《城市軌道交通機械基礎》 課件 項目7、8 常用機械連接認知、鉗工認知

項目7常用機械連接認知《城市軌道交通機械基礎》目錄Content任務1 繪制螺紋緊固件任務2 鍵連接和銷連接認知2101任務1繪制螺紋緊固件任務1任務描述連接是指被連接件與連接件的組合。連接分可拆連接與不可拆連接。允許多次裝拆而不損壞連接中的任一零件，可將被連接件拆開的連接稱為可拆連接，如螺紋連接、鍵連接和銷連接等。不可拆連接是指必須毀壞連接中的某一部分才能拆開的連接，如焊接、鉚釘連接和粘接等。螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定機械連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。本任務主要認識螺紋連接。任務目標能講解螺紋的基本參數；能講解螺紋標記的含義；能舉例說明螺紋常見連接件和連接基本形式；能對螺紋連接進行正確的預緊和防松。一、螺紋連接基礎二、螺 紋三、螺紋緊固件任務學習任務1螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的、具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽。在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋，而在圓柱或圓錐內表面上所形成的螺紋稱為內螺紋，如圖7-1所示。下圖（左）所示為螺栓連接，兩連接零件厚度均為8，孔徑為 11，掌握螺栓的相關參數，確定螺栓、墊圈、螺母的標記，并按國家標準繪制螺栓連接圖。下圖（中）所示為螺柱連接示意圖，兩連接零件厚度分別為15、30，下部零件的材料為45號鋼，孔徑為

11，寫出螺柱、墊圈、螺母的標記，并按國家標準繪制螺柱連接圖。下圖（右）所示為一種螺釘連接，上部板厚為10，孔徑為 11，下部零件材料為HT200，寫出螺釘的標記，并按國家標準繪制螺釘連接圖。螺栓連接示意圖螺柱連接示意圖螺釘連接示意圖一、螺紋連接基礎任務1（一）螺紋的形成在圓柱（或圓錐）表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋，螺紋的凸起部分稱為牙頂，溝槽部分稱為牙底，制在零件外表面上的螺紋稱為外螺紋，制在內表面上的螺紋稱為內螺紋。（二）螺紋的基本要素1.牙

型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型，相鄰兩牙側間的夾角為牙型角，常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等多種。下圖所示為普通螺紋的牙型。普通螺紋的牙型二、螺 紋任務12.

直 徑螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑之分，如下圖所示。大徑是與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d（外螺紋）或D（內螺紋）表示。大徑一般代表螺紋規(guī)格尺寸，是螺紋的公稱直徑。小徑是與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d1（外螺紋）或D1（內螺紋）表示。中徑是通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的一個假想圓柱或圓錐的直徑，用d2（外螺紋）或D2（內螺紋）表示。螺紋各部分名稱任務13.線 數形成螺紋的螺旋線條數稱為線數。螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，如下圖（a）所示；沿兩條或以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，如下圖（b）所示，線數用n表示。（a） （b）單線和雙線螺紋4.

螺距和導程螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距，用p表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為導程，用ph表示。如圖7-6所示，對于單線螺紋，導程與螺距相等，即ph

=

p；對于多線螺紋ph

=n×p。任務15.

旋

向螺紋的旋向有左旋和右旋之分。判斷螺紋旋向的方法是將外螺紋豎直放置，左旋螺紋[見右圖（a）]的連續(xù)可見的螺旋線左高右低，右旋螺紋[見右圖（b）]的連續(xù)可見的螺旋線左低右高。工程上常用右旋螺紋。左高右低（a）左旋左低右高（b）右旋螺紋的旋向任務1（三）螺紋的規(guī)定畫法1.

外螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋的規(guī)定畫法如下圖所示。（a）（b）外螺紋的規(guī)定畫法任務1外螺紋不論其牙型如何，螺紋牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示，牙底的細實線應畫入螺桿的倒角或倒圓，畫圖時小徑尺寸d1

≈

0.85d。螺尾部分一般不必畫出，當需要表示時，該部分用與軸線成30°夾角的細實線畫出。有效螺紋的終止界線，簡稱螺紋終止線，在視圖中用粗實線表示。在剖視圖中則按圖7-8（b）的畫法畫出（即終止線只畫螺紋牙型高度的一小段），剖面線必須畫到表示牙頂投影的粗實線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖，即投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，螺桿上的倒角省略不畫。任務12.

