機械制圖測繪實訓 課件全套 裴承慧　 第１-6章　機械制圖測繪概述-機械制圖課程測繪總結(jié)報告

機械制圖測繪實訓第１章機械制圖測繪概述第２章測繪基礎知識第３章零件測繪技術(shù)條件第４章典型零件測繪第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵第６章機械制圖課程測繪總結(jié)報告附錄目錄１.１測繪的概念及目的（１）掌握機器測繪的一般程序和步驟，培養(yǎng)機器測繪的初步能力。（２）通過實訓，熟悉零件測繪的方法，掌握簡單工具的使用方法。（３）掌握零件和裝配體測繪的基本方法和步驟，進一步提高典型零件的表達能力，掌握裝配圖的表達方法和技巧。（４）掌握目測比例、徒手繪制零件草圖的方法和技巧，提高測繪技能。（５）提高零件圖上尺寸標注、公差配合及幾何公差標注的能力，了解機械結(jié)構(gòu)相關知識。（６）能正確繪制中等復雜程度的機器或部件的裝配圖及零件圖。（７）正確使用參考資料、標準及規(guī)范等。（８）培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風，培養(yǎng)學生獨立分析和解決實際問題的能力，為后續(xù)課程學習及以后工作打下基礎。第１章機械制圖測繪概述１.２測繪的步驟與要求１.了解和分析測繪對象通過收集和查閱相關資料了解機器或部件的用途、工作性能、結(jié)構(gòu)特點及裝配關系。２.做好測繪前的準備工作了解測繪任務，準備相關的技術(shù)手冊、拆卸工具、測量工具、繪圖工具等。３.拆卸部件拆卸之前一定要分析清楚零件的裝配順序，對拆下的零部件要進行登記、分類、編號，弄清楚各零件的作用和結(jié)構(gòu)特點。（１）螺紋聯(lián)接的拆卸可用活扳手、呆扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、螺釘旋具等，圓螺母應該用專用扳手拆卸。（２）銷聯(lián)接的拆卸。（３）鍵聯(lián)接的拆卸。（４）配合軸孔件的拆卸。第１章機械制圖測繪概述４.繪制裝配示意圖采用簡單的線條和機構(gòu)運動簡圖圖形符號繪制出部件大致輪廓的裝配圖圖樣稱為裝配示意圖。５.確定表達方法選擇適當?shù)谋磉_方法，完整、清晰、簡便地將零部件表達清楚。６.繪制零件草圖根據(jù)拆卸的零件，按照大致比例，用目測的方法徒手畫出具有完整零件圖內(nèi)容的圖樣稱為零件草圖。７.技術(shù)要求與標題欄根據(jù)機器及有關參考資料在草圖中注寫零部件的技術(shù)要求并繪制標題欄。８.三維建模根據(jù)手繪零件草圖，利用三維建模軟件對所有測繪零件進行建模，并修正、核對草圖上的相關尺寸。９.零件圖利用三維繪圖軟件工程圖模塊繪制符合要求的零件圖，并導出到二維繪圖軟件中，并完善成符合國標要求的工程圖樣。１０.繪制裝配圖根據(jù)測繪零件草圖利用尺規(guī)繪制裝配圖，同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行研究并及時修正。第１章機械制圖測繪概述１１.錯誤修正根據(jù)裝配圖和零件草圖，再次修正零件圖，并打印。１２.測繪總結(jié)報告對所有圖樣和技術(shù)文件進行全面審查，撰寫測繪總結(jié)報告。１３.上交材料將所有文件材料和按標準要求疊好的圖樣裝入材料袋中上交。１.３測繪的注意事項（１）為保證安全和不損壞機件，拆卸前要仔細研究測繪對象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝順序。（２）零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應畫出。（３）零件上有關制造、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、凸臺、凹坑等都必須畫出，不能省略不畫。（４）繪制零件草圖時，要留出標注尺寸的位置。（５）標注尺寸時要注意，與標準件配合的尺寸應按標準件的尺寸選取，如與軸承配合的孔和軸等，其余尺寸應根據(jù)尺寸圓整方法進行圓整。（６）對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結(jié)構(gòu)的尺寸，應將測量的結(jié)果與標準值進行核對，第１章機械制圖測繪概述一般均采用標準的結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。１.４零件命名及圖樣編號１.４.１機器型號的編制１.４.２機器零部件的命名１.使用零部件的基本名稱進行命名這樣的零部件往往能在一般的技術(shù)資料中查到，如機械設計手冊、各類相關標準等。２.以復合的方式對零部件進行命名為了區(qū)分相類似的零部件，在基本零件名稱的基礎上，強調(diào)零部件的某一特征，將描述零部件特征的詞與基本零部件名稱相結(jié)合構(gòu)成復合零部件名稱。（１）功能類復合零部件名稱：由于零部件在機械產(chǎn)品中都有一定的功能，例如支撐、夾緊、導向、容納、傳動、聯(lián)接、密封、防松等，這些功能是決定零部件主要結(jié)構(gòu)及特征的依據(jù)，如墊圈、頂尖、夾板、支承柱、導柱、定位環(huán)、防塵罩、進油管等。（２）形狀類復合零部件名稱：這類名稱以零部件的總體形狀為主，反映零部件形狀的詞有寬窄、粗細、長短、厚薄、凹凸、直彎、圓方等。第１章機械制圖測繪概述（３）材料類復合零部件名稱：這類零部件的特征往往不在于形狀和構(gòu)造，而是體現(xiàn)在其制作材料上，機械零部件常用的材料有鑄鐵、鋼、鋁、銅、橡膠、塑料、尼龍玻璃等，以這種方式命名的零部件有鋼板、尼龍?zhí)?、銅墊、絕緣板等。