鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制目錄第一章工程概況及編制依據(jù)2223第二章結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工44二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作5三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程7四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、運(yùn)輸、堆放11第三章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接121214三、焊接殘余變形量的影響因素151518202223一、一般螺栓連接要求232324第五章高強(qiáng)度螺栓連接262626三、高強(qiáng)度螺栓施工26四、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工29五、高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗項目31第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾32一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與裝飾要求32二、施涂的工藝、操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)33三、涂膜的遍數(shù)及厚度、驗收要求34四、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝要求343434二、吊裝施工36三、吊裝工程質(zhì)量通病及防治措施37鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)控方案第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況普陀山正山門客運(yùn)中心工程屬于混凝土框架鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)，地上2層；建筑高度：12.2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.6m，總建筑面積：10781.76345本工程由成龍建設(shè)集團(tuán)有限公司承建組織施工。二、原材料概況（一）鋼板與型鋼HQ345-B的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點(diǎn)不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)10%，20%，并具有良好的可焊性。鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591),20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。板厚等于或大于40mm時，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能》(GB5313)Z15鋼材的物理性能及強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼》GB/T4172格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。(6)焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。預(yù)埋件的錨板均采用Q345B鋼板。（二）螺栓和錨栓C(GB/T5780-2000)的規(guī)定。10.9Q235(GB3632~3633)的要求。3.錨栓采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591Q345B（三）剪栓釘抗剪栓釘采用圓柱頭焊釘，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433-2002)的規(guī)定。4.自攻螺釘連接薄板和其他金屬板采用的自攻螺釘應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《自鉆自攻螺釘》GB/T15856.1~4、GB/T3098.11或《自鉆螺釘》GB/T5282~5285的規(guī)定。（四）焊接材料鋼板焊接用焊條應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的相關(guān)規(guī)定型鋼手工焊接用焊條：Q345E50xx(GB50661-2011)的規(guī)定；Q235E43xx(GB50661-2011Q345Q235Q23543xx三、編制主要依據(jù)（一）主要國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范電弧焊焊接工藝規(guī)程建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（二）要檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法焊縫無損檢測磁粉檢測焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級厚鋼板超聲波檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（三）要技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程拱形鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第二章 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工一、鋼材的儲存（一）鋼材儲存的場地條件：鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（二）鋼材堆放要求：鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。（三）鋼材的標(biāo)識：鋼材端部應(yīng)樹??標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（四）鋼材的檢驗：鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格材表面質(zhì)量檢驗。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作（一）詳圖設(shè)計和審查圖紙①一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮制加工制作圖（又稱施工詳圖。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建指示書。設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。b內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。f構(gòu)件之間的連接形式是否合理。g加工符號、焊接符號是否齊全。l上的技術(shù)要求。m料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。b考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。c變更簽證的手續(xù)。d明。10%進(jìn)行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門同意，并進(jìn)行相應(yīng)修改。動量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：①具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。②編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。（四）組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn),充分做好各項工序工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說明的技術(shù)要求。第二個層次是在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施10工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、主要工序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的內(nèi)容。（五）鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作① 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。作。② 對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便0.4~1.2m。③ 構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不按規(guī)定更換。④所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，不能僅施，并定期檢測泄漏和接地情況。⑤對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須須暢通。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程（一）0.50～0.75mm樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行,較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行,逐漸取消用手工錘擊-12℃時,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕0.5mm，1/2。