內螺紋的規(guī)定畫法由于內螺紋不可見，一般采用剖視畫法，如下圖所示。在剖視圖中，螺紋牙頂（小徑）的投影用粗實線表示，牙底的投影（大徑）用細實線表示。畫圖時小徑尺寸可近似地取D1

=

0.85D，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線應畫到表示牙頂投影的粗實線為止。在投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，此時螺孔上的倒角省略不畫。（a）（b）內螺紋的規(guī)定畫法任務1繪制不通的螺孔時，螺紋鉆孔深度比螺孔深度大0.5D。由于鉆頭的頂角約等于120°，鉆孔底部的圓錐的錐角應畫成120°，如圖7-9（b）所示。當螺紋不可見時，其所有的圖線用虛線繪制，如圖7-9（b）所示。螺孔與螺孔、螺孔與光孔相交時，只在牙頂圓投影處畫一條相貫線，如下圖所示。螺孔相貫線的畫法任務13.

內、外螺紋連接的畫法內、外螺紋連接一般用剖視圖表示。實心螺桿（外螺紋）沿軸線剖切時按不剖處理，它們的旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示，如圖7-11所示。畫圖時必須注意，外螺紋的粗實線與內螺紋的細實線對齊，外螺紋的細實線與內螺紋的粗實線對齊，因為內外螺紋必須具有相同的大徑和相同的小徑才能旋合到一起。圖7-11 內、外螺紋連接的規(guī)定畫法任務14.

螺紋牙型的表示方法螺紋牙型一般情況下不在圖中表示出來，當特別需要時，可進行剖切或放大畫法，如下圖所示。局部剖視圖局部放大圖全剖視圖螺紋牙型的表示方法任務1（四）螺紋的標注標準的螺紋應注出相應標準所規(guī)定的螺紋標記。完整的標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成，三者之間用短橫“-”隔開，即螺紋代號

-

公差帶代號

-

旋合長度代號螺紋代號由公稱直徑和螺距、導程或線數組成；公差帶代號用于說明螺紋的加工精度，連接螺紋公差帶代號由中徑和頂徑公差帶代號組成，傳動螺紋只標注中徑公差帶的代號；旋合長度代號有L（長）、N（中等，可不標）、S（短）三種；螺紋的旋向，左旋用LH表示，右旋可省略不標。任務1常見的螺紋及標注方法如右表所示。常見的螺紋及標注方法任務1螺紋緊固件的種類很多，其中最常見的種類如下圖所示，這些零件的結構型式及尺寸已標準化，都有相應的標記，其完整標記由名稱、標準編號、螺紋規(guī)格或公稱尺寸、公稱長度（必要時）、性能等級或材料等級組成。它們的結構尺寸和標記均可從相應的標準中查出。常見的螺紋連接件三、螺紋緊固件任務1螺紋緊固件一般采用近似比例畫法繪制，即以緊固件上螺紋的公稱直徑（大徑）為基準，其余各部分的結構尺寸均按與公稱直徑成一定比例關系繪制，在裝配圖中一般采用簡化畫法，不畫倒角等結構。常見的螺紋緊固件簡化后的比例畫法如下圖所示。常用緊固件的簡化比例畫法雙頭螺柱和螺釘旋入端長度bm與被連接件的材料有關。對于鋼和青銅，bm=d；對于鑄鐵，bm=1.25d或bm=1.5d；對于鋁，bm=2d。任務1任務實施一、畫螺栓連接圖（1）由孔的直徑確定螺栓直徑，然后由孔徑及板厚畫兩板的三視圖，如圖7-15（a）所示，其中主視圖全剖（暫未畫剖面線）?？讖郊s是螺栓直徑的1.1倍，查《機械設計手冊》可知，螺栓直徑應選用M10。（2）由板厚和螺栓的直徑，確定螺栓的長度。螺栓的長度l可按下式估算：l=t1+t2+0.15d+0.8d+(0.2～0.3)dt1=8，t2=8，d=10，則l=27.5～28.5，查《機械設計手冊》可知，l取30。（3）由緊固件的規(guī)格和型式確定緊固件的標記。螺栓的標記：螺栓GB/T

