（高清版）GBT 18369-2022 玻璃纖維無捻粗紗

CCS代替GB/T18369—2008玻璃纖維無捻粗紗Glassfiberroving國家標準全文公開系統(tǒng)專用，此文本僅供個人學習、研究之用，未經(jīng)授權，禁止復制、發(fā)行、匯編、翻譯或網(wǎng)絡傳播等，侵權必究。2022-10-12發(fā)布2023-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T18369—2008《玻璃纖維無捻粗紗》,與GB/T18369—2008相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術內(nèi)容變化如下：a)增加了玻璃的種類，更改了適用范圍(見第1章，2008年版第1章);b)更改了外觀的要求(見5.1.1,2008年版的5.1);c)更改了玻璃成分的要求(見5.1.2,2008年版的5.2);d)增加了玻璃密度的要求和試驗方法(見5.1.3、6.3);e)更改了含水率的要求(見5.1.4,2008年版的5.4);f)更改了浸潤劑的要求(見5.1.5,2008年版的5.10);g)增加了纖維直徑的要求和試驗方法(見5.1.6、6.6);h)更改了短切類無捻粗紗和非短切類無捻粗紗線密度的要求(見5.2.1、5.3.1,2008年版的5.3);i)增加了短切類無捻粗紗靜電性的要求和試驗方法(見5.2.4、6.10);j)刪除了短切類無捻粗紗斷裂強度的要求，更改了非短切類無捻粗紗斷裂強度的要求(見5.3.2,2008年版的5.6);k)增加了非短切類無捻粗紗浸透速率的要求和試驗方法(見5.3.4、附錄B);1)更改了浸膠紗力學性能的要求(見5.3.5.1,2008年版的5.10);m)刪除了棒狀復合材料彎曲強度的要求和試驗方法(見2008年版5.10、6.12);n)增加了環(huán)形試樣短梁強度的要求和試驗方法(見5.3.5.1、6.15、附錄D);o)增加了單向板力學性能的要求和試驗方法(見5.3.5.2、6.16、附錄E);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國玻璃纖維標準化技術委員會(SAC/TC245)歸口。本文件起草單位：南京玻璃纖維研究設計院有限公司、巨石集團有限公司、常州天馬集團有限公司(原建材二五三廠)、泰山玻璃纖維有限公司、泰山玻璃纖維鄒城有限公司、江蘇長海復合材料有限公司、四川威玻新材料集團有限公司、重慶三磊玻纖股份有限公司。本文件于2001年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1玻璃纖維無捻粗紗1范圍本文件規(guī)定了玻璃纖維無捻粗紗(以下簡稱“無捻粗紗”)的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗本文件適用于由E玻璃、ECR玻璃、R玻璃和中堿玻璃拉制，主要用作聚合物基復合材料的增強材料的單股、合股或直接無捻粗紗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1040.5塑料拉伸性能的測定第5部分：單向纖維增強復合材料的試驗條件GB/T1458纖維纏繞增強塑料環(huán)形試樣力學性能試驗方法GB/T1549纖維玻璃化學分析方法GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號GB/T4550試驗用單向纖維增強塑料平板的制備GB/T7690.1增強材料紗線試驗方法第1部分：線密度的測定GB/T7690.3增強材料紗線試驗方法第3部分：玻璃纖維斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7690.4增強材料紗線試驗方法第4部分：硬挺度的測定GB/T7690.5增強材料紗線試驗方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T18374增強材料術語及定義GB/T20310玻璃纖維無捻粗紗浸膠紗試樣的制作和拉伸強度的測定GB/T36494玻璃纖維無捻粗紗靜電性的測定GB/T41063玻璃纖維密度的測定JC/T773纖維增強塑料短梁法測定層間剪切強度3術語和定義GB/T18374界定的術語和定義適用于本文件。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品按下列形式進行分類。