(高清版)GBT 10597-2022 卷揚式啟閉機

代替GB/T10597—2011卷揚式啟閉機2022-07-11發(fā)布國家標準化管理委員會I前言 2規(guī)范性引用文件 l3術語和定義 24型式 35基本參數(shù) 86技術要求 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T10597—2011《卷揚式啟閉機》,與GB/T10597—2011相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了術語和定義(見第3章，2011年版的第3章);b)將啟閉機由原來的單一性更改為多樣性(見第4章，2011年版的第4章);c)在原來單速卷揚式啟閉機的基礎上增加了多速卷揚式啟閉機(見4.3);d)增加了門式啟閉機示意圖及門式啟閉機基本參數(shù)(見圖4c)和表7];e)將啟閉機的啟閉速度更改為按運行時段劃分(見第5章，2011年版的第5章);f)增加了啟閉機的啟閉容量(見第5章);g)增加了啟閉機工作環(huán)境條件中電源要求(見6.1.1);h)更改了啟閉機起升機構的制動系統(tǒng)性能要求(見6.3.2,2011年版的6.3.2);i)增加了啟閉機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)要求(見6.3.17);j)增加了啟閉機靜載試驗要求(見6.3.19)、動載試驗要求(見6.3.20);k)更改了啟閉機主要零部件中卷筒的要求(見6.4.5,2011年版的6.4.5.1);1)增加了啟閉機主要構件連接要求(見6.5);m)增加了啟閉機電氣設備系統(tǒng)要求(見6.7.1)、液壓抓梁的液壓站及其電控設備相關要求(見6.7.7);n)更改了試驗方法(見第7章，2011年版的第7章)、檢驗規(guī)則(見第8章，2011年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本文件起草單位：湖北咸寧三合機電股份有限公司、北京起重運輸機械設計研究院有限公司、北京科正平工程技術檢測研究院有限公司、中國水利水電夾江水工機械有限公司、華電鄭州機械設計研究院有限公司、北京起重運輸機械設計研究院有限公司河南分院、中國長江電力股份有限公司、江西華伍制動器股份有限公司、微特技術有限公司、河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、新鄉(xiāng)市起重設備廠有限責任公司、江西起重機械總廠有限公司、西安航天自動化股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB/T10597.1—1989、GB/T10597.2—1989;——2011年第一次修訂為GB/T10597—2011;——本次為第二次修訂。1卷揚式啟閉機本文件適用于以電力驅(qū)動為主，采用鋼絲繩卷揚方式，啟閉水利水電工程的閘門和攔污柵的固定或移動式啟閉機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結構用高強度墊圈GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3181漆膜顏色標準GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3478.1圓柱直齒漸開線花鍵(米制模數(shù)齒側配合)第1部分：總論GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3811—2008起重機設計規(guī)范GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T5226.32機械電氣安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件GB/T5272梅花形彈性聯(lián)軸器GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭GB/T5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