（４）位置及方向類復合零部件名稱：零部件的特征有時會體現(xiàn)在其安裝位置或方向上，在這種情況下可采用此類命名方式。（５）直述類復合零部件名稱：這類名稱按照零部件包含的特定含意或依托某一零部件而存在，從命名方式上可直接看出其屬于哪一部分，例如：支腳盤、油箱蓋、曲軸箱等。（６）比擬類復合零部件名稱：按照零部件外形酷似的形狀來進行命名，以這種方式命名的零部件有三通接頭、棘爪、叉架等。（７）方法類復合零部件名稱：按照零部件的制造方法來描述其名稱，常用的零部件制造方法有：焊接、鑄造、鍛造、壓力成形等，以這種方式命名的零部件有鑄造床身、焊接機架等。１.４.３產(chǎn)品圖樣編號（１）０～９阿拉伯數(shù)字。第１章機械制圖測繪概述（２）Ａ～Ｚ拉丁字母（Ｉ、Ｏ除外）。（３）“－”短橫線、“.”圓點、“／”斜線。第１章機械制圖測繪概述第１章機械制圖測繪概述１.５圖樣歸檔１.５.１標題欄和明細欄第１章機械制圖測繪概述第１章機械制圖測繪概述１.５.２圖樣裝訂１.Ａ０圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-６所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１～５數(shù)字的順序在長度方向折疊，再按６、７的數(shù)字順序在寬度方向折疊成Ａ４大小，最后沿虛線的位置將標題欄折出。２.Ａ１圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-７所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１～３數(shù)字的順序在長度方向折疊，再按數(shù)字４在寬度方向折疊成Ａ４圖樣大小，最后沿虛線的位置將標題欄折出。第１章機械制圖測繪概述３.Ａ２圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-８所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１、２數(shù)字的順序在長度方向折疊，再按數(shù)字３在寬度方向折疊成Ａ４圖樣大小，最后沿虛線的位置將標題欄折出。４.Ａ３圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-９所示中的順序和尺寸對折，然后沿虛線的位置將標題欄折出。第１章機械制圖測繪概述１.５.３材料袋封面第１章機械制圖測繪概述１.６測繪工作量分配及工作進度安排第１章機械制圖測繪概述第１章機械制圖測繪概述第１章機械制圖測繪概述１.７課程考核安排１.測繪紀律（１）必須嚴格遵守實訓時間，因故不到者必須事先向指導老師請假。（２）必須按照測繪進度表進行工作，每天指導教師將根據(jù)是否完成指定工作給予鑒定并簽章。（３）要愛護設備，不能損壞或丟失零件、測繪工具及量具。（４）測繪任務應獨立完成，一旦發(fā)現(xiàn)抄襲或代替他人作業(yè)者按不及格處理。２.成績評定（１）能夠按照測繪進度表完成工作３０分，少一次指導教師簽章扣３分。（２）８項提交材料占７０分，其中零件圖與裝配圖占５０分，其余占２０分。如果缺項按不及格處理。（３）最后成績按“五級分制”評定，分別為“優(yōu)，良，中，及格與不及格”。第１章機械制圖測繪概述２.１常用測量工具２.１.１常用測量工具簡介第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識２.１.２游標卡尺第２章測繪基礎知識１.游標卡尺使用注意事項（１）使用前，先擦干凈兩量爪測量面，并用透光法檢查內(nèi)外量爪測量面是否貼合，同時檢查主標尺和游標尺的零線是否對齊。（２）測量外尺寸時，應使量爪張開的尺寸比測量尺寸稍大；測量內(nèi)尺寸時，應使量爪張開的尺寸比測量尺寸稍小，然后輕推或輕拉游標卡尺游標量爪，使它輕輕接觸測量表面。（３）游標卡尺只能測量處于靜止狀態(tài)的零件。（４）游標卡尺不能和錘子、銼刀、車刀等刃具堆放在一起，避免劃傷，損壞其精度。（５）在使用過程中，放置游標卡尺時應注意將尺面朝上平放。（６）使用完畢應將游標卡尺擦干凈，放入專用盒內(nèi)。２.分度值為０.０２ｍｍ游標卡尺的刻線原理及讀法其標尺標記和讀數(shù)方法如圖２-２和圖２-３所示，主標尺上每小格１ｍｍ，每大格１０ｍｍ；游標尺上４９ｍｍ分５０小格，每小格的長度為４９ｍｍ／５０＝０.９８ｍｍ，主標尺、游標尺每格之差＝１ｍｍ－０.９８ｍｍ＝０.０２ｍｍ。第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識（１）讀出游標尺零標記以左主標尺上的刻線值，即為最后讀取的整數(shù)值部分，讀?。玻担恚怼＃ǎ玻?shù)出游標尺上與主標尺的標尺標記對齊的那一根刻線的格數(shù)，將格數(shù)與分度值０.０２ｍｍ相乘，即得到最后讀取的小數(shù)值部分。數(shù)出１２格，１２×０.０２ｍｍ＝０.２４ｍｍ。（３）將讀取的整數(shù)與小數(shù)相加，即得被測零件的尺寸值２５ｍｍ＋０.２４ｍｍ＝２５.２４ｍｍ。第２章測繪基礎知識３.分度值為０.０５ｍｍ游標卡尺的標尺標記及讀法（１）方法一：如圖２-４所示。主標尺上每小格１ｍｍ，每大格１０ｍｍ；游標尺上１９ｍｍ分２０小格，每小格的長度為１９ｍｍ／２０＝０.９５ｍｍ，主標尺、游標尺每格之差＝１ｍｍ－０.９５ｍｍ＝０.０５ｍｍ。第２章測繪基礎知識（２）方法二，如圖２６所示。第２章測繪基礎知識２.１.３外徑千分尺１.