(高清版)GBT 24162-2022 汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定

汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定Periodicinspectionandevaluationofhoopwrappedfibrereinforcedcompositegascylinderswithmetallinersofcompressednaturalgasforautomotivevehicl國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14檢驗工具、裝置、檢驗周期和檢驗項目 24.1檢驗工具和裝置 24.2檢驗周期 24.3檢驗項目 35檢驗準備 35.1記錄 35.2瓶內(nèi)介質(zhì)處理 35.3瓶閥拆卸與表面清理 36內(nèi)外觀檢查與評定 36.1損傷類型 36.2損傷級別 36.3纏繞層損傷檢查與評定 66.4金屬部分損傷檢查與評定 87瓶口螺紋檢查與評定 98水壓試驗 99內(nèi)部干燥 99.1干燥方法與要求 99.2干燥狀況檢查 10瓶閥檢查與裝配 11氣密性試驗 12檢驗后的工作 附錄A(資料性)氣瓶典型損傷和修復(fù)圖例 附錄B(資料性)氣瓶定期檢驗報告 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24162—2009《汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定》,與GB/T24162—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標準范圍中公稱工作壓力范圍(見第1章，2009年版的第1章);——刪除了沖擊傷、劃傷、外涂層、螺旋纏繞、環(huán)向纏繞、增強纖維的術(shù)語和定義(見2009年版的——增加了PRD端塞的術(shù)語和定義(見3.10);——刪除了檢驗機構(gòu)及設(shè)備(見2009年版的4.1);——增加了檢驗工具和裝置的具體要求(見4.1);——增加了纏繞層龜裂的評定要求(見表1和6.3.9);——更改了纏繞層劃傷、擦傷、鑿傷的三級損傷的評定要求(見表1和6.3.1,2009年版的表1和——更改了金屬部分劃傷、擦傷、鑿傷的二級和三級損傷的評定要求(見表2和6.4.1,2009年版的表2);——增加了對金屬部分磨損的具體評定要求(見表2);——更改了金屬部分凹陷的二級和三級損傷的評定要求(見表2和6.4.4,2009年版的表2和——增加了對PRD端塞的檢查要求(見第10章);——更改了上閥扭矩的相關(guān)要求(見10.2,2009年版的10.3);——更改了報廢氣瓶的相關(guān)要求(見12.2,2009年版的12.3);——更改了對于檢驗人員出具檢驗報告等檢驗后工作的有關(guān)要求(見12.3,2009年版的12.2);——刪除了對檢驗合格的氣瓶安裝的有關(guān)要求(見2009年版的12.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位：大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、中材科技(成都)有限公司、新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗研究院、大連檢驗檢測認證集團有限公司、齊齊哈爾市檢驗檢測中心、重慶市特種設(shè)備檢測研究院、佛吉亞斯林達安全科技(沈陽)有限公司。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定本文件規(guī)定了汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶(以下簡稱“氣瓶”)的定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本文件適用于公稱工作壓力為20MPa、25MPa和30MPa,公稱容積為30L～450L,貯存介質(zhì)為壓縮天然氣，工作溫度為一40℃~65℃,固定在汽車上用作燃料箱的可重復(fù)充裝氣瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術(shù)語TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。因刮、磨或振動導(dǎo)致材料發(fā)生摩擦而引起氣瓶的損傷。在纏繞層之間發(fā)生分離的損傷。注：分層通常是由于過大的載荷垂直沖擊纏繞層表面而引起的損傷。在正常使用中發(fā)生的微小損傷。注1:這種損傷對氣瓶的安全沒有構(gòu)成有害的影響，可繼續(xù)使用。