超高層建筑質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

超高層建筑質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u248331鋼筋工程 1223892模板工程 1243523混凝土工程 665924防水工程 17319805砌體工程 25170096抹灰工程 30276977電氣安裝工程 35270628暖衛(wèi)管道工程 351鋼筋工程2模板工程2.1軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。柱模定位2.2標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。拉線控制靠尺檢查模板平整度墻體放線，釘木板條及混凝土表面測(cè)定標(biāo)，每隔0.5米測(cè)量標(biāo)高數(shù)據(jù)；加設(shè)不同厚度的木片調(diào)整表面水平度；再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標(biāo)高也得到有效控制；拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好。墻體模板定位控制2.3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。模板拼縫處理柱模板安裝前先檢查模板底口砼的平整度，若誤差大于5mm,抹砂漿帶找平，砂漿帶做法：用桿尺比著墨線，防止砂漿吃入柱體，寬度5-8cm。模板拼縫處都用雙面膠帶封堵。采用埋設(shè)鋼筋頭的方式固定柱腳，并在柱腳設(shè)置木方封堵柱腳模板與混凝土樓面交界縫，防止柱腳漏漿。（如下圖）柱模拼縫處理墻模板安裝時(shí)邊安裝邊校正，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。模板拼縫處都用雙面膠帶封堵。剪力墻模板搭設(shè)實(shí)物圖2.4模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。2.5模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3混凝土工程3.1麻面現(xiàn)象麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。原因分析砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。砼沒(méi)有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。新拌砼入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。澆筑前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。防治措施砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。澆筑砼時(shí)，無(wú)論哪種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵（如下圖：左側(cè)為模板縫封堵圖，右側(cè)為拆模后實(shí)物圖）。模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。治理方法用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1mm。水泥砂漿的配合比為1：2或1：5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.2蜂窩現(xiàn)象蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析模板漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重。砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。防治措施澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗。砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。治理方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3孔洞現(xiàn)象孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有砼。原因分析內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。防治措施對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過(guò)多。嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。治理方法將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉?？锥粗車饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到2~8N/mm2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6~8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。3.4爛邊爛根原因分析“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與已完成混凝土面結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過(guò)密、太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。防治措施接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木壓板、橡膠壓條止?jié){。拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。治理方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。3.5層印現(xiàn)象原因分析砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。分層澆筑時(shí)砼振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。防治措施砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。精心組織振搗，注意砼振實(shí)的3點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。治理方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無(wú)積水的狀態(tài)下，用1：2~1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3.6錯(cuò)臺(tái)、跑?，F(xiàn)象原因分析模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一。砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。防治措施定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。治理方法將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7裂紋現(xiàn)象砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。干縮裂縫寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開(kāi)裂。防治措施澆筑完砼6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。治理方法對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。3.8露筋、漏墊塊現(xiàn)象產(chǎn)生原因墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。防治措施鋼筋砼施工時(shí)，注意墊塊綁扎固定牢固，保證保護(hù)層厚度。鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。治理方法漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.9外形尺寸偏差現(xiàn)象產(chǎn)生原因模板自身變形，拼裝不平整。模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃巍Ｕ駬v時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。防治措施模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。治理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。3.10凹凸、鼓脹現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)允許值。防治措施模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于0m，防止混凝土一次下料過(guò)多；為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。4防水工程4.1混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水。原因分析設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐入性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。部分樁基、筏板沒(méi)有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。此時(shí)，混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗位強(qiáng)度，混凝土就會(huì)在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。混凝土澆筑后，逐漸散熱收縮，加上混凝土硬化過(guò)程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(shí)（即降溫時(shí)）產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時(shí)，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（即拉應(yīng)力）。此時(shí)，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時(shí)會(huì)貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時(shí)，由于表面裂縫截面削弱，且易應(yīng)力集中，助長(zhǎng)了收縮裂縫的開(kāi)展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來(lái)。防治措施計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)3d的自然平均溫度并測(cè)量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時(shí)，混凝土就不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測(cè)得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺(tái)底板內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，使用PN128型遙感溫度巡測(cè)儀進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)條件不具備時(shí)，也可在測(cè)點(diǎn)處埋設(shè)鋼管，在管內(nèi)上下位置用溫度計(jì)進(jìn)行施測(cè)，作好測(cè)濁記錄，以掌握實(shí)際溫度場(chǎng)的變化。測(cè)溫一般從混凝土澆筑12h開(kāi)始，溫升階段1-3d，每2h測(cè)溫一次；降溫階段4-6d，每1h測(cè)溫一次。7d以后，每天測(cè)溫一次，測(cè)溫至少要14d。通過(guò)測(cè)溫掌握各個(gè)混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到控制溫度值以下時(shí)，可撤除保溫措施。測(cè)溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達(dá)到峰值，7d以后開(kāi)始下降。嚴(yán)格控制砂石含泥量，并通過(guò)精心級(jí)配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；A(chǔ)底板和圍護(hù)墻可采用240-370mm存的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采用鋼?；蚰灸r(shí)，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建筑，折模后立即回填土?；炷帘砻娓采w雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300-500mm，插入式振動(dòng)器分層搗固。板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。