功能說明創(chuàng)建盤點單，系統(tǒng)自動凍結(jié)倉庫庫存（在倉庫狀態(tài)標記盤點中），所有物料移動不可以移動。盤點時逐個掃描標簽，將所有的標簽創(chuàng)建到盤點單下，標簽號重復掃無效，彈出提醒。盤點時系統(tǒng)自動計算與庫存的差異，并產(chǎn)生差異信息供審批，如果審批確認，更新庫存。標簽打印系統(tǒng)界面功能說明標簽有兩種情況需要手動打印，標簽損壞或者包裝需要拆分。標簽損壞，如果知道原標簽號可以重新補打一張新的標簽，標簽號不需要改變。如果需要拆分，需要進行重新計量，保留原有標簽的批次信息，輸入新的包裝重量，打印新的標簽。庫存狀態(tài)管理系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)可根據(jù)物料，物料批次和序列號查詢所有系統(tǒng)標簽。物料狀態(tài)包括質(zhì)檢中，可使用，凍結(jié)等狀態(tài)。系統(tǒng)任意狀態(tài)之間可以轉(zhuǎn)化。系統(tǒng)會記錄所有物料狀態(tài)變化。質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)支持在業(yè)務發(fā)生時自動創(chuàng)建質(zhì)檢單和手工創(chuàng)建質(zhì)檢單，比如采購收貨時自動創(chuàng)建來料檢驗質(zhì)檢單，或者在生產(chǎn)完成時自動創(chuàng)建成品質(zhì)檢單。系統(tǒng)根據(jù)維護的質(zhì)檢檢驗項自動創(chuàng)建檢驗單的檢驗項數(shù)據(jù)，包含檢驗項名稱，期望值，SPC控制上限，SPC控制下限，指標上限，指標下限。系統(tǒng)可以手工維護檢驗數(shù)據(jù)，也可以導入導出檢驗數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以根據(jù)檢驗標準判斷產(chǎn)品是否合格，系統(tǒng)支持打印。系統(tǒng)可根據(jù)檢驗結(jié)果自動生產(chǎn)質(zhì)保單和合格證，系統(tǒng)支持打印?？蛻魭叽a查詢產(chǎn)品履歷系統(tǒng)界面功能說明系統(tǒng)支持客戶通過掃碼使用瀏覽器訪問。可以查看產(chǎn)品的合格證信息?？梢圆樵儺a(chǎn)品質(zhì)保單信息?？梢圆樵儺a(chǎn)品使用的產(chǎn)成品信息.周計劃管理系統(tǒng)界面功能說明計劃員可以根據(jù)各個工段（樹脂、膠膜、復合）對未來一段時間的計劃進行添加，每個“周計劃”代表一個投料批次，使用同一個計劃批次號；每個工段使用獨立日歷，不與其他工段共享；同一段時間支持多個并行周計劃；周計劃調(diào)整系統(tǒng)界面功能說明當計劃與實際發(fā)生差異時，計劃員可以通過選擇已經(jīng)創(chuàng)建的計劃修改信息；可修改的范圍包括日期、產(chǎn)量等；原則上不支持物料號的調(diào)整，如果需要更改產(chǎn)品時，應刪除后重新創(chuàng)建計劃；如原計劃已經(jīng)開始生產(chǎn)則不支持刪除，但是可以提前關(guān)閉計劃；通過“下達”已經(jīng)創(chuàng)建的計劃傳遞任務給班組長；已下達的計劃可以被撤回，但是已經(jīng)排過日計劃的不可撤回；計劃修改數(shù)量不能小于已經(jīng)實際生產(chǎn)的數(shù)量；計劃數(shù)量不能等于0，也不支持負數(shù)。

日計劃管理系統(tǒng)界面功能說明授權(quán)的班組長（包括計劃員）可以看到自己工段內(nèi)已經(jīng)下達的周計劃清單，并且可以通過選擇對應的周計劃進行日計劃的安排；選擇日計劃日期的同時，需要班組長確定具體的日產(chǎn)量目標；已經(jīng)排定的任務量會從周計劃中減去，并在清單上實時更新；（考慮到批次要求）不支持創(chuàng)建沒有對應周計劃的日計劃，但是允許數(shù)量與周計劃不符；不允許創(chuàng)建發(fā)生在過去的日計劃。日計劃調(diào)整系統(tǒng)界面功能說明班組長可以修改生產(chǎn)日期及計劃產(chǎn)量，但是不允許修改計劃產(chǎn)量小于當前已生產(chǎn)產(chǎn)量；已開始的日計劃可以被提前關(guān)閉但是不能刪除；修改日期不能早于當前日期；計劃數(shù)量不能等于0，也不支持負數(shù)。

