GB/T 5842-2023 液化石油氣鋼瓶（正式版）

液化石油氣鋼瓶2023-11-27發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號 2 26材料 47設(shè)計 58制造 69試驗方法和檢驗規(guī)則 9 11氣瓶的設(shè)計使用年限 附錄A(規(guī)范性)氣瓶鋼印標(biāo)志 附錄B(規(guī)范性)氣瓶可追溯唯一性瓶號編制規(guī)則 附錄C(資料性)產(chǎn)品合格證格式 附錄D(資料性)質(zhì)量證明書格式 21參考文獻(xiàn) Ⅲa)更改了氣瓶型號的表示方法(見5.1,2022年版的5.1);b)刪除和更改了部分氣瓶型號，增c)更改了氣液雙相氣瓶的結(jié)構(gòu)型式，從氣液雙相瓶更改為單液相瓶(見5.3,2022年版的5.3);f)增加了型式試驗項目并更改了重新進(jìn)行型式試驗的要求(見9.6.1,2022年版的9.6.1);h)更改了鋼印字深度為不小于0.7mm(見10.1.3,2022年版的10.1.3);i)更改了氣瓶可追溯系統(tǒng)的相關(guān)要求(見10.1.4和10.1.5,2022年版的10.1.4);j)刪除了小于12L的氣瓶用2位數(shù)字表達(dá)的要求(見2022年版的10.1.5);k)刪除了粘貼有關(guān)安全使用提示的要求(見2022年版的10.1.6);n)增加了出廠電子識讀標(biāo)識的相關(guān)要求(見10.4.2,2022年版的10.1.4);液化石油氣鋼瓶本文件適用于在正常環(huán)境溫度(一40℃~60℃)下使用的、公稱工作壓力為2.1MPa、公稱容積不大于150L、可重復(fù)盛裝符合GB11174的液化石油氣的氣瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T6653焊接氣瓶用鋼板和鋼帶GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志GB7512液化石油氣瓶閥GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB/T9252氣瓶壓力循環(huán)試驗方法GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T15385氣瓶水壓爆破試驗方法GB/T17925氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測GB/T33209焊接氣瓶焊接工藝評定GB/T35208自閉式液化石油氣瓶閥CJ/T33液化石油氣鋼瓶熱處理工藝評定NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2允許充裝量allowablefillingweight允許充裝的最大液化石油氣重量。氣瓶可追溯唯一性瓶號cylindernumberfortraceability具有唯一性和可追溯性的氣瓶產(chǎn)品編號。4符號下列符號適用于本文件(見表1)。說明%斷后伸長率bd彎曲試驗彎心直徑DEH瓶體高度(系指兩封頭凸形端點(diǎn)之間的距離)K水壓爆破試驗壓力計算壓力下屈服強(qiáng)度R實測抗拉強(qiáng)度Se實測試樣厚度J氣瓶型號表示方法如下：3YSP△/△/YSP△/△/口/△——液相瓶后綴“液”,氣相瓶可以省略 特征參數(shù)，氣瓶的公稱容積，單位為升(L) 液化石油氣鋼瓶代號5.2型號和參數(shù)氣瓶應(yīng)按照表2的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計和制造。YSP118/49.5和YSP118/液/49.5型號的氣瓶不應(yīng)設(shè)置在所服務(wù)建筑的室內(nèi)，其他型號氣瓶不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所室內(nèi)。表2常用氣瓶型號和參數(shù)型號(公稱外徑)允許充氣瓶公稱容積與充裝系數(shù)(0.42)乘積數(shù)的圓整值(圓整到小數(shù)點(diǎn)后1位)。5.3結(jié)構(gòu)型式氣瓶的結(jié)構(gòu)型式見圖1。