2注2:在金屬表面的沒有明顯深度的劃傷，在纏繞層和樹脂表面有較小損傷，但沒有纖維破損的現(xiàn)象均可判定為此類損傷。二級損傷level2damage損傷程度比一級損傷嚴重，但可以進行修復(fù)或者咨詢氣瓶制造廠的處理建議。三級損傷level3damage氣瓶不能再繼續(xù)使用，也不能進行修復(fù)。修復(fù)repair修理氣瓶使其復(fù)原或達到一級損傷的程度。用于粘接纖維和傳遞載荷的材料。注：通常是熱塑性或熱固性樹脂。應(yīng)力腐蝕裂紋stresscorrosioncracking由載荷和惡劣環(huán)境共同作用造成的材料開裂或斷裂。PRD端塞PRDendplug安裝在兩端收口結(jié)構(gòu)氣瓶的另一端，裝有安全泄壓裝置(PRD)并具備盲堵功能的端塞。4.1檢驗工具和裝置檢驗機構(gòu)應(yīng)具備下列工具和裝置(但不僅限于這些):a)燈：可清晰照亮所檢驗的氣瓶內(nèi)外表面及其附件表面，應(yīng)選用不超過24V的防爆燈；b)力矩扳手等專用工具：用于氣瓶、瓶閥或PRD端塞的拆卸和安裝；c)深度規(guī)：用于測定劃傷、凹陷和磨損等損傷深度；d)長度測量工具(包括直尺、直角尺和卷尺):用于測定損傷長度；e)超聲波測厚儀：用于測定氣瓶金屬部位的壁厚；f)衡器：用于測定氣瓶的重量和容積；g)外測法水壓試驗裝置：用于氣瓶的水壓試驗；h)氣密性試驗裝置：用于氣瓶的氣密性試驗；i)天然氣回收裝置：用于天然氣的回收；j)清潔裝置：用于氣瓶內(nèi)外表面污垢、腐蝕產(chǎn)物和沾染物等的清潔；k)螺紋量規(guī)和絲錐：用于瓶口螺紋的檢查和修復(fù)。4.2檢驗周期4.2.1氣瓶的定期檢驗周期應(yīng)符合TSG23的有關(guān)規(guī)定。4.2.2在使用過程中，如遇到下列情況，應(yīng)當(dāng)提前進行檢驗：a)氣瓶或汽車發(fā)生火災(zāi)；b)氣瓶長期暴露在高于65℃的環(huán)境溫度下；3c)氣瓶受到?jīng)_擊或安裝期間發(fā)生跌落；d)汽車遭受碰撞；e)氣瓶接觸化學(xué)物質(zhì)；f)使用中發(fā)生異常的聲響；g)確信氣瓶已受到某種方式的損傷；h)對氣瓶的安全性產(chǎn)生懷疑。4.2.3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。4.3檢驗項目氣瓶定期檢驗項目包括：內(nèi)外觀檢查、瓶口螺紋檢查5檢驗準備5.1記錄5.1.1逐只檢查記錄氣瓶的制造標志和檢驗標志。記錄的內(nèi)容至少包括制造單位許可證編號或單位“TAXI”標志、瓶閥和PRD端塞(如有，以下同)的制造單位和型號、上次檢驗日期(年、月)及檢驗機構(gòu)名稱或代號等信息，對進口氣瓶應(yīng)當(dāng)記錄國別。5.1.2對未取得特種設(shè)備制造許可的制造單位生產(chǎn)的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全又無據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗，應(yīng)判廢。5.1.3自氣瓶制造之日起，使用年限超過設(shè)計使用年限的氣瓶，登記后不予檢驗，應(yīng)判廢；對于出租車用的氣瓶，使用時間超過8年，登記后不予檢驗，應(yīng)判廢。5.2瓶內(nèi)介質(zhì)處理應(yīng)在安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取適當(dāng)?shù)姆椒?如抽真空或氮氣置換等)將瓶內(nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。5.3瓶閥拆卸與表面清理5.3.1確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，拆下瓶閥和PRD端塞。5.3.2對于瓶閥無法開啟或拆下的氣瓶，應(yīng)與其他待檢氣瓶分別存放，做好標識以便另行妥善處理。5.3.3采用不損傷瓶體金屬以及纏繞層的適當(dāng)方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外觀檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。6內(nèi)外觀檢查與評定6.1損傷類型纖維暴露、纖維斷裂、纖維松散或分離、材料損失、分層、龜裂、氣瓶表面褪色(積碳、碳化、化學(xué)品侵蝕6.2損傷級別根據(jù)損傷的程度，將損傷分為一級損傷、二級損傷和三級損傷。一級損傷不要求修復(fù)，可繼續(xù)使用；4二級損傷可修復(fù)或咨詢制造單位處理建議或判廢；三級損傷不能修復(fù)，氣瓶應(yīng)判廢。氣瓶纏繞層發(fā)現(xiàn)的損傷應(yīng)按照表1進行檢查與評定。