城市市政綜合管廊工程施工

目錄TOC\o"1-3"\h\u290761土釘墻支護工程 131562鋼筋工程 7137583模板工程 20151494混凝土工程 2666035防水工程 371土釘墻支護工程1、設(shè)置基坑內(nèi)馬道，采取后退式開挖方式，運土車停置在挖掘機后側(cè)或左右側(cè)裝土。2、合理布置現(xiàn)場道路和出入口，做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。3、土方挖運分層標高根據(jù)各工序施工要求合理安排。距離基坑邊坡5m為土釘施工區(qū)，在土釘?shù)墓ぷ鲄^(qū)內(nèi)，每層挖至相應(yīng)土釘下0.5m處，進行錨桿施工；最后挖至距基底300mm處，由總承包單位進行人工清槽；4、土方收尾坡道處設(shè)置外坡道，做回填處理；5、開挖注意事項：（1）該階段土方及土釘墻施工全面展開，工程量較大，工序多，機械設(shè)備多，是按期完成任務(wù)的決戰(zhàn)階段。要解決好工作面與日產(chǎn)量、工序間工作面相互制約的矛盾，各工序間需采用交叉流水作業(yè)。每個工作面都要采用定機械設(shè)備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程順利進行。（2）本工程的施工關(guān)鍵是土方運輸，因此要合理布置現(xiàn)場道路和出入口，合理規(guī)劃卸土場地優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠，行車路線盡量用循環(huán)路。（3）盡量采用反鏟挖土，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。（4）嚴格按開挖線進行開挖，嚴禁超挖，測量工作隨時配合。（5）清土與挖土應(yīng)與別的工序緊密配合，不可超前或滯后。（6）開挖前應(yīng)作好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費用，辦理好證件，在取得有關(guān)部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。3土方施工技術(shù)要求1、機挖土槽底預(yù)留30cm人工配合清槽，不得擾動老土。2、各層間標高允許偏差±150mm。3、挖土機嚴禁碰撞土釘、錨桿。4、測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。4土方施工質(zhì)量保證措施1、挖掘機手要學(xué)勻和熟悉基坑開挖圖，掌握基坑的長、寬、深度及坡度。2、設(shè)專職人員負責基坑開挖邊界和深度控制，并設(shè)置控制標志。3、為確保基坑的邊坡穩(wěn)定，從開挖第二步土方開始，每一步挖土，一定要征得支護施工人員同意后方可進行。4、挖掘機和載重汽車等大型機械設(shè)備進出基坑時，一定要走固定馬道，并絕對不允許在距基坑2.0m內(nèi)行走或停放，以免影響邊坡支護結(jié)構(gòu)的強度。5、沿基坑四周開挖時，挖掘機鏟頭與支護結(jié)構(gòu)要保持不少于20cm的距離，以免碰撞支護結(jié)構(gòu)。6、機械開挖至距基坑底30cm時，配合人工進行檢底，以免超挖。7、溝槽開挖完成后，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢站單位共同驗槽。對槽底承載力不符合要求的部位，采用換填等有針對性的處理措施，并根據(jù)換填深度采用相應(yīng)的支護方案。5基底的保護1、保證基坑底的土層必須平整，無浮土垃圾。2、如有可能在基坑表面敷上石灰膠泥。6土釘墻施工準備1、土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、去油污。2、選用P.S.A32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%。3、采用干凈的碎石，粒徑宜為3-8mm。4、注漿泵規(guī)格、壓力和輸漿量符合要求。5、混凝土噴射機應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻。6、空壓機性能應(yīng)滿足錨噴機工作風壓和耗風量的要求，選用不小于12m3/min，壓力大于0.5MPa的空壓機。7、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性,不得使用老化破損的輸料管。8、供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處足夠的水壓，一般不小于0.2MPa。9、錨桿材料選擇φs15.2鋼絞線。7支護施工工藝流程1、按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡。2、安設(shè)土釘（包括成孔、插鋼筋、注漿）。3、鋪設(shè)并固定鋼筋網(wǎng)及水平壓筋。4、噴射混凝土面層。5、根據(jù)施工過程，穿插設(shè)置坡頂和坡腳排水措施（必要時）。8施工工藝1、修整坡面，坡度大小和坡面平整度應(yīng)達到設(shè)計要求。2、土釘成孔后應(yīng)及時安放土釘鋼筋、注漿，以防塌孔；注漿前應(yīng)驗收土釘質(zhì)量，并清除孔內(nèi)殘留土；注漿時，注漿管插至距孔底0.3～0.5m處，孔口采用水泥袋封堵，采取0.3Mpa壓力注漿，孔滿為止；做好成孔和注漿記錄。3、按設(shè)計要求加工和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格鋼筋可采取綁扎，網(wǎng)塊搭接長度不應(yīng)小于200mm。鋼筋網(wǎng)與坡面間距不小于30mm，鋼筋網(wǎng)與土釘交接處采取焊接，與加強筋連接牢固；噴射混凝土時不晃動。4、面層混凝土強度等級為C20，混凝土用料計量要準確，拌合應(yīng)均勻，隨拌隨用；5、噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層依次進行，同一段噴射順序應(yīng)自下而上，段落與片之間做成斜面，以使混凝土連成整體。噴射混凝土前應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路和電路進行全面檢查試運轉(zhuǎn)；并清理受噴面、埋設(shè)控制噴射厚度的標志；噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0~5m距離，控制好水灰比，保持混凝土噴射面平整，濕潤光澤、無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。6、噴射混凝土終凝后2小時，根據(jù)天氣情況選擇自然或覆蓋養(yǎng)護5～7天。7、待上部土釘漿體和面層強度達到設(shè)計標準的75%以上時方可進行下步土（石）方開挖。8、支護結(jié)構(gòu)槽底距管廊側(cè)道路紅線3.5m~5.7m不等，因部分地塊總包未進場，無法確定地塊總包基坑邊線與本支護結(jié)構(gòu)關(guān)系。待地塊總包進場后我單位及時與地塊總包聯(lián)系，對距本支護結(jié)合距離較近的基坑采取相應(yīng)的處理措施。9、預(yù)應(yīng)力錨桿施工錨桿成孔采用普通錨桿鉆機螺旋鉆進結(jié)合跟管鉆進成孔工藝，錨桿注漿采用泵送水泥漿微壓注漿結(jié)合二次壓力注漿工藝。確保拉力達到設(shè)計要求，技術(shù)要求如下：(1)對陽角部位，預(yù)應(yīng)力錨桿成孔方向可適當調(diào)整，以防止錨桿相交。