服裝企業(yè)ISO體系-最終檢驗(yàn)程序樣本

程序文件最終檢驗(yàn)程序版本/修改狀態(tài)：A/0頁碼：第1頁，共3頁擬制：審核：同意：1．目標(biāo)2．適用范圍適適用于本企業(yè)所內(nèi)成品及外發(fā)加工成品檢驗(yàn)。3．職責(zé)3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)、判定及糾正方法實(shí)施效果確實(shí)定。3.2后整部負(fù)責(zé)不合格品處理及糾正方法確實(shí)定和實(shí)施。4．工作程序4.1后整成品經(jīng)包裝完成并填制好“裝箱單”后，由后整部主管或包裝組長通知QA質(zhì)檢員驗(yàn)貨。4.2QA質(zhì)檢員接到驗(yàn)貨通知后，須首先準(zhǔn)備好樣衣、“車縫工藝單”、“后整工藝單”、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》等資料方便實(shí)施檢驗(yàn)。4.3檢驗(yàn)時(shí)依據(jù)《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》之抽樣計(jì)劃進(jìn)行隨機(jī)抽樣，后整部需派人協(xié)同抽取產(chǎn)品。4.4QA依據(jù)業(yè)務(wù)部提供包裝資料，首先對(duì)產(chǎn)品裝箱數(shù)量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方法進(jìn)行確定。4.5外包裝檢驗(yàn)完成后，QA須依據(jù)樣衣、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》、“車縫工藝單”、“后整工藝單”等相關(guān)檢驗(yàn)資料，對(duì)產(chǎn)品外觀、性能、包裝、尺寸規(guī)格進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。4.6QA依據(jù)檢驗(yàn)中不良品缺點(diǎn)等級(jí)、數(shù)量結(jié)合《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》抽樣方法對(duì)每批成品作出合格是否判定，填寫“成品檢驗(yàn)匯報(bào)”、“尺寸檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表”。4.7檢驗(yàn)合格者，后整部依據(jù)QA驗(yàn)貨匯報(bào)，辦理入庫手續(xù)。若需用戶驗(yàn)貨者，版/修：A/0頁碼：第2頁，共3頁在業(yè)務(wù)部接到質(zhì)檢科驗(yàn)貨匯報(bào)后通知用戶驗(yàn)貨。4.8驗(yàn)貨不合格4.8.1由QA標(biāo)出不良品疵點(diǎn)，通知后整部主管確定。4.8.2后整部主管對(duì)不良品判定結(jié)果無異議，需按《不合格品控制程序》處理。4.8.3后整部主管若對(duì)判定結(jié)果有異議，須由質(zhì)檢科主管或以上人員作最終判定。最終判定合格則依4.7實(shí)施；若判定不合格則依據(jù)《不合格品控制程序》實(shí)施。4.9若因生產(chǎn)貨期緊急，須由質(zhì)檢科主管核準(zhǔn)，QA質(zhì)檢員方可對(duì)未包裝成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并須查對(duì)外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有沒有錯(cuò)漏，并在QA檢驗(yàn)匯報(bào)上注明，方便追溯。4.10本廠外發(fā)加工之成品由QA按4.2～4.9步驟實(shí)施檢驗(yàn)，并填寫“外發(fā)品驗(yàn)貨匯報(bào)”。4.11成品檢驗(yàn)中發(fā)覺重大質(zhì)量問題，按《糾正及預(yù)防方法管理程序》處理。5.相關(guān)文件5.1《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》5.2《不合格品控制程序》5.3《糾正及預(yù)防方法管