分散染料 色光和強(qiáng)度的測定

ICS71.100.01；87.060.10

CCSG55

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2394—XXXX

代替GB/T2394-2013

`

分散染料色光和強(qiáng)度的測定

Disperseyestuffs——Determinationofshadeandrelativestrength

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T2394—XXXX

分散染料色光和強(qiáng)度的測定

1范圍

本文件規(guī)定了分散染料色光和強(qiáng)度的測定方法。

本文件適用于分散染料色光和強(qiáng)度的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2374－2017染料染色測定的一般條件規(guī)定

GB/T6687染料名詞術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T6687界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4原理

采用試樣與同品種的標(biāo)準(zhǔn)樣品于同一條件下，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的純滌紡織品或醋酸纖維織物上進(jìn)行染

色或印花，以標(biāo)準(zhǔn)樣品的得色強(qiáng)度為100分，色光為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行目測比較或儀器測量比較，評定試樣的

色光和強(qiáng)度。著色方法分高溫高壓染色法、熱熔染色法、印花法、醋酸纖維染色法四種。

5試劑和材料

所用試劑和材料應(yīng)符合GB/T2374－2017中第3章的規(guī)定。

6設(shè)備

所用設(shè)備應(yīng)符合GB/T2374－2007中第4章的規(guī)定：

a）熱熔機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用熱熔軋染機(jī)組或電熱恒溫鼓風(fēng)烘箱；

b）軋染機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型軋染機(jī)；

c）印花機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型印花機(jī)；

d）高溫高壓染色機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型高溫高壓染色機(jī)；

e）酸度計。

7試驗(yàn)方法

一般條件

1

GB/T2394—XXXX

染色或印花的一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017的有關(guān)規(guī)定。著色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性

能，以給色力最高為原則。著色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

高溫高壓染色法

7.2.1純滌綸紗或滌綸織物的前處理（如適用）

可在下列條件下對純滌綸織物進(jìn)行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：滌綸紗1∶50；滌綸織物1∶100。

于70℃～80℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.2.2染料懸浮液的制備

準(zhǔn)確稱取染料試樣及標(biāo)準(zhǔn)樣品若干克（精確至0.0005g），分別置于400mL燒杯中，加少量蒸餾水，

調(diào)成漿狀，再加蒸餾水約200mL，充分?jǐn)嚢枋谷玖贤耆鶆蚍稚?，移?00mL容量瓶中，稀釋至刻度，

搖勻，備用。

7.2.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a)染色深度：具體深度由各染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；

b)染色織物質(zhì)量：針織滌綸布或滌綸紗5g，或滌綸布2g；

c)浴比：針織滌綸布或滌綸紗1∶20或1∶40；平紋滌綸布1∶100。在染色均勻的前提下，也可

根據(jù)實(shí)際情況選擇其它浴比。

以2g滌綸布染色，浴比1∶100，染色深度2%（owf）為例，染浴的配方見表1。如用5g織物，染料用

量相應(yīng)增加。

表1染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.5g/500mL標(biāo)樣懸浮液384042————

0.5g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.2.4染色操作

移取規(guī)定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規(guī)定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調(diào)節(jié)至4.0～6.0。然后將滌綸紗或滌綸織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機(jī)內(nèi)，加蓋密閉，

進(jìn)行染色。在自動攪拌下加熱升溫，于30min～60min內(nèi)將溫度升至130℃（壓力為1.67×105Pa～

1.76×105Pa），保溫染色40min～60min。染畢，停止加熱，將染浴溫度降至100℃以下或?qū)⑷旧珯C(jī)內(nèi)蒸氣

緩慢全部排出后開啟染色機(jī)蓋，取出染樣，充分水洗，甩干。

2

GB/T2394—XXXX

7.2.5后處理

染樣在按下列條件順序配制的溶液中進(jìn)行還原清洗：

每升水中加入400g/L的氫氧化鈉溶液3.5mL，再加入85%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的保險粉2g，充分?jǐn)嚢枞芙狻?/p>