系統(tǒng)通知系統(tǒng)界面功能說明當發(fā)生周計劃、日計劃調(diào)整時，通過系統(tǒng)通知功能告知相關(guān)用戶；點擊相關(guān)條目可以看到修改明細，如修改人、修改時間、計劃日期及數(shù)量的變更等；

全局執(zhí)行看板系統(tǒng)界面功能說明執(zhí)行看板主要面向計劃及管理人員，用于展現(xiàn)每個工段的即時狀態(tài)以及可能需要進行相應的問題；通過執(zhí)行看板可以跳轉(zhuǎn)到每個工段自己的界面上；樹脂工段生產(chǎn)管控系統(tǒng)界面功能說明在終端界面展示當前任務信息，輔助人員確認任務與系統(tǒng)的一致性；班組長可以通過終端進行訂單開始與結(jié)束的控制；班組長可以選擇切換到其他訂單；工人可以通過系統(tǒng)打印樹脂標簽，打印時，系統(tǒng)自動讀取電子秤當前重量信息顯示到屏幕上并輸出到標簽；當出現(xiàn)異常或重量誤讀，工人可以通過撤回按鈕取消上一張標簽信息，原標簽流水號作廢；支持通過報工終端查詢當天或任意指定日期的訂單清單；支持通過報工終端申報現(xiàn)場異常信息。膠膜工段生產(chǎn)管控系統(tǒng)界面功能說明在終端界面展示當前任務信息，輔助人員確認任務與系統(tǒng)的一致性；班組長可以通過終端進行訂單開始與結(jié)束的控制；班組長可以選擇切換到其他訂單；顯示投料時掃描的樹脂批號，如前后兩批批號不一致，顯示最新的批號；當一卷膠膜完成后，工人應輸入長度，等待稱重結(jié)果，點擊打印按鈕然后由系統(tǒng)自動計算面積、面密度等信息并輸出標簽；當出現(xiàn)異?；蛑亓空`讀，工人可以通過撤回按鈕取消上一張標簽信息，原標簽流水號作廢；支持通過報工終端查詢當天或任意指定日期的訂單清單；支持通過報工終端申報現(xiàn)場異常信息。復合工段生產(chǎn)管控系統(tǒng)界面布局方案一布局方案二功能說明在終端界面展示當前任務信息，輔助人員確認任務與系統(tǒng)的一致性；班組長可以通過終端進行訂單開始與結(jié)束的控制；班組長可以選擇切換到其他訂單；顯示切換時掃描的膠膜批號；顯示切換時掃描的織物批號；顯示切換時掃描的紗錠批號；當一卷成品完成后，工人應輸入長度，等待稱重結(jié)果，點擊打印按鈕然后由系統(tǒng)自動計算面積、面密度等信息并輸出標簽；當出現(xiàn)異常或重量誤讀，工人可以通過撤回按鈕取消上一張標簽信息，原標簽流水號作廢；支持通過報工終端查詢當天或任意指定日期的訂單清單；支持通過報工終端申報現(xiàn)場異常信息。投料管理系統(tǒng)界面功能說明通過PDA操作投料，配合完成追溯所必須的信息；用于膠膜投料時，主要記錄樹脂托盤進出烘箱的時間；用于預浸投料時，主要記錄三種主要物料的投入時間點；已經(jīng)掃描過的信息顯示在訂單界面，方便班組長確認；判斷投入物料與出庫物料是否一致，如不一致則提示錯誤；所有的操作即時反饋消息給操作工人。物料批次選擇系統(tǒng)界面功能說明為近期即將生產(chǎn)的膠膜選擇樹脂批次或為復合選擇織物批號；列出庫房中所有可供選擇的批次；已經(jīng)選擇過批號的在發(fā)貨前也允許進行調(diào)整；確認后，根據(jù)生產(chǎn)任務以及選中的批次自動創(chuàng)建請料單。出勤管理系統(tǒng)界面功能說明通過刷員工卡實現(xiàn)出勤記錄。相關(guān)記錄會顯示在管理看板和報表中；在上崗狀態(tài)再次刷卡實現(xiàn)離崗操作；在任意新工位刷卡實現(xiàn)調(diào)崗操作。業(yè)務報表模塊報表需求報表/看板/標簽描述倉庫管理LGR100物料憑證記錄查詢LGR200庫存監(jiān)控看板LGR300批次信息查詢LGR400標簽信息查詢LGR500物料低于安全庫存查詢LGR600呆滯料分析LGR700存儲期限預警質(zhì)量管理QMR100正向質(zhì)量追溯QMR200反向質(zhì)量追溯QMR300客戶掃碼查詢產(chǎn)品履歷QMR400一次性合格率QMR500產(chǎn)品合格證QMR600質(zhì)保單生產(chǎn)