其余錨桿鉆孔應(yīng)滿足如下要求：a孔位偏差，不大于100mm。b孔深不大于設(shè)計長度的30mm。c孔徑允許偏差±5mm。d鉆孔偏斜度1。。(2)錨桿的組裝a鋼絞線應(yīng)除油污、除銹。b沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)置一個隔離架。c桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹,管口應(yīng)密封并有鉛絲綁扎，自由段長度5m,剩余部分為錨固長度，鋼絞線下料長度為設(shè)計長度加上預(yù)留長度，預(yù)留長度一般為0-5m。d注漿時，注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。錨孔內(nèi)的漿液為水泥漿，配合比通過試驗配制。(3)錨桿的張拉與鎖定a錨桿張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定。b錨固體與臺座砼強度均大于15Mpa時，方可進行張拉。c錨桿張拉順序應(yīng)考慮臨近錨桿的相互影響。d錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行。e錨桿的抗拉力按照計算書中的設(shè)計值100KN進行控制。9質(zhì)量標準土釘墻施工質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定:1、按設(shè)計要求定孔位，允許誤差±100mm。2、土釘孔徑允許偏差±5mm。3、土釘孔深度允許誤差±50mm。4、土釘孔傾角允許誤差不大于3度。5、土釘主筋應(yīng)居于孔中心，保護層厚度不小于25mm。6、鋼筋網(wǎng)格允許誤差±10mm。7、鋼筋網(wǎng)塊與塊搭接長度不小于200mm，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙不小于30mm，噴射混凝土時不得晃動。8、為保證土釘施工質(zhì)量，土釘頭端部節(jié)點改用雙“L”型，并與槽鋼焊接連接。10質(zhì)量檢驗1、所使用的材料（鋼筋、水泥、砂、碎石）的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，進場后應(yīng)按有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗；2、用鑿孔法檢查混凝土面層厚度，每500m2土釘墻面檢查一組，每組檢測3個點；混凝土面層的合格條件為：全部檢查點外的厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計要求，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%（80mm），并且無漏噴、離鼓現(xiàn)象。每臺機器每臺班（限量在100m3以內(nèi)）的同配比混凝土制作一組混凝土試塊。4、對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，抗拔試驗采用逐級加荷法，土釘檢測數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，同一土層土釘檢測3根。試驗最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力標準值的1倍，并在土釘固結(jié)體強度達到設(shè)計強度的70%后進行試驗。11基坑排水系統(tǒng)1、坡頂排水系統(tǒng)在距護坡鋼筋網(wǎng)翻邊邊緣15cm的位置設(shè)置一道截水溝尺寸：20cm×20cm。用于把護坡外側(cè)的水流引到外面，避免外圍水進入基坑。截水溝設(shè)置在護坡兩側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在最低點處與基坑外側(cè)排水系統(tǒng)相連接或者將水引入污水管道，將水排走。如果坡頂外空間距離小于1m，則考慮將外側(cè)水引入基坑內(nèi)，然后集中排出。2、基坑內(nèi)排水系統(tǒng)基坑開挖完后，沿著管廊的縱坡方向，根據(jù)圖紙給出的集水坑位置，開挖集水坑，將基坑內(nèi)的水集中排到集水坑，統(tǒng)一排出。如果排水出口距集水井太遠，就將集水坑內(nèi)的水抽到基坑邊坡上的截水溝里，將水排出。3、基坑臨邊維護設(shè)置在基坑邊緣緊鄰護坡支護做圍擋設(shè)置，下方用頁巖磚砌筑高×寬=30cm×25cm臺座，砌筑過程中，將豎向鋼管預(yù)埋進臺座里，外露高度120cm，間距200cm，然后用水泥砂漿找平。再在上面搭設(shè)水平鋼管架，然后掛上密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要結(jié)實、美觀、整齊一致。水平鋼管3根，間距60cm。所有防護鋼管用40cm長紅白相間的油漆粉刷。示意圖如下：2鋼筋工程2.1總體施工流程原材檢驗→鋼筋加工→進場驗收→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收2.2質(zhì)量標準1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量合格長±10±102受力主筋間距±10±10尺量合格排距±5±5彎起點位置20153橫向筋間距±20±10尺量連續(xù)5個間距合格4保護層厚度板、墻±3±3尺量合格2、節(jié)點質(zhì)量標準和技術(shù)措施底板、頂板鋼筋順直，縱橫間距符合設(shè)計要求；2.3鋼筋工程現(xiàn)場管理1、鋼筋進場①鋼材（含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、型鋼及焊條、焊劑等）應(yīng)符合國家規(guī)范、標準和有關(guān)規(guī)定。②鋼筋進場應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③鋼筋工程原材料應(yīng)有入庫管理制度，建立入庫臺賬。④鋼筋及有關(guān)材料（含鋼筋機械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。若出廠合格證為復(fù)印件，應(yīng)與原件內(nèi)容一致，注明爐批號、原件存放單位、使用部位、進場數(shù)量、超件人、抄件日期，并加蓋原件存放單位公章。進場的每批鋼筋的爐牌號（榧子）應(yīng)收集齊全，并應(yīng)與鋼筋的質(zhì)量合格證對應(yīng)一致。鋼筋質(zhì)量保證書（印章、填寫齊全）鋼筋爐牌號（留存并復(fù)?。?、鋼筋原材管理①鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，可采用C15素混凝土或碎石硬化，并設(shè)排水坡度；為防止鋼筋銹蝕，宜設(shè)置鋼筋混凝土地壟墻或枕墊。②鋼筋堆放應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢）等。③凡遇有中途停工或其他原因較長時間裸露在外鋼筋應(yīng)加防銹蝕保護。鋼筋現(xiàn)場掛牌標識鋼筋現(xiàn)場防雨覆蓋3、鋼筋原材檢驗①鋼筋進場后按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定進復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格前禁止使用。必檢項目為力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準規(guī)定。