（高清版）GBT 6893-2022 鋁及鋁合金拉（軋）制管材

鋁及鋁合金拉(軋)制管材2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T6893—2010《鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管》。與GB/T6893—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)在適用范圍中增加了有縫管(見第1章，2010年版的第1章);c)增加了2017AO、2017AT3、2024T3、2D12O、2D12T4、2A14O、2A14T6、3003H12、30037075T6等牌號和狀態(tài)，刪除了2017牌號，刪除了2024牌號的T4狀態(tài)(見4.1,2010年版的d)增加了質(zhì)量保證要求(見第5章);e)增加了新牌號和狀態(tài)的力學(xué)性能，更改了原標(biāo)準(zhǔn)中力學(xué)性能限定為“所有”的尺寸范圍，增加了O狀態(tài)管材T42和T62性能要求(見表2,2010年版的表2);f)增加了航空用5B02合金管材的擴口性能(見6.4);g)增加了航空用1035牌號的壓縮性能(見6.5);h)增加了航空用5B02合金和5A02合金O狀態(tài)的壓扁性能(見6.6);i)增加了航空用5B02合金的彎曲性能(見6.7);j)增加了有縫管的氣密性要求(見6.8);k)更改了“顯微組織”(見6.9,2010年版的3.5);1)增加了航空用3A21合金的低倍組織要求(見6.10);m)增加了有縫管的焊合性能(見6.11);n)增加了汽車用鋁合金管材的鹽霧腐蝕性能(見6.12);o)增加了2D12合金和2017A合金的晶間腐蝕要求(見6.13);p)更改了“渦流探傷”(見6.14,2010年版的3.6);q)更改了“外觀質(zhì)量”(見6.15,2010年版的3.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司、亞太輕合金(南通)科技有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、航空工業(yè)成都飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、國標(biāo)(北京)檢驗認(rèn)證有限公司、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測中心、昆明冶金研究院材料研究院所、廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司。本文件于1986年首次發(fā)布，2000年第一次修訂，2010年第二次修訂，本次為第三次修訂。1鋁及鋁合金拉(軋)制管材本文件規(guī)定了鋁及鋁合金拉(軋)制管材的分類、質(zhì)量保證、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管和有縫管(以下簡稱“管材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T467陰極銅GB/T470鋅錠GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T3251鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法GB/T3499原生鎂錠GB/T4436—2012鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T5126鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T7998鋁合金晶間腐蝕測定方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T27677鋁中間合金GB/T32790鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗方法YS/T447.1鋁及鋁合金晶粒細(xì)化用合金線材第1部分：鋁-鈦-硼合金線材YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理YS/T665重熔用精鋁錠23術(shù)語和定義GB/T8005.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過模具拉拔至最終尺寸，成卷交貨的管材。類別、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商決定，并在訂貨單(或合同)中注明。類別牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格無縫管1035、1050、1050A、1060、1070、1070A、1100、1200O、H14符合GB/T4436—2012的規(guī)定或供需雙方商定2A11O、T42017AO、T32A12、2D12O、T42A14O、T4、T62024O、T33003、3A21O、H12、H14、H24、H18O、H14OO、H34O、H32OO、H145056、5083O、H32O6A02O、T4、T66061O、T4、T6、T86063O、T4、T66082T4、T6O7A09、70758A06)、H143類別牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格有縫管O符合GB/T4436—2012的規(guī)定或供需雙方商定OO、H12、H14、H24、H184.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號和順序號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示，標(biāo)記示例如下：示例1:3003牌號、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm、長度為1500mm的定尺無縫圓形管材標(biāo)記為：無縫圓管GB/T6893-30030-φ10×2.0×1500示例2:2024牌號、T4狀態(tài)、矩形截面長20.00mm、寬15.00mm、壁厚2.00mm、長度為不定尺的有縫矩形管材標(biāo)記為：有縫矩形管GB/T6893—2024T4-20.00×15.00×2.00示例3:3003牌號、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm的盤管標(biāo)記為：盤管GB/T6893-3003O-φ10×2.05質(zhì)量保證5.1航空用鋁合金管材航空用鋁合金管材的過程控制見附錄A。5.2汽車用鋁合金管材汽車用鋁合金管材質(zhì)量保證應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。其他類管材有質(zhì)量保證要求時，由供需雙方協(xié)商確定。