轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼結(jié)構(gòu)施工方案講義

{企業(yè)通用培訓(xùn)}轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼結(jié)構(gòu)施工方案講義目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等，充統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)：組織機構(gòu)圖工責(zé)程理管理員工程質(zhì)量檢驗鉗工責(zé)程理管理員工程質(zhì)量檢驗鉗工鋼構(gòu)冷作設(shè)備油漆材料設(shè)備項 職A、貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。B、負(fù)責(zé)項目組織機構(gòu)的建??和人員安排，確定項目人員職責(zé)范圍。C、全面組織施工，組織實施項目施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量體系的有效運行。F、組織竣工驗收、交付。G、其他事項的處理。（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：A、組織編制并批準(zhǔn)項目質(zhì)量計劃。B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。E、負(fù)責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)。各專業(yè)工程師或施工員職責(zé)：A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性，符合性的核實。C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，保證與總包方的計劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項、分部工程的質(zhì)量檢查。G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。I、現(xiàn)場文明施工管理。J、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。材料設(shè)備管理員職責(zé):設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場計劃。D、現(xiàn)場的實物、場地、記錄管理。F、施工機具的管理、維修、保養(yǎng)。質(zhì)檢員職責(zé)：A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項工程質(zhì)量評定抽、驗關(guān)。C、對各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對簽字的質(zhì)量資料的真實性負(fù)責(zé)。D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)檢部門，E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準(zhǔn)確填報各種報表。F、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。G、協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量情況。積極參加項目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按“獎罰條例”執(zhí)行。安全監(jiān)督員職責(zé)：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。D、現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。2、質(zhì)量保證制度的建??與定額：本工程的質(zhì)量保證制度。落實各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)。做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建??并實施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102：983《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-884《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81--915JGJ82--916《碳鋼焊條》GB/T5117--957HYB3301-928GB11345－899《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-8610《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-883、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工場地臨時設(shè)施的準(zhǔn)備、鋼構(gòu)制作車間的搭建。場內(nèi)臨時道路準(zhǔn)備。施工用電、施工用水準(zhǔn)備。施工排水、排污的準(zhǔn)備。在總包方的指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場的平面布置圖。資源配置包括：鋼板對接勞力資源配備。鋼板對接材料、機械設(shè)備配備。半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備。施工用大型機械設(shè)備的配置。詳見各種資源計劃鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝鋼構(gòu)制作及檢驗流程：進(jìn) 料進(jìn) 料切 割切 割BH制作屋架桁架制作連接板加工BH制作噴 漆吊裝計劃書噴 漆吊裝計劃書工地安裝材料工地安裝鋼材（甲供）種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、其他外形、重量及允許偏差槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D．鋼材檢查（1）根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。存在。（3）必要時鋼材須送國家認(rèn)可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主要進(jìn)行拉伸試份分析等。E．鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235Q345搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。焊材常用焊材如表A～B所示。A焊條型號電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度Mpa屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流接GB5117420（43）330（34）22E5016型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22BCO2構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08H08AH08E配合中或高錳焊劑H08MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08EH08H08AH08E配合中或高錳焊劑焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。涂料涂料名稱固理論涂布率(M2/L)干干燥時間主要特點推薦法成分(%)膜厚mm表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆6578028高膜厚,耐運輸磨損可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物良好的裝飾性易于保養(yǎng),價格便宜噴涂涂料管理：涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。表以備查。涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。施工?guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進(jìn)度計劃等。放樣與落樣AB、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。變形。E、放樣檢查：校對基本尺寸。檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運輸有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項：落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量。4.5%。樣。取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進(jìn)行?，F(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。裁切A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法半自動切割機手工切割機中厚鋼板多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。C、剪切剪板機工作示意圖如下所示：10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。制孔B、制孔注意事項：(2)12mm接合方法（mm）接合方法（mm）（mm）阻塞樣規(guī)（mm）（%磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承接合DD+0.7100D+0.8100型鋼組??及矯正前皮脂B、組??點焊要求：前皮脂

