創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)項目通風空調系統(tǒng)施工方案

創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)項目通風空調系統(tǒng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u4299一、風系統(tǒng)安裝施工方法 231201、風管制作 2216562、風管安裝 378173、空調部件安裝 577904、風管保溫 728679二、空調水工程 820661、空調水系統(tǒng)安裝施工方法 8223662、空調水設備安裝施工方法 1410597三、通風空調系統(tǒng)調試 16104771、調試的準備工作 17240462、設備單體試運 18198493、空調系統(tǒng)聯(lián)合運行 1913137四、資料整理并編制調試報告 20通風空調工程的施工程序預留預埋各樓層風管及部件安裝預留預埋各樓層風管及部件安裝系統(tǒng)試壓各樓層風管及部件安裝風機、風機盤管、空調機組安裝風管嚴密性測試水泵、冷卻塔、鍋爐、冷水機組安裝管道分段試壓管道保溫風管保溫風口安裝設備配管設備單機試運轉系統(tǒng)調試綜合測試及驗收工程竣工驗收帶生產(chǎn)負荷系統(tǒng)調試測定施工準備一、風系統(tǒng)安裝施工方法1、風管制作各種材料在剪切下料前必須先進行圖紙復核，確認無誤后下料。風管連接質量控制點序號名稱質量控制點圖例1風管連接件風管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm。風管密封墊厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母長度為螺栓直徑一半。2風管軟連接風管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設計要求。軟管連接長度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。3風管安裝鋼板的厚度應符合設計要求。管道接口翻邊順直，寬度應為6～9mm。4金屬軟管安裝金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應有死彎或塌凹。5風管連接薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。6風管安裝風管水平度為3‰，垂直度應為2‰，總體偏差均不大于20mm。風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，當風管邊長小于300mm時，邊長誤差應小于1mm。當風管邊長大于300mm時，邊長誤差應小于2mm。對角線偏差不大于2mm，風管平整度控制在5mm以內，鍍鋅層須防止劃傷、受潮與腐蝕，以免安裝后保溫前的期間內受損而影響評定。風管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯開。制作好的風管應按系統(tǒng)編號，堆放整齊、輕拿輕放，防止風管的變形.導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致，導流葉片在彎管中的位置應符合設計要求。導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內導流葉片的弧長影一致。風管制作的質量預防措施:可能出現(xiàn)的質量問題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘。風管法蘭連接不當操作中用方尺找方，使法蘭與風管垂直，四周翻邊量一致。法蘭翻邊處四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象。管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴。風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施2、風管安裝1）風管支吊架安裝風管支吊架安裝示意圖風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置應錯開系統(tǒng)風口、風閥和測定孔等部位。對于風管長邊小于2米的風管可采用下圖的固定方式，長邊大于2米的風管可采用膨脹螺栓固定。2）風管的組對將成品運至安裝地點，結合實際情況進和檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固，法蘭間采用專用膠條以防止漏風。3）風管吊裝本工程層高部分較高，風管吊裝難度大，吊裝過程中采用4臺液壓升降機以提高工效。風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，對于整體吊裝的風管，應先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般可節(jié)長至7-10m，但連接之前必須要先把各節(jié)風管內部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自上而下”的施工方法進行安裝，穿樓板時風管法蘭應避開樓板。支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。3、空調部件安裝風口、風閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質應符合設計、規(guī)范要求。所有部件應有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應有當?shù)叵喇a(chǎn)品準用許可證。安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應進行電氣絕緣測試和通電試驗。系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管接口相同。A閥門：多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節(jié)裝置是否靈活，安裝時手動操縱機構應放在便于操作的位置。B防火閥：防火閥的轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應在安裝完畢后再裝，設在閥板迎風側，不得裝反，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活嚴密，易熔件材質嚴禁代用。防火閥有水平安裝，垂直安裝及左式、右式，在安裝時務必要注意，不能裝反。防火閥安裝時應單獨設立支吊架。安裝在便于調節(jié)的部位。閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開和關方向及開啟程度，保溫風管系統(tǒng)應在保溫層外設法作標志，以便調試和管理。C柔性短管：風機盤管，空調箱，送排風風機隔振用軟連接及沉降縫處軟接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。排風排煙兼用風機，風管隔振用雙層預氧絲中間耐火帆布制作。排煙風機不設軟連接。柔性短管安裝應松緊適當，不能扭曲，不能把柔性短管當成找平，找正的連接管和異徑管，柔性短管的長度宜為150~250mm，變接縫處應嚴密和牢固，設于沉降縫的柔性短管，其長度應大于沉降縫的寬度。D風口安裝各類送回風口、新風口，安裝在墻面或吊頂上，風口安裝要與土建裝飾工程配合進行，保證質量和美觀。風口位置待二次裝修時定，要求土建在吊頂風口處安木框，以便于風口位置正確，木框尺寸由通風專業(yè)人員提供。安裝要求位置、標高準確。外露表面無損傷。攜帶調節(jié)裝置的風口應保持啟閉調節(jié)靈活。安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝飾面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側面。風口安裝后應無變形無損傷。E散流器吸頂安裝的散流器應與頂面齊平，散流器與總管的接口應牢固可靠。F消聲器消聲器安裝時，框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊貼，消聲器的型號及安裝方式須經(jīng)審批。系統(tǒng)安裝完畢后，在通風、空調設備上標注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。4、風管保溫保溫材料應符合設計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要成直線?？照{風管采用橡塑材料做保溫，厚度不小于20㎜；吊頂內的排煙風管保溫材料用帶鋁箔的離心超細玻璃棉，厚度為40㎜，外纏玻璃絲布保護層，再刷防火涂料兩道。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風管壁保溫材料風管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖風管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風管壁隔離處理示意圖二、空調水工程風管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風管壁隔離處理示意圖1、空調水系統(tǒng)安裝施工方法1）空調水管施工程序安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝管道預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝管道預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗本工程空調水管及采暖管道采用無縫鋼管，管徑DN>40，焊接或焊接法蘭連接，管徑D≤32mm的為絲扣連接，水管與風機盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）空調水管道預制加工施工準備時，將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。