防水混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。因此應(yīng)及時(shí)糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯(cuò)誤傾向。一般養(yǎng)護(hù)要注意：防水混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土終凝后（澆筑后4-6h），應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水層濕潤(rùn)時(shí)間不少于14晝夜。防水混凝土不應(yīng)過(guò)早拆模，一般達(dá)到70%強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。冬期施工，防水混凝土的原材料可采用預(yù)熱法，水和骨料的入機(jī)溫度，應(yīng)分別控制在60℃和40℃，混凝土的出機(jī)溫度不宜大于35℃。防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用暖棚養(yǎng)護(hù)法時(shí)，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。治理方法根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。對(duì)于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。4.2混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。原因分析施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。施工縫混凝土面沒(méi)有鑿毛，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。在支模和綁扎鋼筋過(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。施工縫未做企口或沒(méi)有安裝止水帶。下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。混凝土墻體單薄，鋼筋過(guò)密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。沒(méi)有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。防治措施防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置放工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150-300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強(qiáng)防水措施。3）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。金屬止水帶一般用2-5mm薄鋼板制成，接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。因定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應(yīng)補(bǔ)焊。BW止水條為500mm*30mm*20mm的長(zhǎng)條柔軟固體，7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%，浸入水中，最大膨脹位率為150-300%。試驗(yàn)證明可堵塞5Mpa壓力水的滲漏。應(yīng)用BW止水條時(shí)，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水不尼漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬生為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。治理方法根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用離強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實(shí)。4.3預(yù)埋件部位滲漏水現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。原因分析支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳或撐腳縫滲漏水。穿過(guò)地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對(duì)拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長(zhǎng)滲漏水距離的作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)嚴(yán)密。暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。防治措施設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm。所有穿過(guò)防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)（如下圖），焊縫要密實(shí)無(wú)縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時(shí)，須固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采用暗線時(shí)，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。預(yù)埋件埋入防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。支撐承臺(tái)、底板的支架腳，應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋肉上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用在螺柱或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗。但振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋件。4.4穿墻管（盒）部位滲漏水現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過(guò)防水混凝土墻時(shí)與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。防治措施設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。熱力管道因伸縮變形，穿過(guò)防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端翼環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周縫嵌油膏封固。常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應(yīng)大于300mm。動(dòng)力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過(guò)外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構(gòu)造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。處于地下水平以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。洞口兩側(cè)，對(duì)稱澆灌混凝土，均勻進(jìn)行振搗?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。4.5卷材防水層空鼓現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。原因分析基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。防治措施無(wú)論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應(yīng)抹1：5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時(shí)應(yīng)在鋪貼卷材關(guān)采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前1-2d，噴或刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。無(wú)論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。如在卷材面層上做保護(hù)層，當(dāng)卷材表面由黑發(fā)亮，即可將事先過(guò)篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進(jìn)行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結(jié)牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護(hù)層，厚度控制在3-4mm，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。冷粘法鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。熱熔法冬期施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開(kāi)雨天施工。治理方法對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開(kāi)重新分層粘貼。4.6卷材搭接不良現(xiàn)象鋪貼后的卷材甩槎被污損破壞，或立面臨保護(hù)墻的卷材被撕破，層次不清，無(wú)法搭接。原因分析臨時(shí)保護(hù)墻砌筑強(qiáng)度高，不易拆除，或拆除時(shí)不仔細(xì)，沒(méi)有采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。在缺乏保護(hù)措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。防治措施從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護(hù)墻上，但超出永久保護(hù)墻部位的卷材不刷油鋪實(shí)，而用附加保護(hù)油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時(shí)保護(hù)墻時(shí)，撕去附加保護(hù)油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無(wú)缺。4.7卷材轉(zhuǎn)角部位或防水層被破壞后期滲漏現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位或墻體出現(xiàn)滲漏。原因分析在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。在轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。磚砌保護(hù)層，磚塊、水泥砂漿與防水層接觸凹凸不平。當(dāng)回填土夯實(shí)時(shí)，磚墻受擠壓，防水層被磚墻內(nèi)的硬物刺破受損。建筑物完工以后，主體結(jié)構(gòu)與保護(hù)磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的磨擦力而相互錯(cuò)動(dòng)，拉裂了防水層。防治措施基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸就緒大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無(wú)胎油氈（或?yàn)r青玻璃布?xì)郑凑辙D(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。改進(jìn)接槎和保護(hù)層?；炷翂|層寬出底板300mm，滿做防水涂料，并用油氈和砂漿防護(hù)，待地下室結(jié)構(gòu)完成后，清出接槎涂層，隨即做外墻防水層。治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘結(jié)不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開(kāi)，灌入瑪?shù)壑?，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。熱熔型卷材則用火焰槍加熱卷材與基層修補(bǔ)。4.8管道處鋪貼不嚴(yán)實(shí)現(xiàn)象卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。原因分析對(duì)管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。穿管處用周邊呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)密。防治措施管道表面的污垢和鐵銹要清除干凈。在穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道周圍宜以細(xì)石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平層時(shí)，應(yīng)將管道根部抹成直徑不小于50mm圓角。卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴(yán)實(shí)。