)GB/T5975鋼絲繩用壓板GB/T5976鋼絲繩夾GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10095(所有部分)圓柱齒輪精度制GB/T10183.1起重機車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則2GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12602起重機械超載保護裝置GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14405—2011通用橋式起重機GB/T15052起重機安全標志和危險圖形符號總則GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T22414起重機速度和時間參數(shù)的測量GB/T27546起重機械滑輪GB/T28264起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)GB/T30025起重機起重機及其部件質(zhì)量的測量GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢驗驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB50661鋼結構焊接規(guī)范JB/T2564滑動軸承座技術條件JB/T6392起重機車輪JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7009卷筒用球面滾子聯(lián)軸器JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤JB/T7020電力液壓盤式制動器JB/T8828切削加工件通用技術條件JB/T8874滾動軸承剖分立式軸承座技術條件JB/T9003起重機用三合一減速器JB/T9006起重機卷筒JB/T9050.1圓柱齒輪減速器第1部分：通用技術條件JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測JB/T11618齒輪連環(huán)少齒差減速器JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JT/T575水運工程閘門開度計SL41—2018水利水電工程啟閉機設計規(guī)范SL381—2007水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。閘門或攔污柵在底坎位置至被提升到最高工作位置時閘門或攔污柵吊耳之間的垂直距離。極限位置控制controlofextremeposition在起升機構最大安全行程內(nèi)所設置的最大工作行程終端的控制。34型式4.1卷揚式啟閉機(以下簡稱啟閉機)按用途分為以下四種類型：a)固定平面閘門啟閉機。固定安裝，采用電力拖動機械傳動，通過鋼絲繩卷揚裝置和滑輪組對平面閘門實施常規(guī)開啟和關閉的啟閉機。典型示意圖見圖1。b)固定平面快速閘門啟閉機。固定安裝，采用電力拖動機械傳動，通過鋼絲繩卷揚裝置和滑輪組對平面閘門實施常規(guī)啟閉和事故時可快速關閉的啟閉機。典型示意圖見圖2。c)固定弧形閘門啟閉機。固定安裝，采用電力拖動機械傳動，通過鋼絲繩卷揚裝置對弧形閘門實施開啟和關閉的啟閉機。有鋼絲繩直拉式、滑輪組斜拉式和盤香式三種。典型示意圖見圖3。d)移動平面閘門啟閉機。可在軌道上行走，采用電力拖動機械傳動，通過鋼絲繩卷揚裝置和滑輪組對平面閘門實施開啟、關閉或平移的啟閉機。有臺車式、橋式和門式三種。典型示意圖見圖4。4.2啟閉機按卷揚機結構型式分為以下兩種類型：a)閉式啟閉機，卷筒與減速機直接相連接，典型示意圖見圖5a);b)開式啟閉機，通過減速機輸出軸齒輪帶動和卷筒相連接的大齒輪，典型示意圖見圖5b)。4.3啟閉機按啟閉速度分為以下兩種類型：a)單速啟閉機(可通過變頻實現(xiàn)調(diào)速)典型示意圖見圖6a);b)多速啟閉機(可通過變頻實現(xiàn)無級調(diào)速)典型示意圖見圖6b)。