②同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。不同爐罐號可組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%.③施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用該批號筋，并應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。④鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。采用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進行本本條規(guī)定的檢驗。2.4成品鋼筋管理鋼筋加工合格后，應(yīng)在指定地點按照使用部位、規(guī)格分類碼放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。成品鋼筋分類堆放成品鋼筋分類堆放成品鋼筋分類、標識堆放，防護成品鋼筋標識2.5鋼筋加工1、鋼筋配料①根據(jù)構(gòu)件配筋圖，繪制出各種鋼筋形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，根據(jù)配料單加工。②鋼筋的下料長度應(yīng)結(jié)合鋼筋保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，然后根據(jù)鋼筋放樣圖中尺寸進行加工。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整直+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。鋼筋需要搭接時，還要增加搭接長度。2、鋼筋調(diào)直①鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。②當采用機械設(shè)備調(diào)直時，調(diào)直設(shè)備不應(yīng)具有延伸功能，并根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。③當采用冷拉方法調(diào)直時，鋼筋調(diào)直場地應(yīng)根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設(shè)置好伸長標識，鋼筋冷拉率符合規(guī)范要求。HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。⑤鋼筋調(diào)直機宜采用帶自動定尺切斷功能的調(diào)直機，有利于控制鋼筋的廢料率。3、鋼筋切斷①鋼筋切斷配料時，應(yīng)以鋼筋料單提供的鋼筋規(guī)格、形狀和斷料長度為依據(jù)，在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，保證斷料尺寸。②當縱向受力鋼筋接頭采用對焊（電渣壓力焊、閃光對焊）或機械連接（套筒擠壓、直螺紋等連接）時，采用無齒鋸下料，不得用電焊、氣割等熱加工方法、保證端頭平直，直徑無橢圓，端部切口無礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。砂輪切割機（無齒輪）鋼筋切斷切口平直4、鋼筋彎曲成型①受力鋼筋HPB235、HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（當作受壓鋼筋時可不做彎鉤）。HPB300級鋼筋180°彎鉤加工示意圖180°彎鉤加工實體圖當設(shè)計要求鋼筋末端需做135o彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。135°彎鉤加工示意圖135°彎鉤加工實體圖鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。90°彎鉤加工示意圖90°彎鉤加工實體圖箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時，應(yīng)按鋼筋實際排布情況確定鋼筋彎弧內(nèi)直徑。②箍筋除焊接封閉箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求。非抗震設(shè)計時，箍筋末端做不應(yīng)小于90o的彎鉤，箍筋彎后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135o，彎折后平直段長度不宜過小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。箍筋彎鉤加工示意圖箍筋彎鉤檢查模具③拉鉤拉筋用作剪力墻等構(gòu)件中拉結(jié)筋時，兩端彎鉤可采用一端135o，另一端90o（安裝完成后再彎折成135o），彎折后平直段長度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。拉鉤不同形式下的加工示意圖5、鋼筋直螺紋加工加工鋼筋接頭的操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。鋼筋接頭的加工經(jīng)工藝檢驗合格，并確定其各項工藝參數(shù)后方可進行。直螺紋絲長度、完整絲扣圈數(shù)、套筒長度根據(jù)廠家提供的“鋼筋滾軋直螺紋絲頭尺寸參數(shù)表”、“標準型連接套筒參數(shù)表”。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0oC時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得使用油性切削液或不加潤滑液加工。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；有效螺紋數(shù)量不得少于規(guī)范有關(guān)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度，不得超過兩個螺紋周長。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。加工完的直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)進行檢查，檢查合格后按規(guī)格及使用部位進行分類碼放，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護。直螺紋絲頭現(xiàn)場加工直螺紋絲頭加工成品直螺紋檢查-環(huán)止規(guī)直螺紋檢查-環(huán)止規(guī)直螺紋檢查-環(huán)通規(guī)直螺紋檢查-環(huán)通規(guī)直螺紋檢查-絲頭卡板示意圖直螺紋檢查-絲頭卡板套絲端加蓋保護帽，防止絲頭銹蝕，影響安裝。套絲端加蓋保護帽，防止絲頭銹蝕，影響安裝。直螺紋套筒保護-堵頭直螺紋絲頭保護-保護帽6、鋼筋馬鐙制作馬鐙使用的鋼筋，其規(guī)格應(yīng)確保承受荷載不變形，間距應(yīng)滿足鋼筋骨架承載要求。根據(jù)管溝板厚度及板筋保護層厚度制作馬鐙，施工中重點控制馬鐙高度。馬鐙高度：Hn=板厚-上下鋼筋保護層厚度-下層下排鋼筋直徑-上層兩排鋼筋直徑之和。馬鐙位于上下鐵之間，馬鐙沿板短向通長設(shè)置，沿長向間距800mm-1000mm均勻布置。鋼筋馬凳加工設(shè)計示意圖鋼筋馬凳加工成品示意圖2.6鋼筋連接（1）綁扎搭接①同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯開。