按浴比1∶80，在溫度70℃下處理15min。取出洗凈，甩干，在100℃以下干燥或晾干，整理。

熱熔染色法

7.3.1糊料的制備

稱取合成龍膠或海藻酸鈉2.5g（精確至0.1g），置于1000mL蒸餾水中，充分?jǐn)嚢韬?，放?2h，待

充分膨化后用細(xì)布過濾，然后用冰乙酸調(diào)節(jié)pH至中性，備用。

7.3.2軋染液的制備

按染色深度準(zhǔn)確稱取染料試樣及標(biāo)樣若干克（精確至0.001g），分別置于燒杯中，用移液管分別加

入20mL蒸餾水，調(diào)成均勻漿狀，續(xù)加糊料80mL，配成100mL，攪拌均勻，備用。

以軋染深度20g/L為例，軋染液的配制見表2。

表2軋染液的配制

各組分的量

染浴組成

12345

標(biāo)樣/g1.92.02.1————

試樣/g——————2.02.1

2.5g/L合成龍膠或海藻酸鈉/mL8080808080

蒸餾水/mL2020202020

7.3.3軋染

將織物在軋染液中均勻浸漬1min，進(jìn)行軋染，然后再浸漬1min，進(jìn)行二次浸軋（軋液率一般控制在

65%～70%為宜，試樣和標(biāo)樣的軋液率必須嚴(yán)格控制一致），于90℃～100℃預(yù)烘至干。然后于190℃～

210℃進(jìn)行熱熔，時間為90s（具體熱熔溫度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定）。熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.3.4后處理

按7.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

印花法

7.4.1糊料的配制

稱取合成龍膠或海藻酸鈉40g～50g，置于1000mL蒸餾水中，水浴加熱，充分?jǐn)嚢?，待全充分膨?/p>

后用細(xì)布過濾，然后用冰乙酸調(diào)節(jié)pH至中性，備用。

7.4.2印漿的配制

3

GB/T2394—XXXX

以印花深度3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為例配制印漿，見表3。

表3印漿的配制

編號12345

染料標(biāo)樣/g2.853.003.15--

染料試樣/g---3.003.15

蒸餾水/mL適量適量適量適量適量

合成龍膠或海藻酸鈉漿/g50～8050～8050～8050～8050～80

100g/L滲透劑JFC溶液/mL55555

加蒸餾水至總量/g100100100100100

注：糊料的品種及用量在染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中具體規(guī)定。

按印花深度準(zhǔn)確稱取染料試樣及標(biāo)樣若干克（精確至0.0005g），分別置于燒杯中，加適量蒸餾水，

將染料調(diào)成均勻漿狀，然后加入規(guī)定量的糊料，攪拌均勻，再加100g/L滲透劑JFC溶液5mL，最后加蒸

餾水配成100g色漿，充分?jǐn)嚢?，待完全均勻后，靜置15min，用時再充分?jǐn)嚢?，然后印花?/p>

7.4.3印花

調(diào)試印花機(jī)于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)行印花（要保證標(biāo)樣、試樣在印制過程中參數(shù)一致），然后于60℃～

70℃烘干。

7.4.4熱熔

將經(jīng)印花的布于190℃～210℃進(jìn)行熱熔，時間為90s，（具體熱熔溫度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定）。

熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.4.5后處理

按7.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

醋酸纖維染色法

7.5.1二醋酸纖維的前處理（如適用）

可在下列條件下對醋酸纖維進(jìn)行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：140。

于60℃～70℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.5.2染料懸浮液的制備

按7.2.2的規(guī)定制備。

7.5.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a）染色深度：具體深度由各染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，一般介于1/3染色深度到1/1染色深度之間；

b）染色織物質(zhì)量：二醋酸纖維織物2g；

c）浴比：染色浴比為1∶100，在染色均勻的前提下，也可根據(jù)實(shí)際情況選擇其他浴比。

以浴比1∶100，染色深度1%（owf）為例，染浴的配方見表4。

4

GB/T2394—XXXX

表4染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.25g/500mL標(biāo)樣懸浮液384042————