5783—2016M10×30；墊圈的標記：墊圈GB/T97.1—2002

10；螺母的標記：螺母GB/T6170—2015

M10。任務1（4）由螺栓的直徑M10及公稱長度30，按圖7-14（a）所示的方法畫螺栓的主視圖，螺栓按不剖處理，如圖7-15（b）所示。螺栓直徑比孔徑小，因此必須畫出間隙。如果間隙過小，可夸大畫出。由投影關系畫螺栓的其他兩面視圖，注意螺栓頭部的投影與主視圖不一致。（5）因為d為10，按圖7-14（c）所示的比例畫法畫墊圈，墊圈按不剖處理，如圖7-15（c）所示，墊圈的下表面與板平齊，只畫一條線。再由投影關系完成墊圈的其他兩面視圖。（6）因為d為10，按圖7-14（b）所示的比例畫法畫螺母，并加上剖面線，再由投影關系完成螺母三視圖，如圖7-15（d）所示。由于兩板為相鄰的零件，剖面線方向應相反或間隔不等。（a）（b）（d）（c）圖7-15 螺栓連接的畫圖步驟任務1（1）由孔徑確定螺柱的直徑，方法同繪制螺栓連接圖；再由板厚和螺栓的直徑，確定螺柱的長度。螺柱的直徑為11/1.1=10。螺柱的長度可由下式估算：將δ=15，d=10代入，則l=26.5～27.5，查《機械設計手冊》可知，l取30。（2）由旋入端材料為45號鋼，可知螺柱旋入端bm=d，確定螺柱連接各標準件的標記。螺柱的標記為：螺柱GB/T

897—1988M10×30；墊圈的標記為：墊圈

GB/T93—1987

10；螺母的標記為：螺母GB/T6170—2015

M10。二、繪制螺柱連接圖任務1（3）下板螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，加上已知的上板直徑與厚度，可繪制上下板的視圖，如圖7-16（a）所示。（4）按圖7-14（e）繪制螺柱，螺柱下端的螺紋終止線要與兩板分界線平齊，螺柱下端與下板的螺紋孔要按螺紋連接的畫法繪制，如圖7-16（b）所示。（5）按圖7-14（d）畫墊圈，如圖7-16（c）所示。（6）按圖7-14（b）所示的比例畫法畫螺母，并加上兩板的剖面線，注意剖面線畫到粗實線為止，如圖7-16（d）所示。（c）（d）（a） （b）圖7-16 雙頭螺柱連接的比例畫法任務1（a）（b）螺釘連接的比例畫法（33）按右圖（f）所示的比例畫法畫螺釘，并加上兩板的剖面線，注意螺釘頭部的一字槽，在主視圖中放正，畫在中間位置，在俯視圖中按規(guī)定畫成與水平線成45°，如右圖（b）所示。三、繪制螺釘連接圖（11）由孔徑確定螺柱的直徑，方法同繪制螺栓連接圖，可知螺釘的直徑為M10；由旋入端的材料為HT200，可知bm=1.25d，螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，可繪制兩板的主視圖和俯視圖，如圖7-17（a）所示。（22）由板厚δ及旋入端的長度bm確定螺釘的長度l，方法同繪制螺柱連接圖，得到螺釘的標記。l=δ+bm，經計算l=22.5，查《機械設計手冊》可知，l選25。螺釘的標記為：螺釘GB/T65—2016

M10×25。任務1思考：當螺釘換成其他形式的螺釘時，螺釘連接有什么不同？畫圖時除了螺釘頭不同，其他畫法都相同，如右圖所示。（a）開槽沉頭螺釘連接

（b）開槽半圓頭螺釘連接各種螺釘連接的畫法02任務2鍵連接和銷連接認知任務2任務描述鍵、銷都是標準零件，它們在機械行業(yè)中應用極廣。其中，鍵連接常用于軸與輪轂之間的周向固定，以傳遞運動和轉矩，有些還能實現軸向移動，用作動連接。銷連接主要用于固定零件之間的相互位置，并能傳遞少量載荷，有時還可作為安全裝置中的過載剪斷元件，對機器的其他重要零部件起過載保護作用。本任務主要認識鍵連接和銷連接。任務目標能舉例說明常用鍵連接的應用特點；能解釋普通平鍵標記含義；能舉例說明常用銷連接的應用特點。任務學習一、鍵連接二、銷連接任務2一、鍵連接鍵連接在機器中應用極為廣泛，通常用于連接軸與軸上旋轉零件與擺動零件，起周向固定零件的作用，以傳遞旋轉運動或扭矩，而導鍵、滑鍵、花鍵還可用作軸上移動的導向裝置。鍵連接分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三類，其中松鍵連接應用較為普遍。（一）松鍵連接的類型、標準及應用常用的松鍵連接有普通平鍵連接、導向平鍵連接和半圓鍵連接等。松鍵連接是以鍵的兩個側面為工作面，靠鍵與鍵槽側面的擠壓傳遞運動和轉矩。鍵的頂面為非工作面，與輪轂鍵槽底部表面間留有間隙。因此，這種連接只能用作軸上零件的周向固定。松鍵連接可分為平鍵、半圓鍵和花鍵連接三種。任務2平鍵連接具有結構簡單、裝拆方便、對中性好等優(yōu)點，故應用最廣。平鍵又分為普通平鍵、導向平鍵和滑鍵。普通平鍵連接（見下圖），使用時鍵裝在軸和零件轂孔的鍵槽內，鍵的兩側面與鍵槽側面緊密接觸，借以傳遞運動和轉矩。鍵的頂面與輪轂槽底之間留有間隙，裝配時不需打緊，不影響軸與輪轂的同心精度。普通平鍵連接適用于高速、高精度和承受變載、沖擊的場合，能實現軸上零件的周向定位。普通平鍵連接任務2普通平鍵用于靜連接，按其端部形狀不同分為圓頭（A型）、平頭（B型）及單圓頭（C型）三種，如下圖所示。A型鍵應用最廣，C型鍵則多用于軸端。A型C型B型普通平鍵連接類型任務2平鍵是標準件，只需根據用途、軸徑、輪轂長度選取鍵的類型和尺寸。普通平鍵的主要尺寸是鍵寬b、鍵高h和鍵長L。其中，鍵寬b和鍵高h一般根據軸徑尺寸按標準確定；鍵長L應參照標準中的鍵長系列值，選取略短于輪轂長度的尺寸，如下圖所示。普通平鍵尺寸任務2普通平鍵的規(guī)格采用b×L標記，截面尺寸b×h根據軸徑d由標準選定，鍵長L根據輪轂長度按標準查?。ū容嗇為L度短5～10

