大型地下儲(chǔ)煤槽倉超深基坑施工技術(shù)

大型地下儲(chǔ)煤槽倉超深基坑施工技術(shù)1.前言隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，地下工程愈來愈多，正逐步向深、大、難的方向發(fā)展，特大型原煤槽倉、特大型儲(chǔ)煤場、受煤坑、返煤地道等工程施工時(shí)都需要開挖較深的基坑，深度有的達(dá)34m，超深基坑施工技術(shù)難度大、占用工期長、安全風(fēng)險(xiǎn)大、支護(hù)成本高且對環(huán)境產(chǎn)生諸多不利影響，尤其是近年來基坑坍塌的事故時(shí)有發(fā)生，造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大，產(chǎn)生的社會(huì)負(fù)面影響非常嚴(yán)重。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)超深基坑（＞20m）支護(hù)措施所發(fā)生的費(fèi)用已占工程總成本的20%～30%。因此，建筑安裝工程集團(tuán)有限公司在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，成立課題小組，開展大型地下儲(chǔ)煤槽倉超深基坑多種支護(hù)技術(shù)應(yīng)用研究，總結(jié)出《大型地下儲(chǔ)煤槽倉超深基坑施工技術(shù)》。其關(guān)鍵技術(shù)：根據(jù)基坑不同開挖環(huán)境、深度、地質(zhì)條件，采用土釘錨桿墻支護(hù)淺層邊坡，能夠加大放坡坡率，減少開挖面積和土方量；基坑邊坡與永久結(jié)構(gòu)同步設(shè)計(jì)，能夠使結(jié)構(gòu)加筋土擋墻均衡有序施工；深層基坑采用灌注樁、內(nèi)支撐組合技術(shù)，有效保證超深基坑邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求；制定基坑工程監(jiān)測方案，對沉降及基坑水平位移進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與信息反饋，實(shí)現(xiàn)信息化施工；鋼筋連接采用《一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器》專利技術(shù)（專利號:ZL201320727192.7），加快了施工進(jìn)度，確保了工程質(zhì)量。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1在一定范圍內(nèi)不同基坑開挖深度、環(huán)境、地質(zhì)條件下超深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)選型，大型原煤槽倉淺層倉采用大開挖、土釘錨桿組合支護(hù)；深層暗道采用支護(hù)樁和工具式內(nèi)支撐組合支護(hù)技術(shù)。2.2不同工程基坑支護(hù)與工程永久結(jié)構(gòu)統(tǒng)籌匹配同步設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全壽命周期效益最大化，土方開挖支護(hù)中，將多種支護(hù)方法進(jìn)行了合理匹配（原位土體+土釘+預(yù)應(yīng)力錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土面層+支護(hù)排樁+工具式組合內(nèi)支撐）。2.3委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)、水平位移觀測點(diǎn)及變形監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)，按照要求對基坑工程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測，及時(shí)將監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析及預(yù)警反饋，實(shí)現(xiàn)了信息化施工，確?；臃€(wěn)定。2.4支護(hù)樁鋼筋連接采用一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器實(shí)用新型專利，對接方便快捷，無須現(xiàn)場二次加工，對操作工人技術(shù)要求不高，對接形成的桿件同軸度好，承載能力高，不易產(chǎn)生失穩(wěn)。2.5通過該施工技術(shù)綜合應(yīng)用，解決了超深基坑支護(hù)方式單一、支護(hù)成本高、基坑安全性低、施工工期長等難題，為同類工程施工提供技術(shù)借鑒。3.適用范圍本技術(shù)適用于原煤槽倉、儲(chǔ)煤場、受煤坑、返煤地道等深基坑工程的施工。4.工藝原理通過對已知技術(shù)和各種主觀創(chuàng)新資源，實(shí)現(xiàn)主客觀最佳結(jié)合，找出最優(yōu)技術(shù)組合方案，施工過程中采用組合施工技術(shù)，保證了深基坑工程的質(zhì)量，突破了傳統(tǒng)單一施工工藝。根據(jù)基坑不同開挖環(huán)境、深度、地質(zhì)條件，采用土釘錨桿墻支護(hù)淺層邊坡，能夠加大放坡坡率，減少開挖面積和土方量。