紡織品 最大吸水量下干燥速率的測定-編制說明

一、工作簡況

1.任務(wù)來源和起草單位

2019年國家標準化管理委員會下達了《紡織品最大吸水量下干燥速率的測定：氣流法》的

制定計劃，項目編號為20193101-T-608，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出，全國紡織品標準化技術(shù)委

員會（SAC/TC209）歸口，全國紡織品標準化技術(shù)委員會基礎(chǔ)分會（SAC/TC209/SC1）執(zhí)行，由

中紡標檢驗認證股份有限公司等單位起草。

2.標準制定的目的和意義

紡織品的干燥速率是影響吸濕速干服裝穿著舒適性的關(guān)鍵因素，是戶外運動類產(chǎn)品的重要檢

測項目，目前國內(nèi)關(guān)于紡織品干燥速率的常用檢測方法為GB/T21655.1-2008《紡織品吸濕速干

性的評定》條款8.3水分蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時間，該方法是在無風(fēng)靜態(tài)環(huán)境下施加規(guī)定體積的水滴

進行測試，隨著消費者對服裝穿著舒適性要求的日益增長，服裝面料在吸汗量達到飽和后的速干

能力逐漸得到關(guān)注，本標準制定的目的是提供一種在規(guī)定的氣流環(huán)境中吸收最大吸水量時干燥速

率的測試方法。

本標準規(guī)定的測試方法在國外已得到廣泛推廣，國內(nèi)尚無相關(guān)方法，本標準的制定是對國內(nèi)

現(xiàn)有測試方法的補充。本方法首先測定樣品的最大吸水量，并通過科學(xué)合理的方法測定樣品吸收

最大吸水量時的干燥速率，可以科學(xué)地模擬服裝面料在實際穿著的有風(fēng)環(huán)境中吸汗達到飽和后的

干燥情況，能更好的監(jiān)測服裝面料的舒適性，對生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構(gòu)進行面料研發(fā)、質(zhì)控和檢測

具有重要意義。

3.主要工作過程

（1）2019年12月～2020年8月，任務(wù)下達后成立了標準起草小組，研究標準內(nèi)容，查閱

相關(guān)文獻，確定標準制定方案。

（2）2020年9月～2021年12月，初步完成標準草案，與國內(nèi)外相關(guān)標準比對，優(yōu)化技術(shù)

細節(jié)，由于當(dāng)前相關(guān)儀器較少，與相關(guān)儀器廠進行了多次研討，開展儀器研制。

（3）2022年1月～2022年4月，調(diào)研該方法對應(yīng)的試驗儀器，與儀器生產(chǎn)廠商對接，探討

試驗儀器細節(jié)和技術(shù)要求。

（4）2022年5月～2022年8月，收集具有代表性的樣品，對標準中的技術(shù)參數(shù)進行試驗驗

證。

（5）2022年9月～2022年10月，根據(jù)驗證試驗中發(fā)現(xiàn)的問題對標準草案進行進一步修改，

形成征求意見稿和編制說明，向?qū)＜艺髑笠庖姟?/p>

二、標準編制原則

1

1.本標準編寫依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

2.遵循統(tǒng)一性、合理性和科學(xué)性的原則，使標準簡潔、易懂和便于操作，與現(xiàn)行相關(guān)標準

協(xié)調(diào)一致。

三、主要內(nèi)容的確定

1.適用范圍

本標準規(guī)定了測定紡織品在最大吸水量下干燥速率的方法，適用于測試各類紡織品及其制

品，不適用于襪子類的紡織品。這是因為試驗要求的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，

每個樣品需要測試3個試樣，一般的襪類產(chǎn)品顯然無法滿足試驗尺寸要求。

2.試驗原理

本標準試驗原理是模擬樣品在氣流環(huán)境中吸濕至最大程度時的干燥情況。通過逐漸增加施加

在試樣的水量，觀測水滴是否透過織物，以確定樣品的最大吸水量。選取最大吸水量的10%、

25%、50%、75%和90%的水作為一系列加水量，分別施加在干燥的試樣上，由此引起試樣溫度

變化，當(dāng)水分在氣流環(huán)境中完全蒸發(fā)時，試樣溫度回復(fù)至滴水前的溫度，溫度回復(fù)所需時間為干

燥時間，根據(jù)加水量和對應(yīng)的干燥時間計算得出該加水量下的干燥速率。對一系列加水量和對應(yīng)

