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文檔簡介

堿渣處理中合三法目前各煉油廠正在使用的堿渣綜合治理方法主要有中和法和化法。下面我們來看看中合法堿渣處理方法具體都有哪些？1、1硫酸與堿渣中S、硫酚、環(huán)烷酸鈉等發(fā)生中和反應生成硫酸2到0人3制H在～421理和酚鈉鹽或環(huán)烷酸鈉鹽的特性可知，酚)或環(huán)烷酸)的酸性均比3鹽)用處理為或)余2的S轉(zhuǎn)化成2單質(zhì)堿渣溶液處理，生成H2至，中2為%:)調(diào)和，將堿渣打入調(diào)和罐，溫度升至5～85℃后攪拌加入催化;)至09應;)分離，經(jīng)碳化處理后的堿渣在分離罐中靜置分層。碳化反應后分3H2S1根據(jù)汽油、液態(tài)烴堿渣的生成機理和酚鈉的特性，其酚0比S（9用S為H相分離因此低S2溫0環(huán)堿渣綜合治理研究現(xiàn)狀:堿渣中含有高濃度的S、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環(huán)烷酸和堿渣處理氧化法堿渣處理氧化法是各煉油廠正在使用的堿渣綜合治理方法中低D用堿渣中的含硫化合物(主要是,)和有機物在一定條件下中2應條件1將S成,,4，將氧化成21同質(zhì)中D含量2該泵把廢堿液提升到系統(tǒng)操作壓力。同時用稀釋水泵(與進料泵相同)的D到1gL性)基本穩(wěn)定。在此條件下，可以得到最好的處理效果。加壓H溶)物H值在5～10之間。經(jīng)過換熱的廢堿／空氣混合液從底部進入反應塔，該塔為熱器殼程閥減壓到大約0．(表)，然后去往氣液分離塔。在分離塔實裝置煙(高)31的2度0～0℃)與適宜的操作壓力2)下，保持反應器內(nèi)中S為－和2對022從堿洗塔來的廢堿先經(jīng)沉降分離罐分離出懸浮油后,儲存在儲內(nèi),,的S(～M)度0～0)下通過放熱反應而被氧化。為維持反應溫度,反應器內(nèi)引入高壓蒸汽混合出,循環(huán),后的流出物通過壓力控制閥從反應器頂部抽到洗滌塔,洗滌塔有多層篩板。反應后的流出物以氣/液混合相形式進入塔底部。氣相蒸汽,出物與冷凝水一道從塔底排出并且用循環(huán)泵通過循環(huán)冷卻器返回到塔的上部。循環(huán)流出物的一部分通過液位控制閥排至廢堿液酸化單元。4化)法（～0℃）

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