各接頭的橫向凈間距s不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。②綁扎接頭連接區(qū)的長度，凡接綁扎頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均應(yīng)屬于在同一連接區(qū)段；搭接長度小于可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算?？v向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。③同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分比為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋的面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；縱向受壓鋼筋的接頭的接頭面積百分比可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分比應(yīng)符合下列規(guī)定：④墻體鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)確保三根筋（水平、豎向）通過，并采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭50mm處，中間綁扎一道。綁扎和不能代替搭接扣。固定門窗洞口模板的頂木棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。鋼筋綁扎時，綁扣應(yīng)該朝向內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率墻體鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)確保三根筋（水平、豎向）通過，并采用三點綁扎三點綁扎，綁扎扣不能代替搭接扣三點綁扎，綁扎扣不能代替搭接扣三點綁扎，綁扎扣不能代替搭接扣2.7鋼筋安裝1、鋼筋綁扎及驗收的“七不綁”、“五不驗”①七不綁：彈線：未彈線不綁（彈兩條墻、柱外邊線；彈兩條模板500mm控制線）；浮漿：混凝土接茬面（墻柱外邊線內(nèi)）所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到外露石子；接茬面未清理干凈不綁；污筋：所有鋼筋上沾污的水泥未清干凈不綁；查偏：所有立筋未檢查其保護層的大小是否偏離不綁；糾偏：所有立筋保護層大小超標的、立筋未按1:6調(diào)整到正確位置的不綁；甩頭：所有受力筋甩頭長度（包括接頭百分比、抗震系數(shù)）、錯開距離；第一個接頭位置；錨固長度（包括抗震系數(shù)）不合格不綁；接頭：所有接頭質(zhì)量（包括綁扎、焊接、機械連接）有一個不合格，不綁；②五不驗鋼筋綁扎未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2、鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎順序清理彈線→綁底板底層鋼筋→放置符合要求的墊塊→綁底板頂層鋼筋→擺放馬鐙筋→固定兩層鋼筋網(wǎng)的位置保證鋼筋間距、保護層正確性→清理、驗收→做好記錄并進入下道工序②側(cè)墻鋼筋綁扎順序底板鋼筋修整、清理→設(shè)置側(cè)墻鋼筋定距框→綁扎側(cè)墻豎向鋼筋→標識側(cè)墻水平鋼筋間距→綁扎水平分布筋→綁扎拉結(jié)鋼筋及安放保護層墊塊→綁扎底板倒角鋼筋并固定位置→清理、驗收→做好記錄并進入下道工序③頂板鋼筋綁扎順序清理頂板底?！炇漳０濉鷱椌€綁扎頂板底層鋼筋→放置符合要求的墊塊→綁扎頂板倒角鋼筋→擺放馬鐙筋→綁扎頂板頂層鋼筋→清理、驗收→做好記錄并進入下道工序2.8質(zhì)量保證措施及成品保護本工程質(zhì)量目標為：合格。為實現(xiàn)此目標，要求確保鋼筋工程的質(zhì)量，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、接頭連接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。1、原材料質(zhì)量控制鋼筋進場后，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合要求，待試驗報告證明合格后方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應(yīng)剔除不用。2、鋼筋加工質(zhì)量控制措施對鋼筋工預(yù)先培訓(xùn)，現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，保證鋼筋綁扎成型尺寸及接頭質(zhì)量。鋼筋加工統(tǒng)一下料，嚴格控制，確保成型鋼筋加工質(zhì)量。3、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施①做好綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對底板、側(cè)墻、頂板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證主筋位置，對相應(yīng)的鋼筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。②做好及時校正工作在底板混凝土澆筑完后，立即彈線，標出墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋調(diào)整到正確位置。③墻體鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施墻體鋼筋綁扎前，要先檢查起步筋的高度和保護層的厚度，對于位置有偏移的鋼筋要掛線校正鋼筋位置。a水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制豎向梯子筋必須經(jīng)過預(yù)檢，綁扎前，同一道墻體的豎向梯子筋必須拉通線調(diào)平，并與墻體甩茬筋綁扎牢固以確保水平筋間距準確；b采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；為避免綁絲外露，創(chuàng)優(yōu)做法中，墻筋采用“對面綁”。鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。c采用馬鐙控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬鐙控制，忌用“幾”字型馬鐙；馬鐙使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬鐙必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。3模板工程3.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施1、模板工程主要內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。2、項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。