的干燥速率進行非線性擬合，計算求得最大吸水量下的干燥速率。

3.試驗儀器和試劑

（1）溫度記錄器，能夠記錄并存儲試樣每秒溫度的變化，并可向計算機傳輸數(shù)據(jù)。

（2）紅外溫度探頭，用于測定試樣溫度。

（3）風(fēng)箱和風(fēng)速計，用于提供和測定風(fēng)速。

（4）微量移液器或高精度移液泵，用于在試樣上施加水。

（5）吸水紙或其他能夠檢測到是否有水滴從試樣中滴落的水滴檢測器，吸濕后可明顯觀察到顏

色的變化。

（6）試樣夾持器，用于支撐并固定試樣，使試樣表面平整。

（7）試驗用水，為提高標準的適用性和試驗結(jié)果的一致性，本方法統(tǒng)一采用GB/T6682中規(guī)定

的三級水，試驗前在GB/T6529規(guī)定的標準大氣中調(diào)節(jié)至（20±2）℃。

2

4.主要試驗參數(shù)

4.1試樣尺寸及測試面

本標準規(guī)定的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，測試面為面料的正面，模擬實

際穿著時環(huán)境中的風(fēng)吹向服裝時服裝吸收的汗液的蒸發(fā)情況。

4.2加水量

不同的加水量對應(yīng)的干燥速率完全不同，在測定出試樣的最大吸水量Vm后，為了科學(xué)合理

的測定試樣在最大吸水量下的干燥速率，減小直接施加最大吸水量測定的干燥速率帶來的試驗誤

差，選取體積約為Vm的10%、25%、50%、75%和90%的水作為加水量，體現(xiàn)了試樣從略微吸

水到吸水量幾乎達到飽和的動態(tài)過程中干燥速率的梯度變化，再通過加水量和對應(yīng)干燥速率的擬

合曲線，計算得出試樣在最大吸水量下的干燥速率。

4.3風(fēng)速

風(fēng)速能夠影響試驗結(jié)果，風(fēng)速越大試樣干燥越快。試驗步驟2中，需要通過增減加水量來確

定試樣的最大吸水量，試驗步驟3中需要施加一系列加水量來測定其對應(yīng)的干燥速率，每次加水

前都要打開風(fēng)扇，使試樣干燥，直至試樣溫度約回復(fù)至加水前的初始溫度且溫度曲線趨于穩(wěn)定再

進行下次加水。為了提高試驗效率，確保結(jié)果的一致性，本標準參考國外對應(yīng)標準，設(shè)定風(fēng)速為

2.5±0.5m/s。

4.4紅外溫度探頭至試樣的距離

本標準規(guī)定通過觀察試樣溫度是否約回復(fù)至加水前的初始溫度且溫度曲線趨于穩(wěn)定來確定

試樣中的水分是否充分蒸發(fā)，因此紅外探頭至試樣的距離應(yīng)該保持恒定，距離太遠，測量誤差較

大，距離太近，會影響向試樣中施加水，本標準參考國外相關(guān)標準將距離設(shè)定為1cm，由于打開

風(fēng)扇后，試樣表面會略微向下凹陷，為了避免由于距離變大導(dǎo)致的溫度變化而帶來的試驗誤差，

保證試樣溫度采集的準確性，規(guī)定打開風(fēng)扇后調(diào)整溫度探頭位置，使溫度探頭距離試樣的距離始

終保持1cm。

4.5開始時間和結(jié)束時間的判定

開始時間為在試樣表面加水后，水分與試樣接觸時的時間。隨著水分蒸發(fā)，試樣的溫度變化

趨勢一般為先下降再上升，下降是由于施加水的溫度為20℃，水分蒸發(fā)帶走熱量，隨著水分逐

漸減少，試樣溫度逐漸上升，在試驗中有些樣品可能在加水后試樣溫度有上升的趨勢，這是由于

織物本身具有一定吸濕發(fā)熱的性質(zhì)。結(jié)束時間為水分基本蒸發(fā)完全后，試樣溫度約回復(fù)至加水前