要領(lǐng)有二條：場所。0.3mm線。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。（四）切割:鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用量及經(jīng)濟(jì)性。（五）邊緣加工和端部加工:方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，2mm。刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊2～4mm。銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。H坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口質(zhì)量。（六）制孔在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度,因此把握好開孔的時間是十分重要的：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進(jìn)行打孔。??開孔機(jī)。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30T8、GCr13、GCr15HRC2～3。0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進(jìn)行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制,鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。（七）組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、??裝法、臥裝法、胎模裝配法。的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。??裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。30～50mm板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。（八）摩擦面的處理：高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（0.45～0.55。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強(qiáng)度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周圍封閉,再進(jìn)行涂裝。（九）涂裝、編號5～3885%4h保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。30～50mm便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、運(yùn)輸、堆放構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供下列資料：產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。施工圖和設(shè)計變更文件。制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構(gòu)件檢驗記錄。二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進(jìn)行,在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（二）構(gòu)件的運(yùn)輸發(fā)運(yùn)的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運(yùn)輸車輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。的支點(diǎn)、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點(diǎn)起吊,不得隨意。4.5m4m,構(gòu)件長出車2m。（三）構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放揚(yáng)地應(yīng)平整堅實(shí),無水坑、冰層,地面平整干燥,并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時有車輛進(jìn)出的回路。夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計算依據(jù),以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,200mm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進(jìn)行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會大大地影響安裝進(jìn)度。對于已堆放好的構(gòu)件,要派專人匯總資料,建??完善的進(jìn)出廠的動態(tài)管理,嚴(yán)露。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運(yùn)。第三章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接一、焊接方法（一）焊接方法概述焊接是借助于能源,使兩個分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連為工程焊接。致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊CO2為主。在某些特殊應(yīng)用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。（二）手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊,是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理—冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動,液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,（三）氣體保護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開,焊絲自動送進(jìn),在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲,CO2Ar(80%Ar+20%CO2),這種方法既MIG（四）自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱為無氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。（五）埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。二、焊接變形的種類（一）焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。縮短和橫向縮短。向上產(chǎn)生的變形。翹曲成為波浪形變形。（五）扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與主要由于裝配質(zhì)量不好,工件擱置不正,焊接順序和方向安排不當(dāng)造成的,在施工中特別要引起注意。（六）構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計圖紙和驗收要求不僅影響最后壞。三、焊接殘余變形量的影響因素（一）焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且起主要的影響。冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。（三）工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。（四）焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。（五）接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。（六）焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近四、焊接的主要缺陷孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時采用國際焊接學(xué)會(IⅣ)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記。（二）裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋、冷裂紋、延遲裂紋。熱裂紋：熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：①控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于60。②控制焊接工藝參數(shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道截面上部的寬1.1～1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊向。冷裂紋：冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。（三）孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊度大,焊工操作不熟練。①防止措施：不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對術(shù),改善焊接環(huán)境。②弧坑縮孔是由于焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊,焊后再次檢查。