3、模板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保模板工程施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復(fù)驗合格后做好驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，然后進行下道工序施工。3.2墊層模板安裝本工程設(shè)計墊層：10cm厚C15砼1、清理基底墊層澆筑前，首先安排人工進行清理基底工作，邊清理邊進行標高控制；清理基底寬度按照設(shè)計墊層寬度進行清理。2、放線清理完成基底后，申報建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察設(shè)計單位、監(jiān)理單位對基底進行驗槽工作，驗收合格做好驗收手續(xù)，經(jīng)各方共同簽字確認后，進行下一道工序的施工。由項目部測量人員按照墊層設(shè)計寬度進行放線，施工隊人員按照放出的墊層邊線掛好線繩，同時，將提前準備好的100mm×100mm方木按照邊線位置進行安裝，側(cè)面采用30cm鋼筋頭進行加固，20cm砸入地下，10cm外露，縱向間距50cm。支設(shè)完成后，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑砼。3.3底板模板安裝1、選用材料4cm×4cm方鋼、3cm×6cm方鋼、10cm×10cm方木、5cm×8cm方木、對拉螺桿等。2、模板制作及安裝首先，進行導(dǎo)墻砌筑工作，設(shè)計導(dǎo)墻240mm；由測量人員在墊層上將管溝軸線控制線、邊線控制線進行放線，然后交由施工隊伍按照放線進行導(dǎo)墻砌筑工作。其次，進行鋼筋的加工及安裝，鋼筋工程經(jīng)驗收合格后，進行模板的安裝工作，內(nèi)側(cè)模板只在倒角處安裝模板，內(nèi)側(cè)模板用5cm厚清水模板和5cm×8cm方木進行加固，內(nèi)側(cè)模板加固成一個整體，與外側(cè)導(dǎo)墻上的模板內(nèi)外對拉，構(gòu)成側(cè)墻的模板安裝。模板背后采用方鋼進行加固，主龍骨3cm×6cm方木，水平安裝在外側(cè)；次龍骨4cm×8cm木方，豎向放置，用鋼釘固定在模板上；對拉孔設(shè)置：水平設(shè)置1道。如下圖所示：底板模板加固方法模板安裝完成后，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序施工。3.4側(cè)墻及頂板模板安裝1、選用材料4cm×4cm方鋼、3cm×6cm方鋼、10cm×10cm方木、5cm×8cm方木、φ48鋼管、碗扣架縱、橫桿均長90cm、立桿8m、頂托、底托、對拉螺桿等。2、模板制作及安裝(1)碗扣架搭設(shè)及模板外操作架安裝操作架：操作架采用鋼管搭設(shè)，貼近墻體一側(cè)采用3m鋼管，外側(cè)采用4m鋼管，縱向間距5m，下層橫向水平桿間距5m，上層間距0.9m；縱向采用6m鋼管搭設(shè)。(2)側(cè)墻模板：側(cè)墻內(nèi)外側(cè)采用清水模板，對拉桿進行緊固，模板內(nèi)設(shè)置定位鋼筋控制墻體厚度。對拉桿采用直徑14cm拉桿，水平方向間距60cm，豎向間距45cm；主龍骨3cm×6cm方鋼，水平雙排布置，次龍骨4cm×4cm方鋼，單排豎向設(shè)置。兩內(nèi)側(cè)墻體設(shè)置對撐鋼管，長度為2m鋼管+2個平托，具體位置見模板圖。(3)頂板模板：=1\*GB3①碗扣架搭設(shè)：豎向鋼管采用一根8m立桿，下墊5cm厚板子；水平縱橫桿間距90cm，豎向剪刀撐每5.4m設(shè)置一道，與底板夾角為45°,底部支撐到下倒角上，上部支撐到上倒角模板上。=2\*GB3②頂板模板從上到下安裝桿件及高度為：15mm清水模板+80mm方木+100mm方木+255mm頂托（外露絲扣長度）+9m立桿+5cm厚木板子(4)側(cè)墻及頂板模板安裝圖側(cè)墻及頂板模板安裝側(cè)墻對拉桿設(shè)置3.5質(zhì)量驗收標準模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準1軸線位移墻53尺量合格2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量合格3截面模內(nèi)尺寸墻±10±5尺量合格5相鄰兩板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量合格9預(yù)埋管中心線位移32拉線、尺量合格10預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量合格尺寸＋10，0＋5，03.6模板工程質(zhì)量保證措施1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，模內(nèi)清理。脫模劑選擇本工程脫模劑均采用水性脫模劑，涂刷過程中嚴禁使用滾筒，應(yīng)采用棉絲蘸少量脫模劑對板面進行擦拭，使之在面板上形成一個均勻的油膜，面板上不得有流墜的現(xiàn)象。模板的清理拆除的模板應(yīng)及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一至二遍，再用干拖布擦干；最后刷脫模劑。2、板縫處理①模板拼縫兩塊模板之間放置海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。②墻體模板下口做法支模前要求彈線：軸線、墻體邊線、模板控制線。墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用，同時作為豎向筋保護層的控制線。模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2~3cm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。3、拆模時間的控制側(cè)墻模板需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模。底模：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度要求：項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1頂板≤2＞2≤850％75%4、模板安裝質(zhì)量標準模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,避免發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢驗方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mm。檢查數(shù)量：墻和頂板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查4混凝土工程4.1施工準備1、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長填寫《混凝土澆筑申請單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項技術(shù)要求。2、機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、汽車泵等機具設(shè)備按需要準備落實。準備好手推車、鐵鍬或者滑槽以備局部存在的盲區(qū)混凝土澆筑。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。本工程所以砼澆筑全部采用汽車泵泵送。3、人員準備：根據(jù)混凝土連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的位移問題。