功能量規(guī)-標(biāo)準(zhǔn)

ICS17.040.10

CCSJ04

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8069—XXXX

代替GB/T8069-1998

`

功能量規(guī)

Functionalgauges

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T8069—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4符號(hào)...............................................................................2

5功能量規(guī)的工作部位.................................................................2

檢驗(yàn)部位.......................................................................2

定位部位.......................................................................3

導(dǎo)向部位.......................................................................3

6功能量規(guī)的應(yīng)用.....................................................................3

應(yīng)用方式.......................................................................3

應(yīng)用原則.......................................................................3

7功能量規(guī)的公差.....................................................................3

尺寸公差帶位置.................................................................3

公差值.........................................................................6

一般要求.......................................................................8

8實(shí)體功能量規(guī)的技術(shù)要求.............................................................8

附錄A（資料性）功能量規(guī)的型式.......................................................9

附錄B（資料性）功能量規(guī)各工作部位的示例............................................11

B.1圖樣標(biāo)注......................................................................11

B.2示例..........................................................................11

附錄C（資料性）功能量規(guī)在汽車制造廠整車裝配時(shí)的一種應(yīng)用實(shí)例........................13

C.1總則..........................................................................13

C.2檢測(cè)步驟......................................................................13

附錄D（資料性）虛擬功能量規(guī)........................................................15

D.1總則..........................................................................15

D.2特點(diǎn)..........................................................................15

D.3工作流程......................................................................15

附錄E（資料性）功能量規(guī)的基準(zhǔn)類型示例..............................................16

附錄F（資料性）功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式及示例................................21

F.1功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算....................................................21

F.2功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算示例................................................21

附錄G（資料性）與GPS矩陣模型的關(guān)系................................................29

G.1概述..........................................................................29

I

GB/T8069—XXXX

G.2關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)及其使用的信息........................................................29

G.3在GPS矩陣模型中的位置........................................................29

G.4相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)....................................................................29

參考文獻(xiàn).............................................................................30

II

GB/T8069—XXXX

功能量規(guī)

1范圍

本文件規(guī)定了功能量規(guī)的尺寸公差、幾何公差和允許磨損量。

本文件適用于功能量規(guī)的設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T4249產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）基礎(chǔ)概念、原則和規(guī)則

GB/T13319產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差成組（要素）與組合幾何規(guī)范

GB/T16671產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差最大實(shí)體要求（MMR）、最小實(shí)體要求（LMR）和

可逆要求（RPR）

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T1182、GB/T4249、GB/T13319和GB/T16671界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

功能量規(guī)functionalgauge

當(dāng)最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素時(shí)，用來(lái)確定它們的實(shí)際輪廓是

否超出邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界、最大實(shí)體邊界、最小實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體邊界)的全形通規(guī)。

注1：功能量規(guī)按空間存在狀態(tài)可分為實(shí)體功能量規(guī)和虛擬功能量規(guī)兩種。

注2：功能量規(guī)有四種型式：整體型、組合型、插入型和活動(dòng)型，各種型式的示例見附錄A。

注3：功能量規(guī)的工作部位包括：檢驗(yàn)部位、定位部位和導(dǎo)向部位。各工作部位的示例見附錄B。

注4：功能量規(guī)包括符合其定義的各種測(cè)量工裝、樣板、檢具、位置度量具等測(cè)量工具。

注5：功能量規(guī)在汽車制造廠整車裝配時(shí)的一種應(yīng)用實(shí)例見附錄C。

實(shí)體功能量規(guī)physicalfunctionalgauge

實(shí)物功能量規(guī)。

注：實(shí)體功能量規(guī)主要用于檢驗(yàn)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和（或）基準(zhǔn)要素時(shí)的場(chǎng)合。

虛擬功能量規(guī)softfunctionalgauge

根據(jù)被測(cè)工件的功能要求和結(jié)構(gòu)形狀特征設(shè)計(jì)的數(shù)字化功能量規(guī)。

注：虛擬功能量規(guī)（見附錄D）的實(shí)質(zhì)是一種數(shù)字化處理測(cè)量數(shù)據(jù)的方法，可用于檢驗(yàn)最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求

應(yīng)用于被測(cè)要素和（或）基準(zhǔn)要素時(shí)的場(chǎng)合。

檢驗(yàn)部位checkingportion

1

GB/T8069—XXXX

功能量規(guī)上用于模擬被測(cè)要素的邊界的部位。

定位部位locatingportion

功能量規(guī)上用于模擬基準(zhǔn)要素的邊界或基準(zhǔn)、基準(zhǔn)體系的部位。

導(dǎo)向部位pilotportion

功能量規(guī)上便于檢驗(yàn)部位和(或)定位部位進(jìn)入被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要索的部位。