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。6.2尺寸偏差管材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T4436—2012中普通級的規(guī)定，要求GB/T4436—2012中其他級別時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。6.3力學(xué)性能6.3.1四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，四位字符牌號管材的室溫拉伸力學(xué)4性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.3.2需方對訂貨狀態(tài)為O狀態(tài)的管材有T42或T62性能要求時，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。表2四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)“壁厚mm室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力(Rp,2)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣AsommAsammA不小于O 22.025.0H14——OH14——O70～105 20.0H14 4.02017AO—4002024O———0.46～0.61—— >0.61～1.24>1.24～6.58>6.58～12.70T420.46～0.61>0.61～1.24>1.24～6.58—>6.58～12.70—3003、3103O95～130—20.025.0H12H14、H244.0H18—O85～120——)—20.0H14230～2704.0OH32——— 5表2四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)”壁厚mm室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力(Rm.2)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5omrA50mnA不小于O270～350H324.0O6063O>0.25～12.70—T4、T420.64～1.24—>1.24～6.58>6.58～12.7020.0T6、T62°0.64～1.24>1.24～6.58>6.58～12.70—6061O0.64～1.24>1.24～6.58>6.58～12.7020.0T42“0.64～1.24—>1.24～6.58>6.58～12.7020.0—T6、T620.64～1.24>1.24～6.58—>6.58～12.70—>0.91～8.89 —6082— >5.00～20.00——0.63～6.30—>6.30～12.50T42、T62狀態(tài)非產(chǎn)品供貨狀態(tài)。6表3四位字符牌號管材的室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5ommA50mmA外徑“壁厚不小于2A11O >1.50～2.00>2.00～5.00—>22～50 >1.50～5.00 2A12O— >2.00～5.00———>22～50 2D12O 1.00～2.00>2.00～5.00— ——2A14O——1.00～2.00—— >2.00～5.00 —1.00～2.00—>2.00～5.00——————>1.00～5.00O 95～130—20.025.0H12—H14、H24—4.0H18 —7表3四位字符牌號管材的室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mm室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力(Rpo.z)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5ammAsommA外徑“壁厚不小于OH14>2.50～20.00)————OH34OH32O6A02O—O0.63～6.30 >6.30～12.508A06O———20.020.020.0H14方管和矩形管的外徑為其外接圓直徑。6.4擴口性能6.4.1航空用5B02合金管材經(jīng)擴口試驗后，表面不應(yīng)有裂紋。6.4.2退火狀態(tài)的盤管經(jīng)擴口試驗后，表面不應(yīng)有裂紋。6.4.3需方對其他合金有擴口性能要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.5壓縮試驗航空用1035合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓縮試驗后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對其他合金有壓縮性能要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。86.6壓扁試驗航空用5B02合金及5A02合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓扁試驗后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對其他合金有壓扁性能要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.7彎曲試驗航空用5B02合金管材經(jīng)彎曲試驗后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對其他合金有壓扁性能要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.8氣密性需方對有縫管有氣密性要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.9顯微組織經(jīng)淬火處理的管材的顯微組織不應(yīng)有過燒。6.10低倍組織航空用3A21鋁合金管材表面晶粒度應(yīng)優(yōu)于GB/T3246.2中的二級。需方對其他合金有低倍組織要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.11焊合性能有縫管不應(yīng)有焊合不良現(xiàn)象。6.12耐鹽霧腐蝕性能6.12.1汽車用鋁合金管材的耐鹽霧腐蝕性能等級應(yīng)符合表4規(guī)定，耐鹽霧腐蝕性能等級應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按I級。6.12.2按表4規(guī)定試驗時長試驗后，管材應(yīng)無泄漏。需方對顯微腐蝕形貌有要求時，由供需雙方商定。