mm）。普通平鍵的標記：示例：鍵A16×100

GB/T

1096—2003，表示鍵寬為16

mm，鍵長為100

mm的A型普通平鍵。鍵B18×100

GB/T

1096—2003，表示鍵寬為18

mm，鍵長為100

mm的B型普通平鍵。鍵C18×100

GB/T

1096—2003，表示鍵寬為18

mm，鍵長為100

mm的C型普通平鍵。任務2導向平鍵用于動連接。當輪轂在軸上需沿軸向移動時，可采用導向平鍵。導向平鍵用螺釘固定在軸上的鍵槽中，而輪轂可沿著鍵做軸向滑動。鍵的長度較長，故需用螺釘將鍵固定在軸上。為了拆卸方便，鍵的中部設有起鍵螺孔，如右圖所示。導向平鍵連接任務2半圓鍵的軸槽呈半圓形，鍵能在軸槽內自由擺動，以適應軸線偏轉引起的位置變化。其缺點是鍵槽較深，對軸的強度削弱大，故一般多用于輕載或錐形結構的連接中，如下圖所示。半圓鍵連接任務2（二）緊鍵連接的類型、標準及應用緊鍵連接是以鍵的上下表面為工作面，能對軸上零件做軸向固定，但由于鍵裝配時需要打緊，所以連接的對中性差。緊鍵連接分為楔鍵連接和切向鍵連接。1.

楔鍵連接楔鍵連接，鍵的上表面和與之相配合的輪轂鍵槽底均有1∶100的斜度，應用時靠鍵的上下表面與轂、軸鍵槽底面擠緊工作。楔鍵連接的對中性差，力有偏心，不宜用于高速和精度要求高的連接，變載下易松動。鉤頭只用于軸端連接，如在中間用，鍵槽應比鍵長2倍才能裝入。任務2楔鍵分為普通楔鍵[見下圖（a）]及鉤頭楔鍵[見下圖（b）]兩種。為便于拆卸，楔鍵最好用于軸端。使用帶鉤頭的楔鍵時，拆卸較為方便，但應加裝安全罩。（a）普通楔鍵（b）鉤頭楔鍵楔鍵任務22.

切向鍵連接切向鍵連接為兩個斜度為1∶100的楔鍵連接，上、下兩面為工作面（打入），且互相平行，布置在圓周的切向，軸和輪轂上的鍵槽底面沒有斜度，靠工作面與軸及輪轂相擠壓來傳遞扭矩。用一個切向鍵時，只能傳遞單向轉矩；如要傳遞雙向轉矩，則要用兩對切向鍵按120°～135°分布，如圖7-25所示。切向鍵對軸削弱較大，故只適用于速度較小、對中性要求不高、軸徑大于100

mm的重型機械中。切向鍵連接任務2（三）花鍵連接由軸和轂孔上沿圓周等距分布的多個鍵齒形成的同軸偶件連接稱為花鍵連接。由于連接的齒數多，接觸面大，且齒較淺，對軸的強度削弱較小。因此，花鍵連接的特點是承載能力大，定心性和沿軸向移動的導向性好，但加工復雜，成本較高。它適用于載荷大、定心精度要求較高的滑動或固定連接。常用花鍵有矩形花鍵[見下圖（a）]和漸開線花鍵[見下圖（b）]。矩形花鍵連接按新標準為內徑定心，定心精度高，定心穩(wěn)定性好，配合面均要研磨，磨削消除熱處理后變形，應用廣泛。漸開線花鍵定心方式為齒形定心，當齒受載時，齒上的徑向力能自動定心，有利于各齒均載。（a）矩形花鍵（b）漸開線花鍵花鍵連接任務2二、銷連接0302銷連接主要用于固定零件之間的相互位置，并能傳遞少量載荷，有時還可作為安全裝置中的過載剪斷元件，對機器的其他重要零部件起過載保護作用。銷根據功能可分為三種：01