4符號(hào)

TD——被測(cè)或基準(zhǔn)內(nèi)要素的尺寸公差；

Td——被測(cè)或基準(zhǔn)外要素的尺寸公差；

t——被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的幾何公差；

Tt——被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的綜合公差；

TI——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的尺寸公差；

WI——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的允許磨損量；

TL——功能量規(guī)定位部位的尺寸公差；

WL——功能量規(guī)定位部位的允許磨損量；

TG——功能量規(guī)導(dǎo)向部位的尺寸公差；

WG——功能量規(guī)導(dǎo)向部位的允許磨損量；

Smin——插入型功能量規(guī)導(dǎo)向部位的最小間隙；

tI——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的定向或定位公差；

tL——功能量規(guī)定位部位的定向或定位公差；

tG——插入型或活動(dòng)型功能量規(guī)導(dǎo)向部位固定件的定向或定位公差；

tG——插入型或活動(dòng)型功能量規(guī)導(dǎo)向部位的臺(tái)階形插入件的同軸度或?qū)ΨQ度公差；

FI——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的極限偏差；

DIN、dIN——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位內(nèi)、外要素的公稱尺寸；

DI、dI——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位內(nèi)、外要素的尺寸；

DIW、dIW——功能量規(guī)檢驗(yàn)部位內(nèi)、外要素的磨損極限尺寸；

DLN、dLN——功能量規(guī)定位部位內(nèi)、外要素的公稱尺寸；

DL、dL——功能量規(guī)定位部位內(nèi)、外要素的尺寸；

DLW、dLW——功能量規(guī)定位部位內(nèi)、外要素的磨損極限尺寸；

DGN、dGN——功能量規(guī)導(dǎo)向部位的公稱尺寸；

DG、dG——功能量規(guī)導(dǎo)向部位的尺寸；

DGW、dGW——功能量規(guī)導(dǎo)向部位的磨損極限尺寸。

5功能量規(guī)的工作部位

檢驗(yàn)部位

檢驗(yàn)部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與被測(cè)要素的邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的尺

寸、形狀，方向和位置相同。

2

GB/T8069—XXXX

當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位用于檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出

最大實(shí)體實(shí)效邊界。

當(dāng)最大實(shí)體要求的零幾何公差應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位用于檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際

輪廓是否超出最大實(shí)體邊界。此時(shí)，可用功能量規(guī)代替光滑極限量規(guī)。

定位部位

若基準(zhǔn)要素為中心要素，且最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置

應(yīng)與基準(zhǔn)要素的邊界(最大實(shí)體邊界或最大實(shí)體實(shí)效邊界)的尺寸、形狀、方向和位相同。

若基準(zhǔn)要素為中心要素，但最大實(shí)體要求不應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位

置應(yīng)由基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廊確定，并保證定位部位相對(duì)于實(shí)際基準(zhǔn)要素不能浮動(dòng)。

若基準(zhǔn)要素為輪廓要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與實(shí)際基準(zhǔn)要素的理想要素相同。

導(dǎo)向部位

導(dǎo)向部位的形狀、方向和位置應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀、方向和位置相同。

由檢驗(yàn)部位或定位部位兼作導(dǎo)向部位時(shí)(無(wú)臺(tái)階式)，導(dǎo)向部位的尺寸由檢驗(yàn)部位或定位部位確定。

臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸，本文件不做規(guī)定。

6功能量規(guī)的應(yīng)用

應(yīng)用方式

依次檢驗(yàn)時(shí)，用不同的功能量規(guī)依次檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的幾何誤差和(或)尺寸及被測(cè)要素的定向或定

位誤差的方式，主要用于工序檢驗(yàn)。

共同檢驗(yàn)時(shí)，用同一功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素的定向或定位誤差及其基準(zhǔn)要素的本身的幾何誤差和

(或)尺寸的方式，主要用于終結(jié)檢驗(yàn)。

應(yīng)用原則

功能量規(guī)的應(yīng)用原則如下：

——當(dāng)被測(cè)要素不采用可逆的最大實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)尺寸的合格性，再用功能量規(guī)檢驗(yàn)；