表4耐鹽霧腐蝕等級與試驗時長單位為小時耐鹽霧腐蝕等級試驗時長IⅡⅢVVIVⅡ6.13晶間腐蝕性能航空用2D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他牌號有晶間腐蝕要求時，應(yīng)9由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表52D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能單位為毫米牌號狀態(tài)管材壁厚腐蝕深度2D12>2.0～2.5>2.5～3.5>3.5～4.0>4.0～5.02017A>1.6～3.2>3.2～6.06.14渦流探傷管材需要進(jìn)行渦流探傷時，應(yīng)由供需雙方商定探傷級別，并在訂貨單(或合同)中注明。6.15外觀質(zhì)量6.15.1管材表面應(yīng)為原始加工表面，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔。6.15.2管材表面不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、腐蝕及內(nèi)表面波浪等缺陷。6.15.3管材外表面允許有深度不超過壁厚負(fù)偏差的擦傷、劃傷、磕碰傷等缺陷。6.15.4管材表面允許有不影響壁厚的水痕及矯直痕。7試驗方法7.1化學(xué)成分7.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析方法應(yīng)采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法。7.1.2“Al”含量的計算應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定，計算“Al”含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。7.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約位數(shù)應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限位數(shù)一致。尺寸偏差測量方法按GB/T4436—2012的規(guī)定進(jìn)行。7.3力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能試驗按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。7.4擴口試驗7.4.1航空用5B02和5A02合金O狀態(tài)無縫管按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行試驗，擴口采用擴口錐度為74°,試樣長度為外徑的1.5倍，但不小于50mm,擴口尺寸符合表6的規(guī)定。表65B02和5A02合金O狀態(tài)管擴口尺寸單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸68按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行試驗，擴口尺寸符合表7的規(guī)定。表7無縫管擴口尺寸單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸4.786.359.12表7無縫管擴口尺寸(續(xù))單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸43.7144.45按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行試驗，退火狀態(tài)的有縫管擴口率應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8有縫管擴口率外徑尺寸mm擴口率%7.5壓縮試驗壓縮試驗按GB/T3251的規(guī)定進(jìn)行。7.6壓扁試驗壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。彎曲試驗按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行，彎曲角度由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。7.8氣密性氣密性采用氦氣檢漏儀檢測或由供需雙方確定的試驗裝置進(jìn)行檢驗，通入1.2MPa的氦氣，保持60s后無泄漏(試驗裝置壓降為0MPa)。顯微組織試驗按GB/T3246.1的規(guī)定執(zhí)行。7.10低倍組織低倍組織試驗按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。7.11焊合性能7.11.1焊合性能按GB/T32790的規(guī)定進(jìn)行。牌號有縫管的擴口率符合表9的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)徑尺寸影響，無法一次完成擴口試驗時，供需雙方可協(xié)商后采用多次擴口成型方式進(jìn)行擴口。表9擴口率牌號狀態(tài)擴口率%1060、3003、3103、3A21、3026O、H1127.12鹽霧腐蝕鹽霧腐蝕試驗用試液采用42g海鹽混合物和10mL冰乙酸(C?H;C00H)進(jìn)行配制，按照GB/T12967.3中的循環(huán)酸性海水鹽霧試驗規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗時長按表4規(guī)定，試驗前應(yīng)用耐腐蝕的套子封閉試樣兩端的開口。7.13晶間腐蝕晶間腐蝕試驗按GB/T7998的規(guī)定進(jìn)行。渦流探傷按GB/T5126的規(guī)定執(zhí)行。7.15外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目視檢查，當(dāng)缺陷深度不能確定時，可以采用打磨法測量。對于內(nèi)徑在12mm～50mm的管材，可以用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。8.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一類別、牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格組成8.3計重管材應(yīng)檢斤計重(除非供需雙方另有約定)。8.4檢驗項目8.4.1每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能及外觀質(zhì)量檢驗，經(jīng)淬火處理的管材還應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗。需方對渦流探傷有要求時，還應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗。8.4.2航空用5B02合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行擴口性能、壓扁試驗、彎曲試驗和晶間腐蝕檢驗。