須將焊接面及其臨近位置的黑

、鐵銹、油漆、油等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組??縫間隙25mm10~20mm300~400mm1mm25mm30~50mm300~400mm1mm點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。下壓輪矯正中H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：②①終點 （B）槽鋼開始點終點②開始點終點②E、加熱矯正注意事項：650C（暗紅色，且不可急冷以避免鋼材脆性。250~350C(3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。(4)鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。二次組合A、二次組合流程范例柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：(1)梁上弦控制：(2)柱牛腿控制：A、除銹4B、涂裝涂裝施工示意圖如下：2涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間4重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：90%以上的點達(dá)到90%。涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。補漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等予以補漆。d、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。焊接工藝焊接準(zhǔn)備A、焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必60~1000C13000C11000C焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。、1(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接預(yù)熱在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.2090Q235條不預(yù)熱600C+100C——0.20~0.3090~150條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.30~0.45150~260Q345不預(yù)熱600C+1001000C+100.45~0.80260~420條C0CC、焊接前檢查(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。A、手工電弧焊焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2400~58028~4050~7314~304.0~6.02600~100036~4030~75填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320AA、鋼板對接充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。采用半自動切割機開取。ach域，坡口焊縫邊緣需除為2m以上h弧氣刨。焊接次序：2241． 1→2→3→41CO22~4注意層間清理14~22焊接次序為1→21CO226~12圖示說明板厚（mm）2231． 注意層間清理24~50B、H組??：在組??機上點焊組??，保證翼板與腹板組??間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。1.4.41.4.42A、良好的焊道外觀圖：3 2C值在規(guī)定值以內(nèi) 4CO2B、焊接缺點改善表：缺點圖示改善修補措施使用較小電流減慢焊接速度補焊后打磨咬邊3.使用短弧焊平整保持正確的焊條角度選用合適焊條1.使用適當(dāng)電流氣孔2.徹底清除干凈焊接部補焊后打磨(凹孔)位的油污及銹蝕平整3.焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透 加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂紋 母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)施工細(xì)則后再行補焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平檢測一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。100%，20%。CGB1134-89。涂裝檢測A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。B90%90%。4A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡圖測量工具長度+3.0鋼卷尺高度與寬度HB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺孔位L3+3.0鋼板尺孔間距+1.5鋼板尺底板彎度e+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔<2目視.鋼板尺C、表面處理外觀檢測：項目標(biāo)準(zhǔn)測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程施工方法A、地腳螺栓定位鋼柱 吊車梁安裝鋼柱 吊車梁安裝垂直度、標(biāo)高校正建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。垂直度、標(biāo)高校正利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)可予以固定，則定位完畢。螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。不損傷。預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移±5mmb、 螺栓露出長度+20mmc、 螺紋長度+20mmB、??柱吊裝安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實際，??柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝100~200mm40~100mm10mm。柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心C、吊車梁的吊裝(1)在??柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。（2）安裝前用木工墨斗放好??柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線。（3）吊車梁同樣也是采用汽車吊來進(jìn)行吊裝的。綁扎點設(shè)在吊車梁??柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。（4）柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。C、屋架安裝屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。屋架吊裝，其吊點應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉4D、高強度螺栓的安裝安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。施擰合格。