定位銷——

主要用于零件間位置定位，常用作組合加工和裝配時的主要輔助零件。連接銷——

主要用于零件間的連接或鎖定，可傳遞不大的載荷。安全銷——

主要用于安全保護裝置中的過載剪斷元件。任務2根據銷的不同形狀可分為圓柱銷和圓錐銷兩種（見右表），它們均有帶螺紋和不帶螺紋兩種形式。圓柱銷利用較小的過盈固定在銷孔中，多次拆卸會降低定位精度和可靠性；圓錐銷的定位精度和可靠性較高，并且多次拆卸不會影響定位精度。因此，需要經常裝拆的場合不宜采用圓柱銷，而應選用圓錐銷連接。銷的特點謝謝觀看T H A N K Y O U F O R W A T C H I N G《城市軌道交通機械基礎》項目8鉗工認知《城市軌道交通機械基礎》目錄Content任務1 常用量具認知1任務2 劃線、鋸削和挫削任務3 孔加工和螺紋加工2301任務1常用量具認知任務1任務描述鉗工是操作者手持工具對金屬材料進行加工的方法。鉗工操作靈活，工具簡單，可以完成不能或不適合機械加工的某些零件的加工，是目前生產制造和設備修理工作中不可缺少的重要工種，其基本工藝包括劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配等，這些工藝過程都必須依靠量具才能達到最終加工要求，所以常用量具的使用也是鉗工人員必須掌握的基本技能之一。本任務主要認識制造和修配中常用到的量具。任務目標能正確使用常用量具；能正確識讀量具讀數。一、游標卡尺二、千分尺三、百分表四、萬能角度尺五、塞 尺任務學習任務1任務學習鉗工的大多數操作是在鉗工臺上進行的，另外鉗工場地還常常配有劃線平臺、鉆床、砂輪機等。鉗工臺一般用硬質木材制成，高度在800～900

mm，鉗工臺上裝有臺虎鉗。臺虎鉗如圖8-1所示，是夾持工件的主要工具，其規(guī)格用鉗口寬度表示，常用規(guī)格有100

mm、125

mm和150

mm。使用臺虎鉗應注意以下事項：（1）工件應裝夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻。（2）工件的夾緊應穩(wěn)固可靠，便于加工，并且工件不能產生變形。（3）當轉動手柄夾緊工件時，不準用套管接長手柄或用錘子敲擊手柄，以免損壞臺虎鉗絲杠或螺母。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低鉗身間的配合性能。錘擊應在砧面上進行。（5）夾持工件的光潔表面時，鉗口應墊銅皮或鋁皮。臺虎鉗任務1游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。游標卡尺的構造如下圖所示。它由尺身和游標組成。尺身和固定卡腳制成一體，游標和活動卡腳制成一體，并依靠彈簧壓力沿尺身滑動。測量時，將工件放在兩卡腳中間，通過游標刻度與尺身刻度的相對位置，便可讀出工件尺寸。當需要使游標做微動調節(jié)時，先擰緊螺釘，然后旋轉微調螺母，就可推動游標微動。1—內量爪；2—緊固螺釘；3—尺框；4—尺身；5—深度尺；6—游標；7—外量爪。游標卡尺構造游標卡尺按測試范圍不同可分為0～125mm、0～150

mm、0～200

mm、0～300mm、0～500

mm等幾種。按其測量精度不同可分為0.1

mm、0.05

mm、0.02

mm三種，這些數值就是指游標卡尺所能量得的最小尺寸。一、游標卡尺任務1（一）游標卡尺的使用方法使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：01測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校零。0203移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，也不宜過松以免掉了。當測量零件的外尺寸時，卡尺兩測量面的連線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置。任務104當測量零件的內尺寸時，要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。0506用下量爪的外測量面測量內尺寸時，讀取測量結果一定要把量爪的厚度加上去，即游標卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸。用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。07為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次，即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。任務1（二）游標卡尺的讀數方法讀數步驟分為以下三步：（1）查出游標零線前尺身上的整數。（2）在游標上查出與尺身刻線對齊的那一條刻線的讀數，即為小數。（3）將尺身上的整數和游標上的小數相加即為測量結果：工件尺寸=尺身整數+游標格數×游標卡尺精度其中，10分度尺的游標卡尺精度為0.1

