DB11-T 302-2023 燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)范

DB11北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 ）；）；）；）；）；j）刪除壓縮天然氣、液化石油氣及液化天然氣供應一章，將原則要求放入第6.1節(jié)（6.1.12、）；）；北京北燃港華燃氣有限公司、北京鑫豐泰燃氣設備有限公司、沈陽光正工業(yè)有本文件主要起草人：于燕平、白麗萍、徐達、車明、喬佳、井帥、郝蘊華、雷素敏、方媛媛、于玉羅紹宏、孫磊、劉國慶、劉宏輝、梁文虎、張燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)范本文件適用于天然氣和液化石油氣新建、擴建或改建的燃氣輸配工程的設計、施GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級4.1燃氣輸配工程的設計應遵循北京市的能源政策、北京市國土空間規(guī)劃和燃氣專項規(guī)劃，且4.2燃氣輸配工程設計、施工應按國家規(guī)定的基本建設程序進行，具備施工條件方4.5燃氣輸配工程中宜采用新工藝、新技術、新材料和4.7燃氣輸配管線、燃氣設施、燃氣廠站內工藝管道應設置清晰醒目的標志，標志的顏色、圖5.2居民生活、商業(yè)、采暖、制冷用戶用氣量指標應根據(jù)北京市各類天然氣用戶用氣量的統(tǒng)5.3工業(yè)企業(yè)用戶生產的用氣量，可根據(jù)實際燃料消耗量折算，或按同類的用氣量指標分5.4燃氣汽車用戶用氣量應根據(jù)北京市燃氣汽車種類、車型和使用量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車的用氣量指標5.5冷熱電三聯(lián)供用戶的用氣量與燃氣電廠發(fā)電的用氣量，應根據(jù)實際工程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分燃氣組分及雜質含量、露點溫度和接氣點壓力等氣質參數(shù)應根據(jù)氣源條件和用氣需求6.1.1天然氣輸配系統(tǒng)一般由門站、管網、儲氣設施、調壓設施、4.0＜PABABABP≤0.016.1.4燃氣供應系統(tǒng)應具有滿足調峰供應和應急供應的供氣能力儲6.1.5城鎮(zhèn)燃氣氣源能力儲備設施建設應因地制宜、合理布局、統(tǒng)6.1.6天然氣作氣源時，逐月用氣不均勻性平衡和應急供氣應由氣況共同協(xié)商解決；逐小時用氣不均勻性平衡應由城鎮(zhèn)燃氣供應單位設置調峰儲氣設施統(tǒng)籌6.1.7城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣用戶應做好用氣量的預測，在6.1.8用于調峰供應的氣源能力儲備的規(guī)模，應根據(jù)計算月平均日6.1.9氣源能力儲備設施與城鎮(zhèn)燃氣管網之間應設有能力和可靠性備規(guī)模相適應?？商娲鷼庠磁c主氣源的氣質應具備滿足6.1.11城鎮(zhèn)燃氣氣源能力儲備采用地下儲氣庫方式時，地下儲氣庫及其地面設施的設計應符合SY/T6.1.16燃氣輸配工程選用的設備與6.1.17燃氣管道地區(qū)等級的劃分、燃氣管道的計算流量和水力計c)選用的聚乙烯管材、管件、閥門和鋼塑轉換管件應符合國家1)在高壓燃氣干管上應設置分段閥門；分段閥門的最大間距：以四級地區(qū)為主的管段不應4)四級地區(qū)設置的管道分段閥門應具有現(xiàn)場控制和6.2.5管道系統(tǒng)中的閥門選用除應符合國家現(xiàn)行標f)次高壓及以下級別的宜選用球閥，當現(xiàn)場安裝條件b）在調壓箱箱體內可采用鋼塑轉換法蘭連接，聚乙烯管出地面部分應填砂a)聚乙烯燃氣管道與不大于35kV的電桿（含通訊照b)地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應小于表2的規(guī)定。13556.2.9地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度a）埋設在機動車道下時，不應小于0.9m；c）埋設在機動車不可能到達的地方時，不應小于0.3m；6.2.10地下燃氣管道的基礎宜為原狀土層。