深層基坑采用灌注樁、內(nèi)支撐組合技術(shù)，有效保證超深基坑邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。制定基坑工程監(jiān)測方案，對沉降及基坑水平位移進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析及反饋，實(shí)現(xiàn)信息化施工。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程大型地下儲(chǔ)煤槽倉超深基坑工程施工工藝流程如圖圖5.1-1。圖5.1-1施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)選型根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告、水文條件及槽倉工程基坑平面、剖面圖，本場地區(qū)域地質(zhì)資料顯示，按沉積成因可分為三類：填土層、黃土狀粉土層、粉土層和卵石層，擬建場區(qū)在垂直方向由上至下土層結(jié)構(gòu)：素填土→黃土狀粉土→卵石→黃土狀粉土→卵石→粉土交互沉積而成，沉積韻律較為明顯且場地?zé)o地下水，按照《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及《建筑變形測量規(guī)范》要求，經(jīng)過設(shè)計(jì)院計(jì)算，對槽倉東、西兩側(cè)的倉壁開挖段邊坡及槽倉暗道進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定槽倉支護(hù)結(jié)構(gòu)型式：槽倉支護(hù)結(jié)構(gòu)分為上下兩段類型。自槽倉暗道頂標(biāo)高分界，向上為基坑大開挖加土釘錨桿墻支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，向下為支護(hù)樁和工具式內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式。原煤槽倉基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式剖面如圖5.2.1-1。1-土釘；2-錨桿；3-第一層內(nèi)支撐；4-第二層內(nèi)支撐圖5.2.1-1原煤槽倉基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式剖面圖5.2.2土釘墻施工采用土釘+土層錨桿組合的土釘墻設(shè)計(jì)方案，土釘和土層錨桿孔徑均為150mm，錨桿主筋采用1?32精軋螺紋鋼（Ⅲ級鋼），土釘采用1Φ25（Ⅲ級鋼），孔徑150mm。1、土釘施工工藝順序（見土釘節(jié)點(diǎn)大樣圖）：挖土→放線定位→鉆機(jī)就位→調(diào)整空位、傾角→鉆進(jìn)成孔至孔底→拔出鉆桿、安放土釘?shù)轿弧{→綁扎鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下一層挖土。（1）土方開挖至待施工土釘位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行土釘施工；（2）采用螺旋鉆機(jī)成孔，成孔施工中采用螺旋鉆邊鉆邊銜接鉆桿，按照干法成孔工藝施工，任何情況下均不得往鉆孔中注水，成孔前，按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號，孔位的允許偏差不大于150mm，成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)誤差，孔深允許偏差＋200mm、-50mm且應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深1000mm作為沉渣段；（3）土釘主筋采用Φ25螺紋鋼，沿鉆孔軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)定位籠，保證桿處于鉆孔中心位置，每個(gè)定位籠由4個(gè)船型支架圓鋼組成；（4）注漿水泥：P.O42.5R級，水灰比0.5，一次注漿采用M30水泥砂漿，一次注漿壓力0.6MPa，注漿料中摻入水泥用量的6%的R1—103阻銹劑，注漿用6′聚氯乙烯管，隨鋼筋一起放入孔中，管底距離孔底1m左右，注漿過程中，一次管可以逐漸拔出，二次注漿材料為純水泥漿注漿量不小于每孔0.75噸水泥，注漿壓力2.0MPa；（5）鋼筋網(wǎng)片用（8的盤條加工而成，網(wǎng)格規(guī)格為200×200mm，允許誤差10mm，采用綁扎搭接而成，搭接長度大于40d且不小于300mm，土釘鋼筋與網(wǎng)片用Ф14加強(qiáng)筋橫向和斜向在土釘端部焊接在一起，確保鋼筋網(wǎng)片不出現(xiàn)振動(dòng)且保護(hù)層厚度為50mm，符合設(shè)計(jì)要求（見土釘墻面板配筋）；（6）噴射混凝土面板強(qiáng)度C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，面層厚度120mm，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，混凝土噴射面板每隔2.4m×2.4m設(shè)排水孔，排水孔為?50PVC管長度0.3m，仰斜5°～10°，里端頭裹纏濾布；（7）土釘混凝土面板施工完成后方準(zhǔn)進(jìn)行下一層挖土施工，不能超挖和欠挖。