4YSP29.8/12.4、YSP35.5圖1氣瓶結(jié)構(gòu)型式6材料6.1一般規(guī)定6.1.1氣瓶主體(指筒體、封頭等受壓元件)材料，應(yīng)具有良好的延展性和焊接性能；且應(yīng)附帶有材料質(zhì)量證明書原件或者電子版二維碼材料質(zhì)量證明書。6.1.2氣瓶制造單位應(yīng)對主體材料按爐、罐號進(jìn)行化學(xué)成分驗證分析，按批號驗證力學(xué)性能，經(jīng)驗證合格的材料應(yīng)做材料標(biāo)記。驗證分析結(jié)果：化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定；力學(xué)性能應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.3焊在氣瓶主體上的所有附件，應(yīng)采用與主體材料焊接性能相適應(yīng)的材料。6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。6.1.5材料(包括焊接材料)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2化學(xué)成分主體材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)符合表3的規(guī)定。5表3主體材料的化學(xué)成分CSPV0.7~7.1.2氣瓶瓶體由兩部分組成時，應(yīng)只有一條環(huán)焊縫，采用鎖底接頭裝配；氣瓶瓶體由三部分組成 (1)7.2.3YSP118/49.5和YSP118/液/49.5規(guī)格的筒體和封頭設(shè)計壁厚分別按照公式(1)和公式(2)計)67.2.5氣瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等。確定名義壁厚(So)時應(yīng)注意鋼板的厚度負(fù)偏差和工藝減7.3.1附件的設(shè)計應(yīng)便于焊接和檢驗。7.3.2氣瓶應(yīng)配有用于保護(hù)瓶閥的護(hù)罩和保持氣瓶穩(wěn)定的底座，護(hù)罩和底座應(yīng)焊接在瓶體上。護(hù)罩和底座的結(jié)構(gòu)形狀及其與氣瓶的連接應(yīng)防止積液并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，護(hù)罩應(yīng)上端邊緣制成圓弧7.3.3氣瓶選用的瓶閥應(yīng)符合GB7512或GB/T35208的規(guī)定，所選型號應(yīng)在瓶閥型式試驗證書覆蓋7.3.4氣瓶閥座螺紋應(yīng)與瓶閥螺紋相匹配，并符合GB/T8335的規(guī)定；氣相閥座應(yīng)選用PZ27.8錐螺紋，與氣相閥座對應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于40mm,液相閥座應(yīng)選用PZ39.0的錐螺紋，與液相閥座對應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于55mm,液相管內(nèi)徑應(yīng)不小于14mm。7.3.5瓶閥與閥座的螺紋連接應(yīng)密封，密封材料應(yīng)與液化石油氣介質(zhì)相容。7.3.6不準(zhǔn)許在筒體上開孔，封頭上開孔應(yīng)按照GB/T150.3的要求，需要補(bǔ)強(qiáng)的應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)。帶有液相管的氣瓶，在封頭上開孔時，開孔中心線與封頭外圓周的投影距離，應(yīng)在瓶體外直徑的30%~35%范圍內(nèi)。8.1焊接工藝評定8.1.1焊接工藝評定按GB/T33209規(guī)定執(zhí)行。8.1.2進(jìn)行焊接工藝評定的焊工和無損檢測人員，應(yīng)分別符合8.2.1和9.1.2的規(guī)定。8.1.3焊接工藝評定的焊縫，應(yīng)能代表氣瓶的受壓元件的對接焊縫和角接焊縫。護(hù)罩上焊接電子標(biāo)簽或二維碼等電子識讀標(biāo)志(見圖2)的焊接工藝也應(yīng)進(jìn)行評定，評定項目為低倍金相，評定要求焊縫金8.1.4焊接工藝評定應(yīng)在氣瓶的瓶體和護(hù)罩上進(jìn)行。8.1.5焊接工藝評定的結(jié)果，應(yīng)經(jīng)過氣瓶制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并存入企業(yè)的技術(shù)檔案。