凡可能引起管道不均勻道或電纜同溝敷設，當需要同溝敷設時，應采取有效的安全防4)套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應表3架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管———— ——≤300mm>300mm1)中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設，次3)沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的3311>DN600123>DN6003)燃氣管道架空敷設時，其支架型式和間距應根據(jù)管e)高壓燃氣管道不宜采用架空敷設，當個別地段的高壓燃氣管道需要采用架空敷設時，應采取6.2.14管道穿跨越工程除應符合本條規(guī)定外，還應符合CJJa)采用鋼管敷設時應在理論計算值的基礎上，增加燃氣管道管b)采用聚乙烯管敷設時，不大于dnc)站內露天工藝裝置區(qū)邊緣距明火或散發(fā)火花地點不應g)站內應設置測定燃氣組份、發(fā)熱量、密度、h)站內設備、儀表、管道等安裝位置應便于觀察、操作和維修，a）計量管路的設計應綜合考慮近遠期流量、壓力等參數(shù)后確定；e）計量管路不應設旁通支路；應盡量減小在線實流檢定/校準接口與移動式流量標準裝置之間的+++++-++-++-6.4.1不同壓力級別的輸配管道之間應通過調壓裝置連接，調壓裝6.4.4在繁華商業(yè)地段、歷史文化保護區(qū)等有景觀要求地區(qū)，燃氣d)箱內設備宜集成化設計，且應為地面檢修的方式；e)放散管的設置應符合相關規(guī)范要求，并與周圍建（構）筑物和景觀協(xié)調；f)地基應穩(wěn)定，應能承載設備自重、地下水沖刷等因素導致的地基沉降。高壓(A)5646934634624624高壓(A)564672448824488144881472448824366-3366-3a)當建筑物（含重要公共建筑）的某外墻為無門、窗洞口的實體墻，且建筑物耐火等級），b)當達不到表8凈距要求時，采取有效措施，可適當縮小凈距；c)在歷史文化街區(qū)設置調壓站或調壓箱的位置時，保證其安全距離要求：2)調壓工藝采用超壓切斷保護措施時，中低壓區(qū)域調壓箱與建（構）筑物的水平凈距可為調壓箱上蓋或最大箱壁面積的50%（以較大者為準）；爆炸6.4.9調壓站內調壓器前后均應設置指示式壓力表，調壓器前宜設6.5.1埋地鋼質輸配管道應采用防腐層輔以陰極保護系統(tǒng)的腐蝕控6.5.2埋地燃氣管道宜采用擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防腐b)燃氣管道穿越歷史文化街區(qū)時應采用加強級防腐層；c)采用水平定向鉆穿越沙卵石層或巖石地層時應采用加強級雙層環(huán)氧防腐層；d)雙層環(huán)氧防腐層的環(huán)氧粉末涂層的技術要求應符合SY/二三6.5.4采用陰極保護的管道應設置電絕緣裝置，電絕緣裝置可包括a)高壓、次高壓、中壓管道宜使用帶有內置b)其他形式的電絕緣裝置應采取防止超過其絕緣能力的高6.5.5穿跨越燃氣管道陰極保護宜采用犧牲陽極法，可采用鐲式陽7.1.1施工應按設計文件及工藝設b)施工單位的焊接設備以及檢驗試驗手段，應滿足工程項目的需要；7.1.4管道、管件等材料在安裝前應核對全部產品質量證明文件7.1.5管道預制應按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管7.1.8施工所用的儀器設備應定期檢驗7.2.1施工前應全數(shù)檢查燃氣工程所使用的管材、管件、設備及質量、性能應符合相應標準規(guī)定和設計要求，且應符a)材料、設備等均應有清晰的產品標記b)在施工安裝前需要送檢的設備應有送檢檢驗報告，壓力容器應有“特種設備制造監(jiān)督檢驗證書7.2.2鋼質管道閥門應逐個按閥門公稱壓力進行殼體強度試驗和7.2.3法蘭密封面應平整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺a)法蘭的型號、規(guī)格、壓力等級和材質應符合設計文c)設備的名稱、運行參數(shù)、型號、規(guī)格等應符合a)焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；b)焊接時環(huán)境風速應符合下列規(guī)定，當環(huán)境風速超過下列規(guī)定時應有防風措施。