mm，20分度尺的游標卡尺精度為0.05

mm，50分度尺的游標卡尺精度為0.02

mm。觀察圖8-3得到：游標零線前尺身上的整數①讀數為5

mm，與尺身刻線對齊的那一條刻線②的讀數為6，即尺寸讀數為5

mm+6×0.1

mm=5.6

mm。示例：游標卡尺讀數任務1千分尺應用螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺旋偶件，將回轉運動變?yōu)橹本€運動后，從固定套管和微分筒所組成的讀數機構讀取尺寸。千分尺分為外徑千分尺、數顯千分尺、內測千分尺、深度千分尺、內徑千分尺等，其中外徑千分尺最為常用。外徑千分尺是測量精度比游標卡尺更高的量具，其測量精度為0.01

mm。測量尺寸范圍有0～25mm、25～50mm、50～75mm等。外徑千分尺的構造如下圖所示。外徑千分尺二、千分尺任務1（一）千分尺的使用方法1（1）將千分尺的測量面擦拭干凈，校正歸零。2（2）一只手握住預測件，一只手轉動活動套筒（粗調），將預測件置于兩測桿之間。3（3）調整微分筒，使兩測桿的測量面接觸預測件表面。4（4）轉動棘輪（微調），當微調發(fā)出“咔、咔、咔”3聲響時，讀測量數據。任務1（二）讀數方法被測工件的尺寸=副尺所指的主尺上整數+主尺中線所指的副尺的格數×0.01

mm。如圖8-5所示，首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數為5

mm，讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在46和47之間，讀數為46.5，即0.465mm，則讀數為5mm+0.465mm=5.465mm。示例：外徑千分尺讀數任務1百分表是利用機械傳動系統(tǒng)，將測量桿的直線位移轉變成指針在表盤上的角位移，由刻度表盤進行讀數的通用測量器具。分度值為0.01

mm的稱為百分表，分度值為0.00lmm的稱為千分表。百分表是用來校正零件或夾具的安裝位置、檢驗零件的形狀精度或相互位置精度的，它只能測出相對數值，不能測出絕對數值，主要用于校正工件的安裝位置、檢驗幾何公差等。百分表的構造如右圖所示。1—表體；2—表圈；3—表盤；4—轉數指示盤；5—轉數指針；6—主指針；7—軸套；8—測量桿；9—測量頭；10—擋帽；11—耳環(huán)。百分表三、百分表任務1當測桿1（齒條）上升時，帶動小齒輪2旋轉，此時與其固定在同一軸上的大齒輪3也轉動；大齒輪3又帶動中心輪4轉動，通過中心輪4帶動大齒輪7及與中心輪同軸的指針5旋轉。若測桿向上或向下移動1

mm，大指針旋轉一周，將刻度盤分為100等分時，指針轉過一個刻度就等于測桿移動1/100

mm，即刻度盤數值為0.01

mm。游絲的作用是迫使所有齒輪作單向嚙合，以消除由于齒側間隙而引起的測量誤差。彈簧是用來控制測量力的。任務1使用百分表應注意以下事項：測量零件時，測量桿必須垂直于被測量表面。測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍；不要使測量頭突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到劇烈的振動和撞擊，也不要把零件強迫推入測量頭下，免得損壞百分表和千分表的機件而失去精度。校正或測量零件時，應當使測量桿有一定的初始測力，即在測量頭與零件表面接觸時，測量桿應有0.3～1

mm的壓縮量。使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改變。當指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。在使用百分表和千分表的過程中，要嚴格防止水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈活性。不使用時，應使測量桿處于自由狀態(tài)，免得表內的彈簧失效。如內徑百分表上的百分表，不使用時，應拆下來保存。任務1萬能角度尺是利用游標讀數、可測量任意角度的量尺。萬能角度尺如下圖所示，扇形板可帶動游標沿主尺移動，直角尺可用卡塊緊固在扇形板上，可移動的直尺用卡塊緊固在直角尺上，基尺與主尺連成一體。測量時，根據產品被測部位的情況，先調整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調整基尺測量面與其他有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調整，然后再轉動扇形板背面的微動裝置做細調整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數。萬能角度尺四、萬能角度尺任務1萬能角度尺的讀數方法可分三步：1234先讀“度”的數值——

看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數值，讀出被測角“度”的整數部分。再從游標尺上讀出“分”的數值——

看游標上哪條刻線與主尺相應刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數部分，即“分”的數值。被測角度等于上述兩次讀數之和。主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90°，在讀數時，應加上一個基數90、180或270，即①