氣瓶金屬部分發(fā)現(xiàn)的損傷應(yīng)按照表2進行檢查與評定。附錄A提供了氣瓶典型損傷和修復(fù)圖例。被判定為一級損傷和二級損傷經(jīng)修復(fù)的氣瓶應(yīng)進行下一步檢驗；被判定為三級損傷和二級損傷無法修復(fù)的氣瓶應(yīng)判廢。表1氣瓶纏繞層檢查與評定損傷類型損傷描述評定備注一級損傷二級損傷三級損傷劃傷、擦傷和鑿傷由尖銳物體接觸或進入氣瓶表面而導(dǎo)致的損傷深度<0.25mm,無纖維暴露、斷裂和分離深度0.25mm~<1.25mm的損傷，但可根據(jù)制造單位的要求進行修復(fù)深度≥1.25mm如果氣瓶的纖維沒有斷裂或分離，是可以修復(fù)的磨損因刮、磨或振動導(dǎo)致材料發(fā)生摩擦而引起的損傷深度<0.25mm,無纖維暴露、斷裂和分離深度0.25mm~<1.25mm的損傷，但可根據(jù)制造單位的要求進行修復(fù)深度≥1.25mm或纖維暴露如果氣瓶的纖維沒有斷裂或分離，是可以修復(fù)的損傷區(qū)域發(fā)黑或呈褐色能清洗掉氣瓶只被煙熏、氣瓶纏繞層沒有燃燒，氣瓶被確認完好無損后可繼續(xù)使用；少量的變色，可咨詢制造單位處理建議確認氣瓶受到了過熱或者火燒。纏繞層出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一：1)纏繞層燒焦、變色、熏黑、碳化；2)樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松散；3)標識因被火燒，變色或變黑；變形氣體泄漏從缺陷處泄漏無泄漏現(xiàn)象——試驗確認有泄漏現(xiàn)象化學(xué)腐蝕氣瓶受到能引起材料分解或破壞的化學(xué)品的作用能清洗掉、沒有殘留物或影響，并且能夠確認該化學(xué)品對瓶體材料沒有損害——纏繞層永久變色、有斑點、起泡、軟化、樹脂脫落、纖維松散或斷裂；確認化學(xué)品對氣瓶材料有影響；或不能確認材料是否已受影響老化太陽紫外光線的影響失去少量的光澤或粉化只氣瓶表面受影響而對纖維材料無影響，可以修復(fù)或咨詢制造單位處理建議纖維松散、斷裂；樹脂粉化按制造單位的指導(dǎo)，重新涂覆后可復(fù)原或損傷5表1氣瓶纏繞層檢查與評定(續(xù))損傷類型損傷描述評定備注一級損傷二級損傷三級損傷發(fā)生碰撞、火；氣瓶經(jīng)受高熱或不明熱的作用汽車發(fā)生事故、處于著火環(huán)境或在著火環(huán)境和高熱源附近(汽車出現(xiàn)事故痕跡或熱損傷)未發(fā)現(xiàn)車主告知了碰撞、事故、著火或可能的熱損傷；氣瓶需要檢驗汽車出現(xiàn)嚴重的損傷痕跡、或氣瓶出現(xiàn)沖擊和熱損傷痕跡氣瓶在事故或暴露于火或熱環(huán)境之后應(yīng)立即進行檢驗沖擊損傷氣瓶受到?jīng)_擊；在樹脂上出現(xiàn)“霜狀”狀態(tài)和“擊碎”狀態(tài)損傷區(qū)面積<1cm2,并且沒有其他的損傷損傷不明顯，需要咨詢制造廠處理建議霜狀/損傷區(qū)域面積≥1cm2,或內(nèi)膽永久變形裂紋材料在應(yīng)力的作用下，與化學(xué)物質(zhì)接觸，纖維可能發(fā)生開裂或斷裂與化學(xué)物質(zhì)接觸，但檢查沒有發(fā)現(xiàn)有影響已知與化學(xué)物質(zhì)有接觸、若判斷纖維可能發(fā)生開裂，應(yīng)判定為三級損傷有垂直于纖維的裂紋或裂紋群—龜裂樹脂紋狀開裂沿纖維方向的開裂寬度<1.0mm,且開裂處無內(nèi)膽金屬材料腐蝕物析出沿纖維方向的開裂寬度≥1.0mm或開裂處有內(nèi)膽金屬材料腐蝕物析出注意將腐蝕產(chǎn)物與來源于汽車部件的腐蝕沉積物區(qū)分表2氣瓶金屬部分外觀檢查與評定損傷類型損傷描述評定備注一級損傷二級損傷三級損傷劃傷、擦傷和鑿傷由尖銳物體接觸或進入氣瓶表面而導(dǎo)致的損傷，也包括銹損斑點之間小于銹損斑點寬度的線腐蝕深度<0.25mm深度0.25mm~可根據(jù)制造單位的要求進行打磨修復(fù)，但修復(fù)后缺陷處剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚深度≥0.5mm或缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚磨損因刮、磨或振動導(dǎo)致材料發(fā)生摩擦而引起的損傷深度<0.25mm深度0.25mm~可根據(jù)制造單位的要求進行打磨修復(fù)，但修復(fù)后缺陷處剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚深度≥0.5mm或缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚6表2氣瓶金屬部分外觀檢查與評定(續(xù))損傷類型損傷描述評定備注一級損傷二級損傷三級損傷凸起出現(xiàn)可見的氣瓶膨脹未發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)弓狀變形，但不是凸起可見或可檢出的凸起—點腐蝕化學(xué)品、氧化或材料的銹蝕引起凹點腐蝕處剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚——腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚—線腐蝕一系列的腐蝕點形成的一條窄線腐蝕點間的距離比腐蝕點寬度更大腐蝕處剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚且腐蝕長度<100mm——腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕長度——局部腐蝕化學(xué)品、氧化或材料的銹蝕而引起一定區(qū)域材料失去腐蝕處剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚且腐蝕面積小于外表面面積的25%—腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕面積大于或等于外表面面—纏繞層下的金屬腐蝕在靠近纏繞層邊緣，或從纏繞層材料表面判斷其下內(nèi)膽表面有金屬腐蝕未發(fā)現(xiàn)纏繞層下泛到表面的腐蝕痕跡，需要咨詢制造單位處理建議纏繞層邊緣上有線腐蝕或有從纏繞層下泛到氣瓶表面的腐蝕產(chǎn)物注意將腐蝕產(chǎn)物與來源于汽車部件的腐蝕沉積物區(qū)分電偶腐蝕氣瓶材料與其他的導(dǎo)電材料接觸而引起的腐蝕同點腐蝕、線腐蝕和局部腐蝕—同點腐蝕、線腐蝕和面腐蝕 凹陷在氣瓶上出現(xiàn)的既沒有穿透也沒有材料損失的變形，其深度大于凹陷深度<1.6mm,——凹陷深度≥1.6mm或最大直徑或長度≤50mm(不論深度多少)—6.3纏繞層損傷檢查與評定對于劃傷、擦傷和鑿傷，不論其長度、數(shù)量或方向，深度小于0.25mm且無纖維暴露、斷裂或分離現(xiàn)象的損傷均判定為一級損傷；深度大于或等于0.25mm且無纖維暴露、斷裂或分離現(xiàn)象的損傷判定為二級或三級損傷；當(dāng)深度大于或等于1.25mm,應(yīng)判定為三級損傷。二級損傷可以在制造單位的指導(dǎo)下進行修復(fù)。7磨損可能是由于氣瓶和緊固帶等其他部件接觸并反復(fù)摩擦而形成的。在輕微的載荷下，受磨損的表面一般較為光滑；在重載荷下，受磨損的表面會出現(xiàn)一系列平行的凹槽或劃傷，對于受到重載荷而導(dǎo)致的磨損也應(yīng)按照沖擊損傷進行檢查(見6.3.7)。對于磨損，不論其長度、數(shù)量或方向，深度小于0.25mm且無纖維暴露、斷裂或分離現(xiàn)象的損傷均判定為一級損傷；深度大于或等于0.25mm且無纖維暴露、斷裂或分離現(xiàn)象的損傷判定為二級或三級損傷；當(dāng)深度大于或等于1.25mm,應(yīng)判定為三級損傷。二級損傷可以在制造單位的指導(dǎo)下進行修復(fù)。6.3.3燒傷和熱損傷氣瓶因火燒或者過熱(如氣瓶的安裝位置過于靠近車輛的排氣系統(tǒng))引起的損傷會使其外表面出現(xiàn)燒焦、脫色、熏黑、碳化等現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致纖維松散或造成瓶頸部位燒熔或變形。熏黑可能是污垢或附著污染物，如可以清洗掉，應(yīng)判定為一級損傷；因火燒或過熱引起損傷的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷。出現(xiàn)氣瓶瓶體部位氣體泄漏的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷?；瘜W(xué)品侵蝕造成氣瓶表面的損傷。這種損傷可能表現(xiàn)為腐蝕、變色、蝕點、凹點、斑點、起泡、軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂脫落。嚴重時，氣瓶會出現(xiàn)纖維斷裂或松散。當(dāng)確認氣瓶所沾染的已知化學(xué)品不會對氣瓶造成損害時，應(yīng)判定為一級損傷；由化學(xué)品侵蝕氣瓶所確認對氣瓶材料的影響時，也應(yīng)判定為三級損傷。氣瓶長時間暴露在陽光、雨水和大氣環(huán)境下，氣瓶外表面纏繞層會老化，其結(jié)果會引起外表面材料變色或者退化。若未發(fā)生纏繞層纖維斷裂、潰散，應(yīng)判定為一級或二級損傷；若發(fā)生纖維松散或斷裂應(yīng)判定為三級損傷。沖擊損傷是由于氣瓶表面受到強烈地撞擊而導(dǎo)致的，沖擊損傷可能引起纖維斷裂及纏繞層分層。色或瓶體變形等。存在上述損傷時應(yīng)對氣瓶表面進行仔細檢查。