——檢驗(yàn)工件時(shí)，操作者應(yīng)使用新制的或磨損較少的功能量規(guī)；檢驗(yàn)者應(yīng)使用與操作者使用的相

同型式但磨損較多的功能量規(guī)；用戶代表應(yīng)使用與操作者使用的相同型式但接近磨損極限的

功能量規(guī)；

——當(dāng)使用符合本文件的相同型式的不同功能量規(guī)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，只要工件被其中任一功能

量規(guī)檢驗(yàn)合格，即認(rèn)為工件合格。

7功能量規(guī)的公差

尺寸公差帶位置

7.1.1檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶位置

被測(cè)內(nèi)、外要素及其功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶位置如圖1所示。

3

GB/T8069—XXXX

a）檢驗(yàn)部位為內(nèi)要素b）檢驗(yàn)部位為外要素

圖1檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶圖

7.1.2定位部位的尺寸公差帶位置

7.1.2.1依次檢驗(yàn)

依次檢驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)內(nèi)、外要素及其功能量規(guī)定位部位的尺寸公差帶位置（基本偏差為零），如圖2

所示。

4

GB/T8069—XXXX

a）定位部位為內(nèi)要素b）定位部位為外要素

圖2定位部位的尺寸公差帶圖

7.1.2.2共同檢驗(yàn)

共同檢驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)要素視同為被測(cè)要素，功能量規(guī)定位部位的尺寸公差帶位置與檢驗(yàn)部位相同（見

圖1）。

7.1.3導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置

7.1.3.1臺(tái)階式

插入型功能量規(guī)的臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置如圖3所示。

5

GB/T8069—XXXX

圖3臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶圖

7.1.3.2無(wú)臺(tái)階式

插入型功能量規(guī)的無(wú)臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶位置如圖4所示。

a）導(dǎo)向部位為內(nèi)要素b）導(dǎo)向部位為外要素

圖4無(wú)臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸公差帶圖

公差值

7.2.1功能量規(guī)各工作部位的公差值

6

GB/T8069—XXXX

功能量規(guī)各工作部位的公差值見表1。

表1功能量規(guī)各工作部位的尺寸公差、幾何公差、允許磨損量及最小間隙的數(shù)值

單位為微米

′

????????????????????、??、????

≤161.52-

>16~2523-

--

>25~402.54-

>40~6335-

>63~10042.562

3

>100~1605382.5

>160~25064103

4

>250~40085124

>400~630106165

5

>630~1000128206

>1000~16001610258

6

>1600~250020123210

注1：綜合公差??等于被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的尺寸公差(??、??)及其幾何公差(??)之和，即??=??(或??)+??。

注2：表中的數(shù)值是在測(cè)量溫度為20℃，測(cè)量力為0N的條件下給出的。

7.2.2功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的極限偏差值

功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的類型見表2。

表2功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的類型

類型基準(zhǔn)類型量規(guī)型式

A無(wú)基準(zhǔn)整體型或組合型

B整體型或組合型

無(wú)基準(zhǔn)（成組被測(cè)要素）/一個(gè)平表面

C插入型或活動(dòng)型

D整體型或組合型

一個(gè)中心要素/兩個(gè)平表面

E插入型或活動(dòng)型

F一個(gè)平表面和一個(gè)中心要素/三個(gè)平表面整體型或組合型

G/一個(gè)成組中心要素插入型或活動(dòng)型

H兩個(gè)平表面和一個(gè)中心要素/兩個(gè)中心要整體型或組合型

素/一個(gè)平表面和一個(gè)成組中心要素

I插入型或活動(dòng)型

J一個(gè)平表面和兩個(gè)中心要素/兩個(gè)平表面整體型或組合型

和一個(gè)成組中心要素/一個(gè)中心要素和一

K個(gè)成組中心要素插入型或活動(dòng)型

功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的極限偏差值??見表3。

7

GB/T8069—XXXX

表3功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的極限偏差值??

單位為微米

??

?