當被測角度在90°～180°時，被測角度=90°+角度尺讀數。②

當被測角度在180°～270°時，被測角度=180°+角度尺讀數。③

當被測角度在270°～360°時，被測角度=270°+角度尺讀數。任務1塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測量器具之一，如右圖所示。單片塞尺厚度一般為0.02

mm、0.03

mm、0.04

mm、0.05

mm、0.06

mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75

mm、1.00

mm。根據被測間隙的大小，選擇適當厚度的塞尺。為保證測量的準確性，應使用盡量少的塞尺數量，塞尺數量一般不超過3片。如果超過3片，通常就要加測量修正值。一般每增加一片加0.01

mm的修正值。在組合使用時，應將薄的塞尺片夾在厚的中間，以保護薄片。塞尺應塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死為宜。當塞尺片上的刻值看不清或塞尺片數較多時，可用千分尺測量塞尺厚度。塞尺用完后應擦干凈，并抹上機油進行防銹保養(yǎng)。塞尺五、塞

尺02任務2劃線、鋸削和挫削任務2任務描述劃線—鋸削—挫削是鉗工典型的一種加工流程，也是鉗工必須掌握的技能。本任務主要學習如何劃線、鋸削和挫削。任務目標能正確對工件進行劃線；能正確使用鋸條進行鋸削；能正確使用銼刀進行銼削。一、劃

線二、鋸

削三、挫

削任務學習任務2劃線是鉗工基本操作的第一個項目，它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。（一）劃線的作用劃線的作用有三個：劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。一、劃

線一是確定工件加工表面的加工余量和位置；二是檢查毛坯的形狀、尺寸是否符合圖紙要求；三是合理分配各加工面的余量。任務2（二）劃線的種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩類。在工件的一個平面上劃線稱為平面劃線；在工件的長、寬、高方向上劃線稱為立體劃線。010302劃線工具有基準工具、測量工具、繪劃工具、夾持工具等?；鶞使ぞ哂袆澗€平板、劃線方箱（見右圖）等。測量工具有游標高度尺、鋼尺、直角尺（見右圖）等。繪劃工具有劃針、劃規(guī)（見右圖）、劃卡、劃針盤、樣沖等。04夾持工具有V形鐵、千斤頂（見右圖）等。劃線平板劃線方箱游標高度尺直角尺劃針劃規(guī)V形鐵千斤頂任務2（三）劃線基準在零件的許多點、線、面中，用少數點、線、面能確定其他點、線、面相互位置，這些少數的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其他點、線、面位置的依據，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其他點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。劃線的基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。以一個平面與一個對稱平面為基準。以兩個相互垂直的中心平面為基準。任務2（四）劃線步驟0201

研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求，以及有關的加工工藝。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。03 工件表面涂色（藍油）。04正確安放工件和選用劃線工具。0605 劃線。詳細檢查劃線的精度，以及線條有無漏劃。07 在線條上打沖眼。任務2鋸削是用手鋸切斷金屬材料或在工件上切槽的操作，具有方便、簡單和靈活的特點，但手鋸精度低，常需進一步加工。鋸削的工作范圍包括分割各種材料或半成品、鋸掉工件上多余部分、在工件上鋸槽等。（一）鋸 條鋸條用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，經熱處理制成。鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示，長度為150～400

mm。常用的鋸條長

300

mm、寬12

mm、厚0.8

mm。二、鋸

削任務2（二）鋸削方法12341.選擇鋸條鋸條應根據工件材料及工件厚度進行選擇。2.

安裝鋸條鋸條安裝在鋸弓上時，鋸齒應向前，鋸條不能歪斜和扭曲，鋸條的松緊要適中，否則鋸削時易折斷鋸條。3.

安裝工件：工件夾持要求穩(wěn)定、牢固，并應盡可能夾在臺虎鉗左邊，以免操作時碰傷左手；工件伸出鉗口要短，且鋸口距離鉗口要近，以防鋸削時工件產生顫動。4.

