(高清版)GBT 41553-2022 竹纖維

2022-04-15發(fā)布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國竹藤標準化技術委員會(SAC/TC263)歸口。本文件起草單位：國際竹藤中心、北京服裝學院、中國纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、浙江省林業(yè)科學研究院、山西農(nóng)業(yè)大學、南京林業(yè)大學、揚州超峰汽車內(nèi)飾件有限公司、奇竹(北京)科技發(fā)展有限公司、四川麥笠機械設備有限公司、湖南華升株洲雪松有限公司、衡陽市人贏網(wǎng)絡科技有限公司。11范圍本文件給出了竹纖維的分類及代號，規(guī)定了竹纖維的技術要求，描述了相應的試驗方法、檢驗規(guī)則本文件適用于以竹材為原材料加工的天然纖維。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2677.8造紙原料酸不溶木素含量的測定GB/T2677.10造紙原料綜纖維素含量的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術語第1部分：纖維和紗線GB/T5707紡織品麻紡織產(chǎn)品術語GB/T5889苧麻化學成分定量分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9994紡織材料公定回潮率GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB/T10685羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡法GB/T17644紡織纖維白度色度試驗方法GB/T18147.2大麻纖維試驗方法第2部分：殘膠率試驗方法CD/T191472.座紅雄是驗立此第3部分：長度試驗方法GB/T18147.4大麻纖維試驗方法第4部分：細度試驗方法GB/T35378—2017植物單根短纖維拉伸力學性能測試方法GB/T36394竹產(chǎn)品術語NY/T2635苧麻纖維拉伸斷裂強度試驗方法3術語和定義GB/T3291.1、GB/T5707、GB/T36394和GB/T9994界定的以及下列術語和定義適用于本文件。竹纖維bamboofiber竹材經(jīng)化學或機械加工制得的包含單個纖維細胞和多纖維細胞集合體的束狀、絲狀或絮狀單元。紡織用竹纖維bamboofibersfortextiles竹材經(jīng)分離制得的長度一般在30mm以上，適合紡織加工的保持竹天然性狀的束狀竹纖維。2非紡織用竹纖維bamboofibersfornon-textiles竹材經(jīng)分離制得的，不適合紡織加工的保持竹天然性狀的束狀竹纖維。按規(guī)定條件下測定的材料中水的量。注：以試樣烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對烘干質(zhì)量的百分率表示。公定回潮率conventionalmoistureregain材料回潮率的約定值。殘膠率residualgumcontent纖維中殘留膠質(zhì)的干量對纖維干量的百分率。斷裂強力breakingforce在規(guī)定的條件下，纖維被拉伸至斷裂時所施加的力。斷裂強度breakingstrength纖維的斷裂強力與其線密度的比值。竹硬絲stickyfiber粗而硬、超過纖維線密度100%以上的竹纖維。竹粒nep細短的竹纖維扭結成的粒狀疵點。4分類及代號竹纖維經(jīng)加工呈松散狀態(tài)，依據(jù)長度、細度是否可紡，分為紡織用竹纖維和非紡織用竹纖維。依據(jù)紡織用竹纖維長度，分為棉型和麻型；非紡織用竹纖維依據(jù)理化指標分為四種類型，主要用于復合材料，見表1。表1分類及代號分類代號紡織用竹纖維棉型FZ-I麻型FZ-Ⅱ非紡織用竹纖維FC-I,FC-Ⅱ,FC-Ⅲ,FC-IN35要求5.1紡織用竹纖維紡織用竹纖維的理化指標要求見表2。表2紡織用竹纖維理化指標項目棉型麻型線密度/dtex斷裂強度/(cN·dtex-l)木質(zhì)素含量(酸不溶木素)/%平均長度/mm16mm及以下短纖率/%—40mm及以下短纖率/%一竹硬絲率/%竹粒/(個/g)“公定回潮率為14.00%。5.2非紡織用竹纖維外觀色澤均勻，無霉變，無明顯雜質(zhì)和異味。非紡織用竹纖維分為I、Ⅱ、Ⅲ和IN型，具體理化指標見表3。表3非紡織用竹纖維理化指標IⅡ有效長度/mm有效細度/μm斷裂強力/cN4表3非紡織用竹纖維理化指標(續(xù))IⅡⅢ化學成分60～<6565～<75>22～25>20～226試驗方法6.1感官質(zhì)量隨機抽取20g～30g樣品，放在手掌中揉搓，鑒定纖維柔軟程度。6.1.2.1隨機抽取20g～30g樣品，放在手掌中用摩擦的方法提高樣品的溫度后，立即嗅其氣味。6.1.2.2對于不易鑒定的樣品，取20g樣品，放入廣口瓶中，置于60℃~70℃水浴鍋中，蓋上瓶塞，保溫8min～10min,開蓋嗅其氣味。隨機抽取20g～30g樣品，在貼有黑紙的平板(20cm×40cm)上均勻攤開，在自然光或近似自然光下觀察整體顏色和光澤，霉變以及雜質(zhì)情況。6.2紡織用竹纖維線密度隨機抽取20g～30g試樣，按GB/T18147.4的規(guī)定進行，棉型竹纖維截取長度為20mm,麻型竹纖維截取長度為40mm。