4.4啟閉機按吊點分為單吊點、雙吊點兩種：a)單吊點啟閉機典型示意圖見圖la)、圖2a);b)雙吊點啟閉機典型示意圖見圖1b)、圖2b)。a)單吊點b)雙吊點標引符號說明：L——吊點中心距。圖1固定平面閘門啟閉機4a)單吊點標引符號說明：L——吊點中心距。b)雙吊點圖2固定平面快速閘門啟閉機5a)弧形門啟閉機(鋼絲繩直拉式I)b)弧形門啟閉機(鋼絲繩直拉式Ⅱ)標引符號說明：L——吊點中心距。d)弧形門啟閉機(盤香式)6a)臺車式b)橋式標引符號說明：L——吊點中心距。c)門式圖4移動平面閘門啟閉機7a)閉式啟閉機b)開式啟閉機圖5閉式、開式啟閉機8a)單速啟閉機b)多速啟閉機5基本參數(shù)5.1固定平面閘門啟閉機(低揚程)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表1規(guī)定的數(shù)值，固定平面閘門啟閉機(中、高揚程)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表2規(guī)定的數(shù)值。表1固定平面閘門啟閉機(低揚程)基本參數(shù)啟門力啟門揚程m啟閉速度m閘門開啟、關閉時段運行時段9表1固定平面閘門啟閉機(低揚程)基本參數(shù)(續(xù))啟門力啟門揚程m啟閉速度m閘門開啟、關閉時段運行時段4000/2×4000——表2固定平面閘門啟閉機(中、高揚程)基本參數(shù)啟門力啟門揚程m啟閉速度m/min吊點中心距m閘門開啟、關閉時段閘門在水中運行時段閘門在水面以上運行時段250/2×25020～600.1～0.52～52.4～4.5320/2×32020～600.1～0.52～52.7～5.0400/2×40020～600.1～0.52～53.0～5.5500/2×50020～600.1～0.52～53.4～6.0表2固定平面閘門啟閉機(中、高揚程)基本參數(shù)(續(xù))啟門力啟門揚程m啟閉速度m/minm閘門開啟、關閉時段運行時段4000/2×4000————5.2固定平面快速閘門啟閉機基本參數(shù)應優(yōu)先采用表3規(guī)定的數(shù)值。表3固定平面快速閘門啟閉機基本參數(shù)持住力/啟門力快速閉門揚程/啟門揚程m快速閉門時間/閉門速度吊點中心距m1.快速閉門時間滿足機組要求。2.閉門速度遵循：a)開始關閉宜為0.1m/min~0.5m/min;b)全速關閉宜為2.0m/min~5.0m/min;250/125400/200630/3208/10800/4009/109/119/122000/1000表3固定平面快速閘門啟閉機基本參數(shù)(續(xù))持住力/啟門力快速閉門揚程/啟門揚程m快速閉門時間/閉門速度吊點中心距mc)開始關閉宜為0.1m/min~d)全速關閉宜為2.0m/min~e)最終關閉宜為0.1m/min~3.啟門速度遵循：a)開始啟門宜為0.1m/min~b)水中啟門宜為1.0m/min~c)水面以上啟門宜為2.0m/min～5.0m/min;d)最終啟門宜為0.1m/min~2×2000/2×10005.3固定弧形閘門啟閉機(滑輪組斜拉式)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表4規(guī)定的數(shù)值，固定弧形閘門啟閉機(鋼絲繩直拉式)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表5規(guī)定的數(shù)值，固定弧形閘門啟閉機(盤香式)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表6規(guī)定的數(shù)值。表4固定弧形閘門啟閉機(滑輪組斜拉式)基本參數(shù)啟門力啟門揚程m啟閉速度m閘門開啟、關閉時段運行時段表5固定弧形閘門啟閉機(鋼絲繩直拉式)基本參數(shù)啟門力啟門揚程m啟閉速度m/minm閘門開啟、關閉時段運行時段運行時段885.5～10.表6固定弧形閘門啟閉機(盤香式)基本參數(shù)啟門力啟門揚程m啟閉速度m/mirm閘門開啟、關閉時段運行時段5.4移動平面閘門啟閉機(臺車式、橋式、門式)基本參數(shù)應優(yōu)先采用表7規(guī)定的數(shù)值。