c)焊接電弧1m范圍內的相對濕度不應大于90%;d)當焊件表面潮濕、蓋有冰雪，或在雨雪天氣應有保護措施。7.3.2焊接材料在使用前應按說明書的規(guī)定烘干e)不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在g)管道組對時應墊牢固；管道組對連接時，不應采用強力組對；不同管徑的對口，應采用專用加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣；坡口兩側應ⅡⅡⅠⅡⅡⅠⅡⅡⅠⅡⅢ——ⅡⅡⅠⅡⅡ——ⅡⅡⅠc)歷史文化街區(qū)內的中壓管道應按10d)射線檢測受限的角焊縫應采用磁粉檢測或滲透檢測。采用磁粉檢測或滲透檢測時，焊縫質量b)第2次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷c)非裂紋性缺陷可直接返修。焊縫存在內部裂紋缺陷時，表面裂紋最低點高于母材表面的焊縫b)兩側法蘭端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.c)法蘭中心應保持同一軸線，螺栓應自由穿入，螺孔中心偏差不應大于孔徑的5%；d)法蘭墊片不應重復使用，且不應使用雙墊片；墊片周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相緊固應適度，緊固后螺栓外露長度不應大于2倍螺距，且不應低于螺母；f)螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不應有楔縫。當需要加設墊片時，每個螺栓每側所加墊片不應大g)螺栓與螺母應配合良好，不應有松動或a)閥門安裝前，應按設計文件核對其型所有閥門應連接自然，不應強力對接或承受外加重b)擠壓聚乙烯防腐層或熔結環(huán)氧粉末防1)補口補傷應選用與防腐層配套使用的環(huán)氧聚合物混凝土涂料，其性能指標應符合附錄B3)補口作業(yè)前應在將搭接部位已固化的涂層打毛后進行。補傷前應將補傷部位進行表面處理，去除油污、灰塵，并將修補周圍25mm涂層打毛；1)管道兩側壓實度不應小于90%;2)管頂以上0.5m范圍內壓實度不應小于90%;），d)埋地鋼管的管口、井室四周等應用砂土回填。位于城市道路油、水等污物，清除后表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層b)運輸時不應受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學品污染；d)應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守“先進先出”原則。從生產至使用期間，1)鋼塑轉換管件的鋼管端與鋼管道連接應符合本文件相關條款，并應對鋼塑過渡段采取降2)鋼塑轉換管件連接后應對鋼端接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要求，并檢驗合7.4.4聚乙烯燃氣管道焊接數(shù)據(jù)應正確b)電熔連接完畢應對每個焊口進行外觀質量2)觀察孔內的小柱應正常頂出，頂出的溶質不7.4.5聚乙烯燃氣管道應隨管道走向設置示蹤裝置，并應設置地a)小區(qū)道路和市政道路應設置地面標志，綠化地應設置地b)地下管線敷設完成，恢復路面時將管線標志沿管道走向安裝于地表，并在拐點、三通、交叉7.4.6聚乙烯燃氣管道應按設計要求（定向鉆施工除外）應敷b)警示保護板的寬度應大于聚乙烯燃氣管道的直7.4.7當采用水平定向鉆法敷設時，宜內a)地下管道應在站房施工時同步埋設；地上管道應在站房防腐采用黏彈體外加防護帶時，黏彈體應采用纏繞方式施工，外防護帶為熱收縮帶時，熱收縮7.5.2支架的安裝應符合設計文件的要b)設備就