6.3紡織用竹纖維斷裂強度隨機抽取20g～30g試樣，按NY/T2635的規(guī)定進行。6.4紡織用竹纖維殘膠率隨機抽取20g試樣，按GB/T18147.2的規(guī)定進行。6.5紡織用竹纖維酸不溶木素含量隨機抽取20g試樣，按GB/T2677.8的規(guī)定進行。6.6紡織用竹纖維回潮率按GB/T9995的規(guī)定進行。6.7紡織用竹纖維白度按GB/T17644的規(guī)定進行。56.8紡織用竹纖維平均長度隨機抽取約2g試樣，按GB/T18147.3的規(guī)定進行。6.9紡織用竹纖維短纖率隨機抽取2g試樣，按GB/T18147.3的規(guī)定進行。6.10紡織用竹纖維硬絲率和竹粒在纖維試驗的總樣中，任意在各處抽取纖維約10g,稱取質(zhì)量為2.000g的試樣(精確到0.0001g),攤在黑絨板上直接數(shù)出竹粒，然后用鑷子逐根揀出硬絲(不應帶出纖維),將硬絲扭成一團，在天平上稱其質(zhì)量(精確到0.0001g)。數(shù)值按GB/T8170規(guī)定修正。硬絲率計算見式(1)?！?1)式中：S——硬絲率，%;m——揀出硬絲質(zhì)量，單位為毫克(mg)。竹粒計算方法見式(2)。式中：n?——竹粒，單位為個每克(個/克);N揀出竹粒數(shù)，單位為個。6.11非紡織用竹纖維有效長度取樣竹纖維10g,按GB/T18147.3的規(guī)定進行長度測算，滿足規(guī)定長度區(qū)間的根數(shù)與竹纖維樣本總數(shù)量比值大于80%即為有效長度。6.12非紡織用竹纖維有效細度取樣竹纖維10g,按GB/T10685的規(guī)定進行細度測算，滿足規(guī)定細度區(qū)間的根數(shù)與竹纖維樣本總數(shù)量比值大于80%即為有效細度。6.13非紡織用竹纖維斷裂強力隨機抽取20g試樣，有效長度大于或等于10mm,按NY/T2635的規(guī)定進行；小于10mm,按GB/T35378—2017中9.1的規(guī)定(干斷裂載荷)進行。6.14非紡織用竹纖維含水率按GB/T9995的規(guī)定進行。6.15非紡織用竹纖維綜纖維素含量隨機抽取20g試樣，按GB/T2677.10的規(guī)定進行。6.16非紡織用竹纖維半纖維素含量隨機抽取20g試樣，按GB/T5889的規(guī)定進行。66.17非紡織用竹纖維酸不溶木素隨機抽取20g試樣，按GB/T2677.8的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗包括：a)感官質(zhì)量；b)理化性能：7.1.3型式檢驗包括感官質(zhì)量以及全部理化指標。正常生產(chǎn)時，型式檢驗每年至少1次。有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；c)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；d)市場監(jiān)管部門提出型式檢驗要求時。7.2抽樣方案及判定規(guī)則7.2.1感官質(zhì)量抽樣方案及判定規(guī)則竹纖維取樣應以包為單位隨機抽樣。每包在不同部位隨機抽取1kg。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質(zhì)量受限(AQL)為4.0,其樣本量及判定數(shù)值按表4。表4外觀質(zhì)量檢驗抽樣方案單位為包批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二0334第一第二1435281～500第一第二2657501～1200第一第二396第一第二59表4外觀質(zhì)量檢驗抽樣方案(續(xù))單位為包批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二7第一第二400第一次檢驗的樣本數(shù)量應等于該方案給出的第一樣本數(shù)。如果第一樣本中不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，認為該批產(chǎn)品可以接收。如果第一樣本中不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應抽取第二樣本。如果累計第一樣本和第二樣本中不合格品數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品可以接收。如果累計不合格品數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品不可接收。7.2.2理化性能抽樣方案及判定規(guī)則竹纖維取樣應以包為單位隨機抽樣。每包在不同部位隨機抽取1kg。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗，抽樣方案見表5。表5理化性能檢驗抽樣方案單位為包批量范圍初檢抽樣數(shù)復檢抽樣數(shù)6則不合格項進行加倍抽樣復檢，復檢通過，該批樣本理化性能判定為可接收，否則判定為不可接收。非紡織用竹纖維：有效長度、有效細度、斷裂強力、化學成分均符合要求時為可接收，否則不合格項進行加倍抽樣復檢，復檢通過，該批樣本的理化性能判定為可接收，否則判定為不可接收。7.