起

鋸：起鋸姿勢要正確。起鋸時，以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)握鋸柄，起鋸角稍小于15°。鋸弓直線往復行程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。任務2（三）鋸削動作要領右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端；鋸弓應直線運行，不可擺動；前推時壓力要均勻，返回時從工件表面輕輕滑過；盡量使用鋸條全長，應至少使鋸條全長的2/3參加鋸削，以減小鋸條磨損；快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條；鋸削速度以每分鐘往復60次左右為宜，鋸削硬材料速度可低些，鋸削軟材料速度可高些；鋸削鋼件可加全損耗系統(tǒng)用油潤滑。任務2銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。（一）銼 刀銼刀是銼削使用的工具，它由碳素工具鋼制成，其銼齒多是在剁銼機上剁出，并經淬火、回火處理。銼刀的銼紋多制成雙紋，這樣銼削時省力，且不易堵塞銼面。銼刀分為三類：（1）普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。（2）整形銼：用于修整工件上的細小部位。（3）特種銼：用于加工特殊表面。銼刀根據加工工件實際情況進行選用。比如，銼刀長度按加工表面的大小選用；銼刀的斷面形狀按加工表面的形狀選用；銼刀齒紋粗細的選用應綜合考慮工件材料、加工余量、加工精度、表面粗糙度等因素，粗加工或銼銅、鋁等軟金屬選用粗齒銼刀，半精加工或銼削鋼、鑄鐵等選用中齒銼刀，細齒銼刀和油光齒銼只適用于最后修光表面。三、挫 削任務2（二）操作方法銼刀握法銼刀大小不同，握法不一樣，如下圖所示。銼刀握法（a）較大型銼刀握法（b）中型銼刀握法（c）小型銼刀握法任務2銼削姿勢開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。銼削力的運用銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力。其中，推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。銼削時須注意，銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。銼削速度一般為30～40/min，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。03任務3孔加工和螺紋加工任務3任務描述在機械零件中，帶孔零件一般占零件總數的50%～80%。要把零件連接起來，需要各種不同尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔。為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔。機器零件本身也有許多各種各樣的孔（如油孔、工藝孔、減重孔等）。加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工?？准庸こ艘徊糠钟绍?、鏜、銑等機床完成外，還有一部分是由鉗工利用鉆床完成的。鉗工孔加工的方法一般指鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔。加工螺釘孔時，鉆孔后還須進行攻螺紋操作。攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用于兩件或多件結構件的連接。螺紋的加工質量直接影響到構件的裝配質量。本任務主要學習孔加工和攻螺紋。任務目標能利用臺式鉆床進行鉆孔；能利用鉸刀進行鉸孔；能利用絲錐和板牙加工螺紋。任務學習一、孔加工二、螺紋加工任務3（一）鉆 孔用鉆頭在實體材料上加工孔的操作叫鉆孔，如右圖所示。鉆孔加工占機械加工總量的25%左右，在機械加工中占重要的地位。鉆孔是鉗工應掌握的基本操作技能之一。鉆孔一、孔加工任務3鉆孔常用加工設備有臺式鉆床、立式鉆床（見右圖）和搖臂鉆床等。臺式鉆床是一種固定在工作臺上的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13

mm。它結構簡單，操作方便，轉速和效率比較高。立式鉆床簡稱立鉆，主軸箱和工作臺安置在立柱上。它剛性好、強度大、精度高、變速范圍較大、功率較大，不但可用來進行鉆孔，還可以用來擴孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋和锪端面等。搖臂鉆床主要依靠移動主軸對工件加工，操作方便、靈活，適用于對大、中型工件在同一平面內、不同位置的多孔系進行鉆孔、擴孔、锪孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋和锪端面等。臺式鉆床立式鉆床任務3麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，其組成和切削部分的結構如下圖所示。麻花鉆的前端為切削部分，它有兩個對稱的主切削刃，鉆頭頂部有橫刃，橫刃使鉆削時軸向力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽和兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑；刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦并導向。由麻花鉆的結構可知，它的剛性和導向性均比較差，因此只能用麻花鉆鉆直徑不大的孔。麻花鉆任務3鉆孔步驟：劃線：根據圖紙要求劃出十字中心線、檢測線；然后打上樣沖眼。樣沖眼要正確、垂直，它直接關系到起鉆的定心位置。工件裝夾。03 鉆頭裝夾：根據加工需要選擇合適規(guī)格的鉆頭。04確定切削用量。0507對刀與試切：對刀時，鉆頭輕輕下壓，對準工件的鉆孔中心。順時針用手旋轉主軸，同時輕輕下壓鉆頭，觀察劃出的錐坑是否與樣沖重合，及時調整找到準確的位置。06 試鉆：啟動鉆床，進行試鉆，觀察位置。鉆孔：控制好進給的速度，及時加注冷卻水，隨時斷屑。08檢測。任務3加工注意事項：010302操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口必須扎緊；須穿工作服，戴工作帽。工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔，將鉆穿時要盡量減少進給力。開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵在鉆軸上。04鉆孔時用毛刷清除鉆屑，嚴禁用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑。0706操作者的頭部不準與旋轉著的主軸靠得太近，停車時應05 讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉制動。嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉速，必須在停車狀況下進行。清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。任務3（二）擴 孔用擴孔鉆對工件上已有孔進行擴大的加工稱為擴孔。擴孔鉆（見下圖）一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預加工或毛坯孔的擴大，有3～4個刃帶，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。擴孔