表7移動平面閘門啟閉機(臺車式、橋式、門式)基本參數(shù)啟門力啟門揚程mm小車運行速度大車運行速度閘門開啟關閉時段運行時段閘門在水面以上運行時段臺車式臺車式橋式門式臺車式/63/2×638～200.1～0.55.0～10.080/2×808～200.1～0.55.0～10.08～200.1～0.55.0～10.08～200.1～0.55.0～10.08～200.1～0.52.1～7.52.1～6.05.0～10.0200/2×2008～200.1～0.52.3～8.02.3～6.55.0～10.0250/2×2509～200.1～0.52.5～8.52.5～7.05.0～10.0320/2×3209～200.1～0.52.8～9.02.8～7.55.0～10.0400/2×4009～200.1～0.53.1～9.53.1～8.05.0～10.0500/2×5009～200.1～0.53.6～10.03.6～8.55.0～10.08.0～20.0630/2×6300.1～0.54.0～11.04.0～9.05.0～10.08.0～20.0800/2×8000.1～0.54.2～12.04.2～9.55.0～10.08.0～20.00.1～0.54.4～12.54.4～10.05.0～10.08.0～20.00.1～0.54.7～13.04.7～10.55.0～10.08.0～20.00.1～0.55.2～13.55.2～11.05.0～10.08.0～20.02000/2×20000.1～0.55.7～14.05.7～11.55.0～10.08.0～20.0表7移動平面閘門啟閉機(臺車式、橋式、門式)基本參數(shù)(續(xù))啟門力啟門揚程m啟閉速度m/min吊點中心距m小車運行速度m/min大車運行速度m/min閘門開啟、關閉時段閘門在水中運行時段閘門在水面以上運行時段臺車式橋式/門式臺車式橋式門式臺車式/橋式/門式2500/2×25000.1～0.52～56.1～14.56.1～12.05.0～10.01.0～10.08.0～20.03200/2×32000.1～0.52～56.8～15.06.8～15.05.0～10.01.0～10.08.0～20.04000/2×40000.1～0.52～57.6～15.57.6～15.5 —— 5.0～10.01.0～10.08.0～20.06技術要求6.1工作環(huán)境條件6.1.1啟閉機電源額定電壓為380V,頻率為50Hz/60Hz,供電系統(tǒng)在啟閉機饋電線接入處的電壓波動不應超過額定電壓的±10%,啟閉機內(nèi)部電壓損失應符合GB/T3811—2008的規(guī)定。6.1.2工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。6.1.3工作環(huán)境相對濕度為不大于90%(40℃時)。6.1.4海拔不大于1000m(超過1000m時應按GB/T755的規(guī)定對電動機進行容量校核，超過2000m時應對電器件進行容量校核)。注：超過上述規(guī)定的工作環(huán)境條件時，由用戶和制造商協(xié)商解決。6.2通用要求6.2.1啟閉機工作級別的劃分應符合SL41—2018的規(guī)定，機構的配置應滿足工作級別的要求。6.2.2鋼結構件焊接應符合GB50661的規(guī)定。6.2.3無損檢測應符合GB/T3323.1或JB/T10559的規(guī)定。6.2.4機械加工件應符合JB/T8828的規(guī)定。6.2.5機械裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.2.6啟閉機超載保護裝置應符合GB/T12602的規(guī)定，閘門開度測控元器件應符合JT/T575的規(guī)定。6.2.7電氣設備應符合GB/T5226.32的規(guī)定。6.2.8移動卷揚式啟閉機的軌道安裝應符合GB/T10183.1的規(guī)定。6.2.9啟閉機的整機噪聲：當電動機單臺功率小于30kW時不應大于85dB(A),大于或等于30kW時不應大于90dB(A)。6.3安全使用性能6.3.1啟閉機的卷揚裝置在閘門到達下極限位置時，卷筒上纏繞的鋼絲繩，除固定繩尾的圈數(shù)外，卷筒上保留的安全圈數(shù)不應少于2圈。