同時按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。4）管道支架制作安裝A管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。B支架制作參照標準圖集S161并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算確定，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。C支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊D支架安裝支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。管井內的立管支架，采用預埋鐵件，支架的荷重應列表，根據(jù)本工程招標文件之技術規(guī)范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應單獨設立支架，保證系統(tǒng)安全運行。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設置。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。管井立管滑動支架安裝示意圖5）管道安裝A管道絲接管螺紋加工時應根據(jù)管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。絲扣加工長度如下：管徑（in）1/23/415/4螺紋長度（mm）14161820螺紋扣數(shù)8989絲扣要完整，保證連接的嚴密性和強度。損壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹2遍。螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應牢固，管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。B管道法蘭連接采用法蘭連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用本工程招標文件之技術規(guī)范及設計圖紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。C管道焊接管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm時，焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mm以上點焊4點，厚壁管對口端應開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應根據(jù)管壁厚度選擇，如下：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2．380-1006-102-33.2－4105-120，160-200每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉動焊口時，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應自下而上進行，焊接橫焊口時應錯開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時，應采用短?。?～3mm）焊接。焊成的焊縫應有一定的加強面，如下（單位mm）：管壁厚度S＜1010-20＞20加強面高度C1．5+12+13±1遮蓋寬度E1-22-32-3施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。管道安裝前，應進行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應采取適當?shù)姆蓝麓胧９艿腊惭b時應合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。安裝時應根據(jù)規(guī)范要求，保持適當?shù)钠露?，在需要的地方設置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。機房和泵房內的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過6米，以方便拆卸、維修。豎井內的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內有多根立管，應本著“先里后外、先大后小”的順序安裝。6）閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。7）管道試壓檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內使用。管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合標準要求。8）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。9）管道保溫防腐空調水管道保溫防腐：冷凍水及冷卻水管道采用PVC難燃橡塑保溫管材，厚度為：冷水管25㎜，凝結水管厚度為10㎜，所有縫隙均要求用專用膠水粘結嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支架之間應做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫2、空調水設備安裝施工方法在混凝土澆注時，應派專人看護并復核預埋螺栓的位置，以防預埋螺栓移位。1）風機盤管安裝風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調末端設備一樣，風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。2）冷水機組的運輸事先將冷水機組基礎之間用槽鋼、鋼板等找墊平整，然后采用40T的吊車站位在地下室外墻5～10m之間螺桿式冷水機組從預留在D-4~D-5軸線之間的設備吊裝孔（約3700*3700mm）放至地下一層的冷凍機房，再利用3T和5T的倒鏈將冷水機組倒運到基礎上，再吊運其它冷水機組，吊運和倒運工作可同時進行，并進行安裝就位調平工作。其它冷凍機房內和換熱站內的設備也利用此吊裝孔進行垂直運輸。實施之前則應編制具體的施工方案。3）變風量末端裝置及節(jié)能風機箱的安裝變風量末端裝置及節(jié)能風機箱的安裝方式參照風機盤管的安裝方式應牢固可靠。4）空調機組安裝空調機組安裝前應檢查內部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。吊裝空調機組應使用減震吊架，吊裝后應拆除風機底座減震裝置的固定件。空調機組落地安裝如下圖：空調機組落地安裝示意圖冷熱媒水管與空調機組連接應平直，并有足夠的操作維修空間。凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，排水應設存水彎。凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。5）通風機安裝屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。三、通風空調系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)調試需在設備安裝、電氣安裝等相關關聯(lián)承包商工作全部完成后方可進行。調試過程中，需要以上關聯(lián)承包商密切配合。通風空調系統(tǒng)調試工藝程序1、調試的準備工作通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產(chǎn)品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數(shù)的測定，應按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。2、設備單體試運1）通用設備檢查核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設備技術文件相符。手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。管道水閥、風管調節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。2）水泵單機試運關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及噪聲等技術參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應立即停機分析原因，檢查處理。水泵運行過程中，應監(jiān)聽水泵泵軸、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。3）風機、空調機組試運風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。開風機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。風機起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。4）冷卻塔試運轉認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數(shù)和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。5）冷水機組試運轉根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵次凍泵開啟電動閥冷卻水塔制冷機制冷機關閉順序：關閉制冷機冷卻塔冷凍泵冷