8.4.3航空用1035牌號O狀態(tài)管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行壓縮檢驗。8.4.4航空用3A21合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗。8.4.5航空用2D12合金和2017A合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕檢驗。8.4.6O狀態(tài)的盤管出廠前還應(yīng)進(jìn)行擴口檢驗。8.4.7需方對鹽霧試驗有要求時，應(yīng)進(jìn)行定期試驗，每年至少1次。8.4.8有縫管氣密性和焊合性能由供方工藝保證。8.5取樣取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定”要求的章條號試驗或檢驗方法的章條號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差盤管每批取1根；其他管材每批(或熱處理爐)按根數(shù)取10%,不少于5根力學(xué)性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣，試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定擴口性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣壓縮試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣壓扁試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣彎曲試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣氣密性每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣顯微組織在管材任意位置切取試樣，每批(或熱處理爐)取1個試樣表10取樣(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定“要求的章條號試驗或檢驗方法的章條號低倍組織每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣焊合性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣鹽霧腐蝕每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣晶間腐蝕每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣渦流探傷逐根檢驗外觀質(zhì)量逐根檢驗盤管在管材的兩端各切取1個試樣。8.6檢驗結(jié)果的判定8.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，管材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次檢驗，逐個熔次判定。不能區(qū)分熔次的判該批管材不合格。8.6.2任一根管材或任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批管材不合格，但允許供方逐根檢驗，合格者8.6.3任一試樣的力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨。或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.4任一試樣的擴口性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.5任一試樣的壓縮試驗不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.6任一試樣的壓扁試驗不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.7任一試樣的彎曲試驗不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.8任一試樣的氣密性不合格時，判該批管材不合格。8.6.9任一試樣的顯微組織不合格時，判該批管材不合格。8.6.10任一試樣的低倍組織不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。8.6.11任一試樣的焊合性能不合格時，判該批管材不合格。8.6.12任一試樣的鹽霧腐蝕不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨。或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.13任一試樣的晶間腐蝕不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨。或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。8.6.14任一產(chǎn)品的渦流探傷不合格時，判該根管材不合格。8.6.15任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時，判該根管材不合格。9.1標(biāo)志在檢驗合格的管材上應(yīng)做標(biāo)志，標(biāo)志至少包含如下內(nèi)容：a)批號；b)牌號；c)狀態(tài)；d)供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章)。9.1.2包裝箱標(biāo)志管材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。9.2.1管材不涂油裝箱，需要涂油時應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。9.2.2外徑不大于30mm的管材應(yīng)打捆纏紙包裝。9.2.3其他包裝、運輸和貯存應(yīng)按GB/T3199的規(guī)定執(zhí)行。9.3質(zhì)量證明書每批管材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)批號；c)牌號；d)狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格；f)力學(xué)性能；g)重量及箱數(shù)(捆數(shù));h)各項分析項目的檢驗結(jié)果(合同或訂貨單要求時);i)技術(shù)監(jiān)督部門印記；j)本文件編號；k)包裝日期。10訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；牌號；狀態(tài)；尺寸規(guī)格；包裝方式；本文件編號。