FZ∕T 93048-2010 針刺用針行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

FZ代替FZ/T93048—19982010-08-16發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T93048—1998《針刺用針》。本標(biāo)準(zhǔn)以三角針為主要產(chǎn)品，扁型刺針、星型刺針、叉型刺針和異型刺針目前國內(nèi)還未形成規(guī)模生本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T93048—1998的主要差異如下：——增加了第2章“規(guī)范性引用文件”,將原引用標(biāo)準(zhǔn)中已修訂或廢止的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；——修改提高了第5章部分參數(shù)的極限偏差指標(biāo)；——其他編輯性修改。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島錦鉆針業(yè)有限公司、仙居縣英達制針有限責(zé)任公司、臺州市椒江周易制針廠、煙臺萬華超纖股份有限公司、山東同大海島新材料股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：11范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于非織造布針刺機上使用的刺針，針刺機上使用的其他類型刺針亦可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢查)GB4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。刺針針刺機上利用刺鉤對纖網(wǎng)反復(fù)穿刺、纏結(jié)、加固達到或形成表面功能化轉(zhuǎn)變的重要器件。公稱長度L?針尖到曲柄內(nèi)側(cè)的距離。L?刺針的工作部分。棱脊線工作段的三角形截面所自然形成的三條脊線。刺鉤工作段對稱于棱脊線上，帶動纖維的凹陷部位。刺角傾角a2開口角相對于傾角的開口角度。刺突刺鉤高于棱脊線的部分。刺深刺鉤低于棱脊線的垂直距離。刺距同棱刺距同一棱脊線上相鄰兩刺鉤的距離。鄰棱刺距L?相鄰的兩條棱脊線上刺鉤的距離。首刺距離L?針尖到第1棱第1鉤剌的距離。用于定位于針桿成90°的部分。彎柄位向角θ工作段橫截面對稱中心線與彎柄軸軸心線間的夾角。β正三角形截面高h針尖形式刺針針尖端形狀。30標(biāo)準(zhǔn)形針尖1鋒銳形針尖2輕圓形針尖3圓形針尖4重圓形針尖0標(biāo)準(zhǔn)形針尖1鋒銳形針尖2輕圓形針尖3圓形針尖4重圓形針尖4分類和參數(shù)4.1刺針分類及代號刺針按其結(jié)構(gòu)特點可分成以下幾種類型：0——錐形刺針；1——三角刺針(工作段截面為正三角形);2——扁形刺針；3——星型剌針；4——叉型刺針；5——其他異型刺針。4.2基本結(jié)構(gòu)及代號(叉型針除外)刺針的針尖形式見圖1,刺針基本結(jié)構(gòu)及各部分名稱見圖2。5特重圓形針尖4I放大B向A—A—30°θθ+30°θL?——第一刺鉤到針尖的距離；4.3產(chǎn)品型號表示方法及參數(shù)產(chǎn)品型號按下列順序編寫。5鋒銳形針尖代號鋒銳形針尖代號刺距代號針尖代號(見表71.83mm的代號中間段針桿直徑為1.20mm的代號工作段截面正三角形高為0.48mm的代號刺針公稱長度為88.9mm的代號第1刺鉤到針尖距離為3.18mm的代號刺距為6.3mm的代號33表面普通處理代號刺突為0的代號半模壓成型刺鉤代號每棱脊線上均有3個刺針桿直徑中間段針桿直徑工作段正三角形截面高中1極限偏差2極限偏差h極限偏差0-0.016表1(續(xù))單位為毫米針桿直徑中間段針桿直徑工作段正三角形截面高i極限偏差中z極限偏差h極限偏差0-0.01單位為毫米公稱尺寸極限偏差543注：代號以英寸的數(shù)值表示。表3單位為毫米首刺距離極限偏差R0-0.05MC表4單位為毫米刺距極限偏差RM7刺距極限偏差CFS表面處理0普通處理1鍍鎳處理2鍍鉻處理3鍍鈦處理4拋光處理0無刺突1有刺突2負刺突刺鉤類型1模壓成形類2沖、銑成形類3半模壓成形類5要求表2、表3、表4的規(guī)定，刺針的傾角、彎柄位向角、工作段長度的極限偏差應(yīng)符合表8、表9和表10的規(guī)定。傾角a極限偏差1234568FZ/T93048—2010表9彎柄位向角θ極限偏差1234表10單位為毫米代號工作段長度極限偏差5.2刺針表面粗糙度不大于Ra1.6μm5.3刺針工作段部分的硬度為600HV～690HV。5.4刺針的彈性要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。工作段截面高代號30～3436～38力作用點到以第一漸變處為支點的距離力作用點處的撓度力作用點處的塑性變形量△5.5刺針的曲柄彎曲角的公差要求為90°±。5.6針尖偏離針桿軸心線≤0.45mm。5.8刺針表面應(yīng)進行化學(xué)防銹處理。6試驗方法6.15.1采用精度不大于0.001mm的顯微鏡檢測。6.25.2采用粗糙度比較樣塊測定。6.35.3用維氏硬度按GB/T4340.1—1999規(guī)定測定。6.45.4刺針的彈性試驗按圖3所示方法進行。首先將刺針針桿全長固定，在距離支點O?16mm作用點Q處加作用力P?,當(dāng)壓力漸增作用時，刺針針尖由位置A移動至C,此時壓力作用于Q點處的撓度為2.6mm,保持3s后卸去外加作用力P?,刺針針尖回彈至位置B,測定外Q處的塑性變形量△。96.55.5用投影儀測定。6.6其余采用目測法檢測。7.1出廠檢驗7.1.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.1.3檢驗方法按GB/T2828.1的規(guī)定，其合格質(zhì)量水平和抽樣方案按表12的規(guī)定。檢驗項目AQL抽樣方法5.1中的桿直徑piI一次抽樣5.1中的工作段截面高hI一次抽樣5.1中的公稱長度L?I一次抽樣5.1中的工作段長度LI一次抽樣5.1中的刺距L?I一次抽樣I一次抽樣一次抽樣一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣7.1.4判定規(guī)則：按7.1.3檢驗，若有一項不符合，則該批產(chǎn)品為不合格，7.2型式檢驗7.2.1當(dāng)符合下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2.2檢驗項目：5.1～5.8所有項目。7.2.3檢驗方法按GB/T2829規(guī)定，其不合格質(zhì)量水平、檢查水平及抽樣方案按表13規(guī)定。表13檢驗項目抽樣方法5.1中的針桿直徑iI一次抽樣5.1中的工作段截面高hI一次抽樣5.1中的公稱長度L?I一次抽樣5.1中的工作段長度L?I一次抽樣5.1中的刺距L?I一次抽樣表13(續(xù))檢驗項目抽樣方法5.1中的傾角αI一次抽樣5.1中的彎柄位向角θI一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣I一次抽樣7.2.4判定規(guī)則：按7.2.3檢驗，若有一項不合格，則該批產(chǎn)品為不合格用戶按本標(biāo)準(zhǔn)驗收產(chǎn)品時，若產(chǎn)品不符合本8.1