0.25g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.5.4染色操作

移取規(guī)定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規(guī)定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調(diào)節(jié)至3.0～6.0。然后將二醋酸纖維織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)行染色。在

自動攪拌下加熱升溫，在40℃染色20min，控制升溫速率于45min～60min內(nèi)溫度升至85℃，保溫染色

60min。染畢，停止加熱，將溫度降至60℃以下，取出染樣，充分水洗，甩干。

7.5.5后處理

染樣在下列條件順序配制的溶液中進(jìn)行還原清洗：

每升水中加入碳酸鈉1g，再加入85%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的保險粉3g，充分?jǐn)嚢璋丛”?∶40，在60℃下處

理15min。取出洗凈，晾干或低溫（110℃以下）熨燙平整。

色光和強(qiáng)度的評定

按GB/T2374－2017中7.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8試驗(yàn)報告

試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)被測染料的名稱；

b)本文件編號；

c)試驗(yàn)方法及染色（印花）深度；

d)使用儀器的名稱、型號；

e)結(jié)果評定方法；

f)測試結(jié)果；

g)在測試過程中的特殊情況；

h)與本文件的差異；

i)試驗(yàn)日期。

_________________________________

5

GB/T2394—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T2394－2013《分散染料色光和強(qiáng)度的測定》，與GB/T2394－2013相比，除編輯

性修改外主要技術(shù)變化如下：

——增加了術(shù)語和定義（見3）；

——更改了原理內(nèi)容（見4，2013年版的3）；

——增加了二醋酸纖維的染色方法（見7.5）；

——更改了色光和強(qiáng)度的評定（見7.6，2013年版的6.5）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國染料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC134)歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1977年首次發(fā)布為化工部頒標(biāo)準(zhǔn)HG2－1123－1997，1980年第一次修訂為GB2394－

1980；

——2003年第二次修訂時，并入了GB/T2395－2003《分散染料印花色光和強(qiáng)度的測定方法》的

內(nèi)容（GB/T2395－2003的歷次版本發(fā)布情況為：HG/T2－1124－1997、GB2395－1980、GB/T2395

－2003），2006年第三次修訂，2013年第四次修訂；

——本次為第五次修訂。

I

GB/T2394—XXXX

分散染料色光和強(qiáng)度的測定

1范圍

本文件規(guī)定了分散染料色光和強(qiáng)度的測定方法。

本文件適用于分散染料色光和強(qiáng)度的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2374－2017染料染色測定的一般條件規(guī)定

GB/T6687染料名詞術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T6687界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4原理

采用試樣與同品種的標(biāo)準(zhǔn)樣品于同一條件下，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的純滌紡織品或醋酸纖維織物上進(jìn)行染

色或印花，以標(biāo)準(zhǔn)樣品的得色強(qiáng)度為100分，色光為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行目測比較或儀器測量比較，評定試樣的

色光和強(qiáng)度。著色方法分高溫高壓染色法、熱熔染色法、印花法、醋酸纖維染色法四種。

5試劑和材料

所用試劑和材料應(yīng)符合GB/T2374－2017中第3章的規(guī)定。

6設(shè)備

所用設(shè)備應(yīng)符合GB/T2374－2007中第4章的規(guī)定：

a）熱熔機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用熱熔軋染機(jī)組或電熱恒溫鼓風(fēng)烘箱；

b）軋染機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型軋染機(jī)；

c）印花機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型印花機(jī)；

d）高溫高壓染色機(jī)：實(shí)驗(yàn)室用小型高溫高壓染色機(jī)；

e）酸度計。

7試驗(yàn)方法

一般條件

1

GB/T2394—XXXX

染色或印花的一般條件應(yīng)符合GB/T2374－2017的有關(guān)規(guī)定。著色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性

能，以給色力最高為原則。著色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

高溫高壓染色法

7.2.1純滌綸紗或滌綸織物的前處理（如適用）

可在下列條件下對純滌綸織物進(jìn)行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：滌綸紗1∶50；滌綸織物1∶100。