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)原理外徑千分尺是生產(chǎn)制造中常用的精密量具，是利用精密螺旋傳動，把螺桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線移動而進行測量，其測量精度比游標卡尺高，結(jié)構(gòu)如圖２-８所示，基本參數(shù)（ＧＢ／Ｔ１２１６—２００４）如下：（１）分度值：０.００１ｍｍ、０.００２ｍｍ、０.００５ｍｍ、０.０１ｍｍ。（２）測微螺桿螺距：０.５ｍｍ和１ｍｍ。（３）量程：２５ｍｍ和１００ｍｍ。（４）測量范圍：從０～５００ｍｍ，每２５ｍｍ為一檔；從５００～１０００ｍｍ，每１００ｍｍ為一檔。第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識２.外徑千分尺標尺標記及讀數(shù)步驟（０～２５ｍｍ）外徑千分尺固定套管長２５ｍｍ，固定套管上刻有軸向中線。（１）校對零位。（２）讀出微分筒邊緣在固定套管上露出標尺標記的整毫米和半毫米數(shù)。（３）數(shù)出活動微分筒上與固定套管上的基準線對齊或即將對齊的標尺標記，讀出標記數(shù)值，將此讀數(shù)值與標記分度值０.０１ｍｍ相乘，所得結(jié)果與步驟２所讀數(shù)值相加，即得到最后讀取數(shù)值整數(shù)部分和小數(shù)點后第一、二位的數(shù)值部分。（４）如果活動微分筒上的標記與固定套管上的基準線正好對齊，此時最后讀取數(shù)值小數(shù)點后第三位的數(shù)值為零；若活動微分筒上的標記與固定套管上的基準線不對齊，此時應對最后讀取數(shù)值小數(shù)點后第三位的數(shù)值在０.００１～０.００９之間估值，該估值與步驟３相加后的數(shù)值再相加即為最后讀取數(shù)值。第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識２.１.４游標萬能角度尺１.游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和讀數(shù)原理游標萬能角度尺是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的量具，如圖２-１０所示是Ⅰ型游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。第２章測繪基礎知識２.游標萬能角度尺的使用方法在游標萬能角度尺上，基尺是固定在尺座上的，直角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動直尺是用卡塊固定在直角尺上的。第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識２.２常見結(jié)構(gòu)測量２.２.１線性尺寸測量第２章測繪基礎知識２.２.２直徑尺寸測量第２章測繪基礎知識２.２.３中心距測量第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識２.２.４中心高測量第２章測繪基礎知識２.２.５壁厚尺寸測量第２章測繪基礎知識２.２.６螺紋尺寸測量第２章測繪基礎知識２.２.７曲面的測定１.拓印法在實際測繪工作中，對于測量精度要求不高的凸緣，可采用拓印法測繪。第２章測繪基礎知識２.鉛絲法對于輪廓精度要求不高的零件，將軟鉛絲貼合輪廓外形，然后輕輕地取出（注意保持形狀不變），平放在白紙上面，用鉛筆描繪出形狀并進行尺寸測量。２.２.８測繪注意事項（１）測量時應根據(jù)被測零件尺寸的特點和精度，選擇相應的測量工具。（２）關鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸，應反復測量若干次，直到數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。（３）整體尺寸應直接測量，不能用中間尺寸疊加而得，草圖上一律標注實測數(shù)據(jù)。（４）有配合關系的尺寸，如孔與軸的配合尺寸，一般要用游標卡尺先測出直徑尺寸（通常測量軸比較容易），再根據(jù)測得的直徑尺寸查閱相關手冊確定標準的公稱尺寸或公稱直徑。（５）沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，可將測得的尺寸圓整，見本章２.３節(jié)。（６）零件上標準結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋、輪齒等）的尺寸，必須根據(jù)測得的尺寸查閱相應國家標準，并予以標準化。（７）對于復雜零件，如果表達不清楚可以采用邊測量邊畫放大圖的方法，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。（８）測量數(shù)據(jù)的整理工作，特別是間接測量尺寸的整理應及時進行，并將換算結(jié)果記錄在草圖第２章測繪基礎知識上。（９）在測量過程中，要特別注意防止小零件的丟失。在測量暫停和結(jié)束時，要注意零件的防銹。２.３測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)２.３.１常規(guī)設計的尺寸圓整第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識例２-１實測一對配合孔、軸，孔的尺寸為Φ５０.０２３ｍｍ，軸的尺寸為Φ５０.０１２ｍｍ，測繪后圓整并確定尺寸公差。解：（１）確定孔、軸公稱尺寸。查表２-３，可知孔和軸的實測尺寸數(shù)值都靠近５０，因此該配合的公稱尺寸確定為Φ５０ｍｍ。（２）確定基準制。通過結(jié)構(gòu)分析，確定該配合為基孔制。（３）確定極限。由５０.０１２ｍｍ－５０ｍｍ＝０.