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高、地腳螺栓孔等應符合設計和安裝要求，并應按技術文件的規(guī)定清點零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋a)儀表管在主管的開口處，焊接鋼質管箍后進行絲扣連接；b)儀表管不宜過長，取壓口應朝上方，并沿墻敷設；c)用作靜電接地的材料或元件，安裝前不應涂a)調壓箱安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，并應牢固平整，不應強力連接；b)調壓箱防護欄距箱體距離應能保證箱門正常開啟，防雨罩安裝應牢固；c)地下調壓箱安裝完成后箱蓋應與地面平齊或高于地面，不應低于地面；d)在調壓箱箱體內采用法蘭式鋼塑轉換管件時，出地面部分應采取保護措施。8.1.1輸配管道和廠站工藝管道安裝完成后，應依次進行清掃、強度試8.1.2清掃和壓力試驗前應編制施工方案，并應采取確保人員及設施安8.1.3清掃和壓力試驗實施前，應劃出警戒區(qū)并應設置警示標志，無關8.1.5輸配管道穿跨越鐵路、高速公路、二級以上公路和大中型河流8.1.6管道系統(tǒng)內的調壓器、流量計、過濾器、燃氣表、流量調節(jié)閥、設備、機械設備、壓力容器等不應參與管道系統(tǒng)清掃。輸配管道的分段閥門不應參加8.1.8當聚乙烯管道采用空氣吹掃和試驗時，進氣口應采取油水分離、8.1.9當清掃和強度試驗采用水作介質時，應采用潔凈水。試驗管道為8.1.11試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應待試驗壓力降至大氣壓后再行處理，8.1.15驗收合格后超過半年未投入運行且未進行保壓的管道，鋼質管8.2.1管道清掃方式應符合設計文件要求，當設計文件a）廠站工藝管道應采用氣體吹掃；8.2.2輸配管道清掃出口應設在開闊地段并加a）管道吹掃應按先主管后支管的順序進行吹掃，臟物不應進入已吹掃合格的管道；a）清管進出口應采用臨時收、發(fā)球（器）裝置；b）管道直徑應為同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開后分別進行清管；c）對影響清管球（器）通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施；8.2.5清管合格后，設置清管球（器）裝置的輸配管道應在試壓前后分8.3.1試驗時應設巡視人員，無關人員不應進入試驗區(qū)。在升壓過程中mP≤0.4P≤0.415P＞1.0P≤1.0道PPPb）氣壓試驗溫度不應接近金屬材料的脆性c）用氣體作試驗介質時，應編制施工專P＞1.0P≤1.0PPP方案及采取可靠的安全措施后，可采用空氣或惰性氣體介質進行強度試驗，試驗壓力應為設計b）氣壓試驗溫度不應接近金屬材料的脆性8.3.7當采用水進行強度試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力均90%。架空管道進行水壓試驗前，應核算管道及支撐結構的強度，必要時應掃。液化石油氣和液化天然氣管道清掃合格后，還應進8.4.1輸配管道和廠站工藝管道均應在強b）廠站管道嚴密性試驗的介質應采用空氣或惰性氣體；c）低壓管道嚴密性試驗的介質應采用空氣或惰性氣體；d）低壓管道嚴密性試驗壓力應為設計壓力，且不應小于5kPa，中壓及中壓以上管道嚴密性試驗8.4.4強度試驗介質采用氣體時，可在強度試驗合格后直接將壓力降至達到試驗壓力后應進行穩(wěn)壓，當介質溫度、壓力穩(wěn)定后進）；H1）；2——試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2——試驗開始和結束時的管內介質溫度(℃)。8.4.6架空管道升壓到嚴密性試驗壓力后，可采用檢漏液對所有焊口、a）工程施工質量應符合工程設計文件要求和相關標準的規(guī)定；b）隱蔽工程在隱蔽前應已進行驗收，并應形成驗收文件；c）涉及結構安全和使用功能的試塊、試b）施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出工程竣工報告；f）勘察、設計單位對勘察、設計文件及變更