2、土層錨桿施工工藝順序：挖土→放線定位→鉆機(jī)就位→調(diào)整空位、傾角→鉆進(jìn)成孔至孔底→拔出鉆桿、安放錨桿（錨索）到位→第一次注漿→2～3小時(shí)后第二次注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→加工錨桿墊板、斜墊塊→安裝腰梁、墊板→張拉施加預(yù)應(yīng)力、鎖定→下一層挖土。土釘墻錨桿結(jié)構(gòu)如圖5.2.2-1：1-錨桿螺栓錨具；2-斜墊板120×120×30；3-雙層墊板厚度30×2；4-槽鋼；5-噴射混凝土面板；6-主筋；7-注水泥砂漿；8-定位籠@2000圖5.2.2-1土釘墻錨桿結(jié)構(gòu)圖土釘墻錨桿腰梁立面如圖5.2-2：1-斜墊板；2-錨桿體；3-錨桿主筋；4-下墊板；5-上墊板；6-槽鋼圖5.2.2-2土釘墻錨桿腰梁立面圖土層錨桿施工要點(diǎn)：（1）土方開挖至施工錨桿錨頭位置標(biāo)高下0.5m處停止開挖，進(jìn)行錨桿施工；（2）采用螺旋鉆機(jī)成孔，成孔施工中采用螺旋鉆邊鉆邊銜接鉆桿，必須按照干法成孔工藝施工，任何情況下均不得往鉆孔中注水，成孔前，按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號，錨桿垂直、水平方向上的孔距差不得大于100mm，孔斜率誤差不得大于3%，超徑大小不得為負(fù)誤差，孔深允許偏差＋200mm、-50mm且應(yīng)超過設(shè)計(jì)孔深1000mm作為沉渣段；（3）錨桿主筋采用1Ф32精軋螺紋鋼，沿鉆孔軸線方向每隔1.5m設(shè)置錨桿主筋定位籠，保證桿處于鉆孔中心位置，定位籠采用4個(gè)船型支架圓鋼組成，錨桿自由段5.0m用隔離劑包裹嚴(yán)密，鋼筋上應(yīng)涂專業(yè)防腐油脂，距孔口0.5m范圍的自由段的注漿工作應(yīng)待錨桿張拉后進(jìn)行；（4）注漿水泥：同1、（4）；（5）同1、（5）；（6）噴射混凝土面板強(qiáng)度為C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，面層厚度為120mm，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（7）錨桿腰梁安裝采用槽鋼，安裝與土釘墻面板壓緊，槽鋼搭接處采用等強(qiáng)連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)全截面等強(qiáng)連接；（8）在錨固段強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%后進(jìn)行錨桿的張拉鎖錨，分兩次進(jìn)行錨頭澆筑后，方可以開挖施工下一層土釘，不能超挖和欠挖；共布置6根土釘鎖進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，測定錨固體與土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、承載力和變形參數(shù)，設(shè)計(jì)拉力為200KN。5.2.3支護(hù)樁施工暗道支護(hù)樁直徑為φ1000mm，樁間距1700mm。支護(hù)樁工藝順序：機(jī)械就位→十字線定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→清孔→機(jī)械移位→安放鋼筋籠，壓力灌漿裝置的綁扎固定→安裝導(dǎo)管、漏斗、料斗→二次清孔→灌注樁混凝土→拆除導(dǎo)管和漏斗、料斗→冠梁（樁身強(qiáng)度等級達(dá)到80%后）→暗道土方開挖，撥出護(hù)筒。（1）機(jī)械就位：安正，調(diào)平；（2）十字線定樁位埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)孔位樁要挖掉，所以要在護(hù)筒外50～80cm處打入土中四個(gè)小栓樁，小栓樁的兩條直線的交點(diǎn)對正孔位樁，機(jī)械就位后按護(hù)筒直徑加20cm以孔樁為圓心就地劃圓作為開挖護(hù)筒坑范圍，坑挖好后用機(jī)械將護(hù)筒吊入坑內(nèi)，拉拴樁的兩條交點(diǎn)與護(hù)筒中心對正落地安穩(wěn)，護(hù)筒外圍100mm空隙用粘土分層夯實(shí)，此時(shí)，校正鉆頭與十字同心，并應(yīng)對四個(gè)栓樁加以保護(hù)，在施工中檢查校正中心之用；（3）采用旋挖鉆機(jī)成孔，成孔后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔，對檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，鉆孔過程中，現(xiàn)場輪胎式裝載機(jī)要及時(shí)配合將施工置換土清理到不影響施工的地方，為下一根樁的順利施工作準(zhǔn)備；（4）制作安放鋼筋籠：鋼筋主要采用HRB400、HRB335及HPB235級鋼筋，按照圖紙和《一種鋼筋或鋼管的快速對接夾接接頭器》實(shí)用新型專利加工鋼筋籠，并將預(yù)制好的壓漿裝置用細(xì)鐵絲在鋼筋籠上按要求綁扎固定，注漿管管口應(yīng)密封，為控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每六個(gè)為一組，一組2米，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用φ16鋼筋制作。鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝入孔用25t吊車進(jìn)行，并要采取保護(hù)措施，防止扭曲變形。入孔時(shí)要扶穩(wěn)、直順、緩緩放入孔中，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用2根φ14鋼筋在孔口予以固定高程。嚴(yán)禁下放鋼筋籠過程中強(qiáng)扭硬壓造成壓漿裝置的損壞；（5）安裝導(dǎo)管、漏斗、料斗：安裝導(dǎo)管要求是直順，不漏氣，導(dǎo)管直徑250mm，每節(jié)長度1～3m，兩節(jié)導(dǎo)管連接時(shí)，兩法蘭螺栓應(yīng)對頭擰緊，導(dǎo)管底口距孔底距離一般在400～600m為宜，導(dǎo)管安裝完畢，將漏斗吊起，嘴子插入導(dǎo)管上口部安穩(wěn)，以便于吊放和倒混凝土；（6）灌注混凝土：混凝土強(qiáng)度等級C30，澆筑過程中，設(shè)專人測量、記錄混凝土灌入量，孔內(nèi)混凝土面升高值，導(dǎo)管埋深等數(shù)據(jù)，并做好記錄，每樁做試塊一組，檢驗(yàn)28天混凝土強(qiáng)度；（7）拆除導(dǎo)管、漏斗、料斗及護(hù)筒：混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后（一般應(yīng)考慮浮漿層0.80m）即停止灌混凝土，拆除導(dǎo)管時(shí)要慢慢提升，防止導(dǎo)管法蘭掛住鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)掛籠后不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)將導(dǎo)管放松，左右輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再穩(wěn)穩(wěn)地提升，一般即可排除，導(dǎo)管埋深控制在2～6m為宜，每次拆卸導(dǎo)管不得大于4m，拆除孔內(nèi)導(dǎo)管，及上部漏斗，拔出護(hù)筒，并清洗干凈，以備下次再用。（8）冠梁施工：樁頂設(shè)置有冠梁，不同直徑樁間的冠梁相接處其冠梁縱向鋼筋必須貫通，冠梁縱向和箍筋在拐角處應(yīng)按照圈梁的構(gòu)造要求配筋，支護(hù)樁經(jīng)小應(yīng)變檢測合格后方可施工冠梁，抽檢率50%，冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C30，施工完成后噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）待樁身混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后方可安排暗道土方開挖。5.2.4暗道內(nèi)支撐施工槽倉暗道基坑設(shè)置兩道內(nèi)支撐，選擇專業(yè)施工隊(duì)伍施工，第一道內(nèi)支撐ZC-1（如圖5.2.4-1），位于標(biāo)高-18.000m，支撐間距4.8米～6.0米，使用φ600、t=12mm鋼管，設(shè)計(jì)軸力1000KN，預(yù)加軸力400KN；第二道ZC-2（如圖5.2.4-2），位于標(biāo)高-22.000m，支撐間距3.0米，使用φ600、t=16mm鋼管設(shè)計(jì)軸力2500KN，預(yù)加軸力1000KN，在內(nèi)管內(nèi)支撐中部安裝壓力計(jì)監(jiān)測其軸力，預(yù)警值取設(shè)計(jì)軸力的80%；支撐設(shè)置活動(dòng)端頭以施加預(yù)壓力，腰梁采用2I45c組合工字鋼腰梁，通長設(shè)置不得中斷，轉(zhuǎn)角處等強(qiáng)焊接連接。1-鋼板角撐；2-第一道鋼管內(nèi)支撐φ600×12；3-組合圍檁2I45；4、組合型鋼角撐2I45；5-支撐內(nèi)力監(jiān)測；6-φ25后埋螺栓；7-ZC-1φ600×12圖5.2.4-1第一道內(nèi)支撐ZC-1平面圖1-鋼板角撐；2-第二道鋼管內(nèi)支撐φ600×16；3-組合圍檁2I45；4-ZC-2φ600×16；5-支撐內(nèi)力監(jiān)測；6-φ25后埋螺栓圖5.2.4-2第二道內(nèi)支撐ZC-2平面圖鋼支撐使用材料Q235，焊條E43，楔塊為45號鑄鋼，支撐由活動(dòng)、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)點(diǎn)由螺栓連接，中間節(jié)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，鋼管橫撐的活動(dòng)端和固定端的形式（如圖5.2.4-3），鋼管橫撐采用租賃成品，用φ600（t=12）或（t=16）焊接鋼管，焊接管縱向焊縫為v形坡口雙面焊；安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行，腰