計劃PPR100周計劃與日計劃對照表PPR200計劃達成率報表PPR300計劃調(diào)整追溯生產(chǎn)

執(zhí)行PER100產(chǎn)品履歷追溯查詢PER200每日班產(chǎn)查詢PER300出勤查詢PER400生產(chǎn)效率趨勢查詢設(shè)備聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方案設(shè)備數(shù)據(jù)采集需求支持設(shè)備數(shù)據(jù)采集（需廠家配合將數(shù)據(jù)輸出至網(wǎng)口，如只有串口的需廠家提供串口轉(zhuǎn)換至網(wǎng)口硬件，廠家需提供詳細的通訊協(xié)議）；支持采集設(shè)備運行狀態(tài)信息并展示，包括設(shè)備溫度、濕度等信息；支持采集設(shè)備故障狀態(tài)信息采集并展示，包括開機，故障等信息；支持工藝參數(shù)規(guī)范管理，監(jiān)控（設(shè)備包括：溫濕度儀3臺、高粘分散釜2臺、膠膜機1臺、預浸機1臺、烘箱2臺、冷庫1套）生產(chǎn)過程濕度、溫度、速比等10臺核心設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)并報警異常信息并與生產(chǎn)任務相關(guān)聯(lián)。網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)

聯(lián)機設(shè)備一覽設(shè)備聯(lián)機方式PLC類型IP地址冷庫PLC數(shù)據(jù)采集西門子S7-200192.168.10.2反應釜PLC數(shù)據(jù)采集西門子S7-1200192.168.10.3192.168.10.4膠膜機PLC數(shù)據(jù)采集西門子S7-200192.168.10.5192.168.10.6192.168.10.7膠膜機-

厚度測試數(shù)據(jù)庫讀取文件讀取無192.168.10.8烘箱單片機集成無192.168.10.9192.168.10.10預浸機PLC數(shù)據(jù)采集西門子S7-200192.168.10.11192.168.10.12192.168.10.13192.168.10.14192.168.10.15預浸機-表面測試數(shù)據(jù)庫讀取文件讀取無192.168.10.16熱壓罐PLC數(shù)據(jù)采集西門子S7-200192.168.10.17電子秤RS232無無溫濕度儀API調(diào)用無192.168.10.18192.168.10.19192.168.10.20192.168.10.21192.168.10.22192.168.10.23設(shè)備聯(lián)機技術(shù)明細冷庫采集內(nèi)容采集頻率PLC地址取值分析外庫溫度60秒/次待定外庫濕度60秒/次待定內(nèi)庫溫度60秒/次待定內(nèi)庫濕度60秒/次待定反應釜反應釜涉及配方保密，僅考慮采集設(shè)備的啟停狀態(tài)，用于生產(chǎn)管控終端上顯示。采集內(nèi)容采集頻率PLC地址取值分析設(shè)備當前狀態(tài)1秒/次DB1.DBX240.01.待機；2.運行；3.報警；4遠程；5.檢修；Other.無任務膠膜機膠膜機共有3個PLC接口。采集內(nèi)容采集頻率PLC地址取值分析拉力60秒/次待定張力60秒/次待定滾動速度60秒/次待定設(shè)備狀態(tài)1秒/次