品質(zhì)管理流程和制度

品質(zhì)管理流程和制度品質(zhì)管理流程與制度總綱第一條：本公司的品質(zhì)管理制度的宗旨在于確保并提升產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足管理與市場的雙重需求。通過迅速發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，我們致力于提供符合標準的產(chǎn)品，并不斷進行改善。第二條：本細則涵蓋以下范圍：(一)組織結(jié)構(gòu)與職責分配；(二)各項品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程；(三)儀器設(shè)備管理；(四)品質(zhì)檢驗的實施；(五)品質(zhì)異常的應對與處理；(六)客戶投訴處理；(七)樣品確認流程；(八)品質(zhì)檢查與持續(xù)改進。第三條：本公司品質(zhì)管理的組織結(jié)構(gòu)與職責分配明確，確保每一環(huán)節(jié)都有專人負責。品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程的制定第四條：品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程的范圍包括：(一)原材料的品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程；(二)在制品的品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程；(三)成品的品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程的制定。第五條：品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程的制定流程如下：(一)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組聯(lián)合品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及相關(guān)人員，參考國家標準、行業(yè)水平、國際標準、客戶需求、自身制造能力及原材料供應商水平，制定“品質(zhì)標準及檢驗規(guī)程設(shè)(修)訂表”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，分發(fā)至相關(guān)部門執(zhí)行。(二)品質(zhì)檢驗規(guī)程由總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集相關(guān)部門，明確檢查項目、規(guī)格、品質(zhì)標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等，經(jīng)有關(guān)部門主管核簽及總經(jīng)理核準后，分發(fā)至相關(guān)部門執(zhí)行。第六條：品質(zhì)標準與檢驗規(guī)程的修訂應考慮機械設(shè)備更新、技術(shù)進步、制程改善、市場需求、加工條件變更等因素，每年年底前至少重新校正一次，并根據(jù)實際情況進行修訂。執(zhí)行力第七條：儀器使用部門應根據(jù)儀器購入資料、操作說明書等，設(shè)定定期校正維護周期，并制定年度校正及維護計劃。第八條：儀器校正人員應執(zhí)行日常校正及精度校正作業(yè)，并將結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)。精密儀器定期委托外部校正，確保精確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)應遵循操作規(guī)范，特殊精密儀器由指定人員操作與管理，使用部門主管負責檢核操作正確性及日常保養(yǎng)，儀器保養(yǎng)人員執(zhí)行年度維護計劃，并記錄于“儀器維護卡”內(nèi)。品質(zhì)管理第十條：原物料品質(zhì)檢驗由庫管單位辦理收料，品質(zhì)管理工程人員依據(jù)品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范完成檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。第十一條：制造通知單的審核包括訂制料號、種類、底板、品質(zhì)要求、包裝方式等，新開發(fā)產(chǎn)品需研發(fā)部提示制造條件，若超出制造能力，由營業(yè)部向客戶說明。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標準復核由制造部門查核確認制品品質(zhì)標準、操作規(guī)范及加工方法，確認無誤后簽認，作為生產(chǎn)依據(jù)。制程檢驗第十三條：品質(zhì)管理部對各制程在制品實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常并迅速處理。第十四條：品質(zhì)管理工程科配合制程加工程序，負責加工條件測試，各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即追查原因并處理。自主檢查第十五條：制程中每位作業(yè)人員應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇品質(zhì)異常應立即報告并處理。成品檢驗第十六條：成品品質(zhì)檢驗人員依“成品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范”實施檢驗，確保成品品質(zhì)。品質(zhì)異常處理第十七條：原物料進廠檢驗發(fā)現(xiàn)異常時，檢驗部門主管需在說明欄內(nèi)說明，并依規(guī)定呈核與處理。第十八條：在制品與成品在檢驗或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即提報“異常處理單”，并采