2a)按玻璃種類分為：●E玻璃纖維無捻粗紗；●ECR玻璃纖維無捻粗紗；●R玻璃纖維無捻粗紗；●中堿玻璃纖維無捻粗紗。b)按應用工藝分為：4.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記由產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號和本文件號三部分組成。產(chǎn)品名稱應標明玻璃種類，必要時可標明卷繞成型過程，如直接無捻粗紗。產(chǎn)品代號應按GB/T4202的規(guī)定，可在補充要素中標明適用的工藝、合股紗的原絲線密度和股數(shù)示例1:公稱纖維直徑為17μm,線密度為1150tex,采用T921浸潤劑(制造商標記),適合纏繞工藝的E玻璃纖維E玻璃纖維無捻粗紗EC17-1150(纏繞T921)GB/T18369—2022。示例2:公稱纖維直徑為13μm,線密度為4800tex(原絲線密度為300tex,16股)的合股紗，采用SM433浸潤劑，適合SMC工藝的中堿玻璃纖維無捻粗紗，其產(chǎn)品標記為：中堿玻璃纖維無捻粗紗CC13-4800(模塑料SM433,300×16)GB/T18369—2022。5技術要求5.1通用要求顏色均勻有光澤，不應有油漬、異物、外來紗、斷紗及缺股等瑕疵。紗團應卷繞緊密，呈規(guī)整的圓柱筒形狀，無整體變形和松散，退解時不出現(xiàn)紗線抱團或不易退出的情況。E玻璃纖維無捻粗紗堿金屬氧化物質(zhì)量分數(shù)應不大于0.8%,或堿金屬氧化物質(zhì)量分數(shù)不大于1.2%,同時三氧化二硼和氟(F-)的合量(質(zhì)量分數(shù))不大于0.5%。ECR玻璃纖維無捻粗紗堿金屬氧化物質(zhì)量分數(shù)應不大于1.2%,同時氟(F-)質(zhì)量分數(shù)不大于0.3%,三氧化二硼質(zhì)量分數(shù)不大于0.1%。R玻璃纖維無捻粗紗堿金屬氧化物質(zhì)量分數(shù)應不大于1.0%,同時三氧化二鋁質(zhì)量分數(shù)不低于20%,氟(F-)質(zhì)量分數(shù)不大于0.2%。中堿玻璃纖維無捻粗紗堿金屬氧化物質(zhì)量分數(shù)應為(12.0±0.4)%。實測密度應不超過其標稱值的±0.03g/cm3。除非另有商定，含水率應不大于0.15%。3應使用增強型浸潤劑，并與所增強的樹脂相容。如有必要，應提供丙酮溶解度。除非另有商定，浸潤劑含量(以可燃物含量計)實測值與標稱值偏差應在±0.2%或標稱值的±20%實測直徑平均值應不超過公稱直徑的±10%,變異系數(shù)應不大于12%。5.2短切類無捻粗紗的要求常用的線密度有100tex、133tex、136tex、150tex、300tex、330tex、400tex、600tex、900tex、實測線密度平均值應不超過標稱值的±5.0%,變異系數(shù)應不大于5.0%。實測平均值應為80mm～200mm,且單值間的極差應不大于30mm。短切率應大于或等于95%。單束線密度在15tex及以下的，分散率應大于或等于80%;其余分散率應大于或等于95%。除非另有商定，靜電半衰期應小于或等于10s或靜電吸附量小于或等于2g。5.3非短切類無捻粗紗要求常用的線密度有100tex、133tex、136tex、150tex、300tex、330tex、400tex、600tex、900tex、實測線密度平均值應不超過標稱值的±4.0%,變異系數(shù)應不大于4.0%。除擠出造粒、LFT工藝使用的無捻粗紗外，斷裂強度應符合下列要求：a)線密度小于4800tex時，斷裂強度應大于或等于0.35N/tex;b)線密度大于或等于4800tex時，斷裂強度應大于或等于0.30N/tex。在10m間距、0.0098N/tex的張力下，無捻粗紗中各股原絲之間下垂的最大高度差應不大于除非另有商定，兩層正交排列無捻粗紗層的浸透速率應不大于50s。45.3.5復合材料力學性能浸膠紗力學性能和無捻粗紗增強聚酯或環(huán)氧樹脂環(huán)形試樣短梁強度應符合表1的規(guī)定。表1基本力學性能要求E玻璃R玻璃中堿玻璃浸膠紗力學性能(按纖維體積分數(shù)52.5%的正則化值)拉伸強度/MPa拉伸彈性模量/GPa——環(huán)形試樣短梁強度標準狀態(tài)/MPa——潮濕狀態(tài)“/MPa或’強度保留率/%“100℃沸水煮2h。’兩個技術要求滿足其一即可。