應(yīng)對已知的受沖擊區(qū)域、表面損傷的區(qū)域以及氣瓶內(nèi)壁進行檢查，以確定內(nèi)壁是否受到損傷。內(nèi)壁損傷會引起氣瓶的永久變形，凹陷是較嚴重的損傷跡象。出現(xiàn)這類損傷跡象的氣瓶應(yīng)仔細檢查，并判定為二級或三級損傷。氣瓶壁的任何凸起應(yīng)判定為三級損傷。氣瓶顏色出現(xiàn)局部變化。受到?jīng)_擊的氣瓶表面可能出現(xiàn)顏色局部變化。這種變化是由于纏繞層材料的分層、裂紋或開裂以及外表面的擦傷等所導(dǎo)致的。出現(xiàn)這類損傷跡象的氣瓶應(yīng)仔細檢查，并判定為二級或三級損傷。氣瓶局部表面開裂。受到?jīng)_擊的氣瓶可能會在纏繞層材料表面出現(xiàn)圓形、橢圓形或線形的開裂。這種開裂也會導(dǎo)致顏色變化。出現(xiàn)這類損傷跡象的氣瓶應(yīng)仔細檢查，并判定為二級或三級損傷。8可用硬幣敲擊來測試氣瓶所受到的沖擊損傷。使用一元硬幣來測試可能受沖擊損傷的部位，用手夾住硬幣，用硬幣邊緣敲擊纏繞層表面，仔細聽發(fā)出的聲音。有沖擊損傷的部位發(fā)出的聲音與沒有損傷的部位發(fā)出的聲音會有明顯的不同。應(yīng)力腐蝕裂紋是由載荷和惡劣環(huán)境共同作用造成的材料開裂或斷裂。氣瓶的應(yīng)力腐蝕裂紋可能由環(huán)境引起的侵蝕導(dǎo)致的(如碳酸或從汽車零部件泄漏的酸)。對于采用玻璃纖維作為增強纖維的氣瓶，應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)重點關(guān)注。纏繞層上的應(yīng)力腐蝕裂紋呈現(xiàn)垂直于纖維方向的裂紋或裂紋群。有垂直于纖維方向的裂紋或裂紋群的應(yīng)判定為三級損傷。龜裂一般呈線性，通常產(chǎn)生在沿纖維方向上的開裂，或產(chǎn)生在纏繞層表面的樹脂上沿多方向開裂。它在氣瓶經(jīng)歷幾次加壓后就可能產(chǎn)生。沿纖維方向的開裂寬度小于1.0mm,且在開裂處無內(nèi)膽金屬材料腐蝕物析出的龜裂應(yīng)判定為一級損傷；沿纖維方向的開裂寬度大于或等于1.0mm,或在開裂處有內(nèi)膽金屬材料腐蝕物析出的龜裂應(yīng)判定為三級損傷。6.4金屬部分損傷檢查與評定應(yīng)仔細地檢查出現(xiàn)劃傷、擦傷、鑿傷和磨損痕跡的金屬部分來確認損傷處的剩余壁厚不小于設(shè)計壁厚，否則應(yīng)判定為三級損傷。凸起是一種嚴重損傷，所有出現(xiàn)這類損傷跡象的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷。金屬表面的腐蝕是指由于強酸或堿的化學(xué)作用而引起氣瓶壁厚的減小。以下是不同類型腐蝕的描述。點腐蝕是在很小的面積上壁厚的減小。孤立的小尺寸的凹點不會對氣瓶造成很大損傷。剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚的孤立的凹點應(yīng)判定為一級損傷；剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的凹點應(yīng)判定為三級損傷。腐蝕形成連續(xù)狀態(tài)或者當(dāng)腐蝕凹點形成一條窄帶或一條線，其中凹坑之間的間距超過一個凹坑的寬度。線腐蝕要比孤立的點腐蝕情況嚴重，并且可能發(fā)生在氣瓶的任何位置上。腐蝕處剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚且腐蝕長度小于100mm應(yīng)判定為一級損傷；腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕長度大于或等于100mm,應(yīng)判定為三級損傷。9GB/T24162—2022局部腐蝕是出現(xiàn)在氣瓶比較大的表面區(qū)域上的腐蝕，它會減小氣瓶的結(jié)構(gòu)強度。腐蝕處剩余壁厚大于或等于設(shè)計壁厚且腐蝕面積小于外表面的25%應(yīng)判定為一級損傷；腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕面積大于或等于外表面的25%時，則應(yīng)判定為三級損傷。6.4.3.5纏繞層下的金屬腐蝕在纏繞層材料與金屬邊界上的形成的線狀腐蝕，如有三級損傷特征應(yīng)判定為三級損傷。當(dāng)氣瓶瓶體材料與其他的導(dǎo)電材料接觸時(如碳纖維與鋼接觸),可能會引起電偶腐蝕。點腐蝕、線腐蝕和局部腐蝕的損傷判定適合于電偶腐蝕。小而淺的凹陷比大而淺的凹陷更需關(guān)注，尖銳的凹陷會產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低氣瓶的安全性。深度大于或等于1.6mm的凹陷，或最大直徑或長度小于或等于50mm,應(yīng)判定為三級損傷。