4、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c業(yè)主方相關(guān)部門部門取得聯(lián)系。5、工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。做完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。6、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨等不利天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4.2混凝土施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，混凝土澆筑按主隧道兩側(cè)向中間，分流水區(qū)段進行施工。本工程混凝土均如下圖進行施工?；炷翝仓鞒虉D4.3混凝土的運輸及泵送1、混凝土供應(yīng)：本工程使用商品預(yù)拌混凝土，項目公開招標選擇一到二家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求，并且為了降低砼的運輸成本和保證運輸時間，避免混凝土到場后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。2、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。3、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。4、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)速度。5、混凝土出場前及入模前均需檢查驗收。6、現(xiàn)場工長、試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。7、檢查混凝土拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料因其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比。9、混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用汽車泵泵送加布料桿。4.4混凝土的澆筑及振搗1、混凝土澆筑的一般要求①澆筑結(jié)構(gòu)防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。②澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向墻體中澆筑混凝土的高度不能超過2m，否則采用斜槽送混凝土入模。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30～50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。④澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。⑤防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。⑥混凝土輸送a、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。b、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。c、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。⑦混凝土的振搗a、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。澆筑側(cè)墻時，采用插入式振動器，棒要斜插，將混凝土整平。b、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。d、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。e、振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的5倍。f、振動器使用時，振動器距模板≤振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。g、當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。h、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。2、墻體混凝土澆筑：本工程墻體混凝土分兩次澆筑，在側(cè)墻上距離墊層80cm高的位置設(shè)置水平施工縫。施工縫以下的底板的側(cè)墻為第一次澆筑部位，以上側(cè)墻和頂板為第二次澆筑部位?；炷翝仓捎没炷帘密囘M行泵送，出口接軟管下料（接管后距澆筑面不超過2m）。實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在30cm內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿?；炷琳駬v：選用高頻插入式振搗器，墻體振搗棒移動間距為300mm左右，振搗時要求快插慢拔，振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層?；炷琳駬v以混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。3、混凝土養(yǎng)護=1\*GB3①常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。=2\*GB3②混凝土養(yǎng)護時間為14d，養(yǎng)護期間保證混凝土表面濕潤。=3\*GB3③冬季施工養(yǎng)護參考冬季施工方案的養(yǎng)護要求。4、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于2MPa。施工縫應(yīng)剔除軟弱層及松動石子、松動混凝土，包括木條等雜物，露出密實混凝土。施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外漏鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處理應(yīng)到位，接縫平實。墻水平施工縫處理效果圖4.5混凝土工程質(zhì)量保證措施1、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。（2）施工過程優(yōu)化配合比設(shè)計，確保工程質(zhì)量混凝土配合比設(shè)計應(yīng)當滿足強度、工作性、耐久性和經(jīng)濟性四項基本要求，混凝土配合比通過采用添加高效減水劑、合理選擇骨料粒徑及級配等措施在滿足適宜坍落度的情況下盡量減少水泥用量及用水量，同時攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時調(diào)整優(yōu)化配合比，滿足混凝土的可泵性、耐久性、及裝飾性要求。（3）加強對現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，保證混凝土和易性對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織試驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。