用于風電葉片制造或客戶有要求時，無捻粗紗增強聚酯或環(huán)氧樹脂單向板力學性能應符合表2的要求。表2單向板力學性能要求單位為兆帕斯卡E玻璃拉伸強度0°方向“90°方向表觀剪切強度(0°方向)按纖維體積分數(shù)52.5%的正則化值。6試驗方法在正常(光)照度，距離0.5m,目視檢驗。6.2玻璃成分按GB/T1549的規(guī)定進行檢驗。5GB/T18369—20226.3玻璃密度按GB/T41063的規(guī)定進行檢驗。6.4含水率從紗團內(nèi)側去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T9914.1的規(guī)定進行測試，取3個試樣測試結果的平均值。6.5可燃物含量從紗團內(nèi)側去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T9914.2的規(guī)定進行測試，取3個試樣測試結果的平均值。6.6纖維直徑按GB/T7690.5的規(guī)定進行檢驗。6.7線密度從紗團內(nèi)側去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T7690.1規(guī)定的去除浸潤劑試樣的方法進行測試。6.8硬挺度按GB/T7690.4的規(guī)定進行檢驗。6.9短切率、分散率按附錄A的規(guī)定進行檢驗。6.10靜電性按GB/T36494的規(guī)定進行檢驗。6.11斷裂強度按GB/T7690.3的規(guī)定進行檢驗。6.12浸透速率按附錄B的規(guī)定進行檢驗。6.13懸垂度按附錄C的規(guī)定進行檢驗。6.14浸膠紗力學性能按GB/T20310的規(guī)定。試樣中纖維的質(zhì)量分數(shù)應控制在65%～79%,纖維體積分數(shù)計算方法見附錄D。拉伸強度和拉伸彈性模量的正則化值按式(1)計算。6式中：X、——正則化值；X,——實測平均值；52.5——給定的纖維體積分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示；V——實測的纖維體積分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示。6.15環(huán)形試樣短梁強度按GB/T1458的規(guī)定進行檢驗。需制備兩組環(huán)形試樣分別測定標準狀態(tài)和潮濕狀態(tài)的短梁強度，環(huán)形試樣的纖維質(zhì)量分數(shù)應控制在65%～79%,纖維層數(shù)應不少于6層。纖維體積分數(shù)計算方法見附6.16單向板力學性能按GB/T4550或附錄E給出的方法制備單向板。單向板中纖維質(zhì)量分數(shù)應控制在65%～79%,纖維體積分數(shù)計算方法見附錄D。按GB/T1040.5的規(guī)定分別測定單向板0°方向和90°方向的拉伸強度，0°方向拉伸強度的正則化值按式(1)計算。按JC/T773的規(guī)定測定單向板0°方向的表觀剪切強度。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗和型式檢驗產(chǎn)品出廠時，應進行出廠檢驗。強度。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變時；c)停產(chǎn)時間超過三個月，恢復生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)供需雙方合同有要求時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗應包括本文件要求中的全部項目。7.2抽樣與判定計數(shù)檢驗一次抽樣方案。按表3中第I欄規(guī)定的樣本大小進行抽樣，以單位產(chǎn)品測試結果進行判定，若一個單位產(chǎn)品中有一項或幾項未達到要求，則計為一個不合格品。若批樣本中不合格品數(shù)小于或等于7表3中給出的接收數(shù)(Ac),則接收，否則拒收。表3抽樣與判定批量范圍(每批產(chǎn)品數(shù)量)IⅡ樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)樣本大小3011122281～50023501～1200343563201～10000787.2.3纖維直徑、線密度按表3中第I欄所列樣本大小進行抽樣，以批樣本中所有測試單值計算平均值和變異系數(shù)，若符合5.1.6和5.2.1或5.3.1的要求，則接收，否則拒收。