?類型A類型B類型C類型D類型E類型F類型G類型H類型I類型J類型K

≤1634-5-5-6-7-

>16~2545-6-7-8-9-

>25~4056-8-9-10-11-

>40~6368-10-11-12-14-

>63~100810161218142016201822

>100~1601012201622182520252228

>160~2501216252028223225322836

>250~4001620322536284032403645

>400~6302025403245365040504556

>630~10002532504056456350635671

>1000~16003240635071568063807190

>1600~25004050806390711008010090110

注1：基準(zhǔn)類型的示例見附錄E。

注2：功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式及示例見附錄F。

注3：表中的數(shù)值是在測(cè)量溫度為20℃，測(cè)量力為0N的條件下給出的。

一般要求

功能量規(guī)工作部位為尺寸要素時(shí)，尺寸公差應(yīng)采用包容要求。

功能量規(guī)工作部位的定向或定位公差一般應(yīng)遵循獨(dú)立原則。如有必要，校對(duì)規(guī)工作部位的定向或定

位公差可采用最大實(shí)體要求。

8實(shí)體功能量規(guī)的技術(shù)要求

實(shí)體功能量規(guī)的技術(shù)要求如下：

——實(shí)體功能量規(guī)的各工作表面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕、裂紋等明顯影響外觀和使用的

質(zhì)量缺陷，非工作表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋；

——實(shí)體功能量規(guī)各零件的裝配應(yīng)正確，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在使用過(guò)程中不松動(dòng)；

——實(shí)體功能量規(guī)的材料應(yīng)具有長(zhǎng)期的尺寸穩(wěn)定性；

——鋼制實(shí)體功能量規(guī)工作表面的硬度應(yīng)不低于700HV(60HRC)；

——實(shí)體功能量規(guī)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理；

——實(shí)體功能量規(guī)工作表面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.2μm，非工作裝面的Ra值應(yīng)不大于

3.2μm(用不去除材料獲得的表面除外)。

8

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A

A

附錄A

（資料性）

功能量規(guī)的型式

各種型式功能量規(guī)的示例見圖A.1～圖A.4。

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

a——工件

圖A.1整體型同軸度量規(guī)示例

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

a——工件

圖A.2組合型同軸度量規(guī)示例

9

GB/T8069—XXXX

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

a——工件

圖A.3插入型同軸度量規(guī)示例

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

a——工件

圖A.4活動(dòng)型平行度量規(guī)示例

10

GB/T8069—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

功能量規(guī)各工作部位的示例

B.1圖樣標(biāo)注

工件的圖樣標(biāo)注見圖B.1。

圖B.1工件的圖樣標(biāo)注

B.2示例

功能量規(guī)各工作部位的示例見圖B.2。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

11

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1——導(dǎo)向部位的固定件；

2——檢驗(yàn)部分；

3——導(dǎo)向部位的活動(dòng)件；

4——定位部分；

5——工件；

6——定位部分。

圖B.2功能量規(guī)各工作部位的示例

12

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C

C

附錄C

（資料性）

功能量規(guī)在汽車制造廠整車裝配時(shí)的一種應(yīng)用實(shí)例

C.1總則

汽車廠商在進(jìn)行整車裝配時(shí)，通常會(huì)使用功能量規(guī)對(duì)車身的尺寸要素進(jìn)行檢測(cè)。以下是使用組合型

功能量規(guī)對(duì)汽車后四角窗進(jìn)行檢測(cè)的實(shí)例。在本實(shí)例中開口檢具與通規(guī)共同構(gòu)成了組合型功能量規(guī)。

C.2檢測(cè)步驟

使用功能量規(guī)對(duì)汽車后四角窗進(jìn)行檢測(cè)的步驟如下：

1)打開夾緊，見圖C.1。

圖C.1打開夾緊示意圖

2)確定定位信息，見圖C.2。

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

A1-A3——開口檢具位于車身定位面，控制Y方向；

B——開口檢具位于車身定位孔，控制XZ方向；

C——開口檢具位于車身定位孔，控制Z方向；

D——開口檢具位于車身定位孔，控制X方向。

圖C.2確定定位信息示意圖

13

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3)對(duì)著車身上B、C、D、A1-A3放開口檢具至車身上,然后鎖緊夾緊，見圖C.3。

圖C.3開口檢具安裝示意圖

4)使用通規(guī)快速檢測(cè)后四角窗與側(cè)圍、后門C柱飾板間隙，見圖C.4，通規(guī)通過(guò)即為合格，

反之不合格。檢測(cè)信息見圖C.5。

圖C.4使用通規(guī)檢測(cè)示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——檢測(cè)后四角窗與后門C柱飾板及面差；

2——檢測(cè)后四角配與側(cè)圍間隙；

3——檢測(cè)后四角窗與側(cè)圍間隙及面差。

圖C.5后四角窗檢測(cè)信息

14

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D

D

附錄D

（資料性）

虛擬功能量規(guī)