6.3.2啟閉機起升機構的制動系統(tǒng)應安全可靠，重要的大容量高揚程啟閉機宜在卷筒上設置盤式制動器或卷筒制動器作為安全制動器。6.3.3啟閉機必要時可增設手動應急操作功能。6.3.4對于泄水建筑物工作閘門和其他應急閘門的啟閉機，宜配置應急電源(如柴油發(fā)電機組),且電源轉換應操作可靠。6.3.5啟閉機起升機構應設置行程和極限位置測控裝置，必要時應具備極限位置冗余控制功能。注：極限位置冗余控制是指采用兩路極限位置控制，確保當一路失效時，另一路能有效執(zhí)行所要求的功能。6.3.6啟閉機應有載荷控制裝置，載荷控制裝置測控誤差不應大于載荷的士5%,雙吊點啟閉機應有雙路載荷測控顯示功能。注：載荷控制是以電子儀器為主對起升機構的載荷或超載作業(yè)有提示和安全保護的控制。6.3.7采用兩套獨立驅(qū)動的雙吊點啟閉機，應有滿足輸出扭矩的同步軸機構。雙吊點啟閉機在鋼絲繩張緊后，兩吊軸中心線高度差在孔口范圍不應超過5mm,全行程范圍內(nèi)不應超過30mm。6.3.8快速閉門啟閉機應有閘門快速下降時的限速功能，快速閉門時間應滿足設計要求，閘門接近底坎時的速度不應超過1m/min。注：限加速功能是控制閘門在持住力作用下由持續(xù)加速關閉到限速關閉的能力。6.3.9啟閉機卷揚機構的鋼絲繩在卷筒上的纏繞應排繩有序。鋼絲繩繞入或繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側的角度不宜大于3.5°。采用自由雙層纏繞時鋼絲繩進入第二層的返回角不宜大于2°,也不宜小于0.5°。采用折線卷筒多層纏繞時層間返回角不宜大于1.5°,也不宜小于0.25°。采用雙聯(lián)纏繞機構時鋼絲繩不應有干涉。6.3.10中、高揚程啟閉機宜采用多股阻旋轉鋼絲繩。6.3.11移動式啟閉機的運行機構宜采用沿跨度方向?qū)ΨQ布置的驅(qū)動方式，分別驅(qū)動時應有同步措施。饋電系統(tǒng)的布置應合理、安全，安裝維護方便。帶電力驅(qū)動和測控的抓梁饋電裝置，應與起升機構同步且具備防電纜拉斷功能。6.3.12盤香式啟閉機應有鋼絲繩拉力均衡調(diào)整裝置，且結構合理調(diào)整方便，鋼絲繩出廠前應預拉處理。6.3.13具備手動、電動兩用功能的啟閉機應有可靠的互鎖機構。6.3.14起升機構帶機械鎖定功能的啟閉機，鎖定裝置應靈活可靠、操作方便，且與起升機構聯(lián)鎖。注：機械鎖定功能是采用機械裝置，防止起升機構由于傳動系統(tǒng)的失效而造成閘門失控下落的能力。6.3.15露天工作的啟閉機上的電動機、制動器、帶電測控元器件等應設防雨裝置。外露的高速旋轉件及造成不安全因素的外露低速旋轉件應設防護罩。6.3.16與閘門吊耳(或拉桿)連接的動滑輪組至卷筒之間、動滑輪組至定滑輪組之間的鋼絲繩中心線，與卷筒繩槽或滑輪槽中心線構成的繞入夾角不應超出GB/T3811—2008中6.3.3.3的規(guī)定。6.3.17啟閉機宜加裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應符合GB/T28264的規(guī)定。6.3.18啟閉機應裝設安全保護裝置，安全保護裝置應符合SL41—2018中3.3的規(guī)定。6.3.19啟閉機做靜載試驗時，應能承受1.25倍額定載荷的試驗載荷。其機架(主梁)不應產(chǎn)生永久變形。試驗后，目測檢查各受力金屬結構件應無永久變形、裂紋，無油漆剝落或?qū)㈤]機的性能和安全有影響的損壞，連接處應無松動或損壞。6.3.20啟閉機做動載試驗時，應能承受1.1倍額定載荷的試驗載荷。試驗過程中各部件應能完成其功能試驗，制動器等安全裝置動作靈敏可靠。試驗后，目測檢查各受力金屬結構件應無永久變形、裂紋，無油漆剝落或?qū)㈤]機的性能和安全有影響的損壞，連接處應無松動或損壞。6.4主要零部件6.4.1鋼絲繩及其組件6.4.1.1鋼絲繩應符合GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢應符合GB/T5972的規(guī)定。6.4.1.2鋼絲繩壓板、重型套環(huán)、繩夾和鍥形接頭，應分別符合GB/T5975、GB/T5974.2、GB/T5976和GB/T5973的規(guī)定。