０１２ｍｍ，查軸的基本偏差表，５０ｍｍ在４０～５０尺寸段，０.０１２ｍｍ的偏差在基本偏差代號ｋ～ｍ范圍內(nèi)。（４）確定公差等級。２.３.２非常規(guī)設計的尺寸圓整（１）性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸在圓整時，允許保留到小數(shù)點后一位；個別重要的和關鍵性的尺寸允許保留到小數(shù)點后兩位；其他尺寸保留整數(shù)。（２）將實測尺寸的小數(shù)圓整為整數(shù)或帶一、兩位的小數(shù)。第２章測繪基礎知識①尾數(shù)的刪除，應以刪除的一組數(shù)來進行，而不得逐位地進行刪除。例如：３０.４５８，當保留一位小數(shù)時，應圓整為３０.４，而不應逐位圓整３０.４５８→３０.４６→３０.５。②所有尺寸圓整時，都應盡可能使其符合國家標準推薦的尺寸系列值，尺寸尾數(shù)多為０、２、５、８及某些偶數(shù)值。１.軸向功能尺寸的圓整軸向尺寸中的功能尺寸（例如參與軸向裝配尺寸鏈的尺寸）圓整時，根據(jù)實測尺寸，考慮到制造和測量誤差是由系統(tǒng)誤差和隨機誤差構(gòu)成的，又根據(jù)大批量生產(chǎn)中其隨機誤差分布符合正態(tài)曲線，故假定零件的實測尺寸位于零件公差帶的中部，即當尺寸僅有一個實測值時，就可將該實測值當成公差中值。例２-２某傳動軸的軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計算，實測值為８９.９８ｍｍ，試將其圓整。解：（１）查表２-３確定公稱尺寸為９０ｍｍ。（２）查標準公差數(shù)值表。第２章測繪基礎知識第２章測繪基礎知識（３）取公差值０.０８０ｍｍ。（４）將實測值８９.９８ｍｍ當成公差中值，得圓整方案（９０±０.０４）ｍｍ。（５）校核，公差值為０.０８ｍｍ，在ＩＴ９公差值以內(nèi)且接近該公差值，并采用雙向公差；實測值８９.９８ｍｍ接近（９０±０.０４）ｍｍ的公差中值。例２-３某軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計算，實測值１２４.９５ｍｍ，試用設計圓整法圓整。解：（１）查表２-３確定公稱尺寸為１２５ｍｍ。（２）查標準公差數(shù)值表，在公稱尺寸在１２０～１８０ｍｍ之間，公差等級為ＩＴ９的公差值為０.１００ｍｍ。（３）取公差值０.１００ｍｍ。（４）將實測值當成公差中值，得圓整方案。（５）校核，公差值為０.１０ｍｍ，在ＩＴ９公差值以內(nèi)且接近該公差值，實測值１２４.９５ｍｍ為的公差中值。第２章測繪基礎知識２.非功能尺寸的圓整非功能尺寸即一般公差尺寸（線性尺寸的未注公差），它包括除功能尺寸外的所有軸向尺寸和非配合尺寸。第２章測繪基礎知識３.１極限與配合的選用１.基準制配合的選用實際生產(chǎn)中選用基孔制配合還是基軸制配合，要從機器的結(jié)構(gòu)、工藝要求和經(jīng)濟性等方面的因素考慮，一般情況下應優(yōu)先選用基孔制配合。第３章零件測繪技術(shù)條件２.標準公差等級的選用標準公差等級的高低不僅影響產(chǎn)品的性能，還影響加工成本。３.常用和優(yōu)先配合正確的選擇配合，能夠保證機器高質(zhì)量運轉(zhuǎn)、延長使用壽命，并使制造經(jīng)濟合理。第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件４.公差標注在零件圖上標注尺寸公差有三種形式：在公稱尺寸之后標注公差帶代號（多用于大批量生產(chǎn)的零件）；在公稱尺寸之后標注上、下極限偏差數(shù)值（常用注法）；在公稱尺寸之后同時標注公差帶代號和上、下極限偏差數(shù)值。第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件３.２幾何公差的選擇第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件３.３表面粗糙度的確定（１）工作表面比非工作表面光滑。（２）摩擦表面比非摩擦表面光滑。（３）對間隙配合，間隙越小要求表面越光滑。（４）對過盈配合，載荷越大要求表面越光滑。（５）密封性、耐腐蝕性或裝飾性要求高的表面要求光滑。第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件３.４材料及熱處理的確定３.４.１零件金屬材料的確定第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件３.４.２零件非金屬材料的確定１.工業(yè)用毛氈（ＦＪ３１４）工業(yè)用毛氈有細毛、半粗毛、粗毛等種類，用于制作密封、防振緩沖襯墊。２.耐油橡膠板（ＧＢ／Ｔ５５７４—２００８）耐油橡膠板具有耐溶劑介質(zhì)膨脹性能，可在一定溫度的潤滑油、變壓器油、汽油等介質(zhì)中工作，用于制作各種形狀的墊圈。３.軟鋼紙板（ＱＢ／Ｔ２２００—１９９６）軟鋼紙板用于制作零件聯(lián)接處的密封墊片。３.４.３金屬材料的熱處理第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件第３章零件測繪技術(shù)條件４.１零件測繪草圖的繪制４.１.１零件的分類１.一般零件一般零件可分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類等，這類零件需要測繪畫出零件圖。２.常用零件如齒輪、蝸輪、蝸桿、彈簧等，這類零件在機器中應用廣泛，某些結(jié)構(gòu)要素已經(jīng)標準化，對結(jié)構(gòu)形狀參數(shù)及畫法有嚴格的規(guī)定。畫零件圖時，可查閱相關標準。３.