圖2電子標(biāo)簽或二維碼的激光焊焊縫(示意圖)78.2.1焊接氣瓶的焊工應(yīng)持有有效的特種設(shè)備資質(zhì)證書。焊工代號應(yīng)打在氣瓶顯著位置或在焊接記e)瓶體對接焊縫的余高為0mm～2.5mm;同一焊縫最寬最窄處之差應(yīng)不大于4mm;a)筒體同一橫截面最大最小直徑差不大于0.01D;b)筒體縱焊縫對口錯邊量(b)不大于0.1S?(見圖3);c)用長度為D/2,且小于或等于300mm的樣板測量，筒體縱焊縫棱角高度(E)應(yīng)不大于0.1S?+2mm(見圖4)。8圖4筒體縱焊縫棱角高度8.6.3封頭同一橫截面最大最小直徑差不應(yīng)大于2mm,封頭的高度偏差為0mm～5mm。8.7.2上下封頭或封頭與筒體對接環(huán)焊縫的對口錯邊量(b)不大于0.25S。;棱角高度(E)不大于0.1S?+2mm;檢查尺的長度不小于300mm。8.8.2熱處理工藝評定按照CJ/T33的規(guī)定執(zhí)行；每個熱處理工藝評定方案，氣瓶數(shù)量應(yīng)不少于4只，其中2只做力學(xué)性能試驗，另外2只做水壓爆破試驗。99試驗方法和檢驗規(guī)則9.1焊縫射線檢測9.1.1焊縫應(yīng)采用射線照相(RT)或者射線數(shù)字檢測(DR)方法進(jìn)行無損檢測。9.1.2無損檢測按NB/T47013.2或者GB/T17925的規(guī)定執(zhí)行。9.1.3僅有一條環(huán)焊縫的氣瓶，應(yīng)按生產(chǎn)順序每250只隨機(jī)抽取1只(不足250只時，也應(yīng)抽取1只),對環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線檢測。如不合格，應(yīng)再抽取2只檢測。如仍有1只不合格時，則應(yīng)逐只焊縫的搭接處。9.1.5焊縫射線檢測后，應(yīng)按照NB/T47013.2或GB/T17925進(jìn)行評定，射線透照底片質(zhì)量或圖量為AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。9.1.6未經(jīng)射線檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合9.1.5的規(guī)定。9.2.1.1使用深度尺對氣瓶表面進(jìn)行檢驗，氣瓶表面不應(yīng)有深度超過0.5mm的凹陷缺陷以及深度超9.2.1.2使用直尺和游標(biāo)卡尺對對接焊縫進(jìn)行檢驗，焊縫尺寸應(yīng)符合8.3.2的規(guī)定。9.2.1.3逐只對氣瓶的附件進(jìn)行查驗，選用的附件應(yīng)符合7.3的規(guī)定。9.2.2.1水壓試驗在熱處理工序完成后進(jìn)行，水壓試驗按GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗裝置應(yīng)能實時自動記錄瓶號、試驗時間及試驗結(jié)果，水壓試驗記錄電子檔案應(yīng)保存至少8年。9.2.2.2水壓試驗時，應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的速度緩慢升壓至3.2MPa,并保持不少于30s,氣瓶不應(yīng)有宏觀變形和滲漏，壓力表不應(yīng)有肉眼可見的回降。9.2.2.3每只氣瓶水壓試驗的現(xiàn)場或視頻監(jiān)檢確認(rèn)文件應(yīng)至少保存8年。9.2.3.2氣瓶氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，氣密性試驗壓力為2.1MPa。9.2.3.3試驗時向瓶內(nèi)充裝壓縮空氣，達(dá)到試驗壓力后，浸入水中，保壓不少于30s,檢查氣瓶不應(yīng)有泄9.2.4.1如果在水壓試驗或氣密性試驗過程中發(fā)現(xiàn)瓶體焊縫上有滲漏或泄漏，應(yīng)按8.4的要求進(jìn)行返9.2.4.2氣瓶焊縫返修后，應(yīng)對氣瓶重新進(jìn)行熱處理，并應(yīng)按9.2.2和9.2.3的規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗。對相同設(shè)計、采用相同牌號材料、采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的氣瓶進(jìn)行分批。氣瓶的檢驗批量應(yīng)不超過2000只，當(dāng)同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的氣瓶不足2000只時，也應(yīng)按一個批量檢驗。從每批氣瓶中抽取力學(xué)性能試驗用瓶和水壓爆破試驗用瓶各1只。9.3.3.1力學(xué)性能試驗的取樣要求如下所列。a)僅有一條環(huán)焊縫氣瓶，應(yīng)從氣瓶封頭直邊部位切取母材拉伸試樣1件，如果直邊部位長度不夠時，可從封頭曲面部位切取。從環(huán)焊縫處切取焊接接頭的拉伸試樣、橫向面彎和背彎試樣各1件(見圖5)。b)有縱、環(huán)焊縫的氣瓶，應(yīng)從筒體部分沿縱向切取母材拉伸試樣1件，從封頭頂部切取母材拉伸試樣1件，從縱焊縫上切取拉伸試樣，橫向面彎、背彎試樣各1件，如果環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接工藝不同，還應(yīng)在環(huán)焊縫上切取同等數(shù)量的試樣(見圖6)。圖5僅有一條環(huán)焊縫氣瓶的取樣位置示意圖圖6有縱焊縫氣瓶的取樣位置示意圖9.3.3.2試樣上焊縫的正面和背面應(yīng)采用機(jī)械加工方法使之與板面齊平。對不夠平整的試樣，準(zhǔn)許在機(jī)械加工前采用冷壓法矯平。9.3.3.3試樣的焊接橫斷面不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。9.3.3.4材料拉伸試驗要求如下所列。a)氣瓶母材拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果應(yīng)同時滿足：1)屈服強(qiáng)度、實測抗拉強(qiáng)度R不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限，氣瓶瓶體的屈強(qiáng)比(Ra/Rm):當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度≥490MPa時，Ra/Rm應(yīng)≤0.85,當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度<490MPa2)試樣的斷后伸長率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4斷后伸長率A/Agomm的數(shù)值瓶體名義壁厚(S)注：Asomm——原始標(biāo)距為80mm的試樣斷后伸長率。b)氣瓶焊接接頭拉伸試驗按GB/T2651的規(guī)定執(zhí)行。試樣采用該文件規(guī)定的帶肩板形試樣?？估瓘?qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。9.3.3.5材料彎曲試驗要求如下：a)焊接接頭彎曲試驗按GB/T2653的規(guī)定執(zhí)行；b)彎心直徑d和實測試樣厚度e之間的比值n應(yīng)不大于表5的規(guī)定值；表5彎心直徑和實測試樣厚度比值n234c)彎曲試驗中，應(yīng)使彎心軸線位于焊縫中心，兩支持輥的輥面距離應(yīng)保證試樣彎曲時恰好能通過(見圖7);圖7對接接頭彎曲試驗d)焊接接頭試樣彎曲180°時應(yīng)無裂紋，但試樣邊緣的先期開裂不計。9.3.4.1氣瓶實際爆破安全系數(shù)為3.0,即實際水壓爆破試驗壓力P。應(yīng)不小于3倍公稱壓力，即9.3.4.2水壓爆破試驗按GB/T15385的規(guī)定執(zhí)行。水壓爆破試驗應(yīng)采用能自動采集并記錄壓力、進(jìn)9.3.4.3氣瓶爆破前變形應(yīng)均勻，爆破時容積變形率(爆破時氣瓶容積增加量與氣瓶水容積之比)應(yīng)不小于表6的規(guī)定。瓶體高度與氣瓶外直徑之比8氣瓶的實測重量(含瓶閥)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，YSP118/制造重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計計算重量的±1.5kg,其他規(guī)格氣瓶的允許制造重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計計算重量的±0.5kg。