驗，按表3中第Ⅱ欄所列樣本大小進行抽樣，以單位產(chǎn)品測試結果進行判定，若全部符合5.1.2、5.1.3、7.2.5按7.2.2、7.2.3和7.2.4同時判定接收的批為合格批，該批產(chǎn)品接收，否則該批產(chǎn)品拒收?！a(chǎn)廠名稱和廠址，——產(chǎn)品標記，——生產(chǎn)日期或批號，——適用樹脂，——可燃物含量的公稱值，——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的合格證明，——包裝儲運的圖示標志。8.1.2標志應在包裝上標明，或者預先向用戶提供有關資料。8.2.1每個紗團應用柔軟的材料包裝。8.2.2將包裝好的紗團應裝在清潔、干燥的包裝箱內(nèi)，保持紗團干燥，避免撞擊碰傷，包裝箱封箱或捆扎應牢固。其他包裝要求，由供需雙方商定。8.2.3包裝箱外表面應標明：——生產(chǎn)廠名稱和廠址，——產(chǎn)品名稱和代號，——凈質(zhì)量，——生產(chǎn)日期或批號，8應采用干燥的遮篷運輸工具運輸，運輸中應避免翻滾。8.4儲存應放置在干燥、通風的室內(nèi)儲存，堆碼層數(shù)不應超過包裝上標明的堆碼層數(shù)極限。9(規(guī)范性)無捻粗紗短切率和分散率的測定A.1原理合股無捻粗紗經(jīng)短切機切短后，分散成原絲束并自由落在切刀下方一定距離放置的檢測板上，通過稱量并計算檢測板上收集的未切斷和未分散原絲質(zhì)量占收集的原絲總質(zhì)量的百分率，得到無捻粗紗的短切率和分散率。A.2設備A.2.1短切機：帶有鋒利切刀，能將無捻粗紗切割成50mm長的紗段。A.2.2檢測板：黑色，尺寸應至少300mm×500mm。A.2.3鑷子。A.2.4分析天平：可讀至1mg。A.3試驗環(huán)境試驗室溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%。A.4操作程序A.4.1被測無捻粗紗團應在試驗環(huán)境中至少放置4h。A.4.2從被測無捻粗紗團內(nèi)層抽出紗頭引入短切機(A.2.1)中，短切成50mm的原絲段，在切刀下方距離刀口(500±50)mm處，用檢測板(A.2.2)接取落下的原絲段，并保持檢測板前后左右平移，使落下的原絲段均勻分布，接取的原絲段至少5g。A.4.3用鑷子仔細將檢測板上收集的原絲中未切斷原絲和未分束原絲挑出，分別稱取收集的原絲段總質(zhì)量(m。)、未切斷原絲質(zhì)量(m?)和未分束原絲質(zhì)量(mg)。A.4.4重復A.4.2～A.4.3程序，每個紗團至少測試2次。A.5結果計算A.5.1短切率按式(A.1)計算。D——短切率，以百分數(shù)(%)表示；mw——收集的原絲段總質(zhì)量，單位為克(g);m?——未切斷原絲的質(zhì)量，單位為克(g)。以2次測試結果的平均值作為測定值。A.5.2分散率按式(A.2)計算。E——分散率，以百分數(shù)(%)表示；mw——收集的原絲段總質(zhì)量，單位為克(g);mg——未分束原絲質(zhì)量，單位為克(g)。以2次測試結果的平均值作為測定值。A.6試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)說明按本文件進行試驗，b)識別所測試樣的必要詳情，c)試驗室的溫度、濕度及試樣在此環(huán)境下的放置時間，d)短切率和分散率的單值和平均值，e)任何可能影響試驗結果的細節(jié)，f)試驗者和試驗日期。(規(guī)范性)無捻粗紗樹脂浸透速率的測定將一定量的樹脂注入兩層正交排列的無捻粗紗試樣，隨著樹脂的浸漬，試樣逐漸變得透明，通過測定從樹脂注入到試樣變得完全透明所需的時間，即得到無捻粗紗的樹脂浸透速率。B.2材料與設備B.2.2透明聚脂薄膜。B.2.3標準靶環(huán)：紙張尺寸125mm×125mm,中心有黑白相間的同心圓環(huán)，靶環(huán)直徑為70mm,中心為6mm的白點，黑環(huán)寬度2mm,白環(huán)寬度3mm,在白環(huán)的十字線上標注黑色阿拉伯數(shù)字，如圖B.1所示。B.2.4模板：不銹鋼或鋁制，尺寸(L×W×H):125mm×125mm×5mm,中心帶有直徑70mm的圓孔。B.2.5玻璃板：尺寸為125mm×125mm,厚度5mm為宜。