亦可在穿管處理設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粒貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。5砌體工程5.1砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象砂漿和易性不好，砌筑時(shí)鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時(shí)使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象?；也壑猩皾{存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低。原因分析強(qiáng)度等級(jí)低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥和過(guò)細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤(rùn)滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時(shí)，壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻。拌好的砂漿存放時(shí)間過(guò)久使砂漿沉底結(jié)硬。拌制砂漿無(wú)計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施低強(qiáng)度等級(jí)砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時(shí)間?；也壑械纳皾{，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來(lái)確定，盡量做到隨拌隨用、少量?jī)?chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過(guò)上述時(shí)間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。5.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80％；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。用于磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而于磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。防治措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8％～12％。冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。5.3砌體幾何不符合設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)象墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)不符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)圈梁、夠造柱、墻柱脹模原因分析磚的幾何尺寸不規(guī)格；對(duì)磚砌水平灰縫不進(jìn)行控制；砌筑過(guò)程中掛線不準(zhǔn)；混凝土模具強(qiáng)度低，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模防治措施同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15～20m，轉(zhuǎn)角處均控制在10mm左右；水平與豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）讀應(yīng)控制在10mm左右；澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動(dòng)棒不可直接接觸墻體5.4砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象磚砌體填充與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；底層窗臺(tái)產(chǎn)生豎向裂縫；原因分析砌體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；由于窗間墻與窗臺(tái)墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力；樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)豎向裂縫；防治措施對(duì)不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫；防止窗臺(tái)豎向裂縫，是在窗臺(tái)下砌體配筋；5.5墻體滲水現(xiàn)象窗臺(tái)與墻節(jié)點(diǎn)處滲水；外墻透水原因分析砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散易將毛細(xì)孔中的水分散開(kāi)；飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均；抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水；門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象；后塞口窗框與墻體之間沒(méi)有認(rèn)真填塞和嵌磨密封膏，導(dǎo)致滲水；腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴(yán)防治措施組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法；對(duì)組砌中形成的空縫，應(yīng)采用勾縫方法修整。飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼或龜裂；門窗口與墻體的縫體的縫隙，應(yīng)采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應(yīng)填保溫材料；門窗應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵實(shí)。5.6墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。原因分析操作人員對(duì)留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認(rèn)識(shí)，習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留斜槎費(fèi)事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時(shí)由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留斜槎較困難而留置直槎。施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多。由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。后砌120mm厚隔墻留置的陽(yáng)槎（馬牙槎）不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深度較大（砌十字縫時(shí)咬槎深120mm），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)。斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。施工洞口隨意留設(shè)，運(yùn)料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。填砌施工洞的磚、色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。防治措施在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤(rùn)，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直。后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留樣式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱。6抹灰工程1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析:基層處理不當(dāng)。操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。砂漿品種不當(dāng)。防治措施：不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平?？p隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫現(xiàn)象原因分析:基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。各層抹灰層配比相差太大。沒(méi)有分層抹灰。防治措施：抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平?；鶎犹饣瑒t應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平?；鶎颖砻嫖酃?、隔離劑等必須清除干凈。砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹?；鶎幽ɑ仪八獫裢福u基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。分層抹灰。不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3墻面抹灰層析白原因分析:水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。防治措施：在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來(lái)減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。在低溫季節(jié)水化過(guò)程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4墻面起泡、開(kāi)花或有抹紋原因分析:抹完罩面后，砂漿未收水，就開(kāi)始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。石灰膏熟化時(shí)間不夠，過(guò)火灰沒(méi)有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開(kāi)花。底子灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。防治措施：待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。石灰膏熟化時(shí)間不少于30d，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過(guò)濾，采用細(xì)磨生石灰粉時(shí)最好提前1-2d化成石灰膏。對(duì)已開(kāi)花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開(kāi)始處理。治理方法為挖去開(kāi)花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。底層過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。5外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫原因分析:基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰沒(méi)有分層。防治措施：抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平?；鶎訅γ鎽?yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。長(zhǎng)度較長(zhǎng)和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。6外墻抹灰后向內(nèi)滲水原因分析:未抹底層砂漿。各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。分隔縫未勾縫。防治措施：必須抹2～4mm底子灰。中層、面層灰厚度各不少于8mm。各層抹灰必須壓實(shí)。分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)后勾縫。7外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋原因分析:墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致?；鶎踊虻讓訚菜粍颍置婊覊汗獠僮鞣椒ú划?dāng)。防治措施：抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。8外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫原因分析:沒(méi)有拉通線，或沒(méi)有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。防治措施：柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過(guò)去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上