于70℃～80℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.2.2染料懸浮液的制備

準(zhǔn)確稱取染料試樣及標(biāo)準(zhǔn)樣品若干克（精確至0.0005g），分別置于400mL燒杯中，加少量蒸餾水，

調(diào)成漿狀，再加蒸餾水約200mL，充分?jǐn)嚢枋谷玖贤耆鶆蚍稚?，移?00mL容量瓶中，稀釋至刻度，

搖勻，備用。

7.2.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a)染色深度：具體深度由各染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；

b)染色織物質(zhì)量：針織滌綸布或滌綸紗5g，或滌綸布2g；

c)浴比：針織滌綸布或滌綸紗1∶20或1∶40；平紋滌綸布1∶100。在染色均勻的前提下，也可

根據(jù)實(shí)際情況選擇其它浴比。

以2g滌綸布染色，浴比1∶100，染色深度2%（owf）為例，染浴的配方見表1。如用5g織物，染料用

量相應(yīng)增加。

表1染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.5g/500mL標(biāo)樣懸浮液384042————

0.5g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.2.4染色操作

移取規(guī)定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規(guī)定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調(diào)節(jié)至4.0～6.0。然后將滌綸紗或滌綸織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機(jī)內(nèi)，加蓋密閉，

進(jìn)行染色。在自動攪拌下加熱升溫，于30min～60min內(nèi)將溫度升至130℃（壓力為1.67×105Pa～

1.76×105Pa），保溫染色40min～60min。染畢，停止加熱，將染浴溫度降至100℃以下或?qū)⑷旧珯C(jī)內(nèi)蒸氣

緩慢全部排出后開啟染色機(jī)蓋，取出染樣，充分水洗，甩干。

2

GB/T2394—XXXX

7.2.5后處理

染樣在按下列條件順序配制的溶液中進(jìn)行還原清洗：

每升水中加入400g/L的氫氧化鈉溶液3.5mL，再加入85%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的保險粉2g，充分?jǐn)嚢枞芙狻?/p>

按浴比1∶80，在溫度70℃下處理15min。取出洗凈，甩干，在100℃以下干燥或晾干，整理。

熱熔染色法

7.3.1糊料的制備

稱取合成龍膠或海藻酸鈉2.5g（精確至0.1g），置于1000mL蒸餾水中，充分?jǐn)嚢韬?，放?2h，待

充分膨化后用細(xì)布過濾，然后用冰乙酸調(diào)節(jié)pH至中性，備用。

7.3.2軋染液的制備

按染色深度準(zhǔn)確稱取染料試樣及標(biāo)樣若干克（精確至0.001g），分別置于燒杯中，用移液管分別加

入20mL蒸餾水，調(diào)成均勻漿狀，續(xù)加糊料80mL，配成100mL，攪拌均勻，備用。

以軋染深度20g/L為例，軋染液的配制見表2。

表2軋染液的配制

各組分的量

染浴組成

12345

標(biāo)樣/g1.92.02.1————

試樣/g——————2.02.1

2.5g/L合成龍膠或海藻酸鈉/mL8080808080

蒸餾水/mL2020202020

7.3.3軋染

將織物在軋染液中均勻浸漬1min，進(jìn)行軋染，然后再浸漬1min，進(jìn)行二次浸軋（軋液率一般控制在

65%～70%為宜，試樣和標(biāo)樣的軋液率必須嚴(yán)格控制一致），于90℃～100℃預(yù)烘至干。然后于190℃～

210℃進(jìn)行熱熔，時間為90s（具體熱熔溫度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定）。熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.3.4后處理

按7.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

印花法

7.4.1糊料的配制

稱取合成龍膠或海藻酸鈉40g～50g，置于1000mL蒸餾水中，水浴加熱，充分?jǐn)嚢瑁浞峙蚧?/p>

后用細(xì)布過濾，然后用冰乙酸調(diào)節(jié)pH至中性，備用。

7.4.2印漿的配制

3

GB/T2394—XXXX

以印花深度3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為例配制印漿，見表3。