6676圖B.1標準靶環(huán)示意圖B.3試驗環(huán)境試驗室溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%。B.4操作程序B.4.1將樹脂溫度調(diào)節(jié)至(23±2)℃。B.4.2將標準靶環(huán)(B.2.3)粘貼在玻璃板(B.2.5)上，并用透明聚酯薄膜(B.2.2)覆蓋在標準靶環(huán)上，防止被樹脂浸濕。B.4.3將無捻粗紗纏繞在玻璃板上，正面為試驗面。試驗面上的無捻粗紗應致密平行、無捻度、無重疊，纏繞面積應覆蓋整個標準靶環(huán)。B.4.5將試樣放置在水平臺面上，正面朝上，將模板(B.2.4)放置于試樣上，將模板邊緣與玻璃板邊緣對齊。確到0.5s。B.4.8重復B.4.2～B.4.7程序，直至得到3個測試結果，計算3個測試結果的平均值。試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)說明按本文件進行試驗，b)識別所測試樣的必要詳情，c)試驗室的溫度和相對濕度，e)測量的單值和平均值，f)任何可能影響試驗結果的細節(jié)，g)試驗者和試驗日期。(規(guī)范性)無捻粗紗懸垂度的測定將無捻粗紗水平懸掛在間距10m的支架上，一端固定，另一端施加0.0098N/tex的張力，受自重的影響無捻粗紗中各股原絲自然下垂，測量各股原絲之間下垂的最大高度差。C.2設備C.2.2鋼直尺：精度±1mm。標引序號說明：1——無捻粗紗筒；2——導紗裝置；3——帶重物的可移動夾子；4——支架滑輪：5——帶固定夾子的支架；L——支架間距，長度為(10000±10)mm;h——各股原絲之間下垂的最大高度差。圖C.1懸垂度測定裝置實驗室溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%。C.4操作程序C.4.1被測無捻粗紗團應在試驗環(huán)境中至少放置4h。C.4.2把無捻粗紗團放到紗架上，從紗團外層沿切線方向抽出紗線，依次經(jīng)過導紗裝置、支架滑輪將紗線引入帶固定夾子的支架上，并用夾子將紗線一端固定。對滑輪支架上紗線的另一端施加張力，張力的大小根據(jù)無捻粗紗的公稱線密度確定，為0.0098N/tex。C.4.3在兩個支架的中心位置，用分度值為1mm的鋼直尺測量原絲之間下垂的最大高度差(h)。C.4.4重復C.4.2～C.4.3程序，得到3個測試結果，以3個測試結果的平均值作為測定值。C.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)說明按本文件進行試驗，b)識別所測試樣的必要詳情，c)試驗室的溫度和相對濕度，d)測量的單值和平均值，e)任何可能影響試驗結果的細節(jié)，f)試驗者和試驗日期。(資料性)復合材料中纖維體積分數(shù)的計算方法V——復合材料中纖維體積分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示；M——復合材料中纖維質(zhì)量分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示；V;——復合材料中纖維體積分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示；M——復合材料中纖維質(zhì)量分數(shù)，以百分數(shù)(%)表示；…………(D.2)(規(guī)范性)無捻粗紗增強樹脂單向板的制備E.1原理將無捻粗紗纏繞在鋼制平板上，形成平行致密的單向纖維平面鋪層，通過真空袋或樹脂傳遞模塑(RTM)等工藝浸漬樹脂，固化后形成無捻粗紗增強樹脂單向板。E.2材料與設備E.2.1纏繞機：由計算機程序控制的旋轉(zhuǎn)組件、排紗裝置、噴絲嘴、張力控制裝置、紗架等部件組成，各組件的要求如下：a)旋轉(zhuǎn)組件：由伺服電機、減速器、卡盤等部件構成，其中卡盤用于固定鋼制平板，并能帶動平板隨伺服電機與減速器組成的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沿平板中軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速在0r/min～60r/min可調(diào)；b)排紗裝置：由可編程邏輯控制器(PLC)控制；c)噴絲嘴；d)張力控制裝置：張力可控制在無捻粗紗拉伸斷裂強力的5%～8%,并能保持纏繞過程中的張力穩(wěn)定；e)紗架：用于放置無捻粗紗團，保證順利退繞。E.2.2鋼