的初始溫度且溫度基本穩(wěn)定不變時的拐點時刻。參考國外標準AATCC200，結(jié)束時間為溫度上升

過程中溫度-時間曲線斜率最大部分7組數(shù)據(jù)的擬合曲線與水分干燥后平緩部分25組數(shù)據(jù)擬合直

線交點所對應(yīng)的時刻。

3

實際試驗過程中發(fā)現(xiàn)，一些樣品溫度變化并非均勻變化，斜率較大部分選取7組數(shù)據(jù)可能仍

不具有代表性，所以應(yīng)根據(jù)實際的溫度變化曲線選取數(shù)據(jù)組數(shù)；很多樣品水分完全干燥并溫度穩(wěn)

定后仍不能完全達到加水前的溫度或者要達到加水前的初始溫度需要耗時過長。綜上，試驗結(jié)束

的條件應(yīng)為溫度約回復(fù)至加水前的初始溫度和溫度曲線基本趨于穩(wěn)定，在結(jié)束時間確定時應(yīng)選擇

能夠代表干燥曲線回復(fù)過程特征的部分數(shù)據(jù)和溫度趨于平穩(wěn)不變后數(shù)據(jù)擬合的交點。

4.6試驗步驟和結(jié)果計算

步驟1：本標準條款9.1~條款9.2，核查樣品是否適用于本標準測試。在試樣表面滴加0.03ml

水后，如果吸水時間大于30s，則不能采用本標準測試。

步驟2：本標準條款9.3~條款9.8，測定樣品的最大吸水量。主要步驟的是在試樣表面滴加

0.1ml的水，觀察水滴是否透過試樣使吸水紙潤濕，如果發(fā)生滲漏則減少滴水量，如果未發(fā)生滲

漏則增加滴水量，直至估測出試樣的最大吸水量。

步驟3：本標準條款9.9~條款9.14，測定一系列加水量對應(yīng)的干燥速率。選取體積約為最大

吸水量10%、25%、50%、75%和90%的水施加入到試樣表面，記錄試樣每秒鐘的溫度變化。

以試驗步驟3采集到的試樣溫度為縱坐標，以每個溫度對應(yīng)的時間為橫坐標，繪制溫度-時

間曲線，干燥時間等于結(jié)束時間減去開始時間，試樣干燥速率為施加水滴的體積除以干燥時間。

以加水量為橫坐標，以各加水量對應(yīng)的干燥速率為縱坐標，繪制干燥速率-加水量曲線，參考國

外標準AATCC200，采用最小二乘法按Ra(1ebV)函數(shù)模型對曲線進行非線性擬合，計算得

出樣品在最大吸水量下的干燥速率。

5.驗證試驗

選取了4種具有代表性的面料在重復(fù)性條件下進行驗證試驗，試驗結(jié)果見表1。

表1驗證試驗結(jié)果

試驗次數(shù)123均值CV值

最大吸水量mL0.3720.3550.3840.3703.9

樣品1

最大吸水量下干燥速率mL/h151514153.9

最大吸水量mL1.2151.2651.2241.2352.2

樣品2

最大吸水量下干燥速率mL/h757618.2

最大吸水量mL0.8550.8750.9020.8772.7

樣品3

最大吸水量下干燥速率mL/h101110105.6

最大吸水量mL0.5050.5950.5280.5438.6

樣品4

最大吸水量下干燥速率mL/h111112115.1

4

由表1可以看出，4個樣品試驗結(jié)果相對穩(wěn)定，CV值整體偏小，其中2號樣品CV最大為18.2%，

可能是由于樣品本身為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)導(dǎo)致，其余試驗結(jié)果均比較穩(wěn)定，所以本方法具有較好的重復(fù)性。