標準零件如螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、滾動軸承、油標、密封圈、螺塞等，這些零件主要起聯(lián)接、支承、油封等作用。它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小已標準化，可查閱相關標準，一般不需要畫出零件圖。４.１.２零件草圖的繪制要求４.１.３草圖圖樣的選用４.１.４草圖的繪制步驟第４章典型零件測繪１.繪制草圖前的準備工作（１）零部件測繪的順序。（２）分析零件的結(jié)構(gòu)、用途和加工方法。２.繪制草圖的步驟（１）根據(jù)零件特征確定合適的表達方案。（２）繪制零件的主要對稱中心線、軸線、基準面等確定視圖位置。（３）先畫主要部分（大形體），再畫次要部分（小形體），最后畫細節(jié)部分（如倒角、圓角、退刀槽、凸臺、凹坑、錐頂角等）并仔細檢查不要遺漏；從整體到局部，從外到內(nèi)完成各視圖的底稿。（４）分析零件加工工藝、結(jié)構(gòu)特征以確定零件尺寸基準，按照正確、完整、清晰的基本要求，盡可能合理地繪制所有尺寸（定位尺寸、定形尺寸、整體尺寸等）的尺寸界線和尺寸線、尺寸箭頭，為后續(xù)集中測量添加尺寸數(shù)字做好準備。（５）用量具測量零件尺寸，并將實測值添加到草圖上。第４章典型零件測繪（６）確定各配合表面的尺寸公差、幾何公差、各表面的表面粗糙度和零件的材料并進行尺寸圓整。（７）繪制剖面線，填寫標題欄和技術(shù)要求。４.２軸套類零件測繪４.２.１軸套類零件視圖表達第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪４.２.２軸的尺寸標注第４章典型零件測繪４.２.３軸套類零件的測繪１.軸向尺寸與徑向尺寸的測量軸向尺寸即長度尺寸，徑向尺寸即直徑尺寸。（１）軸套類零件的總長度尺寸應直接測量出數(shù)值，不可用各段軸的長度累加計算。（２）對于長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關系，盡量避免分段測量。（３）測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。（４）測量有配合部位的尺寸必須同時測量配合零件的相應尺寸。（５）測量有錐度或斜度的表面時，需要對照國標看是否屬于標準錐度或斜度，如果不是，則要仔細測量并分析其作用。２.標準結(jié)構(gòu)尺寸測量軸套類零件上的標準結(jié)構(gòu)主要包括螺紋、鍵槽、孔、倒角等，其測量方法及注意事項如下：（１）螺紋的測量。（２）鍵槽的測量。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪（３）擋圈槽的測量。（４）孔的測量。（５）其他工藝結(jié)構(gòu)尺寸的測量。４.２.４軸套類零件的材料１.軸類零件材料軸類零件材料的選擇與工作條件和使用要求有關，所選擇的熱處理方法也不同。（１）軸類零件常用材料有３５、４５、５０優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中以４５鋼應用最為廣泛，一般經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理硬度達到２３０～２６０ＨＢＷ。（２）不太重要或受載較小的軸可以用碳素結(jié)構(gòu)鋼。（３）對于受力較大，強度要求高的軸，可以４０Ｃｒ鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度達到２３０～２４０ＨＢＷ或淬硬到３５～４２ＨＲＣ。（４）高速、重載條件下工作的軸，選用２０Ｃｒ、２０ＣｒＭｎＴｉ、２０Ｍｎ２Ｂ、３８ＣｒＭｏＡｌＡ等合金結(jié)構(gòu)鋼。第４章典型零件測繪（５）滑動軸承中運轉(zhuǎn)的軸，可用１５鋼或２０Ｃｒ鋼，滲碳淬火硬度達到５６～６２ＨＲＣ，也可以用４５鋼表面高頻感應淬火。（６）球墨鑄鐵、高強度鑄鐵的鑄造性能好且具有減振性能，常用制造外形結(jié)構(gòu)復雜的軸。２.套類零件的材料套類零件的材料一般采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成；孔徑小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可用實心鑄件；孔徑大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件。４.２.５軸套類零件的技術(shù)要求１.軸類零件技術(shù)要求（１）尺寸公差選擇。（２）幾何公差選擇。（３）表面粗糙度。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪２.套類零件的技術(shù)要求（１）尺寸公差的選擇。（２）幾何公差選擇。（３）表面粗糙度。第４章典型零件測繪４.３輪盤類零件測繪４.３.１輪盤類零件視圖表達第４章典型零件測繪４.３.２輪盤類零件的測量（１）輪盤類零件的定形尺寸、定位尺寸都比較明顯，測量時先以各方向尺寸基準為起始點直接測量重要尺寸，非重要尺寸可間接測量。（２）零件上的配合尺寸，如軸與軸孔尺寸、銷孔尺寸、鍵槽尺寸等，要用游標卡尺或千分尺測量出圓的直徑，再利用常規(guī)設計的尺寸圓整方法確定其公稱尺寸系列。（３）測量各安裝孔直徑并確定各安裝孔的中心定位尺寸。１）孔為偶數(shù)時，測量方法如圖４-４ａ所示。２）孔為奇數(shù)，且在定位圓的圓心處有圓孔時，測量方法如圖４-４ｂ所示。３）孔為奇數(shù)，且中心處又無同心孔時，測量方法如圖４-４ｃ所示。