6.4.2減速器及開式齒輪6.4.2.1.1起升機構減速器應符合下列要求：a)齒輪連環(huán)少齒差減速器，應符合JB/T11618的規(guī)定；b)圓柱齒輪減速器，應符合JB/T9050.1的規(guī)定。6.4.2.1.2運行機構采用三合一減速器時，應采用性能要求不低于JB/T9003的減速器。開式齒輪應符合下列要求：a)開式齒輪副的材料力學性能，小齒輪不應低于GB/T699中的45號鋼的規(guī)定，大齒輪不應低b)齒輪精度不應低于GB/T10095(所有部分)中的8級，齒部嚙合面表面粗糙度Ra值，模數(shù)≤8mm時不應大于6.3μm,模數(shù)>8mm時不應大于12.5μm;c)齒輪副齒面熱處理硬度，對于軟齒面小齒輪不應低于240HB,大齒輪不應低于190HB,小、大齒輪齒面硬度差值不應小于30HB。中硬齒面小、大齒輪硬度應大致相同，且小齒輪略高于大齒輪。6.4.3制動器及制動輪(盤)6.4.3.1電力液壓鼓式制動器應符合JB/T6406的規(guī)定。6.4.3.2電力液壓盤式制動器應符合JB/T7020的規(guī)定。6.4.3.3制動輪和制動盤應符合JB/T7019的規(guī)定。6.4.4.1彈性聯(lián)軸器應符合GB/T4323和GB/T5272的規(guī)定。6.4.4.2齒式聯(lián)軸器應符合JB/T8854.2的規(guī)定。6.4.4.3卷筒宜采用花鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，應符合GB/T3478.1的規(guī)定；采用球面滾子聯(lián)軸器聯(lián)卷筒應符合JB/T9006的規(guī)定。6.4.6.2不浸入水中的動滑輪軸承宜采用滾動軸承或鋅鋁合金軸套，浸入水中的動滑輪軸承宜采用耐蝕性能不低于GB/T1176中ZCuA19Mn2的滑動軸承或自潤滑軸承。6.4.6.3動滑輪軸和吊耳銷軸表面應鍍?nèi)榘足t防腐，鍍層厚度不應小于30μm。移動式啟閉機車輪應符合JB/T6392的規(guī)定。6.4.8軸承座及軸承6.4.8.1滑動軸承座應符合JB/T2564的規(guī)定，滾動軸承座應符合JB/T8874的規(guī)定。6.4.8.2滑動軸承座的軸瓦或軸襯宜優(yōu)先采用自潤滑軸承。自潤滑軸承的基體材料或非自潤滑軸瓦、軸襯的材料的力學性能不應低于GB/T1176中ZCuAl10Fe3的規(guī)定。6.4.9.1移動式啟閉機車架主梁的載荷包括啟閉機額定載荷和吊具系統(tǒng)自重載荷(含滑輪組、鋼絲繩、平衡梁、抓梁等)。載荷在主梁跨中引起的垂直靜撓度(f):當起升機構為低定位精度要求時應滿足f≤S/500,當起升機構為中等定位精度要求時應滿足f≤S/750,其中S為移動式啟閉機跨度。6.4.9.2啟閉機機(車)架板構承載梁的翼緣板和腹板焊接后的誤差應符合SL381—2007中附錄A的規(guī)定。6.4.9.3機(車)架焊接梁的翼緣板和腹板的加長對接焊縫不應處在同一截面上，其相互錯位間距不應小于200mm。6.4.9.4機(車)架上各部件安裝基座板裝配面宜焊后進行整體機械加工，同一等高面的相對誤差不應大于0.5mm～1.0mm,各裝配面的平行度誤差不應大于GB/T1184中的10級，表面粗糙度Ra值不6.5主要構件連接6.5.1.1焊接應符合GB50661的規(guī)定，焊縫外觀檢查不應有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。6.5.1.2主梁受拉翼緣板的對接焊縫表面質(zhì)量應達到GB/T19418中的“B”級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應進行無損探傷。射線探傷時不應低于GB/T37910.1中規(guī)定的驗收等級2級，超聲波探傷時不應低于JB/T10559中的工級。鋼結構采用高強度螺栓完成構件間的連接時，其連接接頭應符合JGJ82的規(guī)定。