（四）固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。氬弧焊時盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用合適的焊接工藝。坡口設(shè)計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的，選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。（六）形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角3.2～4.0mm接。于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。錯邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊,也可1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因（七）其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是包裹絕緣帶,必須在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。CO2回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。五、焊接的質(zhì)量檢驗（一）焊前檢驗：檢驗技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗,構(gòu)件裝配和焊接件6（二）焊接生產(chǎn)中的檢驗：主要是對焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工過程中缺陷的形成,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。焊接工藝評定①首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定,但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時,可不進(jìn)行焊接工藝評定。②首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)行工藝評定。③ 進(jìn)行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；T技能的焊工施焊。焊接工藝①施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5%范圍內(nèi),超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。② 根據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導(dǎo)書,焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。T氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。⑤下雪或下雨時不得露天施焊,構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊,風(fēng)速超過或等于8m/s(CO2,保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施,定位焊工應(yīng)有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi),不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。⑦多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。⑧ 焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次,超過二次時,應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)行。⑨ 焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩ TT度t＞5mm板的對接??焊縫宜采用電渣焊。栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對焊接部位進(jìn)行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應(yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙不得>1mm。軌道間采用手弧焊焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補(bǔ)四周；施焊軌底的第一層焊道時電流應(yīng)稍大等。焊條選用氫型焊條。當(dāng)壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時,應(yīng)采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時,第一層焊道應(yīng)熔透。2100mm,環(huán)境溫度低于0℃時,預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定。焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割,翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為“十”,鋼組裝前進(jìn)行。對需要進(jìn)行后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒有完全冷卻時??即進(jìn)行,后熱溫200～300℃,30mm1h2h。（三）焊接檢驗分為無損檢驗和破壞性檢驗兩大類。六、無損檢驗倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。（二）根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點(diǎn),產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。（四）Q235t>38mm,16Mnt>30mm,16Mnq、15Mnqt>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對接焊縫。（五）二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。（六）三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。氦氣探漏等方法,這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。（八）無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法。(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會產(chǎn)生不規(guī)則的磁在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。焊件中的缺陷會使渦流發(fā)生變化,也會使疊加磁場發(fā)生變化,探傷儀將通過測量線圈發(fā)現(xiàn)缺陷。（十一）滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。（十二）射線探傷(RT)：是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確而可靠的方法。當(dāng)射線透過焊件時,焊縫內(nèi)的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實(shí)材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強(qiáng)度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內(nèi)部缺陷。（十三）超聲波探傷(UT20kHz內(nèi)部遇到異質(zhì)界面時會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。七、破壞性檢驗（一）焊接質(zhì)量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測定、擴(kuò)散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。（二）機(jī)械性能試驗：包括測定焊接接頭的強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、拉（GB2649）（GB2651）規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗和點(diǎn)焊接頭的剪切試驗方法；國標(biāo)《金屬拉伸試驗方法》（GB4338）規(guī)定了拉伸試驗的方法；（GB2653）規(guī)定了焊接接頭正彎及背彎試驗,橫向側(cè)彎試驗,縱向正彎及背彎試驗,管材壓扁試驗等的方法；國標(biāo)《焊接接頭沖擊試驗方法》規(guī)定了焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。（三）化學(xué)成分分析：是對焊縫的化學(xué)成分分析,是測定熔敷金屬化學(xué)成分,我國的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對此做出了專門的規(guī)定。③金相組織測定,是為了了解焊接接頭各區(qū)域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點(diǎn)等缺陷的分布情況,通常有宏觀和微觀方法之分。用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的測定。同腐蝕試驗方法,不同的原理和評定判斷法。