梁、端頭、千斤頂各軸線在同一平面上，確保支點(diǎn)位置中正，偏差不大于10mm，橫撐上法蘭螺栓采用對角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)；每榀支撐安裝時(shí)，用2臺(tái)千斤頂對擋土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂施加頂力，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂；兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，在樁的表面鑿毛，使鋼圍檁與鉆孔樁密切接觸，樁與腰梁間的空隙用C30細(xì)石混凝土填充密實(shí)；法蘭盤加工符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm；鋼管縱向?qū)雍缚p為Ⅱ級，端頭牛腿部分角焊縫為Ⅱ級，其余均為Ⅲ級；焊接鋼管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于20D/1000（D為鋼管直徑）；鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆；支撐安裝完后及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)連接狀況，確認(rèn)符合要求后方可均勻施壓，預(yù)應(yīng)力分級加壓，充分進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值后再檢查各節(jié)點(diǎn)狀況，必要時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)加固處理，達(dá)到設(shè)計(jì)值后鎖定；暗道土方按照內(nèi)支撐設(shè)計(jì)順序開挖，第一道支撐安裝完畢后驗(yàn)收通過后，方可繼續(xù)開挖土方，開挖前應(yīng)確認(rèn)地質(zhì)條件符合地質(zhì)勘察報(bào)告內(nèi)容，當(dāng)暗道基槽土壤含水處于飽和狀態(tài)時(shí)，采取適當(dāng)施工措施避免地基土擾動(dòng)破壞，每層內(nèi)支撐設(shè)計(jì)超挖深度不應(yīng)超過0.5m；拆除ZC-2、ZC-1前，必須采用砂石先行回填暗道與支護(hù)樁縫隙，并振動(dòng)壓實(shí)。1-活動(dòng)端頭；2-固定端頭；3-鉆孔樁；4-φ600鋼支撐；5-2I45c鋼圍檁圖5.2.4-3鋼支撐平面圖5.2.5其它事項(xiàng)1、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在排除施工水患后進(jìn)行，排水措施包括地表排水、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)排水及基坑內(nèi)排水。2、基坑上口與原防水地面相接，水平護(hù)頂與自然地面平齊。3、基坑周邊不得有低洼積水區(qū)，探明并排除基坑周邊地下管網(wǎng)滲水情況，防止地表水滲入基坑邊坡。4、基坑支護(hù)在使用期內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)護(hù)維修，避免槽鋼、錨頭損壞，修好周邊排水渠溝，避免雨水沖刷。5、基坑在使用期間不得在基坑周邊4米范圍內(nèi)堆載，4米以外區(qū)域堆載不得超過10KPa。5.2.6基坑工程監(jiān)測（1）在基坑工程施工前，將基坑監(jiān)測委托專業(yè)監(jiān)測單位進(jìn)行施工，由專業(yè)隊(duì)伍組織編制監(jiān)測方案，報(bào)基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)單位同意后實(shí)施;（2）繪制基坑監(jiān)測點(diǎn)平面圖及剖面圖，變形監(jiān)測包括沉降和水平位移兩大類，其中沉降監(jiān)測用水準(zhǔn)儀（S1級）對設(shè)置的點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，水平位移監(jiān)測方法采用全站儀（MS05）對冠梁上設(shè)置的點(diǎn)進(jìn)行觀測，變形測量等級為二級，共布置20個(gè)沉降觀測點(diǎn)，10個(gè)水平位移觀測點(diǎn)；（3）基準(zhǔn)點(diǎn)采用鋼筋混凝土墩，埋置深度1.0米（凍結(jié)深度以下），遠(yuǎn)離槽倉距離100米以上，并不得設(shè)置在路邊、坡坎邊等可能易擾動(dòng)和易變形的區(qū)域，基準(zhǔn)點(diǎn)布置4個(gè)，檢測期間定期檢查工作基點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性；（4）地形變形監(jiān)測必須跟隨巖土施工進(jìn)度安排監(jiān)測工作，每5天進(jìn)行一次有效監(jiān)測（獲得有效數(shù)據(jù)），當(dāng)施工進(jìn)度加快或出現(xiàn)異常時(shí)必須加密監(jiān)測次數(shù)，報(bào)告應(yīng)同時(shí)提供紙質(zhì)圖文和電子版圖文，