四、與國際、國外同類標準水平的對比情況

目前有關(guān)干燥速率測定的標準有GB/T21655.1、ISO17617、ISO13029、AATCC200和

AATCC201。其中GB/T21655.1和ISO17617為稱重法，ISO13029為濕阻法，AATCC200為測

定織物最大吸水量狀態(tài)下的干燥速率，AATCC201為熱板法，本標準在原理上與AATCC200一

致，在具體操作上進行了優(yōu)化。

五、與有關(guān)標準的關(guān)系

本標準與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致，不存在沖突矛盾。

六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無重大分歧意見。

七、涉及國內(nèi)外專利及處置情況

本標準未涉及專利和知識產(chǎn)權(quán)問題。

八、國家標準作為強制性國家標準或推薦性國家標準的建議

本標準作為推薦性國家標準上報，同時建議做好標準的宣貫和咨詢解答工作。

九、貫徹國家標準的要求和措施建議

無

十、其他

無

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一、工作簡況

1.任務(wù)來源和起草單位

2019年國家標準化管理委員會下達了《紡織品最大吸水量下干燥速率的測定：氣流法》的

制定計劃，項目編號為20193101-T-608，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出，全國紡織品標準化技術(shù)委

員會（SAC/TC209）歸口，全國紡織品標準化技術(shù)委員會基礎(chǔ)分會（SAC/TC209/SC1）執(zhí)行，由

中紡標檢驗認證股份有限公司等單位起草。

2.標準制定的目的和意義

紡織品的干燥速率是影響吸濕速干服裝穿著舒適性的關(guān)鍵因素，是戶外運動類產(chǎn)品的重要檢

測項目，目前國內(nèi)關(guān)于紡織品干燥速率的常用檢測方法為GB/T21655.1-2008《紡織品吸濕速干

性的評定》條款8.3水分蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時間，該方法是在無風(fēng)靜態(tài)環(huán)境下施加規(guī)定體積的水滴

進行測試，隨著消費者對服裝穿著舒適性要求的日益增長，服裝面料在吸汗量達到飽和后的速干

能力逐漸得到關(guān)注，本標準制定的目的是提供一種在規(guī)定的氣流環(huán)境中吸收最大吸水量時干燥速

率的測試方法。

本標準規(guī)定的測試方法在國外已得到廣泛推廣，國內(nèi)尚無相關(guān)方法，本標準的制定是對國內(nèi)

現(xiàn)有測試方法的補充。本方法首先測定樣品的最大吸水量，并通過科學(xué)合理的方法測定樣品吸收

最大吸水量時的干燥速率，可以科學(xué)地模擬服裝面料在實際穿著的有風(fēng)環(huán)境中吸汗達到飽和后的

干燥情況，能更好的監(jiān)測服裝面料的舒適性，對生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構(gòu)進行面料研發(fā)、質(zhì)控和檢測

具有重要意義。

3.主要工作過程

（1）2019年12月～2020年8月，任務(wù)下達后成立了標準起草小組，研究標準內(nèi)容，查閱

相關(guān)文獻，確定標準制定方案。

（2）2020年9月～2021年12月，初步完成標準草案，與國內(nèi)外相關(guān)標準比對，優(yōu)化技術(shù)