四、工程擬投入的主要施工機械設(shè)備情況表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時間1門式起重機18m·20t1鋼構(gòu)制作開工前2門型自動火焰切割機3000*180002鋼構(gòu)制作開工前3半自動火焰切割機CG1-302鋼構(gòu)制作開工前4逆變交直流氬弧焊機WSME-50010現(xiàn)場安裝用開工前5手提焊機BX6-180-22現(xiàn)場安裝用開工前6焊條烘干箱ZYH-604鋼構(gòu)制作車間開工前7林肯埋弧焊機DC-10002鋼構(gòu)制作開工前8CO2500A6鋼構(gòu)制作開工前9林肯焊機V-300-18鋼構(gòu)制作開工前10兩用焊機TIG/MMAWS-400B8鋼構(gòu)制作開工前11懸臂鉆床Z30402鋼構(gòu)制作開工前12磁座鉆Z232鋼構(gòu)制作開工前13無空氣噴涂機2油漆用開工前14螺旋空壓機2油漆用開工前15汽車起重機8t2鋼構(gòu)吊裝用開工前16汽車起重機16t1鋼構(gòu)吊裝用17汽車起重機50t1鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前18汽車起重機100t1鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前19平板拖車FV113HL25t1鋼構(gòu)運輸用開工前20平板拖車CWB520HTL40t1鋼構(gòu)運輸用鋼構(gòu)吊裝前21工具車1.25t2場內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前22千斤頂10t2組裝.調(diào)整用開工前23千斤頂20t2組裝.調(diào)整用開工前24角向磨光機φ100-φ12515鋼構(gòu)制作車間開工前25砂輪切割機φ40014鋼構(gòu)制作車間開工前26沖擊電鉆φ268施工現(xiàn)場用開工前27電子經(jīng)緯儀DT-1012現(xiàn)場安裝用開工前28框式水平儀200×20010現(xiàn)場安裝用開工前29塞尺0-150/3008鋼構(gòu)制作用開工前30鋁水平尺300500/800mm20現(xiàn)場安裝用開工前31鋼卷尺3m5m10m～30m30鋼構(gòu)制作用開工前32鋼直尺000mm20鋼構(gòu)制作用開工前33鋼角尺300mm20鋼構(gòu)制作用開工前五、勞動力安排計劃單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況2040608010012014090(日歷天)合計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工305060606050402060鉗工2101010533310起重工5103030302010530電工888444448油漆工4102020201010520輔助工202030303030201030六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施１、質(zhì)量體系的保證措施把質(zhì)量方針的精神落實到各自的實際工作中。主滿意。保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量體系文件這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程項目也應(yīng)根據(jù)工程的實際情況編制工程項目質(zhì)量計劃和有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中貫徹實施。2、質(zhì)量管理的保證措施管理辦法實施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《強化質(zhì)量管理，實施質(zhì)各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。實行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法辦法，對工程質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查、管理和考核。管理要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求以及施工過程的作業(yè)中，減少失誤。設(shè)備材料產(chǎn)品的有關(guān)要求進(jìn)行施工。施工人員資質(zhì)檢驗和試驗以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途。及業(yè)主代表參加進(jìn)行。質(zhì)量記錄些質(zhì)量記錄在工程完工時應(yīng)整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質(zhì)量控制的保證措施設(shè)備、材料的控制并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)場。施工工藝的控制表的認(rèn)可。工序的控制工序。不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。進(jìn)入現(xiàn)場的不合格設(shè)備材料，項目部應(yīng)迅速隔離并將情況報告有關(guān)部門，屬業(yè)主提供的，就報告業(yè)主代表。有關(guān)部門組織評審人組織評審并作出處置意見。施工機具的控制常發(fā)揮提供保證。檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制要。這些計量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。其結(jié)果的有效性應(yīng)重新驗證。產(chǎn)品保護(hù)的控制效的保護(hù)。必要時編制保護(hù)方案。設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對設(shè)備、半成品、成品進(jìn)行妥善的保護(hù)，這種保護(hù)應(yīng)延續(xù)至整個工程的交付使用。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)：零事故。2、安全管理JGJ59-99務(wù)。根據(jù)本工程的特點，安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組以國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章制度對施工生產(chǎn)的全過程加以監(jiān)控。項目部建??健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員、施工員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目經(jīng)理親自率領(lǐng)項目部安全人員對施實行隱患整改、安全防護(hù)、安全措施落實、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部（或分項）工程實施前召開專題會，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時應(yīng)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。新進(jìn)場工人、轉(zhuǎn)場工作、勞務(wù)隊伍、應(yīng)進(jìn)行崗前三級安全教100%，各專業(yè)施工員應(yīng)對所負(fù)責(zé)的工程，如：施工生產(chǎn)工藝、施工術(shù)交底并簽字。進(jìn)行交底的目的是為了提高好生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，只有這樣，才能使當(dāng)事者引起高度重視，真正起到預(yù)防事查措施是否有落實，這樣，既可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。工程開工時，項目組必須制訂防火安全責(zé)任制，制度層層落??消防領(lǐng)導(dǎo)小組，組織義務(wù)消防隊，消防隊員應(yīng)選擇年（材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制定有針場使用的滅火器材必須是經(jīng)批準(zhǔn)的。穿工作皮鞋，在施工中應(yīng)戴有兩側(cè)防護(hù)板的安全眼鏡。良好作業(yè)環(huán)境能確保生產(chǎn)中的安全，這是文明施工的最基本邊角料及時清理干凈，重要的設(shè)備應(yīng)用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時，要嚴(yán)格加強現(xiàn)場材料、半成品、設(shè)備的堆放、管理，做到經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持場地整潔、文明。3、安全技術(shù)措施：高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，應(yīng)高掛低用，作業(yè)所用的子的頂部固定；梯子只能站一個人，底部應(yīng)有防滑措施。對吊裝設(shè)備和參加吊裝設(shè)備的全體人員在吊裝