7瓶口螺紋檢查與評定7.1目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。7.2瓶口螺紋不應(yīng)有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過2牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。7.3對于瓶口錐螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐進行修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果不符合GB/T8335的要求時，該氣瓶應(yīng)判廢。7.4對于瓶口直螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合其相應(yīng)標準的絲錐進行修復(fù)。修復(fù)后用符合其相應(yīng)標準的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果不符合要求時，該氣瓶應(yīng)判廢。8水壓試驗8.1應(yīng)逐只按照GB/T9251進行外測法水壓試驗。8.2試驗壓力為氣瓶標志中水壓試驗壓力。8.3氣瓶在水壓試驗壓力下的保壓時間不少于2min。8.4水壓試驗時，纏繞層缺陷擴展、瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象(非因試驗裝置或瓶口泄漏引起)的氣瓶應(yīng)判廢。8.5水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)判廢。8.6水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗，再次試驗時應(yīng)將試驗壓力提高0.7MPa,但不應(yīng)超過自緊壓力，此時氣瓶容積殘余變形率的計算，應(yīng)按照提高后的壓力進行計算。再次試驗只能重試一次。9內(nèi)部干燥9.1干燥方法與要求9.1.1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行內(nèi)部干燥。9.1.2將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行內(nèi)部干燥。9.1.3內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)不超過65℃;時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。9.2干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥和PRD端塞。10瓶閥檢查與裝配10.1應(yīng)逐只對瓶閥和PRD端塞進行外觀檢查。瓶閥和PRD端塞的各個部件(爆破片和易熔塞等)應(yīng)10.2瓶閥和PRD端塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能。當(dāng)裝配直螺紋的瓶閥和PRD端塞時，還應(yīng)使用新的密封圈。注：PZ27.8錐螺紋的上閥扭矩推薦值為200N·m～300N·m;M25×2.0-6H直螺紋的上閥扭矩推薦值為100N·m~10.3當(dāng)瓶閥或PRD端塞損壞或不能保證安全使用到下一檢驗周期時，應(yīng)更換新的瓶閥和PRD端塞。應(yīng)選用與原瓶閥和PRD端塞同一制造單位、同一型號的產(chǎn)品?；蛳驓馄恐圃靻挝蛔稍?，選用已通過型式試驗并通過與該型號氣瓶型式試驗(火燒試驗)的合格的瓶閥和PRD端塞。11氣密性試驗11.1水壓試驗合格后，應(yīng)逐只按照GB/T12137的規(guī)定進行氣密性試驗。試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力。11.2應(yīng)采用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間2min,保壓期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。11.3氣瓶氣密性試驗時，瓶體有泄漏現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判廢。11.4試驗過程中若試驗裝置或瓶閥(或PRD端塞)產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗，待查明原因并排除后，再重新進行試驗。11.5試驗后，氣瓶表面的水應(yīng)立即擦干，并抽真空處理或用氮氣置換瓶內(nèi)空氣。12檢驗后的工作12.1凡經(jīng)檢驗合格的氣瓶