D.1總則

虛擬功能量規(guī)的設(shè)計(jì)宜滿足下列條件：

a)當(dāng)用于最大實(shí)體要求時(shí)，直接全局尺寸不超越其最大實(shí)體實(shí)效邊界尺寸（MMVS），且任一局部

實(shí)際尺寸不超越其最小實(shí)體尺寸（LMS）和最大實(shí)體尺寸（MMS）；

b)當(dāng)用于最小實(shí)體要求時(shí)，直接全局尺寸不超越其最小實(shí)體實(shí)效邊界尺寸（LMVS），且任一局部

實(shí)際尺寸不超越其最小實(shí)體尺寸（LMS）和最大實(shí)體尺寸（MMS）。

注：直接全局尺寸根據(jù)尺寸要素類型通過(guò)擬合操作得到，采用的擬合準(zhǔn)則如最小二乘、最小外接、最大內(nèi)切等。

D.2特點(diǎn)

與實(shí)體功能量規(guī)相比，虛擬功能量規(guī)具有數(shù)字化，便于統(tǒng)計(jì)，可視化，可及時(shí)溯源等特點(diǎn)。

虛擬功能量規(guī)通過(guò)和實(shí)體功能量規(guī)的精度比對(duì)進(jìn)行量值傳遞和溯源，采用穩(wěn)定的數(shù)學(xué)算法進(jìn)行數(shù)

學(xué)模擬，可快速配置到生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)化測(cè)量，及時(shí)獲取產(chǎn)品表面數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)警，

同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)留檔，可大大提高生產(chǎn)檢測(cè)效率，方便生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控和溯源。

D.3工作流程

虛擬功能量規(guī)的主要工作流程如下：

a)建立零件理論幾何要素，即設(shè)計(jì)模型；

b)把設(shè)計(jì)模型導(dǎo)入軟件，并將公差屬性賦予零件要素；

c)基于理論幾何要素及其公差允許的波動(dòng)量，使用軟件生成實(shí)效邊界模型；

d)測(cè)量零件（如采用圖像傳感器或影像坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）獲得坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)；

e)使用軟件將坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)效邊界模型對(duì)比，實(shí)現(xiàn)合格性判定。

15

GB/T8069—XXXX

E

E

附錄E

（資料性）

功能量規(guī)的基準(zhǔn)類型示例

功能量規(guī)的基準(zhǔn)類型示例見表E.1。

表E.1功能量規(guī)的基準(zhǔn)類型示例

序基準(zhǔn)量規(guī)

工件示意圖功能量規(guī)示意圖

號(hào)類型型式

整體

無(wú)基型或

1

準(zhǔn)組合

型

整體

型或

無(wú)基

組合

準(zhǔn)

型

（成

組被插入

測(cè)要型或

素）活動(dòng)

型

2

組合

型

一個(gè)

平表活動(dòng)

面型

（無(wú)

臺(tái)

階）

整體

型或

組合

一個(gè)

型

3中心

插入

要素

型或

活動(dòng)

型

16

GB/T8069—XXXX

整體

型或

組合

兩個(gè)型

平表

面插入

型或

活動(dòng)

型

整體

型或

組合

一個(gè)

型

平表

面和

一個(gè)

中心插入

要素型或

活動(dòng)

型

整體

型或

4

組合

型

三個(gè)

平表

面插入

型或

活動(dòng)

型

一個(gè)整體

成組型或

中心組合

要素型

17

GB/T8069—XXXX

插入

型或

活動(dòng)

型

整體

型或

組合

兩個(gè)型

平表

面和

插入

一個(gè)

型

中心

要素（無(wú)

臺(tái)階

5

式）

或活

動(dòng)型

整體

兩個(gè)

型或

中心

組合

要素

型

18

GB/T8069—XXXX

插入

型

（無(wú)

臺(tái)階

式）

或活

動(dòng)型

整體

型或

一個(gè)組合

平表型

面和

一個(gè)

插入

成組

型

中心

（臺(tái)

要素

階

式）

或活

動(dòng)型

整體

型或

組合

一個(gè)

型

平表

面和

6插入

兩個(gè)

型

中心

（無(wú)

要素

臺(tái)階

式）

或活

動(dòng)型

19

GB/T8069—XXXX

整體

型或

組合

兩個(gè)

型

平表

面和

一個(gè)

成組插入

中心型

要素（臺(tái)

階

式）

或活

動(dòng)型

整體

型或

組合

一個(gè)

型

中心

要素

和一

個(gè)成

插入

組中

型

心要

（無(wú)

素

臺(tái)階

式）

或活

動(dòng)型