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪（４）輪盤零件厚度、鑄造結(jié)構(gòu)尺寸可以直接測量。（５）螺紋、鍵槽、銷孔等標準件尺寸測量后需要查表確定標準尺寸。（６）測量后內(nèi)、外尺寸應分開標注。４.３.３輪盤類零件的材料４.３.４輪盤類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇輪盤類零件配合的孔軸尺寸公差通常比較小，要根據(jù)實際配合（過盈、過渡、間隙）需求進行選擇，通常輪盤的公差等級為ＩＴ６～ＩＴ９。２.幾何公差的選擇輪盤零件與其他零件接觸到的平面應有平面度、平行度、垂直度等要求；輪盤的圓柱面應有同軸度的要求，公差等級通常為ＩＴ７～ＩＴ９。３.表面粗糙度的選擇有相對運動的輪盤類零件（如齒輪）其配合的孔表面、與軸肩定位的端面等表面粗糙度值都較小，推薦為Ｒａ０.８～１.６μｍ；相對靜止配合的表面其表面粗糙度要求稍低，推薦為Ｒａ３.２～６.３μｍ，非配合表面粗糙度推薦為Ｒａ６.３～１２.５μｍ。第４章典型零件測繪４.４叉架類零件測繪４.４.１叉架類零件視圖表達第４章典型零件測繪４.４.２叉架類零件的測量４.４.３叉架類零件的材料４.４.４叉架類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇叉架類零件工作部分孔與軸有配合要求，孔需要標注尺寸公差，配合孔中心定位尺寸也常有尺寸公差需求。２.幾何公差的選擇叉架類零件的安裝部分與其他零件接觸的表面應有平面度、垂直度要求，工作部分的內(nèi)孔軸線應有平行度要求，具體幾何公差項目要根據(jù)零件具體要求確定，公差等級一般為ＩＴ７～ＩＴ９，公差值可查閱《機械設計手冊》確定，也可參考同類型零件圖采用類比法確定。３.表面粗糙度的選擇叉架類零件通常只有工作面和安裝接觸面有粗糙度要求，零件的其他表面對粗糙度沒有特殊要求。第４章典型零件測繪４.５箱體類零件測繪４.５.１箱體類零件視圖表達第４章典型零件測繪４.５.２箱體類零件常見結(jié)構(gòu)的測量１.凸緣的測繪箱體類零件上的凸緣，基本都設計成直線段和圓弧，且均與其他零件有形體對應關系。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪２.鑄造的圓角為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處應以圓角過渡。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪３.鑄造的過渡斜度為保證鑄造殼體在澆鑄時各處冷卻速度一致，避免冷卻時產(chǎn)生內(nèi)應力而造成裂紋或縮孔，因而鑄件壁厚應盡量均勻一致。第４章典型零件測繪４.鑄造起模斜度鑄造時為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上做成斜度，這種斜度稱為起模斜度，也稱為脫模斜度。第４章典型零件測繪５.油孔、油槽、油標及放油孔在箱體零件上，通常設有潤滑油孔、油槽以及檢查油面高度的油標安裝孔和排放污油的放油螺塞孔等。第４章典型零件測繪（１）插入檢查法。（２）注油檢查法。（３）吹煙檢查法。６.大直徑尺寸的測量測量殼體上的大直徑尺寸，可采用周長法或弓高弦長法進行。（１）周長法。（２）弓高弦長法。第４章典型零件測繪（３）拓印法。７.內(nèi)圓弧半徑的測量第４章典型零件測繪４.５.３箱體類零件尺寸標注（１）先標注定形尺寸。（２）再標注定位尺寸。（３）對影響機器或部件工作性能的尺寸應直接標出，如軸孔中心距。（４）標注尺寸要考慮鑄造工藝的特點。（５）重要的配合尺寸都應標出尺寸公差。４.５.４箱體類零件的材料４.５.５箱體類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇箱體類零件中，為了保證機器或部件的性能和精度，尺寸公差主要表現(xiàn)在箱體類零件上有配合要求的軸承座孔、軸承座孔外端、箱體外部與其他零件有嚴格安裝要求的安裝孔等結(jié)構(gòu)。２.幾何公差的選擇箱體的裝配和加工定位基面，有較高的平面度要求；軸承孔與裝配基面有平行度要求，與端面有垂直度要求；各平面與裝配基面也應有一定的平行度與垂直度要求。第４章典型零件測繪（１）孔徑精度。（２）孔與孔的位置精度。３.表面粗糙度箱體零件上的定位基準平面和基準孔都應有較小的表面粗糙度，否則直接影響零件加工時的定位精度，也對與之相接觸的零部件工作精度產(chǎn)生影響。４.撰寫技術(shù)要求確定箱體零件的材料及熱處理。４.６圓柱齒輪測繪４.６.１圓柱齒輪的視圖表達１.單個圓柱齒輪的畫法設計圓柱齒輪時要先確定模數(shù)和齒數(shù)，其他各部分尺寸均可由模數(shù)和齒數(shù)計算出來。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪（１）在視圖中，齒輪的輪齒部分按下列規(guī)定繪制：齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用細點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可以省略不畫。（２）在剖視圖中，齒輪可以采用半剖視圖或全剖視圖。（３）如需要表示輪齒（斜齒、人字齒）的方向時，可在非圓的外形圖上用三條與輪齒方向一致的平行細實線表示。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪２.圓柱齒輪嚙合的畫法兩標準齒輪相互嚙合時，它們的分度圓處于相切位置，此時分度圓又稱節(jié)圓。