(資料性)航空用鋁合金管材過程控制A.1過程控制文件制定程序供方在有能力按照本文件規(guī)定的要求生產(chǎn)合格產(chǎn)品后，進(jìn)行必要的材料認(rèn)證，材料認(rèn)證前，供方可按照本文件規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制要求編制過程控制文件。為保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，與本產(chǎn)品生產(chǎn)或生產(chǎn)相關(guān)的要求在過程控制文件中規(guī)定。過程控制文件制定程序如下：a)供方按用戶需求生產(chǎn)規(guī)定批次的符合本文件要求的產(chǎn)品；b)供方具有完善的第三方質(zhì)量認(rèn)證體系；c)供方按本文件規(guī)定內(nèi)容制定過程控制文件；d)供需雙方對過程控制文件確認(rèn)，確認(rèn)生效后方可執(zhí)行。A.2過程控制范圍及要求A.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件包括以下內(nèi)容：a)原材料要求；b)工藝要求；c)設(shè)備要求；d)性能要求。A.2.2原材料要求工藝穩(wěn)定后，未經(jīng)需方批準(zhǔn)，不更換原料的供貨廠家、原料牌號。A.2.2.4用于生產(chǎn)管材的鑄錠，在鑄造過程中在線測得的液態(tài)氫含量宜不大于0.18cm3/100gAl(mL/100gAl)。當(dāng)有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。表A.1主要原材料標(biāo)準(zhǔn)原材料種類執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)重熔用精鋁錠YS/T665陰極銅GB/T467原生鎂錠鋅錠GB/T470中間合金GB/T27677鋁-鈦-硼等細(xì)化合金線材YS/T447.1A.2.3.1生產(chǎn)工藝分為工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗證階段、批產(chǎn)供貨階段工藝，以上三個階段工藝需保證完全一致。A.2.3.4主要受控工藝見表A.2。表A.2主要受控工藝主要工序主要工藝監(jiān)控頻次監(jiān)控記錄鑄造鑄造金屬溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙鑄造水溫度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙鑄造速度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙均勻化退火均火溫度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙均火時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙軋制道次變形量逐根記錄紙退火退火溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙退火時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙固溶淬火固溶淬火溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙固溶淬火保溫時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙時效時效溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙時效保溫時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙注：以上控制工藝包括管材生產(chǎn)過程主要經(jīng)過工藝，并非所有管材都經(jīng)過這些工藝，按產(chǎn)品工藝特點具體要求。A.2.3.52D12合金管材的推薦退火制度見表A.3,推薦淬火制度見表A.4;其他牌號的推薦熱處理制度見YS/T591。牌號退火溫度℃保溫時間冷卻速度表A.4淬火制度牌號固溶溫度℃保溫時間按YS/T591的規(guī)定GB/T6893—2022A.2.4裝備要求A.2.4.1為了保證管材性能穩(wěn)定性，管材的生產(chǎn)設(shè)備宜采用專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)設(shè)備的精度，具體精度見表A.5,設(shè)備定期檢驗，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。A.2.4.2主要設(shè)備的精度和檢驗周期宜不低于表A.5的要求。表A.5主要生產(chǎn)設(shè)備的精度主要設(shè)備工藝用途精度要求檢驗周期要求是否需要相關(guān)認(rèn)證熔煉爐熔煉鋁合金不大于6個月保溫爐成分調(diào)整和熔體凈化不大于6個月鑄造機鑄造鋁合金鑄造長度精度≤±0.5%不大于6個月——均火爐鑄錠均勻化退火不大于6個月——鑄錠加熱爐鑄錠加熱不大于6個月——軋機管材軋制不大于6個月——淬火爐管材淬火不大于6個月是退火爐管材退火不大于6個月是時效爐管材時效不大于6個月是水浸探傷機管材探傷AA級不大于6個月是A.2.5性能要求A.2.5.1供方對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行過程控制，過程控制保留相應(yīng)的檢測報告或證明文件。A.2.5.2產(chǎn)品評價階段的性能要求按8.4.1～8.4.5規(guī)定的條款由供需雙方選擇需要檢測的項目進(jìn)行檢測。A.2.5.3產(chǎn)品穩(wěn)定供貨后，除按8.4.1的要求進(jìn)行檢測外，供方對以下性能要求進(jìn)行過程控制：——每批進(jìn)行渦流探傷檢測，渦流探傷符合6.14的規(guī)定；——每10批進(jìn)行室溫拉伸力學(xué)性能變異系數(shù)計算，變異系數(shù)不大于3%,計算按公式(A.1)計算：式中：C、——變異系數(shù)；δ——標(biāo)準(zhǔn)偏差——每批進(jìn)行低倍組織檢測，低倍組織符合6.10的規(guī)定。A.3過程控制評審與偏離處理A.3.1評審委員A.3.1.1供方宜建立至少由3人組成的評審委員會，負(fù)責(zé)對偏離過程控制要求的產(chǎn)品進(jìn)行評審及處置。A.3.1.2評審委員會中宜至少包含2名材料類的專業(yè)人員和1名體系類的專業(yè)人員，材料類人員中至少有1人為正高級工程師，體系類人員至少為內(nèi)審員。材料類的專業(yè)人員為該產(chǎn)品的直接技術(shù)負(fù)責(zé)A.3.2偏離處理要求A.3.2.1評審人員針對每項偏離對該批次產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響進(jìn)行評估，對于可能存在影響的產(chǎn)品禁A.3.2.3對于存在偏