做出簡要評價(jià)；測定水平位移，先在槽倉四邊分別設(shè)置四個(gè)具有強(qiáng)制對中的觀測墩，可采用視準(zhǔn)線法、小角度法、投點(diǎn)法等，測定監(jiān)測點(diǎn)任意方向的水平位移；豎向位移監(jiān)測采用幾何水準(zhǔn)方法進(jìn)行監(jiān)測；（5）錨桿和土釘?shù)膬?nèi)力監(jiān)測均采用鋼筋計(jì)，分布在3個(gè)剖面上，土釘監(jiān)測數(shù)量15根，樁6根；設(shè)計(jì)要求監(jiān)測應(yīng)力的土釘，每根埋置4個(gè)鋼筋計(jì)，分別于長度的1/5、2/5、3/5、4/5處，樁身鋼筋計(jì)埋置在樁平面最外、和最里鋼筋上，鋼筋計(jì)規(guī)格應(yīng)與被測筋規(guī)格匹配，二者抗拉強(qiáng)度應(yīng)一致、等強(qiáng)連接；（6）按照設(shè)計(jì)要求安裝內(nèi)支撐橫梁的軸力監(jiān)測儀，共監(jiān)測3處，支撐安裝完畢后，于土方開挖前應(yīng)連續(xù)監(jiān)測3次、每次間隔3小時(shí)，取平均值為基準(zhǔn)值；土方開挖過程中監(jiān)測頻率為每3天監(jiān)測一天次，每一天次內(nèi)監(jiān)測2次，早8:00點(diǎn)和下午3:00點(diǎn)各一次；（7）變形預(yù)警值為基坑深度的0.15%，鋼筋應(yīng)力達(dá)到階段設(shè)計(jì)值的60%時(shí)預(yù)警，支撐壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%；（8）根據(jù)專業(yè)監(jiān)測單位提供的監(jiān)測報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，累計(jì)最大水平位移量為33.12mm，累計(jì)最大沉降量為2.04mm。5.2.7勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力組織情況見表5.2.7-1勞動(dòng)組織表。表5.2.7-1勞動(dòng)組織表序號工種所需人數(shù)備注1機(jī)械工程師1現(xiàn)場施工管理2檢測工程師1現(xiàn)場施工管理3測量工程師2現(xiàn)場施工管理4巖土工程師1現(xiàn)場施工管理5結(jié)構(gòu)工程師1現(xiàn)場施工管理6管理人員6現(xiàn)場施工管理7挖機(jī)司機(jī)3土方開挖8裝載機(jī)司機(jī)2土方開挖及平整場地9土釘錨桿工30土釘和錨桿成孔、灌漿10鋼筋工26鋼筋加工、制作、安裝11噴射混凝土工6混凝土面板噴射12樁機(jī)司機(jī)2支護(hù)樁成孔13混凝土工8混凝土施工14木工8模板加工、安裝15吊車司機(jī)2材料吊裝16起重工3吊車指揮17電焊工4內(nèi)支撐鋼管焊接18電工2臨電管理19普工25現(xiàn)場材料運(yùn)輸、人工清土6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1工程材料土釘（HRB400，25鋼筋）、水泥（P·O42.5R）、阻銹劑、鋼筋、砂子、石子、錨桿（精軋螺紋鋼）、槽鋼、預(yù)拌混凝土、內(nèi)支撐鋼管、工字鋼等。6.1.2措施用料竹膠板、鋼管、扣件、電子測溫儀、氧氣、乙炔、墊木、吊索吊具、鐵線、汽油、柴油、焊條、膠帶紙、密封條、混凝土預(yù)制頂棍等。6.2設(shè)備表6.2-1主要施工設(shè)備表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量使用部位1反鏟挖掘機(jī)PC300臺(tái)3土方開挖2載重汽車12噸輛9運(yùn)土3裝載機(jī)ZL500臺(tái)2土方開挖及平整場地4螺旋鉆孔機(jī)Φ150臺(tái)6土釘錨桿成孔5攪拌機(jī)JS500臺(tái)1水泥砂漿攪拌6注漿機(jī)1.83/h臺(tái)2注漿7空壓機(jī)9m3/min臺(tái)1噴射混凝土8電焊機(jī)BX3-630臺(tái)4鋼筋焊接及內(nèi)支撐加固9張拉設(shè)備YDC650臺(tái)2錨桿張拉10旋挖鉆機(jī)ZR280C臺(tái)2支護(hù)樁成孔11導(dǎo)管注漿設(shè)備套2混凝土注漿12吊車25t/50t臺(tái)1/1材料吊運(yùn)13千斤頂110噸臺(tái)10內(nèi)支撐預(yù)壓14彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋加工15調(diào)直機(jī)K03-15臺(tái)1鋼筋加工16切斷機(jī)GQ50B臺(tái)2鋼筋加工17木工鋸臺(tái)2模板加工備注：其它常用工具根據(jù)需要配備。7.質(zhì)量控制7.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497）、《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311、《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50739、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10、《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192。