要求從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗，每車做1組，凡是混凝土坍落度損失值超出規(guī)范允許的范圍，均應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。（4）加強混凝土檢測試驗，確?；炷翉姸鹊燃壏弦蠼Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，并留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試件，試驗總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，在達到等效養(yǎng)護齡區(qū)時，方可對結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。同條件養(yǎng)護試件必須用鋼筋籠裝好、鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（5）做好混凝土小票收集、分析工作混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。（6）做好清理工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生混凝土的墻根以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強清理，將影響混凝土質(zhì)量的垃圾、塵泥、綁扎絲、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底清理干凈，避免混凝土夾渣。本工程模板大面、小面在支模前應(yīng)清理干凈，大面涂刷脫模劑均勻且用棉紗擦拭光亮，保證混凝土不因模板清理不干凈而產(chǎn)生麻面。（7）合理調(diào)整混凝土初凝時間確保無施工冷縫合理確定混凝土初凝時間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求?；炷恋某跄龝r間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，合理地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車，輸送泵堵塞或其他不可預(yù)見因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。（8）重視施工縫處理與接茬本工程側(cè)墻、底板應(yīng)按規(guī)范認真細致地處理施工縫，一方面避免滲漏水現(xiàn)象發(fā)生，另一方面保證接縫處質(zhì)量。側(cè)墻水平施工縫留在高出底板底面800mm的位置，施工縫應(yīng)按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行；水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿及雜質(zhì)清除，然后涂刷混凝土界面劑，再鋪30mm厚1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土，確保施工縫處混凝土與原混凝土形成一個整體，底部無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（9）做到事前觀察、振搗實行掛牌制，確保振搗質(zhì)量混凝土成型密實，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂縫的產(chǎn)生，達到內(nèi)堅外美的效果。每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，重點部位安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員振搗，保證振搗有序，避免過振、局部漏振現(xiàn)象發(fā)生。（10）掌握振搗方法與要點，確?；炷琳駬v密實墻體混凝土的振搗方法及要點本工程墻體混凝土采用混凝土泵車進行泵送，實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在30cm內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。掌握振搗要點：選用高頻插入式振搗器，墻體振搗棒移動間距為300mm左右，振搗時要求快插慢拔，振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。掌握好振搗時間，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。（11）從施工方面采取多種措施控制混凝土裂紋產(chǎn)生混凝土產(chǎn)生裂紋容易導(dǎo)致滲漏水，嚴重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng)加強控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計上加強構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點，更好地遏制裂紋的產(chǎn)生。=1\*GB3①嚴把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級配合理、含泥量在規(guī)范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過摻加減水劑降低W/C比提高混凝土的密實度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增加混凝土的抗裂性等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、不同部位、不同性能有針對性的選擇一些外加劑及摻合料，并通過試配確定最佳摻量。=2\*GB3②控制好鋼筋位置，減少受力裂紋鋼筋間距不均勻、位置不準確，保護層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護層到位、鋼筋位置符合設(shè)計受力要求。=3\*GB3③優(yōu)化澆筑工藝，減少塑性收縮控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當產(chǎn)生的裂紋。墻體混凝土澆灌下料速度不宜過快，下層未來得及沉降時，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分層處水平裂紋，因此施工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度?；炷琳駬v時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳層過厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。④嚴格控制拆模時間，避免裂紋產(chǎn)生拆模過早會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂紋。因此各個部位模板拆除時間應(yīng)符合規(guī)范要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊指導(dǎo)拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，拆模過早，一方面粘模而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因為混凝土強度還很低，容易使混凝土表面拉裂。