大六角頭高強度螺栓接頭所用的螺栓、螺母、墊圈及其技術要求應分別符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓接頭所用的鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副應符合GB/T3632的規(guī)定。6.6裝配要求6.6.1卷筒組6.6.1.1閉式齒輪傳動聯(lián)軸機構或開式齒輪傳動的大齒輪與卷筒應采用抗剪切連接。6.6.1.2開式圓柱齒輪副嚙合的側隙應符合表8的規(guī)定。側隙的檢測宜采用GB/Z18620.2中的方法。表8開式圓柱齒輪副嚙合側隙允許值~630~800~1000~1250~1600~2000~2500最小側隙/μm420最大側隙/μm4406.6.1.3開式圓柱齒輪副接觸斑點的分布位置應接近齒面中部，齒頂和兩端的棱邊處不準許接觸，接觸斑點面積應符合表9的規(guī)定。接觸斑點的檢測宜采用GB/Z18620.4中的方法。表9開式圓柱齒輪副接觸面積齒輪類別檢測部位接觸面積要求齒輪精度等級[按GB/T10095(所有部分)]789漸開線圓柱齒輪有效齒高方向不小于40%40%40%齒長方向45%6.6.1.4雙聯(lián)卷筒繩槽的對稱中心線與機架吊點中心線的偏移誤差不應大于2mm。6.6.1.5帶導繩槽擋環(huán)的雙聯(lián)卷筒，二擋環(huán)與卷筒體裝配時導繩槽起始點應平齊，且應良好定位。6.6.1.6盤香式啟閉機的卷繩盤組，裝配時應保持繩盤外徑螺線面起始線一致。6.6.2.1采用滑動軸承時，軸襯與輪轂應良好定位。采用滾動軸承時，軸承外端面應密封良好，水下工作時，密封裝置應有防進水功能。6.6.2.2裝配完成的滑輪組，每個滑輪應能手動轉動靈活。6.6.2.3定滑輪組對稱中心線與機架吊點中心線的偏移誤差不應大于1.5mm。6.6.2.4動滑輪組組裝，吊耳銷軸在吊板孔中應拆裝靈活。6.6.3制動輪(盤)及制動器6.6.3.1安裝后的制動輪(盤)的跳動值應符合表10的規(guī)定。表10制動輪(盤)跳動允許值制動輪直徑/mm>200～315>315～500>500～800徑向圓跳動/μm制動盤直徑/mm250～500>500～800>800～1250>1250～2000>2000～3150端面全跳動/μm4006.6.3.2鼓式制動器的瓦塊中心線與制動輪中心線的偏移量不應大于GB/T1804規(guī)定的c級公差等級的要求。盤式制動器制動臂盤的對稱中心線與制動盤制動面的平行中線的偏移量不應大于GB/T1804規(guī)定的m級公差等級的要求。6.6.4.1裝配后的車輪踏面的徑向圓跳動公差不應大于GB/T1184中的9級。6.6.4.2裝配后車輪的軌距誤差應符合GB/T10183.1的規(guī)定。6.6.4.3同一橫梁上車輪在運行方向的同位差：2個車輪時不大于2mm,多于2個以上車輪時不大于3mm,同一平衡梁上2個車輪不大于1mm(見圖7)。圖7車輪同位差6.6.4.4車輪軸線在水平面的角度偏差α(水平偏斜，見圖8)應滿足如下要求.值△p=|p?-p?|,4車輪結構△p值不應大于l/1000,1在車輪外端面水平方向按車輪直徑取值；b)對于大容量雙吊點移動臺車車架，當?shù)觞c間距較大時宜采用左右主機車架鉸接連接的8車輪結構，分體加工、裝配時仍分別按4車輪結構控制；c)同一軸線上兩個車輪的偏斜方向應相反。圖8車輪軸線水平偏斜6.6.4.5車輪垂直傾斜不應大于l/400(其中l(wèi)為測量長度),且車輪下輪緣應內(nèi)傾，在車輪架空的情況下測量。6.6.5.1各單點潤滑軸承和開式齒輪副在裝配時應注入適量清潔潤滑脂。6.6.5.3集中潤滑機構，各潤滑點和油路應布置合理，方便操作，潤滑可靠。6.6.5.4減速器試機時應檢查潤滑方式及其效果，且應符合要求。6.7.1電氣設備除應滿足GB/T5226.32的規(guī)定外，還應滿足6.7.2～6.7.7的規(guī)定。6.7.2起升機構電動機除特殊要求外應采用起重及冶金用三相異步電動機系列。6.7.3工作制動器的驅(qū)動裝置宜采用電力液壓推動器。6.7.4機械式行程開關和極限位置控制開關應性能可靠，動作靈敏，調(diào)整方便。6.7.5閘門開度傳感器宜采用絕對型，荷重儀和開度測控儀應性能穩(wěn)定，環(huán)境適應性強，控制顯示準確可靠。6.7.6控制屏(柜)應具備防潮、散熱和必需的電路保護(短路保護、過電流保護、過壓保護、失壓保護、接地保護)功能。