7.2土方開挖工程質(zhì)量允許偏差土方開挖工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-1錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-2混凝土灌注樁工程質(zhì)量允許偏差見表7.2-3表7.2-1土方開挖工程質(zhì)量允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）樁基、基坑、基槽挖方場地平整人工機(jī)械1標(biāo)高-50±30±502長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-1503邊坡符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定4表面平整度2020505基底土性符合設(shè)計(jì)要求或地質(zhì)勘察報(bào)告表7.2-2錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）1錨桿土釘長度（302錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求3錨桿或土釘位置（1004鉆孔傾斜度（1%5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求6注漿量大于理論計(jì)算漿量7土釘墻面厚度（10表7.2-3混凝土灌注樁工程質(zhì)量允許偏差見表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）1樁位偏差見規(guī)范表5.1.42孔深偏差+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm4混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6樁垂直度見規(guī)范表5.1.47樁徑見規(guī)范表5.1.48沉渣厚度端承樁≤50摩擦樁≤1509混凝土坍落度水下灌注±30干施工±2010鋼筋籠安裝深度±10011樁頂標(biāo)高+30-507.3質(zhì)量控制措施7.3.1建立與施工工序相對應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求；按照GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》三個(gè)管理體系進(jìn)行管理控制，及時(shí)處理各種質(zhì)量、安全和環(huán)境等問題，每班配備質(zhì)檢員、安全員和環(huán)境觀測員各一名，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.3.2在影響工序過程質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，成立QC小組，按照PDCA循環(huán)開展質(zhì)量管理活動(dòng)。7.3.3土釘及土釘錨桿、支護(hù)樁及暗道內(nèi)支撐施工必須嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)要求實(shí)施，必須經(jīng)監(jiān)理單位組織驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。7.3.4按照要求定期對基坑邊坡進(jìn)行觀測，達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即停止施工，按程序上報(bào)信息并會(huì)同設(shè)計(jì)等專業(yè)人員制定針對性措施進(jìn)行處理。7.3.5鋼筋、土釘、錨桿、水泥以及其它主材按規(guī)范要求必須有質(zhì)量證明書和合格的復(fù)檢報(bào)告。7.3.6上崗管理人員必須符合崗位要求，工程師有3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，焊工及其它特殊工種必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。7.3.7嚴(yán)格執(zhí)行工序“三檢”制度，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，重點(diǎn)對土釘、錨桿、支護(hù)樁、內(nèi)支撐等工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工工藝，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力，并采用張拉伸長率進(jìn)行校核，施工時(shí)做好張拉記錄，復(fù)檢合格后，報(bào)請監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收。8.安全措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，開展全員安全教育和崗前安全培訓(xùn)；建立健全安全施工制