⑤加強養(yǎng)護，防止混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，可以保證混凝土強度正常增長，另一方面可以為混凝土表面營造一個很好的溫、濕度環(huán)境，保證混凝土在硬化過程中不因混凝土表面失水收縮或上部和下部硬化不均造成差異收縮。⑥控制好溫度裂縫通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段分層澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強養(yǎng)護等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面拉裂。2、質(zhì)量標準（1）混凝土工程允許偏差及檢驗方法項目允許偏差值(mm)檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位量墻85尺量合格截面尺寸墻寬、高＋8、－5±3尺量合格表面平整度832靠尺、塞尺合格角、線順直度－3拉線、尺量合格保護層厚度墻、板－＋5、－3尺量合格預(yù)留孔、洞中心線位量1510尺量合格預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量合格螺栓外露長度5＋5、－03、預(yù)拌混凝土資料要求及進場檢驗（1）資料檢查內(nèi)容：一般包括預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、混凝土配合比通知單、混凝土氯化物和堿含量計算書、砂石堿活性試驗報告。檢查要點：強度等級、部位、訂貨數(shù)量、生產(chǎn)日期、塌落度、水膠比、外加劑、堿含量氯離子含量等。（2）預(yù)拌混凝土運輸單本資料主要作用是確認收貨和記錄混凝土出廠至完成澆筑的時間，確?；炷恋目勺匪菪?；其主要檢查內(nèi)容為：強度、部位、輸送方式、方量、塌落度等明示內(nèi)容檢查，和混凝土出站、到場、開始澆筑、完成澆筑時間的填寫。（3）預(yù)拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）預(yù)拌混凝土出廠合格證在32天內(nèi)由供應(yīng)單位負責提供，應(yīng)包括以下內(nèi)容：使用單位、合格證編號、工程名稱、澆筑部位、強度等級、抗?jié)B等級、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)日期、原材料品種與規(guī)格和試驗編號、配合比編號、混凝土28天抗壓強度值、抗?jié)B等級性能試驗、抗壓強度試驗結(jié)果及結(jié)論，技術(shù)負責人（簽字）/填表人（簽字）、供應(yīng)單位蓋章等。合格證要填寫齊全，無未了項，不得漏填或錯填。（4）現(xiàn)場檢驗外觀質(zhì)量檢查：主要檢查有無分層離析現(xiàn)象。實測項目：主要為和易性檢驗，可通過坍落度與坍落擴展試驗來測定?，F(xiàn)場坍落度測試現(xiàn)場擴展度測試4.6混凝土工程質(zhì)量通病及防治1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5MM，應(yīng)予填封，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對施工縫重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5MM應(yīng)予以填塞嚴密；模板下方采用黏貼密封條或者采用砂漿找平層找平，然后支設(shè)模板。7、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。8、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。9、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。4.7混凝土工程成品保護措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免直接踩踏鋼筋，保證位置準確性。2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5防水工程5.1工藝流程底板防水施工：施工墊層→導(dǎo)墻砌筑、抹灰→墊層表面清理、修補→涂刷配套的基層處理劑→鋪貼卷材加強層→定位、彈基準線→鋪貼自粘式防水板→輥壓、排氣→收頭處理及搭接→組織驗收→保護層施工。側(cè)墻及頂板：管溝墻面清理→基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼自粘式防水板→輥壓、排氣→收頭處理及搭接→組織驗收→保護層施工。5.2防水施工要求1、施工時氣溫營造5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風條件。2、防水層施工前必須將表面層上的塵土、砂礫、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。3、防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現(xiàn)象，表面應(yīng)清潔干燥，轉(zhuǎn)角處應(yīng)根據(jù)要求做半徑為50mm的圓弧角。4、卷材總體鋪貼順序為:先高，后低，同等高度，先遠后近;同一立面，從高向低處開始鋪貼。5、打底涂：基層表面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。6、搭接要求：相鄰卷材的短邊搭接不小于8cm，長邊搭接不小于8cm。如圖示7、接頭位置：相鄰兩邊的短邊接縫應(yīng)相互錯開500mm以上。5.3底板防水施工1、墊層施工：墊層厚100mm，采用C15混凝土澆筑，隨澆隨抹平、壓光，達到防水基層要求，澆筑完成的混凝土及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)該按照以下要求進行：(1)混凝土在澆筑后的12小時內(nèi)加以覆蓋和灑水，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。(2)混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。(3)灑水的次數(shù)要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。(4)當氣溫低于5℃時，要采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。2、防水保護墻砌筑：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)外側(cè)用M5砂漿砌筑120mm厚永久性保護墻，最后一皮磚上表面距離底板頂面50cm，卷材鋪完后，再在卷材上砌筑兩皮磚，砌筑做到灰縫飽滿。待外墻立面卷材施工時將這兩皮磚拆掉。砌筑完畢后，在保護墻內(nèi)抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層。陰陽角抹成圓弧，R=50（可用PVC管抹）。底板外墻交角防水構(gòu)造保護墻上口內(nèi)、外邊修成半徑50mm的圓弧，以避免卷材在保護墻上口因彎折或擠壓破損。3