（１）在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖上，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓仍用粗實線繪制，也可省略不畫。（２）在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖上，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線和齒根線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制。（３）在剖視圖中，若剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)將主動齒輪的輪齒用粗實線繪制，從動齒輪的被遮擋的齒頂線用虛線繪制，也可以省略不畫。第４章典型零件測繪４.６.２圓柱齒輪幾何參數(shù)的測量１.齒頂圓直徑ｄａ和齒根圓直徑ｄｆ的測量（１）偶數(shù)齒輪的測量直接用游標卡尺測量ｄａ、ｄｆ即可，如圖４１７所示。第４章典型零件測繪（２）奇數(shù)齒輪的測量１）間接測量法。２）校正系數(shù)法。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪２.齒數(shù)ｚ的測定對于完整的齒輪，直接數(shù)齒數(shù)ｚ即可。（１）圖解法第４章典型零件測繪（２）計算法３.全齒高ｈ的測量全齒高ｈ可采用游標深度尺直接測量，如圖４-２０所示。４.中心距ａ的測量齒輪嚙合中心距ａ可按圖４-２１所示測量，用游標卡尺測量Ｌ１，Ｌ２，孔直徑ｄ１和ｄ２，然后按下式計算第４章典型零件測繪５.模數(shù)的確定（１）用測定的齒頂圓直徑ｄａ或齒根圓直徑ｄｆ計算模數(shù)（２）用測定的全齒高計算模數(shù)（３）用測定的中心距計算模數(shù)６.壓力角α

我國規(guī)定標準漸開線齒輪壓力角α＝２０°。７.傳動比ｉ一對嚙合齒輪中，主動齒輪的轉(zhuǎn)速ｎ１與從動齒輪的轉(zhuǎn)速ｎ２之比稱為傳動比，即（１）兩嚙合齒輪的模數(shù)相同，所以只需測一個齒輪的相關參數(shù)即可確定模數(shù)ｍ。（２）中心距可以通過測量所得如圖４-２２所示，也可通過推算。（３）標準圓柱齒輪，所以齒頂高系數(shù)，齒頂隙系數(shù)第４章典型零件測繪（１）模數(shù)ｍ的確定；，則模數(shù)，

（２）中心距ａ（３）傳動比ｉ４.６.３圓柱齒輪技術(shù)要求第４章典型零件測繪４.７圓柱螺旋彈簧畫法與測繪４.７.１圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)第４章典型零件測繪（１）簧絲直徑ｄ：彈簧絲的直徑。（２）彈簧外徑Ｄ：彈簧最大直徑。（３）彈簧內(nèi)徑Ｄ１：Ｄ１＝Ｄ－２ｄ。（４）彈簧中徑Ｄ２：Ｄ２＝Ｄ１＋ｄ＝Ｄ－ｄ。（５）節(jié)距ｔ：除兩端支承圈外，彈簧上相鄰兩圈對應點之間的軸向距離。（６）有效圈數(shù)ｎ：工作時產(chǎn)生彈性變形的圈數(shù)。（７）支承圈數(shù)ｎ２：為使彈簧工作平穩(wěn)，將彈簧兩端并緊磨平的圈數(shù)。（８）總?cè)?shù)ｎ１：ｎ１＝ｎ＋ｎ２。（９）彈簧自由高度Ｈ０：彈簧未受載荷時的高度，Ｈ０＝ｎｔ＋（ｎ２－０.５）ｄ。（１０）彈簧展開長度：制造彈簧時所需簧絲的長度，Ｌ＝。（１１）旋向：分左旋和右旋。第４章典型零件測繪４.７.２圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法第４章典型零件測繪（１）計算出彈簧中徑Ｄ２及自由高度Ｈ０，畫出矩形ＡＢＣＤ。（２）畫出兩端支承圈部分直徑與簧絲直徑相等的圓和半圓。（３）畫出有效圈部分直徑與簧絲直徑相等的圓。先在ＢＣ上根據(jù)節(jié)距ｔ畫出圓２和３；然后從１２和３４的中點作水平線與ＡＤ相交，畫出圓５和６。（４）按旋向作相應圓的公切線，畫成剖視圖或視圖。第４章典型零件測繪第４章典型零件測繪４.７.３圓柱螺旋壓縮彈簧的測量（１）彈簧自由高度Ｈ０可用游標卡尺或鋼直尺測量。（２）彈簧外徑Ｄ和彈簧內(nèi)徑Ｄ１可用游標卡尺或卡鉗配合鋼直尺測量。（３）彈簧鋼絲直徑ｄ可用游標卡尺直接測量并根據(jù)彈簧內(nèi)、外徑公式進行驗算第４章典型零件測繪（４）彈簧節(jié)距ｔ可通過間距ｔ１或ｔ２間接求出ｔ，如圖４-２８所示。（５）工作圈數(shù)ｎ及總?cè)?shù)ｎ１、支承圈數(shù)ｎ２，當數(shù)工作圈數(shù)時，若彈簧兩端未并緊，工作圈數(shù)從起點開始計數(shù)；若兩端圈并緊，不管是否磨平，均要考慮不能把支承圈數(shù)混數(shù)在工作圈數(shù)之中。（６）旋向確定彈簧是左旋還是右旋。４.７.４圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求１.幾何公差的要求彈簧工作圖上的幾何公差要求不多，一般僅對彈簧中心線和兩端面提出垂直度要求，在實際工作中參見國家標準即可。２.表面粗糙度圓柱螺旋壓縮彈簧，一般都采用彈簧鋼絲制成，所以彈簧表面均不經(jīng)過機械加工，只有彈簧彈力過大時，才允許采用電拋光以減小鋼絲直徑，調(diào)節(jié)彈力，此時彈簧外徑的表面粗糙度可要求Ｒａ０.８μｍ。為了保證彈簧正確定位，彈簧兩端常磨平加工，對于端面磨平的彈簧，端面的表面粗糙度一般為Ｒａ１.６～Ｒａ６.３μｍ。３.熱處理要求彈簧在卷制后，都應進行熱處理。第４章典型零件測繪４.表面處理要求彈簧表面處理的要求在圖樣上必須注明。５.其他特殊處理要求有些彈簧，在圖樣上還需提出例如：立定試驗要求、涂漆處理、修磨銳邊去毛刺等。第４章典型零件測繪５.１齒輪油泵概述第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.