第四章 一般螺栓連接一、一般螺栓連接要求（一）螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)主要連接緊固件，通常用于鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件間的連接、（二）鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在一螺栓連接時，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減小接頭的變形量。（三）精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在替代。二、普通螺栓種類（一）普通螺栓的材性：1.螺栓按照性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個等級，其中8.8級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)過熱處理(淬火、回火)，通稱為高強(qiáng)度螺栓，8.8（8.8）通稱為普通螺栓。2.螺栓性能等級標(biāo)號由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度和材質(zhì)4.6（4.6“4）為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度（N/mm2）1/100；第二部分?jǐn)?shù)字（4.6的“6）10（4×6=“24）為螺栓材質(zhì)公稱屈服點(diǎn)的（N/mm2）1/10。（二）普通螺栓的規(guī)格：普通螺栓按照形式可分為六角頭螺栓、雙頭螺栓、，A、B，CC（三）螺母：0.8D(D徑),螺母強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)選用與之其相匹配螺栓中最高性能等級的螺栓強(qiáng)度,當(dāng)螺母擰緊到螺栓保證荷載時,必須不發(fā)生螺紋脫扣。4、5、6、8、9、10、128（8）以上螺母與高強(qiáng)度螺栓匹配，8螺母的螺紋應(yīng)和螺栓相一致，一般應(yīng)為粗牙螺紋（除非特殊說明用細(xì)牙螺紋GB3098.2的規(guī)定。（四）墊圈：圓平墊圈——一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時防止被連接件表面損傷；方型墊圈——一般置于地腳螺栓頭及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼；斜墊圈——主要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿，避免緊固時造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸；彈簧墊圈——防止螺栓擰緊后在動載作用下的振動和松動，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松動，一般用于有動荷載（振動）或經(jīng)常拆卸的結(jié)構(gòu)連接處。三、普通螺栓的施工（一）一般要求對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于21個?；蛴萌斯し椒ú扇》潘纱胧?。對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。（二）螺栓直徑及長度的選擇螺栓直徑：原則上應(yīng)由設(shè)計人員按等強(qiáng)原則通過計算確定，但對一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類，便于施工和管理。5mm制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上可以看出，螺紋的長度基本不變，顯而易見，影響一般可按下列公式計算：L=δ+H+nh+C（6-1）式中δ——被連接件總厚度，mm；n——墊圈個數(shù)；h——墊圈的厚度，mm；C——螺紋外露部分長度（mm（2～35mm。（三常用螺栓連接形式：常用螺栓連接形式主要有：平接連接、搭接連接、T（四）螺栓的布置：螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯排列兩種形式，螺栓間的間距確定既要考慮連接效果（連接強(qiáng)度和變形，同時要考慮螺栓的施工要求。（五）螺栓孔：對于精制螺栓（A、B，螺栓孔必須是Ⅰ類孔，應(yīng)具鉆孔成型。對于粗制螺栓（CRa應(yīng)大于25μm，其允許偏差為：直徑——0～+1.0mm；圓度——2.0mm；垂直度——0.03t2.0mm（t。（六）螺栓的緊固及其檢驗普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。3（或螺母）頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆，否則說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。第五章 高強(qiáng)度螺栓連接一、高強(qiáng)度螺栓連接要求：它具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高，施工簡便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在建筑鋼結(jié)構(gòu)和橋梁鋼結(jié)構(gòu)的工地連接中，成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要手段之一。（二承壓型連接和張拉型連接等幾種類型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的基本連接形式。二、高強(qiáng)度螺栓種類（一）高強(qiáng)度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級可分為8.8級、10.9級、12.9級等，目前我國使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級10.910.9（二）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈（螺頭和螺母兩側(cè)各一個墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。（四）高強(qiáng)度螺栓連接副實(shí)物的機(jī)械性能主要包括螺栓的抗拉荷載、螺母的10.98.8HV30329～436（HRC35～45。三、高強(qiáng)度螺栓施工① 一般規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和磨擦面進(jìn)行檢驗和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜30%。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接飛還應(yīng)考慮專用施工機(jī)具的可操作空間。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外2310%14② 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工k由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）PM扭矩扳手（手支、電動、風(fēng)動）按施工扭矩值進(jìn)行終擰，這就是扭矩法施工M（預(yù)拉力）PM=K?D?P（6-2）D——螺栓公稱直徑（mm；P——螺栓軸力，KN；M——施加于螺母上扭矩值，KN?m；K——扭矩系數(shù)P10%，即螺栓施工預(yù)拉力（軸力）P1.1螺栓在儲存和使用過程中扭矩系數(shù)易發(fā)生變化，所以在工地安裝前一般都要進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)檢，復(fù)檢合格后根據(jù)復(fù)驗結(jié)果確定施工扭矩，并以此安排施工。扭矩系數(shù)試驗用螺栓、螺母、墊圈試樣，應(yīng)從同批螺栓副中隨機(jī)抽取，按批5～10使用。扭矩系數(shù)復(fù)驗應(yīng)在國家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，試驗所用的軸力計和扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計量認(rèn)證。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，一般常用規(guī)格螺栓(M20、M22、M24)200-300N?m10-50kN在實(shí)際操作中，可以讓一個操作工作用普通板手用自己的手力擰緊即可。初擰、復(fù)擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。扭矩系數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)值（平均值和變異系數(shù)，在這種情況下采用扭矩法施工，為解決這一問題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即利用螺母旋轉(zhuǎn)角度以控制螺桿彈性伸長量來控制螺栓軸向力的方法。當(dāng)螺栓受拉處于彈性范圍內(nèi)，兩者呈線性關(guān)系，因此根據(jù)這一線性關(guān)系，在確定了螺栓的施工預(yù)拉力（1.1）后，就很容易得到螺母的旋轉(zhuǎn)角度，施工操作人員按照此旋轉(zhuǎn)角度緊固施工，就可以滿足設(shè)計上對螺栓預(yù)拉力的要求，這就是轉(zhuǎn)角法施工的基本原理。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行（必要時需增加復(fù)擰要求比扭矩法施工要嚴(yán)，因為起初連接板間隙的影響，螺母的轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫，轉(zhuǎn)角與螺栓軸力關(guān)系極不穩(wěn)定，初擰的目的是為消除板縫影響，給初擰扭矩的大小沒有標(biāo)準(zhǔn)，各個工程根據(jù)具體情況確定，一般地講，對于常（M20M22M24200～300N?m使螺栓軸向力達(dá)到施工預(yù)拉力。