實測容積不應(yīng)小于其公稱容積。氣瓶的重量和容積檢查為每批抽取批量3%的樣9.3.7.1電子識讀標(biāo)志在800℃~1000℃的火焰中燃燒1min,不應(yīng)崩裂，應(yīng)能用手壓力循環(huán)試驗按GB/T9252的規(guī)定執(zhí)行。將3只疲勞試驗用氣瓶裝到壓力循環(huán)試驗機(jī)上，使用水或液壓油作為試驗介質(zhì)，循環(huán)上限壓力3.2MPa,循環(huán)下限壓力為0.3MPa,以不超過15次/min的頻9.5.3力學(xué)性能試驗不合格時，應(yīng)在同一批氣瓶中再抽取9.5.4復(fù)驗仍有不合格時，則該批氣瓶判為不合格。但準(zhǔn)許這批氣瓶重新熱處理或修復(fù)后再熱處9.6.1氣瓶應(yīng)按型號進(jìn)行型式試驗，制造企業(yè)應(yīng)在本企業(yè)網(wǎng)站上公示型式試驗證書后方可生產(chǎn)該型號a)按同一制造工藝制造的同一型號氣瓶，制造中斷12個月，重新制造的；b)改變焊接、熱處理等主要生產(chǎn)工藝的；c)修改設(shè)計文件需重新鑒定的；d)實施產(chǎn)品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗結(jié)果不合格的；e)氣瓶質(zhì)量原因?qū)е掳l(fā)生事故的。9.6.2型式試驗項目包括瓶體材料拉伸試驗、瓶體材料彎曲試驗、焊縫射線檢測、瓶體材料化學(xué)成分檢識讀標(biāo)志鹽霧試驗，其中壓力循環(huán)試驗瓶數(shù)量為3只，其他試驗項目的樣瓶數(shù)量為1只。9.6.3首次制造的型式試驗的樣瓶抽樣基數(shù)為200只，非首次制造的型式試驗抽樣基數(shù)不少于試驗用樣瓶數(shù)量的3倍。9.6.4型式試驗樣瓶應(yīng)在氣瓶制造單位檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。9.7出廠檢驗和型式試驗項目氣瓶出廠檢驗和型式試驗項目應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7出廠檢驗和型式試驗項目出廠檢驗1 √√2 √ 3√4√5√6 √ 7 √ 8√9√ √ √√ √ 焊縫射線檢測 √√√—-√√ √√√表7出廠檢驗和型式試驗項目(續(xù))出廠檢驗√ 電子識讀標(biāo)志火燒試驗√√電子識讀標(biāo)志鹽霧試驗√√ √ √√√√√√ √10.1.2氣瓶上封頭應(yīng)內(nèi)凹壓制氣瓶介質(zhì)標(biāo)志“10.1.3壓印在護(hù)罩上的鋼印標(biāo)志的內(nèi)容與排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，鋼印字體高度應(yīng)為6mm～漢字。YSP118/液/49.5型號的氣瓶顏色應(yīng)為白色，其他型號的氣瓶顏色應(yīng)為符合GB/T7144規(guī)定的10.3.1出廠的氣瓶應(yīng)使用纖維套袋或塑料絲網(wǎng)套進(jìn)行包裝。10.4.1制造單位應(yīng)在本企業(yè)建立的氣瓶產(chǎn)品追溯信息網(wǎng)站上，公示每只出廠氣瓶的質(zhì)量安全追溯信息(包括產(chǎn)品合格證、批量質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書以及產(chǎn)權(quán)單位標(biāo)志等)。10.4.2氣瓶出廠時鏤刻的唯一性瓶號、氣瓶閥門唯一性瓶閥號，以及所有的電子識讀標(biāo)志，包括氣瓶永久性電子標(biāo)簽或二維碼、瓶閥電子標(biāo)簽或二維碼均應(yīng)實現(xiàn)綁定并在氣瓶制造企業(yè)網(wǎng)站上公示。手機(jī)掃描電子識讀標(biāo)志查詢信息應(yīng)符合10.4.1的規(guī)定。10.4.3每只氣瓶出廠時均應(yīng)有產(chǎn)品合格證(包括紙質(zhì)或電子合格證),產(chǎn)品合格證格式見附錄C。產(chǎn)品合格證所記入的內(nèi)容應(yīng)與制造廠家保存的生產(chǎn)檢驗記錄相符。10.4.4每批出廠的氣瓶均應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明