細節(jié)，由于當(dāng)前相關(guān)儀器較少，與相關(guān)儀器廠進行了多次研討，開展儀器研制。

（3）2022年1月～2022年4月，調(diào)研該方法對應(yīng)的試驗儀器，與儀器生產(chǎn)廠商對接，探討

試驗儀器細節(jié)和技術(shù)要求。

（4）2022年5月～2022年8月，收集具有代表性的樣品，對標準中的技術(shù)參數(shù)進行試驗驗

證。

（5）2022年9月～2022年10月，根據(jù)驗證試驗中發(fā)現(xiàn)的問題對標準草案進行進一步修改，

形成征求意見稿和編制說明，向?qū)＜艺髑笠庖姟?/p>

二、標準編制原則

1

1.本標準編寫依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

2.遵循統(tǒng)一性、合理性和科學(xué)性的原則，使標準簡潔、易懂和便于操作，與現(xiàn)行相關(guān)標準

協(xié)調(diào)一致。

三、主要內(nèi)容的確定

1.適用范圍

本標準規(guī)定了測定紡織品在最大吸水量下干燥速率的方法，適用于測試各類紡織品及其制

品，不適用于襪子類的紡織品。這是因為試驗要求的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，

每個樣品需要測試3個試樣，一般的襪類產(chǎn)品顯然無法滿足試驗尺寸要求。

2.試驗原理

本標準試驗原理是模擬樣品在氣流環(huán)境中吸濕至最大程度時的干燥情況。通過逐漸增加施加

在試樣的水量，觀測水滴是否透過織物，以確定樣品的最大吸水量。選取最大吸水量的10%、

25%、50%、75%和90%的水作為一系列加水量，分別施加在干燥的試樣上，由此引起試樣溫度

變化，當(dāng)水分在氣流環(huán)境中完全蒸發(fā)時，試樣溫度回復(fù)至滴水前的溫度，溫度回復(fù)所需時間為干

燥時間，根據(jù)加水量和對應(yīng)的干燥時間計算得出該加水量下的干燥速率。對一系列加水量和對應(yīng)

的干燥速率進行非線性擬合，計算求得最大吸水量下的干燥速率。

3.試驗儀器和試劑

（1）溫度記錄器，能夠記錄并存儲試樣每秒溫度的變化，并可向計算機傳輸數(shù)據(jù)。

（2）紅外溫度探頭，用于測定試樣溫度。

（3）風(fēng)箱和風(fēng)速計，用于提供和測定風(fēng)速。

（4）微量移液器或高精度移液泵，用于在試樣上施加水。

（5）吸水紙或其他能夠檢測到是否有水滴從試樣中滴落的水滴檢測器，吸濕后可明顯觀察到顏

色的變化。

（6）試樣夾持器，用于支撐并固定試樣，使試樣表面平整。

（7）試驗用水，為提高標準的適用性和試驗結(jié)果的一致性，本方法統(tǒng)一采用GB/T6682中規(guī)定

的三級水，試驗前在GB/T6529規(guī)定的標準大氣中調(diào)節(jié)至（20±2）℃。

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4.主要試驗參數(shù)

4.1試樣尺寸及測試面

本標準規(guī)定的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，測試面為面料的正面，模擬實

際穿著時環(huán)境中的風(fēng)吹向服裝時服裝吸收的汗液的蒸發(fā)情況。

4.2加水量

不同的加水量對應(yīng)的干燥速率完全不同，在測定出試樣的最大吸水量Vm后，為了科學(xué)合理

的測定試樣在最大吸水量下的干燥速率，減小直接施加最大吸水量測定的干燥速率帶來的試驗誤

差，選取體積約為Vm的10%、25%、50%、75%和90%的水作為加水量，體現(xiàn)了試樣從略微吸

水到吸水量幾乎達到飽和的動態(tài)過程中干燥速率的梯度變化，再通過加水量和對應(yīng)干燥速率的擬

合曲線，計算得出試樣在最大吸水量下的干燥速率。

4.3風(fēng)速