轉(zhuǎn)角法施工次序如下：① 初擰：采用定扭扳手，從栓群中心順序向外擰緊螺栓。② ③ 劃線：初擰后對螺栓逐個進(jìn)行劃線。④ 終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一下額定角度，螺栓群堅固的順序同初擰。⑤終擰檢查：對終擰后的螺栓逐個檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量角器檢查螺栓與螺母上劃線的相對轉(zhuǎn)角。⑥作標(biāo)記：對終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標(biāo)記，以防漏擰和重擰，并供質(zhì)檢人員檢查。四、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工（一）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工相對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副了。（二）為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，堅固要分初擰和終擰兩個步驟進(jìn)行，對于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值50%～80%（M20M22M24600N?m45°～7560°為宜。（三）由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制堅固斷，失去了控制作用，螺栓堅固狀態(tài)成為未知，造成工程安全隱患。4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過程如下：先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項操后最好晃動一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。啟動頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。（四）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面影響摩擦面抗滑移系數(shù)的因素① 摩擦面處理方法及生銹時間；② 摩擦面狀態(tài)；③ 連接母材鋼種；④ 連接板厚度；⑤ 環(huán)境溫度；⑥ 摩擦面重復(fù)使用。摩擦面的處理方法① 這種方法一般效果較好，質(zhì)量容易達(dá)到，目前大型金屬結(jié)構(gòu)廠基本上都采用。實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過噴砂（丸）處理過的摩擦面，在露天生銹一段時間，安裝前除掉浮銹，此方案能夠得到比較大的抗滑移系數(shù)值，理想的生銹時間為60～90d。② 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是處理簡便，省時間，缺點(diǎn)主要是殘留酸液極易引起鋼板腐蝕，45～50μm。③砂輪打磨法：對于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工60～90d，50～55μm。④鋼絲刷人工除銹：用鋼絲刷將摩擦面處的鐵磷、浮銹、塵埃、油污等污0.3五、高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗項目（一）主要檢驗項目摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗。（二）主控項目鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。10%，2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述②條中的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。（三）一般項目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。145%，10焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓間隙、松動等未擰緊情況。第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與裝飾要求（一）鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時施涂防銹涂料，穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。施工現(xiàn)場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進(jìn)行除銹；并應(yīng)嚴(yán)格控制施涂防銹涂料的涂層。銹并施涂防腐涂料。余部位均可進(jìn)行除銹和施涂。（二）除銹的工藝和技術(shù)應(yīng)符合以下要求：手工和動力工具除銹。用鋼絲刷或風(fēng)動、電動等設(shè)備配以砂輪片、圓形鋼絲刷頭，將零部件表面銹蝕全部除去。酸洗除銹。將構(gòu)件放入酸洗槽內(nèi)除去構(gòu)件上的油污和鐵銹，并應(yīng)將酸洗液清洗干凈。酸洗后應(yīng)進(jìn)行磷化處理，使其金屬表面產(chǎn)生一層具有不溶性的磷酸鐵和磷酸錳保護(hù)膜，增加涂膜的附著力。噴射或拋射除銹。用噴砂機(jī)將砂（石英砂、鐵砂或鐵丸）噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈；噴砂過程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動處理的裝置，防止粉末飛揚(yáng)，確保環(huán)境衛(wèi)生。二、施涂的工藝、操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）施涂方法及順序施涂方法，主要根據(jù)涂料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀等特點(diǎn)確定，一般采用刷涂法和噴涂法。刷涂法：適用于油性基料的涂料。噴涂法：適用于快干性和揮發(fā)性強(qiáng)的涂料。涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》?，然后施涂第一道防腐底涂料。施涂飾面涂料，?yīng)按設(shè)計要求的品種、顏色施涂，面層涂層的施涂方法與防銹涂料施涂方法相同。（二）施涂的環(huán)境與溫度濕度施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度規(guī)定宜為15~30℃，還應(yīng)按涂料的產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行；80%的條件下進(jìn)行；鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方能進(jìn)行施工；在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下，沒有安全措施和防火、防爆工具條件下均需有可靠的防護(hù)措施。施工前應(yīng)對涂料型號、名稱、顏色進(jìn)行校對，同時檢查制造日期，如超過儲存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。涂料及輔助材料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器儲存和運(yùn)輸。三、涂膜的遍數(shù)及厚度、驗收要求125μm；其允許偏差為—25μm。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為—5μm10%。且3流墜、針眼和氣泡等。四、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝要求（一）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（二）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90（三）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火等級的設(shè)計要求。厚涂防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火等級的設(shè)計要求，且最薄處85%。漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。第七章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、機(jī)具設(shè)備（一）汽車起重機(jī)：汽車起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)I(yè)的汽車底盤上。底盤兩側(cè)設(shè)有四個支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性。汽車起重機(jī)機(jī)動性能好，運(yùn)行速度高，可與汽車編隊行駛，但不能負(fù)荷行駛，對工作場地（二）LQ3~200t5~100t千斤頂。（三）手拉葫蘆：常用的有：0.5~20tSH12m,1/2~2t0.5m,3~20t1m（四）管式人字抱桿：側(cè)向穩(wěn)定性好，但構(gòu)件起吊后活動范圍小。（五）滑車及滑車組：既能省力又能改變力的方向。使用時應(yīng)查明其允許荷載，不得超荷使用。使用前應(yīng)檢查各構(gòu)造部件，如有損傷、裂縫、轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不滑車組起重時，上下滑車之間應(yīng)有1.0~3.0m之間的距離，以防鋼絲繩相互扭結(jié)。（六）吊具白棕繩（又稱麻繩）：建筑工地應(yīng)用廣泛，多用于牽拉、捆綁，有時也用于吊裝輕型構(gòu)件綁扎繩。安全系數(shù)選擇：做纜風(fēng)繩K=6；吊索繩K≥6；重要處K=10K=5。使用中，如發(fā)生扭結(jié)，應(yīng)設(shè)法抖直，否則繩子受拉時容易折