對地絕緣電阻：空氣濕度<70%時不應小于1.0MΩ,空氣濕度≥70%時不應小于6.7.7水下液壓抓梁的液壓泵站及其電控設備、行程監(jiān)測元件等均應有良好的密封措施；抓梁宜具有升降行程、銷軸穿退行程位移傳感器，以及開關到位狀態(tài)的水下視頻信號，且能傳輸?shù)娇刂普撅@示位移6.8.1啟閉機所有鋼質(zhì)非加工表面，涂裝前的除銹等級應符合GB/T8923.1中Sa21/2級的規(guī)定。6.8.2涂料保護應符合設計要求，漆色應符合GB/T3181的規(guī)定。6.8.3漆膜附著力應符合GB/T9286中1級質(zhì)量要求。6.8.4漆膜外觀應光亮和色澤一致，不應有粗糙不平、漏漆、皺紋、針孔和嚴重流掛等缺陷。6.8.5啟閉機出廠前，所有非涂裝加工面應進行涂油防銹。7試驗方法7.1目測檢查目測檢查包括啟閉機的所有重要部件的規(guī)格和/或狀態(tài)是否符合要求，至少應包括：——各機構、電氣和液壓設備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；——啟閉機金屬結構件及其連接件、梯子、通道、司機室、平臺；——所有防護裝置；——鋼絲繩及其組件；——減速器、卷筒組、滑輪組及其緊固件。檢查時，除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子(如限位開關蓋)外，不應拆開其他部件。目測檢查還應包括檢驗必備的證書是否已提供并經(jīng)過審核。7.2參數(shù)測量使用激光測距儀等測量儀器，對以下參數(shù)進行測量，測量三次取平均值：——啟閉機揚程；——啟閉機極限位置；——啟閉機起升速度、移動啟閉機大、小車運行速度；——啟閉機吊點中心距。車輪水平偏斜、垂直偏斜、車輪同位差的檢測應符合GB/T14405—2011中6.3的規(guī)定。電控設備中各電路絕緣電阻的檢測應符合GB/T14405—2011中6.6的規(guī)定。啟閉機及其部件質(zhì)量的測量應符合GB/T30025的規(guī)定。啟閉機的速度和時間參數(shù)的測量應符合GB/T22414的規(guī)定。7.3噪聲檢測啟閉機在試驗運行時，離聲源等距1.0m的前后左右4點處用聲級計按A擋讀數(shù)測定噪聲。啟閉機的整機噪聲排放量等于噪聲測量值減去背景噪聲影響值，修正后的噪聲排放應符合6.2.8的規(guī)定。測試時脈沖聲峰值除外，總噪聲值減去背景噪聲值應大于3dB(A)時測試有效。噪聲測量值修正值見表11,測量四次取平均值即為啟閉機的實際噪聲值。表11噪聲測量值修正值單位為分貝差值(△L?)34～56～10修正值7.4漆膜總厚度的檢測使用漆膜厚度儀在機架或主梁、端梁上每10m2(不足10m2的按10m2計)作為一處，每處測3～5點，每處所測各點厚度的平均值不低于總厚度的90%,也不高于總厚度的120%,測得的最小值不低于總厚度的70%。7.5漆膜附著力的檢測按GB/T9286中規(guī)定的刀具，用劃格方法(如圖9),在機架正面或主梁取6處，在機架側面或端梁取4處進行測試。劃格時刀具與被測面垂直，用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對角線方向輕輕地順、逆各刷三次，再檢查漆層剝落面積，切口交叉處涂層允許薄片脫落，其剝落面積不應大于5%。圖9漆膜附著力檢測按照GB/T3323.1或JB/T10559中規(guī)定的方法對啟閉機機架、主梁、端梁的主要焊縫進行無損檢測。7.7.1試驗前，用500V兆歐表分別測量各機構主回路、控制回路，對地的絕緣電阻。7.7.2接通電源，開動各機構，起升機構作起升范圍全程運行，檢查運轉是否正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準確，檢查起升范圍是否符合要求。行走機構沿軌道適當長度往返運行各不少于3次，應無任何卡阻現(xiàn)象，檢查限位開關、緩沖器工作是否正常，吊具左右位置是否符合要求。7.7.3空載試驗時，分別開動各機構，做正反方向空載運行試驗，累計時間不少于5min,并做好記錄。7.8靜載試驗7.8.1靜載試驗的目的是檢驗啟閉機及其部件的結構承載能力。7.8.2各起升機構的靜載