１.１齒輪油泵零件分析第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.１.２齒輪油泵工作原理吸油過程：當齒輪按如圖５-３所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)油腔由于輪齒逐漸脫開，使右側(cè)密閉容積增大，形成局部真空。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵壓油過程：左側(cè)的油腔，由于齒輪逐漸進入嚙合，使左側(cè)密閉的容積逐漸減小，齒槽中的油液受到擠壓，從出油口排出。壓力調(diào)節(jié)：當出油口壓力超過正常值時，從圖５-３可知安全閥的調(diào)壓閥門被頂開，油液流回到進油口，從而恒定出油口的壓力，起到安全作用。困油現(xiàn)象：Ｋ型齒輪油泵齒輪一般采用漸開線齒形。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.２拆卸部件，繪制裝配示意圖５.２.１齒輪油泵拆卸路線（１）拆卸前應仔細研究拆解的順序和方法，并選擇適當?shù)墓ぞ撸瑢τ诓豢刹鹦兜穆?lián)接和過盈配合的零件盡可能不拆，如測繪的Ｋ型齒輪油泵泵體與軸套是過盈配合，不拆卸。（２）對于零件數(shù)量較多的部件，必須給拆下的零件貼上編號標簽妥善保管，編碼方法見１.４節(jié)零件命令及圖樣編號。（３）對于精度較高的零件應該注意防止碰傷、變形和生銹。（４）對于標準件要及時確定其規(guī)格尺寸，查出標準代號，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫在裝配示意圖上。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.２.２齒輪油泵裝配示意圖１.裝配示意圖定義及特點裝配示意圖又稱裝配簡圖，是在機器（或部件）拆卸過程中所畫的記錄圖樣，它能示意性地表達各零件間的裝配關系、運動狀態(tài)、工作原理、聯(lián)接方式以及零件的大致輪廓。（１）裝配示意圖是把裝配體設想為透明體而畫出的，因此既可以畫出外部輪廓，又可畫出內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但它絕不是剖視圖。（２）裝配示意圖是用規(guī)定符號及示意畫法畫出的圖。（３）裝配示意圖一般只畫一兩個視圖，而且兩接觸面之間一般要留出間隙，以便區(qū)分零件，這與畫裝配圖的規(guī)定不同。（４）裝配示意圖各部分之間大致符合比例，特殊情況可放大或縮小。（５）裝配示意圖可用涂色、加粗線條等手法，使其更形象化。（６）裝配示意圖上的內(nèi)外螺紋，均用示意畫法。（７）裝配示意圖繪制后，需要進行零件編號并列表注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等，第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵對于標準零件要及時確定其規(guī)格尺寸。２.Ｋ型齒輪油泵裝配示意圖的繪制為了避免零件拆卸后產(chǎn)生錯亂，繪制Ｋ型齒輪油泵裝配示意圖，如圖５-７所示。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.３繪制零件草圖５.３.１齒輪油泵零件明細第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.３.２齒輪油泵分解及圖樣編號第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.３.３分析零件確定表達方案１.了解分析測繪零件首先了解零件的名稱、材料以及在齒輪油泵中的位置和作用，然后對零件的結(jié)構(gòu)、制造方法進行分析。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵２.零件的表達方案泵蓋是盤類零件。軸孔平放，主視圖采用旋轉(zhuǎn)剖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，左視圖和右視圖表達形狀特征。５.３.４徒手繪制零件草圖１）確定繪圖比例。根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖樣大小，確定適當?shù)谋壤＃玻├L制圖框和標題欄。３）繪制基準線布置視圖。４）徒手畫零件草圖。５）繪制尺寸界線、尺寸線、箭頭。５.３.５測量標注尺寸１）測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減小測量誤差。２）零件間有聯(lián)接關系或配合關系的部分，它們的公稱尺寸相同。３）零件上標準化結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、螺紋、鍵槽、沉孔、銷孔等，測量后應查相關手冊，選取標準尺寸。第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實例———Ｋ型齒輪油泵５.３.６技術(shù)要求確定１.尺寸公差主要尺寸應保證其精度要求，如泵蓋與泵蓋軸套是配合關系，泵蓋上軸套孔需要標注尺寸公差。２.幾何公差泵蓋無相對運動，沒有幾何公差要求。３.表面粗糙度加工表面應標注表面粗糙度，有相對運動的配合表面和結(jié)合表面其表面粗糙度等級要求較高。４.材料與熱處理泵蓋為鑄造零件，材料選用ＨＴ２００，其毛坯應經(jīng)過時效熱處理，鑄造圓角Ｒ２，未加工表面去毛刺處理，這些內(nèi)容可在零件圖